高压燃气管道施工方案资料 206页

'第一章施工组织设计编制依据11.1招标文件施工现场踏勘资料11.2施工及验收规范、标准11.3国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定21.4定额文件2施工组织设计摘要31.0工程概况32.0施工准备工作33.0施工部署34.0施工技术方案45.0施工准备计划56.0施工总进度计划57.0各项资源需要量计划58.0质量保证措施59.0HSE管理措施510.0工期保证措施511.0冬雨季施工措施612.0材料、设备的采办、运输、验收与保管613.0降低成本措施614.0文控管理措施与竣工资料编制计划615.0主要技术经济指标616.0施工平面图617.0业主关注的重点618.0服务承诺和合理化建议6第二章工程概况7第一节工程概况7第二节自然条件及社会依托72.1自然气候、水文条件72.2社会依托7第三节主要工程量8第四节主要材料、设备和特殊材料情况84.1设备材料的供应84.2现场补口、补伤材料9第三章施工部署9第一节施工总体方案9第二节项目主要施工队的确定10第三节项目组织机构103.1项目管理机构的设置103.2项目部主要部门岗位职责123.3项目部主要岗位职责14第四节施工任务划分194.1项目部各单位的主要任务194.2安装队施工部署及工期20第五节关键工程及施工期限20第六节施工营地216.1一般要求216.2施工营地的选择21第七节通讯保障21第四章施工方案23第一节线路施工方案231.0线路施工程序24 2.0一般线路施工方案252.1测量放线252.2施工作业带的清理262.3施工便道修筑282.4防腐管运输与保管292.5管沟开挖312.6布管332.7坡口加工与管口组对362.8焊接392.9补口、补伤442.10管线下沟及回填472.11管道连头502.12通球试压、测径干燥512.13线路水工保护构筑物施工方案572.14附属工程施工582.15地貌恢复和地面检漏592.16工程竣工验收60第二节冷弯管加工技术措施612.1冷弯管加工流程图612.2冷弯预制厂选择622.3防腐管验收622.4冷弯管制作推荐参数622.5冷弯管质量检测632.6弯管标识64第三节特殊地段施工方案（备用）643.1顶管穿越公路施工方案643.2大开挖加套管穿越公路施工方案683.3小型河流、沟渠、鱼塘穿越施工方案733.4稻田段及水网地段管道施工方案753.5地下构筑物穿越、高压输电线并行方案763.6定向钻穿越施工方案79第四节场站施工方案894.1基础工程施工措施904.2工艺管道施工原则方案964.3电气工程施工原则方案107第五节数字化管道技术施工方案(建议业主增建项目)1115.1概述1115.2数字化管道的制度建设111第五章施工准备工作115第一节施工准备工作计划表115第二节技术准备116第三节物资采购117第四节施工人员、机具及设备准备117第五节现场准备1175.1办理施工许可证1175.2现场“四通一平”工作1175.3物资采购准备1185.4施工营地租赁，施工暂设修建1185.5生活暂设1185.6临时设施用地表118第六节施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划119 6.1施工机具、设备运输计划1196.2消耗材料运输计划1196.3加工件运输计划119第七节管理文件及资料119第六章施工总进度计划1201.0施工进度计划1202.0各施工阶段开竣工计划1213.0施工进度计划表122第七章各项资源需要量计划123第一节劳动力配备计划1231.0项目部管理人员配备计划1232.0各专业劳动力计划安排124第二节主要材料、设备和预制加工产品供应计划125第三节主要施工机具、设备、材料需要计划125第八章质量管理及质量保证措施129第一节质量方针及目标1291.1质量方针1291.2工程内在质量目标1291.3工程创优目标130第二节质量管理程序130第三节质量保证措施1313.1建立质量保证体系1313.2加强人、材料、机械、方法和环境的控制1323.3建立责任制1343.4主要人员质量控制职责134第四节质量管理措施1364.1施工工序控制1364.2材料控制1364.3加强质量检查控制1364.4推行全面质量管理，开展QC活动1374.5质量通病预防和控制137第五节施工准备阶段的质量控制1375.1技术准备1375.2物资准备1385.3组织准备1385.4施工现场准备138第六节施工过程质量控制1386.1施工准备过程1386.2施工过程的质量控制138第七节质量检验及控制程序1407.1质量控制点的编制1407.2检验过程及控制点1407.3质量控制要素1427.4质量监督和检查142第八节最终质量控制144第九节创精品、争创国优工程保证措施1449.1建立质保体系，落实责任制1449.2抓好施工前期技术准备工作1459.3加强器材管理，确保器材质量1459.4强化过程控制力度1469.5狠抓工艺纪律，保证工程内在质量146 9.6充分发挥技质部职能作用，加强过程质量管理1469.7推广应用新技术、新工艺，向科技要质量1479.8实现质量奖惩制度，提高施工人员创优积极性1479.9全员质量管理，控制质量通病147第九章施工安全、环境与健康（HSE）保证措施148第一节概述148第二节项目经理部HSE组织体系148第三节安全施工管理151第四节施工人员健康保证措施159第五节保护环境防护措施165第六节水土保持措施168第七节文明施工管理措施169第八节现场应急，事故急救和处理170第九节风险评价与风险削减措施171第十章工期保证措施179第一节计划控制179第二节合同控制179第三节现场控制180第四节施工调度控制180第十一章冬雨季施工措施182第一节冬季施工措施182第二节雨季施工技术措施184第十二章材料设备的接保检运措施186第一节甲供材料的接收186第二节其它安装设备、材料的采购187第三节物资保管188第四节钢管、阀门的吊装、运输189第五节材料在使用过程中的管理190第十三章降低成本措施191第一节施工技术成本降低措施191第二节施工管理成本降低措施192第三节施工成本降低措施192第四节控制成本措施及考核193第十四章信息及文控管理措施194第一节信息及其文件资料的接收、发放与管理194第二节文件资料的借阅和复制196第三节文件资料遗失／损坏的处理196第四节文件资料归档和保管196第五节有关施工技术文件资料的交接处理196第六节记录197第十五章主要经济技术指标199第十六章施工总平面部署图199第十七章业主关注的重点2011.0在作业带受制约的情况下的施工作业方法及措施2012.0征地拆迁补偿协调配合措施201第十八章保修及其他服务承诺2031.0保修承诺2032.0其他服务承诺203第十九章合理化建议2041.0合理化建议204第二十章辅助资料205 1.0项目经理简历表2052.0拟投入的主要技术管理人员（除电焊工）简历表2093.0备用的主要技术管理人员（除电焊工）简历表2144.0拟投入的主要施工人员（除电焊工）简历表2175.0备用的主要施工人员（除电焊工）简历表2236.0拟投入本工程的电焊工简历表2257.0备用的电焊工简历表2318.0备用的主要施工机具设备表2339.0劳动力计划表各专业劳动力计划安排23410.0管理人员合同及焊工资格证复印件235 第一章施工组织设计编制依据1.1招标文件施工现场踏勘资料1.1.1丰城港华燃气有限公司《丰城市川气利用工程高压管线一标段施工招标文件》；1.1.2丰城市川气利用工程高压管线一标段施工招标图纸；1.1.3现场踏勘录像与照片；1.1.4现场人文、自然、社会情况调查报告。1.2施工及验收规范、标准1.2.1《工程测量规范》GB50026-931.2.2《城市测量规范》CJJ8-991.2.3《全球定位系统城市测量技术规程》CJJ7-971.2.4《建筑变形测量规程》JGJ/T8-971.2.5《城镇燃气设计规范》GB50028-20061.2.6《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005,J404-20051.2.7《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-20071.2.8《输油（气）埋地钢制管道抗震设计规范》SY/T0450-20041.2.9《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-19991.2.10《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/T9711.2-19991.2.11《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》GB/T20173-20061.2.12《阀门的检查与试验》API598-20041.2.13《优质钢制对焊管件规范》SY/T0609-20061.2.14《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-20041.2.15《油气输送管道穿越工程施工验收规范》GB50424-20071.2.16《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20001.2.17《电弧焊接碳钢涂料焊条规范》ANSIAWSA5.1/A5.1M-20031.2.18《保护金属极电弧焊接用低合金钢电极规范》ANSIAWSA5.5-19961.2.19《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.20《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20051.2.21《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 1.2.22《管道下向焊接工艺规范》SY/T4071-19931.2.23《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-20021.2.24《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20021.2.25《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.2.26《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T4114-20081.3国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.3.1《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令1.3.2《中国石油化工集团HSE管理体系》Q/SHS0001.1-20011.3.3《油田企业HSE管理规范》Q/SHS0001.2-20011.3.4《土壤环境质量标准》GB15618-19951.3.5《水土保持综合治理》GB/T16453-19961.3.6《环境空气质量标准》GB13095-19961.3.7《地表水环境质量标准》GHZB1-19991.3.8《城市区域环境噪音标准》GB3096-931.3.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.3.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.3.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.3.13《塔式起重机技术条件》GB9462-19991.3.14《塔式起重机安全规程》GB5144-20061.3.15《施工升降机安全规则》GB10055-19961.3.16《高处作业吊篮安全规则》JG5027-921.3.17《高空作业机械安全规则》JG5099-19981.3.18《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.4定额文件《江西省安装工程消耗量定额及单位估价表》（2004年）第六册《工业管道工程》《石油建设安装工程预算定额》第五册《长距离输送管道工程》《江西省市政工程消耗量定额及单位估价表》（2006年） 施工组织设计摘要根据《丰城市川气利用工程高压管线一标段施工招标文件》要求和我公司对施工现场的踏勘调查，以及本公司可以投入的施工资源，编制本施工组织设计。本施工组织设计从十八个方面论述本标段管线施工的人员组织、设备配置、施工方案、特别是重点、难点的施工方案，质量及HSE管理等。按业主的要求，以保质量，保安全，保工期、保管线的平稳高效运行为目的。干出让业主放心，让人民满意的绿色工程、环保工程、人文工程。1.0工程概况丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程为梅林门站和陶瓷工业园高中压调压站之间的高压管线，管道全线从梅林门站出口管道接出后，沿富硒路南侧路牙外侧80米敷设，穿越丰高公路至杨家庄、穿越杨家庄松林、穿越杨家庄干河至红石村南侧，从皮家村穿越昌樟高速后200米处与二标段相接。主要管材选用L290双面埋弧焊螺旋缝钢管，规格型号为D325.9*7.9和D325.9*9.5，计划开工日期：2009年10月21日，完工日期2010年1月1日。主要实物工程量：本标段长约6.2km，管材采用Φ325的L290螺旋缝钢管，以及线路中的管件安装，冷弯管的制作,穿越施工，线路标志桩以及警示带的埋设工程等。2.0施工准备工作我公司已对拟投入本标段施工的焊接工程车、弯管机、对口器、吊车、推土机、单斗挖掘机、管子拖车、吊管机、运管车等机具、设备及人员等做好了充分的准备。对特殊工种(电焊工、防腐工、管工、起重工、操作手等)进行了培训，并针对本工程特点从技术、现场、施工人员等做了充分的准备，详见“第五章施工准备”。3.0施工部署本工程实行项目法管理，成立精干高效的“丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程项目部”，对业主负责，全面管理各施工作业队、处理工程施工过程中的相关问题。本项目部下设4个部门，分别是施工管理部、技术质量部、经营财务部、综合管理部。本标段地貌类型主要为低丘岗地，施工主要采用沟上组装焊接，防腐补口、下沟，局部复杂地段采用沟下组焊。本段线路全长6.2Km，计划工期约65天，为确保按时、保质保量竣工，项目部拟组建1个线路安装机组。具体施工队设置如下： 1、管道安装综合队根据我公司以往的此口径管道工程施工经验及本标段管线的现场情况，本标段管线一个机组施工能力定为30道/天；综合考虑本标段的实际情况，本标段需成立一个管线焊接机组。2、土建施工队负责本标段河渠、鱼塘和道路的开挖工作，计划成立2个土建施工队。3、定向钻穿越施工队负责本标段线路的定向钻穿越施工任务。4、防腐补口、补伤、阴极保护工程施工队负责本标段线路的防腐补口、补伤及电火花检漏等工作。5、场站安装队负责本标段场站内的安装工程。6、通球、试压、测径施工队负责本标段线路整体和3条定向钻及其他需要单独试压管段的通球、试压、测径工作。7、其它施工队（组）根据工程需要本标段还需成立工农关系协调组、测量组、弯管作业组、运输组、后勤服务组。在工程开工前5天，我单位将派出专业测量队伍到现场根据我公司的施工部署实地测量，为随后组织的扫线、管沟开挖提供技术依据，同时派出由一名项目副经理专人负责、带队的工农关系工作队负责全线工农关系的前期工作以及工程施工中的工农关系协调、处理、善后工作，确保工程施工的正常展开和顺利竣工。4.0施工技术方案针对本标段地形特点，分别制定了主体线路施工方案；对关键工序和特殊地段制定了17个方案。施工方案分别是：1、线路施工方案：施工采用沟上机械化流水作业的方式进行，在管道焊接、防腐补口完成后，统一下沟。（1）一般线路施工方案（2）冷弯管加工技术措施（3）特殊地段施工方案 1）顶管穿越公路施工方案（备用）2）大开挖穿越公路施工方案3）大开挖穿越河流施工方案4）水田地段管道施工方案5）地下构筑物穿越、高压输电线并行方案6）场站施工方案（4）数字化管道技术方案(建议业主增建项目)5.0施工准备计划依据施工布署和施工方案，确定总施工工期为65天。(即2009年10月21日开工，2009年12月24日完工)。6.0施工总进度计划在保证质量及安全的前提下，确保2009年10月21日前人员、设备机具进场，2009年10月21日开工，2009年12月24日完工。7.0各项资源需要量计划制定了详细的施工劳动力需求量配置计划；主要材料、设备和预制加工产品需要量计划；用于本工程的设备及材料需用量计划；主要施工机具、设备需求计划及主要施工机具、设备进出场计划。8.0质量保证措施针对地形特点，根据施工每道工序制定了质量控制要点、质量控制内容、验证点控制、检查记录和检查手段。详见“第八章质量管理及质量保证措施”。9.0HSE管理措施针对本工程的特点，专门制定了本标段的HSE管理方针及目标，HSE责任制度，并具体到每级HSE管理人员。对本标段可能出现的各种风险进行了识别和评估。为更好的进行HSE管理，配备了HSE设施。针对各种可能出现的突发事件制定了HSE应急预案，建立了HSE保障体系。针对环境和健康问题，制定了环境保护及健康管理措施。10.0工期保证措施采用现代工程施工管理模式，运用项目管理软件P3、EXP并结合现场施工对工期进行控制管理。对从接桩测量放线到工程完工的各个工序进行了严密的衔接和优化安排，设置工期控制点，并制定了计划控制措施，合同控制，现场控制，施工调度控制施工措施，保证严格按照业主工期完成施工任务。 11.0冬雨季施工措施本标段的自然条件复杂，雨季时间较长，我公司专门针对冬雨季施工编制了施工措施，主要对焊接、防腐、水工保护等施工做出了相应的控制办法和施工措施。12.0材料、设备的采办、运输、验收与保管针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司成立综合管理部，对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理，采办的物资待验收合格后，运输到施工现场妥善保管，派专人看护。13.0降低成本措施就资金筹集与运用、人工费、材料费、机械使用费、技术工艺、质量检验等几个方面提出了具体的成本降低措施。14.0文控管理措施与竣工资料编制计划按照我公司的质量管理程序文件，建立了本工程信息及文控管理措施。对竣工资料(包括工程管理资料、施工技术资料、HSE管理资料、物资采办资料)做了详细的要求，做到施工和资料同时进行，工程完工资料达到组卷要求。15.0主要技术经济指标工期履约率100%。劳动生产率人均20万元/人/年。单位工程质量合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达国家优质工程。安全生产目标：零事故、零伤亡。16.0施工平面图本工程施工人员、机械总平面布置图。17.0业主关注的重点详见“第十七章业主关注的重点”。18.0服务承诺和合理化建议详见“第十八、十九章服务承诺和合理化建议”。 第二章工程概况第一节工程概况1.工程名称:丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程。2.建设规模：丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程为梅林门站和陶瓷工业园高中压调压站之间的高压管线，管道全线从梅林门站出口管道接出后，沿富硒路南侧路牙外侧80米敷设，穿越丰高公路至杨家庄、穿越杨家庄松林、穿越杨家庄干河至红石村南侧，从皮家村穿越昌樟高速后200米与二标段相接。本标段长约6.2km，主要管材选用L290双面埋弧焊螺旋缝钢管，规格型号为D325.9*7.9和D325.9*9.5，计划开工日期：2009年10月21日，完工日期2010年1月1日。3.建设地点：江西省丰城市。4.工程特点：本工程施工地点为低丘岗地，地面起伏较大，地表种植物种类繁杂，工程施工内容包括线路安装、穿越工程、场站附属设施工程等，工程量大、施工周期短。5.开交工时间：自监理签发开工证书之日（预计2009年10月21日）起至交工验收合格证书签发之日（2009年12月24日前）止。第二节自然条件及社会依托2.1自然气候、水文条件管线经过地区丰城市气候温和，四季分明，雨量充沛，光照充足，霜期较短，生长期长。全年平均气温为15.3-17.7℃，日最高气温大于或等于35℃的日数年平均为27.9天，日最低气温少于或等于0℃的日数年平均为23.4天。全年日照时数1935.7小时，年平均降水量1552.1毫米，4-6月降水量约占全年降水量的50％，年平均降水日数为154天，年平均空气相对湿度81％，无霜期274天。2.2社会依托线路经过城市均为经济较发达，管道沿线交通便捷，各公路之间由各种乡镇道路纵横相互连通，另外沿途的镇、村间皆有道路相通且多为柏油或水泥路面，因此沿途的交通运输条件比较优越。 第三节主要工程量序号项目名称一工程量清单计量单位计量数量综合单价合价1钢管铺设m5733.152定向穿越m168.153定向穿越m179.744定向穿越m137.875警示带敷设m5733.156成品弯管安装个36.007机械挖沟槽土方（2米内）m32388.008机械挖沟槽土方（4米内）m37639.009机械挖沟槽土方（6米内）m334.4010人工回填土方m33450.6011机械回填土方m36060.0012场站安装工程第四节主要材料、设备和特殊材料情况4.1设备材料的供应本工程的安装设备、材料、主要非标设备均由发包人供货。其它材料由承包商负责采购。本标段线路主管道用管采用L290螺旋缝双面埋弧焊钢管。4.2现场补口、补伤材料4.2.1本标段线路直管采用3PE加强级防腐，线路采用辐射交联聚乙烯热收缩带现场补口，定向钻采用辐射交联聚乙烯热收缩套外加牺牲带现场补口。4.2.2管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤。4.2.3用火焰喷枪对管口部位加热并采用红外线测温仪测温，加热温度达到要求后才可以涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。4.2.4现场防腐补口、补伤应按施工规范要求进行。 第三章施工部署第一节施工总体方案1.1.1针对本标段的情况，我公司拟成立“丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程项目部”，按项目组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并优先考虑和选派曾参加过此类型管径施工的安装队伍承担此项工程的施工。1.1.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件，实施关键线路控制，确保按质、安全、优质提前完成施工任务。1.1.3进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，确保工程质量达到国优标准要求。1.1.4结合我公司的情况及工程特点，本标段实行分段施工法。在每一安装队主体管段完成后，开始通球试压工作。1.1.5对现场进行详细的踏勘，配备优良的施工设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。1.1.6使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。1.1.7施工营地、项目部与业主、监理使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。第二节项目主要施工队的确定本工程地处丰城市境内，地形起伏较大，综合考虑各种因素，本标段拟主要采用沟上组焊，局部地区及连头处采用沟下组焊的方式。本工程计划开工日期为2009年10月21日，竣工日期为2009年12月24日，施工日历天为65天，综合考虑各种因素，线路管道主体安装施工工期定为：2009年12月21日至2009年12月10日。2.1管道安装队 根据我公司以往的大口径管道工程施工经验及本标段管线的现场情况，本标段管线每个机组施工能力定为30道/天；综合考虑本标段的实际情况，本标段成立一个焊接机组完成管线与场站的管线安装工作。2.2土建施工机队（组）本标段开挖土方量较大，根据工程实物量和工期的需要：本标段大开挖穿越河渠、鱼塘和道路由2个土建施工队完成。2.3定向钻穿越施工队负责本标段线路中3处的定向钻穿越施工任务。2.4防腐补口、补伤施工队负责本标段线路的防腐补口、补伤，电火花检漏等工作。2.5其它施工队（组）根据工程需要本标段需成立工农关系协调组、弯管作业组、测量组、运输组及后勤服务组完成。第三节项目组织机构3.1项目管理机构的设置3.1.1成立“丰城市川气利用工程高压管线一标段工程项目部”，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，抓好优质服务及现场文明施工等，并对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。3.1.2项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。3.1.3项目部下设四个部门，组织机构图见图-1，组织管理体系图见图-2。在综合管理部内设专职工农联络员3人，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向公司总部汇报，由公司与省市政府协调解决。3.1.4各部室的主要职能如下：1）综合管理部：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫、后勤、物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。2）施工管理部：计划、统计、调度、HSE、机具设备等。计算机局域网管理。3）技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。4）经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。 组织机构图图1项目经理项目副经理施工管理部经营财务部综合管理部施工专业队总工程师技术质量部施工班组项目经理部管理体系组织机构图图2技术质量部计量员统计员施工员质检员保管员联络员物资计划员物资质检员预算员合同员内审员财会员HSE员计划员设备员劳资员定额员施工队/施工班组项目经理项目副经理总工程师综合管理部经营财务部施工管理部 3.2项目部主要部门岗位职责3.2.1技术质量部1）贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。2）负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3）参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4）负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5）负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。6）协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。7）按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8）参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9）负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。10）组织本项目部的创优活动。11）组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。12）组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。13）组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。14）负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。15）负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。16）主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。3.2.2综合管理部1）负责制定本项目方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。2）负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3）负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。 4）对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5）配合业主做好征地赔偿工作，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向项目部汇报。6）负责落实质监站下发的奖惩通知。7）对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。8）执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。9）全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发放、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。10）参加不合格品的评审和处置。11）按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。12）配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。3.2.3经营财务部1）接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2)参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。3)参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。3.2.4施工管理部1)执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3)负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。4)提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6)全面对工程产品的防护。7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。8)对分包工程进行质量控制。9)审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。10)收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。11)负责对安全员的业绩考核。12)负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。 3.3项目部主要岗位职责3.3.1项目经理1)负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2）负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对项目质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3）按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。4）负责主持项目部的管理评审，对项目部地方关系协调负全责，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。5）领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质，构建和谐项目。3.3.2项目副经理1）保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2）严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定、组织、协调项目各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3）按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。4）维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。5)评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。6)维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。7)向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。8)确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。3.3.3总工程师1)领导质量管理工作，对工程质量负全责。2)在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。 3)组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。4)负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。5)组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。6)按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。7)负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。8)负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。9)负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。10)组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。11)批准特殊情况的紧急放行和例外转序。12)负责按照GB/T19001-2000IST/ISO9001:2000模式，建立项目质量体系并保持其有效运行。13）负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。14）负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。15）对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。3.3.4专业责任工程师1）在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2）编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3）处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4）负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。5）参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6）控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。7 ）检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。3.3.5质检员1)执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2)依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3)参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4)对特殊工种持证上岗进行监督。5)掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6)参加项目工程竣工验收工作。7)参加不合格品的评审和处置。8)对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。3.3.6质量检验工程师1)在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。2)制定项目部的质量管理办法和实施细则。3)编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。4)协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。5)收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。6)参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。7)督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。8)贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。9)组织工程（产品）的创优活动。10)领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。3.3.7质量管理员1)在总工程师的直接领导下，负责质监站的日常业务工作。2)负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。3)参加对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。4) 审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。5)负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息。6)检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按计划开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告。7)收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价。8)组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作。9)参加对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作。10)负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作。11)对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推荐，组织经验交流活动。12)组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。3.3.8质量统计员1)负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等。2)定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。3)根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。4)质量统计人员要深入施工现场，了解工程质量情况，掌握质量动态，定期进行统计分析，为制定质量指标提供依据。5)搞好统计的基础工作，建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。3.3.9计量员1)负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。2)负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送检率和准确性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。3)按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定编制计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。3.3.10材料员1)熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料和库存材料情况，编制用料计划。2) 材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。3)材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。4)材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。5)对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。6)对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。3.3.11计划员1)熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。2)编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3)负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况，做到不合格工程（产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度。对施工生产统计数据的准确性负责。4)在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度。3.3.12调度员1)掌握分管工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度和技术、质量要求。2)贯彻执行公司质量方针，按质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产；严格按施工工序组织均衡施工，对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。3)组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。4)对现场发现的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。5)负责现场成品、半成品的保护。6)负责提出例外转序和紧急放行的申请。 第四节施工任务划分4.1项目部各单位的主要任务序号单位名称主要施工任务完成日期1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、HSE、工期等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作；2009.102管道组焊机组负责管线的布管、组焊、下沟、连头及场站安装工作；2009.123试压组全线管道及单体段需要试压管道的通球、试压、测径施工任务；2009.124补口补伤组负责管线的补口补伤施工、地面检漏任务；2009.115定向钻穿越组负责全线的定向钻穿越施工任务；2009.116测量组全线测量放线、管沟复测、三桩位置确定等；2009.117土建工程组线路土石方、河渠、鱼塘大开挖、道路大开挖、水工保护等施工任务；2009.128弯管作业组负责本标段所有冷弯管的弯制及运输任务；2009.119运输组管线设备及材料运输；2009.1210后勤服务组负责后勤及生活保障；2009.124.2安装队施工部署及工期根据各标段线路实际踏堪情况，结合我公司施工特点，本标段营地及焊接机组施工安排如下：4.2.1本标段拟在管线所经地区附近建立项目部，成立1个管道安装队。安装队：施工日期为2009年10月21日～2009年12月10日；场站安装、定向钻穿越、河渠、鱼塘开挖、警示带敷设、通球试压任务、水工 保护、地貌恢复、三桩埋设、音频检漏等工作同时穿插进行。第五节关键工程及施工期限本标段的关键工程为沿线主管线组焊、场站安装、定向钻穿越，小型河渠、道路的开挖，通球、试压、测径。本段总体施工工期计划：2009年10月21日开工，于2009年12月24日完工；管线、场站组焊计划：2009年10月21日开工，2009年12月10日完工；河渠鱼塘及道路的开挖计划：2009年10月28日开工，2009年11月20日完工；定向钻穿越计划：2009年11月1日开工，2009年11月28日完工；管道通球试压测径计划：2009年10月26日开工，2009年12月15日完工。第六节施工营地6.1一般要求6.1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队可以就近租用现有的招待所、民房、空房，增建临时砖房作食堂、库房、会议室。6.1.2项目部应配备电台、电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电台、电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保证通讯畅通。6.1.3对施工人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。6.1.4备有业主办公室，可供业主代表、监理人员等办公、住宿，项目部尽最大努力给工程相关人员提供工作方便。6.2施工营地的选择以就近租用住房为主，施工营地的建筑面积为6m2/人，结合当地实际情况和施工的要求，拟在本标段内租赁三处，每处平均建筑面积约为400m2。第七节通讯保障为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与业主、监理、公司总部、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达，为此我公司将为丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程配置先进的计算机系统，利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部及公司施工项目部紧密地联系在一起。 附：丰城市川气利用工程高压管线一标段施工通讯联络示意电话网业主监理施工信息网络系统示意图现场采集图象各施工机组施工现场公司项目部公司基地 第四章施工方案第一节线路施工方案本标段一般地段的施工方法采用沟上半自动焊作业方式，连头等局部特殊地段采用沟下焊接，主要工序为线路交接桩、测量放线、布管、组焊、防腐补口、管道下沟、管道清管试压及附属工程等。小型河渠、鱼塘穿越优先采用大开挖方式，本标段对河面宽度>20m的河流已采取了定向钻穿越的施工方法。 作业带清理修筑便道管沟开挖回填地貌恢复焊口检测技术交底布管测量放线防腐管运输组对焊接补口补伤管道下沟冷弯管制作坡口加工穿跨越工程连头音频检漏附属工程焊口返修清管试压、测径竣工验收施工机具准备施工机具进场调试技术准备施工措施编制焊接工艺评定焊接工艺卡编制材料准备材料验收运输1.0线路施工程序 2.0一般线路施工方案2.1测量放线2.1.1测量、放线的施工程序如下：准备工作仪器检查校定测量定桩放线与沿线地方政府协调填写施工记录下道工序移桩2.1.2具体准备工作1）要备齐放线区域内完整的施工图；2）要备齐交接桩记录及认定的各种文件；3）要备足木桩、竹杆、彩条旗和白灰；4）备齐定桩、撒灰工具和用具；5）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效使用期内；6）准备满足野外作业的车辆、通讯设备；7）准备防晒、防雨、防风沙用具。2.1.3测量1）测量按照《工程测量规范》的规定程序执行。2）依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。3）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m左右设置一个桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。4）当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。5 ）在河流、水塘、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。6）测量过程中必须做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角的处理记录。2.1.4放线1）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2）施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。施工作业带宽度为10m.3）为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。4）管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。2.1.5协调与变更1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。2.2施工作业带的清理2.2.1施工技术措施1）施工作业带清理应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。施工作业带宽度不得超出15m，特殊地段应请示业主或监理后再定。施工作业带宽度≤10m6m0.5m管道中心线作业带边线作业带边线管道管沟位置1.0m焊接设备吊管机行走道路运管设备行走道路2）一般地段施工作业带布置 根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布置，一般情况下，按上图布置，管线在堆土的另侧距沟边0.5米外，采用先组焊后开沟的办法施工。3）施工作业带应与标桩的路线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。4）施工作业带清理时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。在平坦的连续林区（长度超过500m）要采用小台班机械施工，尽可能地缩小占地宽度。5）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施、文物等要加以保护。(1)开辟施工作业带，既要考虑工程机械和运输车辆能在其上工作和行驶，又要使开挖的土方工程量最少，故建成为半填型则是最经济合理的。开辟半挖半填的施工作业带的土方工程根据地形条件采用推土机或挖掘机来完成。(2)如在丘陵地区开辟施工作业带时采用单斗挖掘机。挖掘机沿线路中心线纵向行驶后退法挖土，将土放至挖机同侧（在预制管线另侧）。(3)由于横坡容易造成滚管和施工设备损坏，为保证设备及施工人员安全，如在丘陵地区施工作业带一般不宜出现≥8°的横坡。因而横向坡上敷设管线主要解决的问题是横坡上施工作业带的开拓。对此可采用人工及机械相结合方法，把管线所经处的横向坡度降至8°以下。(4)当横坡坡角为10-20°时，可直接在斜坡上挖填土修建。(5)当超过30°的土方地段，必须修建挡土墙，或采用打木桩或钢板桩等其他有效方法使作业带保持稳固，防止塌方事故的发生。6）施工作业带通过不允许截流的水渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。7）当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。8）对于石方地段和漂石段的局部凸出部分，采用小药量爆破方法配合机械或人工清除。9）施工作业带清理应办理临时占地手续，施工应及时做好记录。10 ）施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林。2.3施工便道修筑施工便道指连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，管道施工的第一个障碍是施工设备的通行。为了保证管材运输和施工设备就位和行走的需要，必须修通与施工作业带相连的临时施工便道。2.3.1施工技术措施1）施工便道修筑前要经测量放线，施工便道修筑时要事先与监理和地方政府部门联系弃土的位置，并应符合环保要求。2）施工便道原则上利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。修筑连接公路的便道时，对于沿作业带部分可利用已开拓的作业带通过机械压实的方法修筑，对于石方段要采取爆破后铺垫细砂、碎石的方法修筑。3）为了保证运输车辆、施工机具的转弯半径，便道纵向坡度不应大于25°，横向尽可能保持水平（一般不超过8°），且转弯半径不小于18m。当便道长度超过2km时，每1km应设长30m、宽7m的会车场地一处。4）施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。5）根据我公司的施工经验及工程情况拟采取如下几种便道形式：A对于一般地段采取用推土机推扫平整后，用机械压实；B对于石方山坡地，除不允许采用爆破施工的地段外，均采用爆破后机械配合人工就地挖填方降坡的方式修建便道；C对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过水涵管，保证作业带的畅通；D对于便道和干线公路衔接处，用袋装土铺垫，并不得损坏路面及路肩；对于有路边排水沟的要埋设过水涵管。6）施工便道应平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，弯道的转弯半径≥18m，特殊地段（横向坡度的山坡、沙丘、山区等）施工便道的修筑，以业主或监理批准的尺寸为准，连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。7）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。 2.4防腐管运输与保管2.4.1防腐管的运输钢管主要由业主运至施工现场，运输主要分为：沿公路运管；沿乡村道路运管；沿施工便道运管及施工作业带运管。（1）运管包括一次运管、二次倒管，对于平板拖车不能运到作业带的管子，采用小型拖车少运的方式将管子运至作业带旁的堆管场内。业主堆管场中间大型堆管场作业带内临时堆管场作业带内临时堆管场现场布管现场布管一次运输二次倒运二次倒运（2）防腐管卸车前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后进行卸管，验收不合格的防腐管不得卸车。（3）防腐管卸车时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角应≥30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。（4）拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全，车体与管子接触面有厚度不小于10mm的橡胶板衬垫。（5）管车底部装有运管专用支架或道木，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15-20mm，宽度为100-150mm。（6）装管高度不宜超过3层，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。弯头（管）采用专用改装车拉运。（7）工程前期加大便道修筑力度， 尽量将山区便道的坡度降至管车负重后能爬的最大极限，道路转弯半径应尽量加大，便道应尽量平整，使运管车能到达作业带。（8）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电(kv)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n－50)+5（9）堆管场设8吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。（10）施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理交接手续。2.4.2防腐管的保管（1）堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×20m2，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离≥200mm。（2）堆管场设置排水沟，对汽车、吊车进场道路进行硬化处理。（3）防腐管的最大堆放层数不宜超过3层，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过60根，露天存放时间不应超过3个月。（4）管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。（5）任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。 2.4.3保证措施（1）在货场（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规定进行。（2）对运管设备车辆定期检查，确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。（3）靠近村镇、路口堆管场，设置安全警示牌，现场大批量集中堆放时应有专人看管，防止丢失。2.5管沟开挖2.5.1施工技术措施1）在管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施；对开挖段所有控制桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。2）在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。3）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处采用红旗作出明显标示。4）对于石方段管沟的开挖，应根据土质情况采用爆破、凿岩机、岩石挖掘机和单斗挖掘机相配合的方法来完成。5）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m，在耕作区挖沟时，表层耕作土应靠边界堆放，下层土应靠近管沟堆放。6）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行。 7）对于沟下组装管线及连头，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为1.0m。8）穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并应在其监督下开挖。9）沼泽地段、地下水位高于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应制定特殊的施工措施方案，上报监理批准后方可施工。在小丘陵开挖管沟时应从下向上进行，当局部角度大于20度要在沟边设置4×2×1m3挡土墙，防止开挖出的土石滚落以保证回填土的需求量及水土保持。10）对于岩石管沟采取松动爆破法施工，即在岩石内钻眼孔径25-46mm，深度1.6m以内，将延长药包放置在圆柱形孔洞中进行爆破并加盖炮被，此方法操作简单，容易掌握，炸药消耗量少，岩石破碎均匀。11）对于管沟开挖过程中出现的局部岩石段或居民区、易塌方区以及建构筑物旁的岩石管沟，宜采用凿岩机将岩石破碎后用人工清除沟内碎石。12）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差<100mm沟底宽度检验尺允许偏差±100mm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差＋50mm,－100mm变坡点位移全部检验尺允许偏差＜100mm13）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，还须保证两管道间净距不得小于0.3m。14）石方段管沟深度应比设计要求的管底深度超挖300mm，以便铺垫细土200mm保护管道防腐层。15）采用爆破方法进行管沟开挖时，应制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的建筑物等重要设施应事前通知有关部门和人员，施工中覆盖炮被并采取小药量分层松动爆破的方法进行施工。爆破作业应由取得相应资质的单位实施。2.6布管2.6.1工序流程布管准备管墩铺筑吊装吊运行走布管补伤2.6.2布管准备（1）操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙（土）袋等材料。（2）布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、分段布管数量、不同类型管子堆放于何处、布放于何处。（3）布管人员了解并掌握沿线公路、进管施工通道、制定出合理的布管线路。（4）由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。 （5）在作业带上放出管道组对轴线。若作业带是干燥的硬石土，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.0m，若作业带是潮湿的软土，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.5m。（6）在吊管前，先要选配管口，确保组对时相邻两管口周长偏差或管径偏差控制在允许范围内，选配好后，作好标记，以便对号布管。（7）布管时，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数，调整布管位置和顺序，以保证管口组对质量。2.6.3管墩铺筑（1）根据管子的长度，在组对轴线上做出管墩的标记，管墩支撑在距管口1.2m---1.8m处。（2）在管墩标记处支垫管墩，以高0.5m—0.7m为宜。（3）管墩可用土堆筑并压实，也可用袋装软体物质或枕木作为管墩，所有管墩要确保稳固、安全。不能用硬土块、石块、碎土作为管墩。2.6.4吊管（1）在吊管时，每个吊装地点要设置二名起重工，每根钢管要确定吊点位置，以利于平稳吊装。（2）管子的吊装（运）过程中，控制起降速度，做到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平、不得斜拉歪吊；不允许在地面上拖拉防腐管。2.6.5吊（运）管行走 （1）吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及其它管子及周围物体，发生安全事故。（2）管子的吊装（运）使用专用吊具和运管爬犁。（3）爬犁拖运管子时，爬犁两侧设置护栏，且用专用扎带，将管子与爬犁捆牢，以防止上、下坡溜管，卸管时使用专用的器具卸管，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。在坡地运管时，爬犁应相应加高。2.6.6布管（1）平原一般地段使用吊管机等设备直接布于作业带指定的位置。 （2）布管在施工作业带的组装侧进行，布管前用灰线放出中心线和定位的十字线。（3）布管时保持首尾衔接，相邻两管口呈锯齿型分开，并在一侧距管端1.2m—1.8m设置支墩，支墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编制袋等。（4）管端与管沟边线的距离≥1m，并根据土壤承载力及沟深的不同适当调整增大。（5）布管过程中，依次核对管子的位置、壁厚、防腐结构等，发现问题及时调整。（6）缓坡地段直接采用25t吊管机布管，每次吊装一根。采用吊管机进行吊管运输和布管时，为了有效保护钢管防腐层，一方面采取对吊管机吊臂的下半部采用橡胶板包敷保护；另一方面，采取专人用绳索调整管子的位置，从而保证钢管防腐层免遭损伤。布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。2.7坡口加工与管口组对2.7.1坡口加工1）坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。2.7.2管口组对1）施工技术措施2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。3）管线主要采取沟上组对焊接方式进行。管道组对采用内对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。4 ）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作。5）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。6）内对口器应在根焊完成以后方可拆卸。7）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。 8）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口安装临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水及其它物体进入管内功能。2.7.2保证措施1）坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。2）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。3）对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。4）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙。5）相同壁厚的管子错边量、不同壁厚的接头接合时的外错边量、内错边量均应符合施工验收规范中的有关要求，禁止强行组对。2.8焊接管线基本上采用沟上组焊方式施工，对部分小丘陵段（坡角大于20°）可采用沟下焊的方法。2.8.1焊接人员1）所有参加此段工程施焊的焊工具有地方劳动部门颁发的《焊工合格证》，培训机构颁发的《培训证》，业主和监理颁发的《上岗证》，做到“三证”齐全；2）熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；3）遵守焊接工艺纪律。2.8.2焊接设备 1）焊接设备必须完好，并有专人负责；2）焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；3）施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧，接地线与管子结合牢固。4）为确保管口加热均匀和方便施工，采用环型火焰加热器预热。5）预热温度应用红外线测温仪测量，测温设备须经计量部门检测且在周检期内。2.8.3焊接材料的检验1）每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；2）焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；2.8.4焊材保管及运输1）焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；2）码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；3）在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后,应保护其不致变质,凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。2.8.5焊材使用1）焊材设专人保管和发放 ，并做好发放及回收记录，气象记录及烘烤记录，纤维素焊条如保存完好，未受潮，则不需烘干，如需烘干参照下表。2）焊材烘干要求表：序号焊条类别烘干温度恒温时间备注1低氢型下向焊条350～400℃1-2h存入100～150℃恒温箱2纤维素下向焊条70～80℃，但不≥100℃0.5-1h3低氢型上向焊条350～450℃1h3）焊条使用时，应放在焊条保温桶内，随用随取，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。4）当天未用完的焊条应取回存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次。5）每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。6）焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。7）焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。2.8.6焊接环境在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。1）雨、雪、雾天气；2）大气相对湿度﹥90%；3）环境温度低于5℃；4）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；5）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；2.8.7预热要求1）对管口预热后应清除表面污垢。2）应保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。3）预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。4）预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。2.8.8焊接工艺1）采用手工电弧焊下向焊，四名焊工一机组流水作业方式。2）两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。3 ）撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。4）现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺规程执行。5）管道在施焊前，应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈等清除干净，将钢管端部10mm范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。6）管道焊接，手工焊焊条选择纤维素型下向焊条，焊条为AWSE6010；半自动焊选用AWSE6010打底，E71T8-K6填充、盖帽。焊接施工严格执行《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。7）施工前先按照《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98进行焊接工艺评定，以确保焊接质量。2.8.9焊接检验1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高≤1.6mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；3）焊后错边量≤1.6mm；4）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；5 ）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3～0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；6）每两层焊道接头不能重叠，应错开20—30mm。7）焊缝返修执行按业主同意的返修规程进行。8）对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50﹪的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。2.8.10保证措施1）应由专人检查法兰与管道、管道与管道的焊接处是否经过清理，有无油污、泥土等杂物。 2）为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内，严禁在坡口外起弧。3）当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。4）焊接中须使用防护棚，确保焊接质量。5）应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。6）应采取措施保证飞溅不能损坏防腐层。7）每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。8）按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、余高和错边量，均应符合规范规定。9）不符合处应进行修补。应确保所有返修按照返修焊接工艺评定进行修补，并应符合《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。10）焊缝返修或修补应按相应的工艺规程执行。11）定期组织焊接人员进行交流，对现场暴露出来的问题进行分析整改。焊道除锈及清理管口预热涂刷底漆热收缩套补口检查验收管口补口标识填写施工记录准备工作2.9补口、补伤2.9.1补口1）一般工序2）准备工作(1)施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。(2)按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。(3）施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。3）管口清理(1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。(2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。(3)补口处污物、油和杂物应清理干净。( 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。(5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。(6)防腐层端部坡角不大于30°。4）管口表面处理(1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。(2）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。(3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。(4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。(5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。5）管口加热与温度测量按生产厂家使用说明对管子表面预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。6）热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。7）热收缩套（带）加热(1）加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用滚子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。(2)加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层发生碳化现象。 8）检查验收(1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。(2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。(3）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。4）对热收缩套（带）补口粘结力按规定进行检验。2.9.2补伤1）直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。3）热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。2.9.3在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。1）雨天、雪天、风沙天；2）风力达到5级以上；3）相对湿度大于85%。2.9.4保证措施1）检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂草等物。2）应用测温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。3）按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。4）应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。5）用业主同意经监理检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。6）按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于50N/cm），不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。2.10管线下沟及回填2.10.1管线下沟方法及要求 1）管线下沟前，使用高压电火花检漏仪检测防腐层有无破损或针孔，重点检查管线底部和管子支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。对已验收合格的管沟再次进行检查，复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。清除沟中的塌方及杂物，沟底不准有水。2）管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无施工物品、用具存放。3）管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。4）管段下沟时必须使用专用吊具，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。起吊点距管道环焊缝不宜小于2m，起吊高度以1m为宜，下沟吊点间距应小于24m，吊机使用数量不少于3台。下沟吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊蓝。管道应平稳地吊入沟底，不允许任何导致管段产生弯折或永久性弯曲变形，以及损坏管道外防腐层的现象发生。5）管道下沟后应与沟底相吻合，紧贴沟底且放到管沟中心位置，在不受外力的情况下妥善就位，局部悬空应用细土填塞。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。 6）管道下沟后，应放置到管沟中心位置，管道轴心距沟中心线的偏差小于100mm。7）管道下沟后对管顶标高进行测量，每50m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中心点和终点标高进行测量，在公路的穿越段两端还应进行高程测量，标高测量的允许偏差在±100mm之间。按业主或监理规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。2.10.1管沟回填前，管道安装机组向管沟回填机组下达管沟回填通知单，通知监理工程师安排敷设硅管单位及时到现场施工，并进行现场工序交接，回填机组按此通知单进行回填。2.10.2回填通知单包括以下内容：1)回填区段桩号、里程；2）回填程序及回填土质要求；3）回填高度及覆土形状；4）地貌恢复要求及水工保护措施；2.10.3管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。2.10.4回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。回填细土至管顶以上0.3m，然后下光缆套管，光缆套管放置在与管顶齐平、位于气流方向左方的管沟边缘，最后回填原状土。2.10.5用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。2.10.6继续施工的管道，在其端部留出30m管段暂不回填。2.10.7管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。2.10.8沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。2.10.9管沟回填先进行生土的回填，回填到距自然地面150mm时，回填耕植土，并留出沉降余量。剩余的生土用车辆运到业主指定存放位置。2.10.10石方段管沟应按设计要求回填细土，细土的最大粒径不得超过10mm，回填细土应平整、密实。 2.10.11对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。2.10.12管道沟下组焊连头或下沟后，如不能及时回填，则需用袋装土堆砌在管线上，压住管子，以防下雨时沟内积水造成管线漂浮或细土流失，一般地段间隔15m，积水地段间隔6m,每处稳管堆长度4m。2.11管道连头2.11.1施工技术措施1）管道连头由技术熟练、经验丰富的管工、焊工来完成。2）连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合规范的有关规定。3）连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯形，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。4）管道连头在沟上用等离子切割机或乙炔切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。5）管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。6）连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。7）连头组焊采取的措施与沟下组焊技术措施相同。8）吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。9）连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查及焊缝无损检测。经业主或监理对其质量确认合格后，按要求进行防腐补口、补伤。业主或监理再次确认合格后进行管沟回填。2.11.2保证措施1）为了保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将管线留头。只能在穿越、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不预留管口。2）预留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头作业面应平整、清洁、无积水。3）下料的管段两段管口各50mm的内外防腐层必须清理干净，呈现金属光泽。 2.12通球试压、测径根据设计要求，本标段管道定向钻穿越管段单独试压，一般线路部分整体试压，试压段高差不宜超过30m。主要考虑选择水源、交通等便利的地点。清管试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，报业主或监理审批。2.12.1管道清管施工方案收、发球筒预制收、发球筒安装气源设备安装装入清管球收、发球筒拆除注气清管1）试压前，采用清管器进行清管，清管施工程序为：2）组成通球清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰富通球清管经验的作业人员进行通球清管作业。3）在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查皮碗式清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。图中：①钢管②阀门③指针式压力表④钢制封头⑤环皮碗式清管器4）收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，清管器运行速度控制在4～5km/h，工作压力一般为0.05～0.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。5）压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物，以接收端不再排出杂物且排出的空气为无色透明时为合格；6）清管器在第二次使用时，再次检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。7）管道清管时应在清管器上加一测径板进行测径作业，测径板尺寸应符合施工规范和标准的要求。2.12.2管线试压方案1）试压介质 针对本标段的工程特点拟采用试压介质为洁净水，分段进行强度和严密性试压。2）试压分段根据本标段的情况及设计要求，本段长约6.2Km，可不分段整体试压。3）试验压力压力试验压力值、稳压时间及允许压降值地区等级强度试验严密性试验四类压力值（MPa）1.5倍设计压力1.15设计压力设计压力（2.5）3.752.875稳压时间（h）424合格标准无泄露压降不大于0.1MPa准备工作完善通球扫线试压分段安装通球扫线试压装置清管注水、升压管道强度试验管道严密性试验泄压、拆除装置泄压处理不合格不合格合格合格4）试压工艺流程5）准备工作(1)成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。 (2)落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(3)检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。6）管道压力试验(1)一般技术要求a.压力试验在管沟回填后进行。b.根据本标段的情况及设计要求，本段长约6.2Km，可不分段整体试压。c.封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。d.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。e.由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，在终点设置一块压力表，由于地形起伏，试验压力以最高点压力为准，且低点管道环向压力不得超过管材的屈服强度与焊接系数的积。f.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。(2)试压装置安装在试压段的始终点安装管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1℃。通气阀进气管压力变送器热电偶自动记录仪(3)压力试验水压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。 a.管线注水时在注水泵的进水口设置过滤网，防止杂物进入管道，注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法。b.管道试压前，应安装介质注入管、放空及排水管、试验段连通管和控制阀门，其质量应可靠。c.和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。d.试压用的压力天平或压力表应经过监定，并应在有效期内使用。e.每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。f.压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.02MPa。g.试压头使用前应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合格。h.管道试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。i.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。j.试压使用的椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。k.沿线各项安全措施落实后，方能进行清管、试压。l.试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理，技术可行。m.先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。n.稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。o.严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，清管器前端皮碗开口朝前，清管不少于3次，以不再排出水迹为合格。p.管道排水选择在管线上水端，管线试压前与当地环保部门协商，经同意后排放，在排水口开挖沉淀坑和过滤池，经过沉淀和过滤的水排放到水渠中。q.在环境温度低于5℃时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。(4)安全措施a.成立通球扫线、试压安全领导小组统一指挥。 b.试压期间要严格执行SY/T6276—1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，项目部成立以项目经理为主任、项目总工程师为副主任的管道试压指挥体系，项目经理为HSE第一责任人。c.试压开始前项目部技术负责人向试压单位领导、技术人员及各班长进行详尽的技术、质量、HSE交底。试压技术人员向参加试压的施工人员进行交底和技术培训，做到每个人知道自己的工作范围、操作规程、注意事项以及遇到紧急情况时的应急处理措施。d.清管、通球时，现场出口前方50m、左右20m为警戒区，亦为禁区，非操作人员严禁入内。试压时以管线为中心，50米内为禁区。以插小旗、拉绳、撒白灰等方式划分试压禁区，在升压过程中挂红色绳，设专人值班，严禁无关人员进入。试压操作人员在升高压时也严禁进入禁区。e.升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。f.夜间施工时设置足够的、固定的照明设施。g.在试压现场配备专职人员和专用车辆及医疗救护设备。h.保证整个试压过程中的通讯联络畅通，并合理安排人员及设备，防止人员过度疲劳。巡线人员和设备在强度试压的升压和稳压期间严禁在管线上行走，应在管线中心6m以外行走。非操作人员不得操作设备。严禁串岗、脱岗、睡觉。i.升压前整个试压系统和升压设备要仔细、认真地检查，确认设备完好、操作灵活、保护接地牢固；润滑制动、加压、放空等设备符合出厂文件规定，达到正常工作条件。试压系统阀门操作方便，开关灵活，焊接部位经无损检测完全合格。2.12.3测径措施1)清管合格后，使用测径器对管道进行测径。测径程序：收发球装置拆除测径检查施工准备安装测径器2)施工准备管道测径选用皮碗式测径器，在其后部装一个直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%的测径板，测径板安装必须牢固。3)安装测径器打开发球筒快装法兰，将测径器装入发球筒。 4)测径检查(1)开启压风机，压风机排量控制在30～35m³/min，确保测径器前进速度在1.2m/s以下，避免过快的发送速度导致测径板的意外损伤。注气排量稳定，速度均衡，推力范围保持在0.2～1.0MPa。(2)测径器发出后，每3～4km跟踪一次。(3)当测径器距收球筒1km时，减小压风机排量，使测径器缓慢进入收球筒。确认测径器到达收球筒后，停止注入空气。当压力降为零后，取出测径器，准备进行下一测试段的测径。发球筒安装压力表，空压机排量变化符合下表规定：测径器距收球筒距离（m）>10001000～500500～200200～0空压机排量（m3/min）35～30201510～55)质量标准、记录与结果确认(1)质量标准测径运行后，测径板没有明显变形、弯曲或大的划痕，测径作业合格。(2)记录与结果确认管道测径完毕，现场监理确认合格，技术员填写测径记录并请监理签字。2.13线路水工保护构筑物施工方案2.13.1线路保护构筑物包括护坡（岸）、管涵、堡坎、散水、挡水（土）墙等设施。2.13.2施工前，应由设计人员将沿线保护设施设置要求向承包商交底，并结合现场实际，确定每处保护设施具体设置起止点、结构形式和尺寸。2.13.3 承包商应依据设计图纸和设计文件及国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定进行施工，2.13.4线路保护构筑物的施工应在管道下沟后结合管沟回填及时进行，并应在雨季（洪水）到来之前完成。2.13.5影响施工安全的地方应预先施工。2.13.6护坡施工方案在河岸、沟岸、陡坡、陡坎上敷设管线时，由于原状土被扰动，管沟回填土极易受水冲刷而流失，因此需在有汇水的河流、冲沟两岸及坡度较大的陡坡、陡坎上做护坡。根据不同的地质条件可采用浆砌石。1）浆砌护坡坡面平整后，应进行夯拍，并立即做灰土垫层，如遇洞穴应填塞夯实，坡面为填方时应分层夯实。坡面采用M5水泥砂浆砌筑块石，块石选用抗压强度不低于MU10的石料，厚度不小于150mm。当用于外墙时，厚度不小于200mm。砌筑前用水将表面冲洗干净。坡面若遇不良地段（地基）应进行处理。若当地无片石可用预制混凝土板替代。2）挡土墙对于管道附近不稳定土体采用挡土墙进行防护。石料强度不低于MU20，厚度不小于150mm，石料容重不小于20KN/m3,砌筑外墙应选用不小于200mm的块石，用M5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆勾缝。毛石混凝土标号不低于C10，毛石掺量不超过20%，毛石抗压强度不低于MU20。若挡土墙下5m以外无边坡时无需做排水沟和护坡。2.14附属工程施工2.14.1三桩埋设1）施工准备(1)按要求预制转角桩、标志桩和里程桩，其中里程桩由测试桩代替。(2)施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内容，掌握测试桩的接线方法。(3)在岩石地段，管沟回填时，预留测试桩安装位置。2）三桩安装(1)按设计给定的转角控制桩，结合实际施工，测定出所有转角的控制点，并按规范要求加设转角桩。(2) 在管道穿越河流、水渠、铁路、公路、地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管、防腐层分界处均应设置标志桩。(3)按施工图纸提供的测试桩位置，结合光电测距仪等，把测试桩（里程桩）推算到实际焊口、管子上。(4)测试桩的测试导线与管道的连接采用铝热焊接法。焊接完毕按设计要求对其进行补口、防腐。(5)测试导线的色标按其功能划分，全线统一，测试桩体按设计要求施工，埋入地下部分，回填时要分层夯实，稳固基础。(6)转角桩、标志桩上应注明角度、里程、埋深、穿越物、管材类型、防腐层类型等。转角桩应设在管道中心线的转角处。(7)里程桩（与测试桩合用）上应注明里程、编号、类型等。(8)里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断，里程桩埋设时应用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m(9)标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064）的规定。三桩埋设在管沟回填后及时进行，作好记录，并经现场监理复查确认。2.14.2固定墩安装1）施工时按设计要求的结构、尺寸、埋设位置做好构件预制和现场砼浇筑。2）锚固墩构件预制全部在预制厂进行，以确保构件预制质量。3）构件预制成型后运至设计安装位置，在管道组对时一同安装，以减少现场工作量，提高工效。4）当设计要求锚固墩外防腐绝缘时，按设计要求在锚固墩底座铺垫好绝缘材料后进行砼浇筑，砼外防腐层经电火花检漏合格后进行回填。检漏电压由设计确定。5）现场砼浇筑所用材料应经现场监理检查确认，不合格的材料不得使用。2.15地貌恢复和地面检漏2.15.1在工程验收前，把作业带内及设备、车辆行走过的公共通道中的所有施工材料和杂物清理干净。2.15.2焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在管沟中进行掩埋。2.15.3对施工中损坏的围栏进行修复，使业主或土地所有者满意。2.15.4对于采用大开挖穿越的道路，在穿越完成后，按原标准恢复路面。2.15.5 管线穿越河流回填后，即时拆除围堰，围堰用料和多余土石方按河道管理部门要求进行处理。河岸、河床除恢复原来的地貌以外，按设计或水利管理的要求进行水工保护，以保护河床及管线。对于施工时损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠过水断面恢复原状。2.15.6沿线施工完成后，将便道拆除。所有因修筑便道而使用的土工材料清除出作业带集中处理。2.15.7地面检漏工作在工程竣工验收之前进行，检漏工作应严格按照施工验收规范的要求进行，对于在地面检漏过程中检查出的漏点立即挖出返修，返修后进行火花检漏。回填完成再次进行地面检漏，直至合格。 2.16工程竣工验收2.16.1当全部工程基本完工并圆满通过合同规定的所有竣工检验时，承包商可将竣工报告上报监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。2.16.2工程正式验收前，承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。2.16.3验收后，业主或监理应检查承包商的交工资料，对承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认，全部合格后达到交工条件。2.16.4业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。2.16.5交工资料应在合同规定的时间内完成；交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。2.16.6交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，按照业主施工及验收规范规定的顺序排列。组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门的有关规定。2.16.7承包商编制的交工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。交工资料包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案和施工总结。2.16.8交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。第二节冷弯管加工技术措施冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机和弯管胎具进行机械弯制的符合设计要求的弯管，因本标段中也有冷弯管的加工，我项目部特制定本方案，重点阐述了、冷弯管加工制作的工作程序、质量检查方法等内容。 冷弯管预制厂建设设备安装调试弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收2.1冷弯管加工流程图2.2冷弯预制厂选择冷弯管预制厂应选择在交通便利，社会依托好，且与作业带较近位置。2.3防腐管验收2.3.1用于制作冷弯管的钢管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。2.3.2应逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合业主规范及API5L的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。2.4冷弯管制作推荐参数2.4.1冷弯管弯曲半径不小于30D，最大弯曲角度14º(管长12m)，两端直管段长度不小于2000mm。弯管时每次进尺量200~400mm。2.4.2允许极限偏差：管端外径Dmax-Dmin≦5mm；公称壁厚减薄率≦2%;弯曲角度误差±0.5º；整根弯管的平面度不得超过15mm。 2.5冷弯管质量检测2.5.1外形尺寸检测1）壁厚用测厚仪在冷弯光管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。2）外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。3）以上项目均应按APISpec5L《管线管规范》进行检验。外形尺寸及极限偏差应符合相关的规定，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部的凸凹变形。2.5.2防腐层的性能检测1）外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。2）针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。3）防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测防腐层的厚度，防腐层的最小厚度应满足相关防腐涂层规范要求。4）由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行修补。5 ）由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。如果合格，则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。2.6弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层120mm处做出以下标记：□□+□□□□abcdef其中：a----管径管材b----壁厚c----曲率半径d----弯曲角度e----弯管编号f----安装位置3.7包装、运输3.7.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。3.7.2冷弯管应按要求进行包装，不同规格的冷弯管应分别包装，不允许混装，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。3.7.3随产品应带有冷弯管的生产报告及产品的检验报告，生产报告及检验报告等一系列的资料应存档备查。第三节特殊地段施工方案（备用）3.1顶管穿越公路施工方案考虑到线路中穿越道路有可能进行优化，我公司编辑顶管施工步骤及方法供以参考。施工准备基坑开挖坑壁支护及垫层设备安装挖土试顶顶管管段预制安装阴保及绝缘支撑管段穿越绝缘测试套管封堵顶管穿越施工程序及步骤 3.1.1施工准备(1)编制劳动力用需计划,进行各种人员调配,组织工人进场,开展入场教育,特别是质量、安全和文明施工教育。(2)配备了挖掘机、装载机、轻型井点、吊机、打桩机、打夯机、自卸车、顶管系统、卷扬机等机械设备。(3)严格按照IS09002标准以及有关程序文件的要求，组织技术等相关人员进一步勘查现场及对施工图纸会审,有问题及时与设计监理联系做到尽快解决。3.1.2施工方法及技术要求1、测量放线测量放线工作由专职测量人员进行，根据甲方提供的己知水准点为基准点,运用水准仪在工作区内建立临时水准控制点,经甲方与监理认可后,对控制点加以保护。放线时要确定主管及套管的起终点位置及操作坑的位置。2、顶管穿越1)沉井制作a、沉井(含工作井4m×8m×4m、接收井4m×4m×3m)采取二次浇注成型的方式制作,刃脚浇注完达到一定强度后，一次浇注上部井壁。沉井为钢筋混凝土结构,壁厚40cm.采取内外钢模对拉螺栓定位,每次浇注均应连续施工。b、基坑应预先清理、平整、夯实,使地基在沉井制作过程中不致发生不均匀沉降,并具有足够的承载力。沉井基础采用中粗砂垫层夯实后,上加混凝土垫层加以处理。混凝土垫层必须用水准仪找平,保证使刃脚踏面在同一水平面上。基础形状为条形。c、铺筑砂垫层40cm,应每20厘米用平板振动器振动密实,振动前可适量洒水。5cm混凝土垫层施工时,混凝土要严格按照经过设计提供的配合比配制,浇筑时一定要振捣密实,浇筑完成后,必须要做好养护及防护工作。混凝土垫层浇筑要确保表面平整。d、沉井刃脚底模安装前,应预先放出模板边线；垫撑应用砂浆找平,使之保持在同一水平面上,以免模板倾斜产生偏差或扭曲。在模板施工前,技术人员根据沉井的结构，实际尺寸绘制模板拼装图。施工人员安装时严格按照拼装图拼装。选用的模板必须有足够的稳定性、刚度和强度,要可靠地承受浇筑混凝土时的重量侧压力,以及在施工过程中产生的负荷。e、钢筋在加工前应调直,并应将表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。f、第一次浇混凝土前,在沉井壁板预留φ40注浆孔,间距为100Omm, 梅花型布置。2）沉井下沉a、沉井下沉前在沉井外壁画出标尺及轴线控制点,在沉井附近不被扰动的地方做好观测点及护桩,以便在沉井下沉时测量控制,每班至少测量一次。沉井刃脚混凝土强度达到100%,其余部分达到70%,方可下沉。沉井下沉时,首先应凿除垫层。先内后外、分区域对称、按顺序凿除，凿断线应与刃脚平齐。凿断的垫层要及时清除,不得漏凿。沉井下沉采用不排水下沉法。下沉时,采用膨润土泥浆套助沉,下沉结束后用水泥砂浆置换。b、沉井壁顶四周应用砖砌，高出地面6cm以上，以防农田污水、雨水流入井内。3）沉井封底及底板施工沉井封底时,若井底涌水量较小，且无流砂现象时,采用干封底。干封底时,采用设置集水井的方法排除井底内积水,集水井埋设后,在每个井口内挖数条排水沟,沟内及集水井周围应抛填碎石或砾石,使从刃脚下渗入井内水流,经排水沟流入集水井内,然后用泵排出井外,然后浇筑封底的混凝土。4）顶管施工根据地质条件、场地、顶管的长度或是公路部门的要求，采用挤压式顶管,人工出土的顶管施工方法。（1）挤压式顶管设备的安装和使用a、安装导轨导轨采用整体式导轨，导轨安放前,先复核管线中线。二根导轨必须互相平行、等高,导轨面的中心标高按设计沟底标高设置。导轨安放在混凝土基础面上,导轨定位后必须稳固正确,在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、不沉降。b、设置后靠背顶管后靠背采用整体式钢靠背,靠背和井壁之间浇注C20混凝土。厚度B≥0.5m,高度H≥2.5m。c、安装主顶设备主顶设备由以下几个部分组成:组合千斤顶、主顶千斤顶、油泵站及阀门。主顶千斤顶共同作用,规格一致行程同步,每台千斤顶的使用压力不大与额定工作压力,油路并联,每台千斤顶均备有独立的控制阀,千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10厘米左右。油泵站设置在主千斤顶的近处,油路安装应顺直,减少转角,接头不漏油,泊泵站应在防雨棚内工作。油泵的最大压力不大于32MPa, 装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置,安装完毕后必须进行试车,在顶进中应定时检修维护,及时排除故障。d、安置起重机械顶进工作井须配备垂直运输设备,根据现场条件,将采用汽车吊，其起重能力必须满足以下各项工作要求；顶管工具管和顶进设备的装备的装拆；起吊、安装混凝土管和顶铁装拆；土方和材料的垂直运输。(2)顶进作业a、刃脚装于首节砼套管端部，用以减小阻力，并防止管檐土方坍塌，刃脚用250mm×14mm钢板组焊，环梁用14mm厚钢板做成与套管截面相同，沿套管周长线每隔200-250mm加焊三角形肋板一块。b、在砼套管接口处与千斤顶之间安放顶铁，用人工在管内将管端的土挖进约100mm后，开始顶进。c、顶进作业时，应控制第一根管的准确性，位置偏差不得超过管长的1.0%。d、顶管中心偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质确定，一般控制在5～20ˊ之间为宜。e、顶进作业开始后，应连续进行，不宜中途停止，同时应尽量连接工序，减少停顿时间，避免推进阻力的增大。f、钻进长度在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30m～42m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm；套管的水平偏差不应大于套管长度的2%。(3）测量监控a、前期测量:顶管前,应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,测放出顶管轴线,确定导轨、后靠的轴线位置及标高,也以便顶进工程中随时复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前,准确测量掘进机中心偏差,并作好原始记录。ｂ、顶进测量:激光测量仪器固定安放在工作井的后部独立固定的专用测量架子上并和底板相连,并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中通过经纬仪控制管道标高和中心偏差,并作好记录。发现偏差应立即纠正。记录交工程师审核确认,测量仪器随时校正,每一次交接班时必须校正仪器一次。(4）管线安装 a、顶管完成后，拆除顶管安装设备及清理操作坑，做好环境保护。b、此段管线采用手工电弧下向焊，执行焊接工艺评定指导书中要求。焊完后进行双100%无损检测，补口，单独试压，分别进行强度试验和严密性试验压力。c、安装阴保；检查防腐层，对漏点进行补伤，对管线缠绕锌带保护。d、开挖主管线发送沟，沟深以套管底部标高为准，宽度按设计图要求即可。将发送沟内充水，用吊机将管线吊入发送沟内，利用挖掘机及吊机配合牵引将主管漂管安装到位。穿越完成后做好封堵、回填及地貌恢复工作。3.2大开挖加套管穿越公路施工方案3.2.1大开挖施工流程图管道下沟施工准备测量放线修筑绕行便道管沟开挖预埋套管套管管口封堵管道连头标志桩埋设地貌恢复管线预制无损检测防腐补口铺设砂垫层3.2.2施工准备 1）施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。2）按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便办理穿越所需的许可证。3）积极与当地有关部门联系，了解穿越点的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。4）穿越公路施工应由专业技术人员、熟练工人配合进行。并配备有运转良好的、安全可靠的设备。3.2.3测量放线1）根据设计控制桩，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。2）放出临时通道的起点、终点及边界线。3）定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。4）管道与其邻近构筑物或设施之间的垂直和水平净距，必须满足管道和构筑物或设施维护的要求。3.2.4通道修筑及场地平整1）临时通道的修筑应满足公路管理部门的要求，如没有特殊要求，通道一般宽6m，长度约50m，高度视现场实际地形而定。修筑方法是用推土机清除通道上的浮土，采用推高填低的方法来完成。根据当地表层土质情况，如有必要可在通道表层铺垫碎石200~300mm。2）当现场无临时通道的修筑场地时，可在公路上铺设临时钢质便桥，便桥外型尺寸为5×10m2。管沟开挖时，可在便桥下使用人工和挖掘机配合开挖成沟。3）施工预制场地一般选择在公路较平坦的一侧施工作业带上。3.2.5穿越管线的预制主管线的组对、焊接、补口、补伤及水压试验均要符合相关设计及规范要求。 3.2.6管沟开挖（1）公路开挖之前，根据穿越点的实际情况修筑绕行道路、架设钢便桥或半弧开挖，当穿越点两边开阔能修绕行便道时，可用修筑绕行道路保证车辆通行；如穿越点狭窄无法绕行便道也可用钢便桥保证车辆通行；若公路路面较宽，但周围地形不适合采用修筑绕行道路的，可采用半弧开挖方式保证车辆通行。（2）公路开挖前，向地方公路交通部门申请，经同意后方可进行开挖。在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。聘请专业交通指挥人员临时指挥车辆放单行。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，根据情况制定挖沟的方向，对于穿越点两侧管段较长的，要先将两侧的管沟挖出，最后再破公路，以减少对交通的阻塞时间。（3）开挖时要尽量将对路面的破坏降到最小限度。开挖时，不能采用向上钩、向下压的方法破路面，首先需要用单斗齿沿表面划痕，破除表面整体粘结力，然后再用单斗慢慢拉起。对于沥青和砼路面先用砼切割机进行切割后再开挖。（4）夜间施工时，开挖公路，由专人指挥车辆和行人从便道通过，并且准备足够的夜间照明设施，管沟开挖作业处悬挂指明作业带边界、禁止通行的“红灯”，边沟处安装防护栏，以避免行人和车辆误入作业带而造成危险事故的发生。3.2.7预埋套管设计图纸要求带套管穿越的大开挖公路，管沟开挖后，立即进行套管的预埋工作，套管采用DN1200钢筋混凝土排水管，套管预埋后，套管间的内接缝用防水砂浆或沥青麻丝封堵。 3.2.8管道下沟（1）下沟前彻底清除沟底的石块、垃圾等杂物，管沟经现场监理验收符合规范及设计要求后，即可进行穿越管段的下沟工作。（2）管道下沟前再进行一次防腐层的检漏，发现有漏点立即修复处理，直至电火花检漏合格。管道下沟可以采用3台吊管机或吊车、挖机配合进行，下沟就位的过程中小心缓慢，防止管道碰撞沟壁损伤防腐层。3.2.9套管管口封堵主管道安装就位后，按设计通用典型图对混凝土套管口进行封堵，封堵方法如下图： 穿越管1:2水泥砂浆沥青麻丝木质挡板绝缘胶皮缠绕绝缘支撑3.2.10连头穿越管段下沟后，若穿越两端干线已有留头，即可进行连头工作。3.2.11标志桩埋设和地貌恢复（1）公路、铁路穿越两侧埋设穿越标志桩。穿越旁的线路转角桩，可代替穿越标志桩。标志桩的埋设和地貌恢复详见线路工程标志桩埋设和地貌恢复要求。（2）管道安装需经测量、检查合格并经监理确认后立即进行公路回填恢复正常通车。回填全部采用细土，分层夯实，每层厚度>300mm。回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，新修路面与原来路面搭接良好。（3）附件安装完毕请监理检查确认后，进行剩余管沟的回填、地貌恢复。清理施工现场的剩余材料、废物等杂物，设备撤离，做到工完料尽场地清。把施工时破坏的地貌恢复到原来的形状。 3.3小型河流、沟渠、鱼塘穿越施工方案3.3.1大开挖施工方案本标段途径的鱼塘及水沟流量较小、河床水面宽度≤20m，施工时直接采用挖掘机在管沟中心线上进行管沟开挖。1、施工工艺流程管段下沟准备工作测量放线管段预制补口补伤管沟开挖稳管回填无损检测地貌恢复2、测量放线（1）根据设计水平转角桩、控制桩位置，用全站仪测量，并用灰线放出管沟中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。（2）通过控制桩将高程引至河的两岸，并在两岸的管沟两侧各设一水准点（共4个控制点）以便管沟开挖时对深度进行控制。（3）放线前与业主、监理取得联系，提前办理临时用地的征用手续。3、施工场地平整（1）用推土机平整场地。（2）在低洼处开挖集水坑，集水坑中的积水由排水沟或用污水泵排至河流的下游。4、管沟开挖（1）按照管沟的开口宽度，用白灰沿管沟边线放出两条控制线，用挖掘机在两岸管沟中心线上进行水下管沟的开挖。（2）挖掘机开挖管沟时，管沟深度比设计管沟深度超深0.3—0.5m，使用人工对管沟沟底、沟两壁边坡进行清理、平整，保证管沟沟底的平整度和规范要求的坡比。（3）根据河床内的水流量，采用架设过水管或渡槽过水并用潜水泵抽排沟内积水。 （4）管沟清理后由测量人员再次进行挖深测量，对于超挖部分，按照设计要求采用细土、细砂、混凝土垫层或草袋填平超挖部分。（5）最后对管沟中线和沟底成型成型质量进行复测，达到要求后进行下道工序的施工。5、穿越管段组焊、就位视穿越点地形、地质情况，采取两种组焊方式：一种是布管下沟后沟下组焊；一种是河岸一侧沟上组焊，整体吊装就位。6、沟下组焊（1）当穿越段两岸场地狭窄、河道内基本无水流，且河底地质为稳定的泥夹石或石质地质时，采用沟下组焊的方式；（2）首先用吊管机或汽车吊车将管子布放于沟底；（3）利用吊管机或吊车、挖机配合外对口器对口，沟下组焊；（4）根据设计图纸，非单出图的中、小型河流穿越工程，不需进行单体试压，穿越管段组焊、补口及补伤完成后，与主干线连通；（5）管道下沟，按设计要求完成稳管、回填及护坡、护岸等工作。7、沟上焊焊（1）适用于河床两岸较开阔、河谷内有水，且河床地质为砂夹卵石地质时，采用沟上组焊，整体吊管就位的方式；（2）在河床较开阔的一侧河岸上选一组焊场地，用吊管机配合内对口器对口，组焊；（3）吊管下沟前，拆除过水管、过水槽，并用潜水泵或污水泵将沟底集水抽排干净；（4）在组焊场地上，利用吊管机、吊车或挖机，起吊已组焊并经检测、补口、补伤完毕的管段，整体吊装就位于沟内。（5）及时进行稳管及回填工作，防止浮管。8、稳管、回填（1）管道下沟后，根据设计图纸进行稳管，有配重块的地方用挖掘机或履带吊车起吊压配重块，沟下安装稳管。（2）根据设计图纸利用挖掘机进行细土回填及表层原土回填。（3）根据设计图纸要求对河流、鱼塘进行水工保护的砌筑。 3.4稻田段及水网地段管道施工方案水网施工敷设流程框图如下:运管布管管管组焊补口补伤管子下沟质量检测穿越段试压管沟回填恢复地貌设立标志桩冷弯管预制管沟开挖管管测量放线、扫线、修筑施工便道明沟排水管管施工爬犁管管3.4.2稻田地管沟开挖由于本工程施工时段正值水稻成长季节，在以往长输管线施工过程中，此类地段的施工往往引发过多的工农关系及额外补偿，我单位在此施工时将采用人机配合的方式沿作业带的两侧围上小埂，既减少了开挖出的管沟排水量，又防止水田灌溉水的流失导致工农关系的激化。3.4.3管沟排水1）管线经过水网地带时，应针对地下水水位深度、渗透速度采用不同地排水方法。管线途经积水多年的湿地时，首先应将大量积水通过明沟排除，少数积水用潜水泵抽出;然后清除淤泥，露空晾晒，再采用人工开挖管沟。2）沟底排水沟排水:为保证沟底施工环境，对渗水量较大的地段，宜增加沟底排水沟排水。具体见稻田地管沟开挖方案。3.4.4绝缘管运输用平板拖挂车将防腐管段拉运到现场临时堆管场或沟边堆放。在运输中采用与管子曲率半径相同的上下模块将管段进行固定。装卸时应保证不损伤绝缘层。3.4.5布管 现场采用吊管机或挖机布管，管子距开沟位置一米左右，每根管子与管沟成15°夹角排列。局部机械无法到达地段，采用人工布管。3.4.6管子组焊工艺:与丘陵地焊接工艺相同，尽可能采用先焊接后下沟的办法。3.4.7管子下沟管子下沟前应检查管沟各部位尺寸，并清除沟底坚硬的土块、石块和其它杂物，对于能形成连续施工作业带，将组装的管段，用3台40T吊管机或多台挖机进行管子下沟。3.4.8抗浮稳管措施由于水网地带地下水位较高，受浮力影响，因此必须考虑管道下沟后至管道投入运行前，这段期间内因管道容量小而引发的管道上浮稳定性问题;如果处理不当，则可能出现下沟回填后的管道在地下水的作用下上浮，从而影响管线的运行安全。因此，为了确保管道的稳定，须采取以下措施:（1）下沟后必须即时回填，以免管道在无重压的情况下被地下水轻易浮起。回填作业时必须注意夯实，以增加回填土的比重，增强抗浮力。对不能及时回填的管道要用草袋装土，间隔50米左右压在管子上，草袋数量7-8袋就可以了。（2）在地下水位较高且地层渗透性强的地段，回填时要报现场监理工程师批准增加比重较大的石料，以增加管线抗浮力。（3）对于穿越河流、沟渠等地段，必要时报现场监理工程师批准采取混凝土稳重块特殊方法进行稳管。3.4.9管沟回填及地貌恢复（1）回填前施工单位代表和现场监理将共同对工程质量进行检查，认可后方可进行回填。（2）由于水网地带地下水对管线的上浮作用，联合检查完毕后，应及时进行回填;在回填工作结束之前，各项排水措施不能停止。（3）回填采用挖机、推土机。回填的顺序是先回填靠管沟边的生土，用挖机、推土机进行修理和压实，然后回填熟土即耕植土。（4）管道部分的回填土须高出地面300mm。管道穿越的沟渠河堤等的恢复应符合当地水利设施和水土保持的要求，恢复地貌后设立标志桩。3.5地下构筑物穿越、高压输电线并行方案3.5.1地下构筑物探查 1、地下构筑物探查在现场查明各种地下管线、光电缆的敷设情况，即管线及光电缆在地面上的投影位置和埋深，同时查明其类别、材质、规格、载体特征、附属设施及管理单位等，绘制探查草图并在地面上设置标志。2、地下构筑物的探查在充分搜集和分析已有资料的基础上，采用实地调查和仪器探察的方法进行。3、收集资料（1）施工前，根据业主或设计单位提供的施工图或调查资料进行整理，初步了解沿线的地下构筑物分布情况。（2）当业主或设计提供的资料不够详尽时，有必要到当地的电力、通讯、供水等部门了解管线附近的地下设施分布情况。（3）将搜集的资料按施工区段分类，依据征地进展分先后次序进行实地调查。4、实地调查（1）根据搜集的资料和施工图，对沿线进行详细的实地踏勘调查，并作好详细的记录、标识和测量。（2）查明通过作业带内管沟断面的每一处光电缆、管道的性质和类型，并查明其权属单位。在明显的光电缆或管道点实地测量其埋深，单位用m表示，误差不得超过0.2m。5、仪器探测采用“雷迪”管道探测仪探查地下管道。使用探地仪器前，经过严格的培训和实习演练，熟练掌握仪器使用的水平。在使用仪器探测前，在探测区域或临近的管线上进行方法实验，确定该种方法的技术和仪器设备的有效性、精度和有关参数。探测金属管道和电缆根据类型、材质、管径、埋深、出露情况、地电环境等因素按下列规定的方法选择探测方法：（1）金属管道，根据条件宜采用直接法、夹钳法及电磁感应法；（2）电力电缆宜先采用被动源工频法进行搜索，初步定位，然后采取主动源精确定位、定深，当电缆有出露时，宜采用夹钳法；（3）电信电缆和照明电缆宜采用主动电磁法，有条件可施加断续发射信号。6、人工开挖探测（1）在仪器探测较困难或是仪器探测不到的情况下，采用人工挖探坑也是一种简单可行的方法。在作业带内，垂直于作业带方向每50m左右开挖一道横向、沿作业带中线方向开挖一纵向沟槽进行地下构筑物的探明。槽宽0．5m以内，深1．5m左右。 （2）开挖时采用人工的挖掘方法进行，挖掘工具不得采用锄头或镐，采用圆头铁锹。开挖时小心，用力尽量不要过猛。（3）挖到有地下光电缆或管道时，及时作好标记并采取保护措施，迅速向项目部汇报。3.5.2管道工程施工1、输气管道与其他管道交叉时，其垂直挣距不小于0.3m，管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段，采用相应的最高绝缘等级。2、输气管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m。交叉点两侧各延伸10m以上的管段，采用相应的最高绝缘等级。3、施工准备（1）施工前向地下通信线路及管道主管部门取得联系，征求对方意见后，方可施工。施工时了解清楚地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并设置醒目标志。（2）穿越段的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来，一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。（3）施工技术措施A电(光)缆及管道周围3m以内管沟在开挖前聘请地下设施的主管部门到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的电缆位置，在其垂直方向挖长槽探沟，探沟为2×0.5m，用平铲挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是电缆(光缆)周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将电缆(光缆)周围3m之内的管沟全部挖出。B电(光)缆及管道周围3m以外管沟开挖：用机械开挖，是在电(光)缆及管道位置已确定，且被人工挖出情况下进行的。管沟开挖深度以电(光)缆下方1．6m深为基准，在电(光)缆及管道与新建管道交叉段每侧各20m内是水平面，两侧与主体管道管沟相连接。（4）电(光)缆及管道的保护在人工开挖管沟时，挖出电缆的同时，然后用两根角钢对扣将电(光)缆保护起来，角钢长度在管沟以外0.3m距离，角钢间用φ1.6mm镀锌铁丝绑扎，角钢用镀锌铁丝捆绑后，外部用沥青做普通防腐。管道穿过回填后，再在电(光)缆正上方300mm处用红砖铺垫。 （5）管沟管道穿越管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与电缆或管道较近，需要移动吊点位置，吊管道的两侧，使管道中间段落下垂，在电缆下能够移动，两台设备将穿越段按要求吊装到位。（6）管道连头在管道穿越到位后，首先从其中的一端连头，另一端加短节或切割钢管，连头工序与主体管道连头程序相同。（7）管沟回填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电（光）缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺设长度按照设计图纸执行。（8）埋设标志桩回填管沟后，按照设计要求埋设标志桩等。3.5.3与高压输电线并行1、本工程输气干线及支线因受地形、地物等条件限制，局部被迫靠近高压线并与其并行，管线设计需采取特殊的阴极保护措施，保证管道的安全。2、与高压线较近段，在施工中应加强施工人员、施工机具设备的安全绝缘措施，施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，或者在绝缘保护垫上操作等。在高压线附近进行管道焊接时，焊管必须接地。任何情况下都不得把管道与高压线塔接地连起来。施工不宜采用大型机具。雷雨天必须停止施工作业。3、和高压线接地极安全距离为10m,如果间距不足,可以和电力部门联系更改接地极走向。3.6定向钻穿越施工方案本标段线路全长约为6.2Km，其中3处采用定向钻穿越，施工前期需探明其具体位置。3.7.1主要工程量 序号项目单位数量备注1场地平整及施工便道修筑按实际需要用地征用2管道布管、组焊Km0.483防腐补口道口约41按管长12米计4管道压力试验及清管、测径Km0.483处5管道定向穿越Km0.483处6地貌恢复按实际占用地恢复3.7.2主要设备情况综合考虑定向钻穿越长度及施工点的现场因素，拟定采用谷登公司生产的1870钻机进行穿越，配备了控向精、抗干扰能力强的美国DCI公司生产的Eclipse控向仪以及自动泥浆循环系统。3.7.3施工方案定向穿越施工工艺流程图接护桩测量放线设备进入现场钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统连接调试修筑便道平整场地电火花检验、工作管架设及开挖发送沟、下沟设备摆放钻导向孔一次预扩孔二～五次预扩孔回拖工作管线拆卸搬迁设备检验穿越记录竣工验收恢复地貌拉运废弃泥浆回填泥浆坑钻机就位开挖泥浆池配制泥浆 3.7.3.1穿越施工准备(1)测量放线施工前请设计和业主代表进行现场交底、交桩。交桩后，按设计图纸和交底要求进行测量放线工作。(2)进场道路修筑及施工区域场地平整进场道路的修筑应尽量利用现有道路，在其基础上进行加宽加固，整修宽度为6米，保证道路对进场设备有足够的承载力。场地平整时，在入土端用挖机平整一块30mχ60m的施工场地，在出土端用挖机平整一块20mχ30m的施工场地，部分比较泥泞的场地用钢板铺垫。因定向钻穿越设备机组比较庞大，并且需要挖较大的泥浆池，实际需要应根据设计要求和现场勘察，确定定向穿越出、入土点施工场地现场平面布置。(3)开挖泥浆回收池在入土点和出土点各开挖一个5m×20m×2m返回泥浆回收池。(4)测量放线、钻机就位用全站仪按照设计图纸进行精确测量放线，将钻机的轴线就位于穿越曲线的轴线上。(5)钻机地锚固定为保证施工时定向钻机的稳定性，必须加强钻机锚桩固定。现场采用地锚箱和锚桩联合固定的形式。地锚箱尺寸为：6000×2200× 2000mm；地锚箱前打入φ219*6m钢管8根，然后互相连接在一起，形成网状结构，增加其牢固性。连接方式如下图：○管桩12米长，1.8米深，0.05米厚钢挡板○○钻机下所垫钢板地锚○○○○连接槽钢○(6)钻机的调试调整钻机的倾斜角度，使之与入土角相同。(7)调试泥浆系统(8)摆放钻具(9)调试发电机保证入土点现场配备二台完好的发电机。(10)有线控向系统的检测、调试(11)整体系统的配合试运当穿越设备就位完毕后，进行整个穿越系统的配合试运，保证控向系统、泥浆系统、设备系统正常工作，设备完好。(12)绘制穿越曲线图。3.7.3.2进行穿越施工(1)预制管线开钻前的准备工作应尽量缩短时间，根据线路工程管线预制情况提前准备和安排施工。定向钻开钻时，必须保证预制段组焊工作、防腐补伤工作、射线及超声波检测工作、清管试压工作完成，且各工序结果合格。(2)钻导向孔 钻机钻具的连接：钻机→S135级5"钻杆→无磁钻铤→钻头待一切准备就绪，开始钻导向孔。钻导向孔使用的主要钻具有S135级5"钻杆钻杆、无磁钻铤、钻头。在钻进过程中根据控向系统显示的数据随时调整钻头的走向。根据现有的地质资料钻导向孔时采用粘度在50秒以上的泥浆，压力控制在2～4MPa，流量控制在约1500L/min。(3)预扩孔　　导向孔完成后，按要求连接钻具准备进行预扩孔。钻具连接：钻机→S135级5"钻杆→扩孔器→S135级5"钻杆为了增大环形空间的有效尺寸，减小回拖拉力，确保回拖成功，我们根据扩孔大小为1.5倍管径的原则，选择采取五次预扩孔：第一次采用φ350mm板式扩孔器扩孔，第二次采用φ500mm板式扩孔器扩孔，第三次采用φ650mm板式扩孔器扩孔，第四次采用φ800mm板式扩孔器扩孔，第五次采用φ900mm板式扩孔器扩孔，完成第五次扩孔后采用φ800mm板式扩孔器带工作管线进行回拖，最终使管线回拖的环型空间达到φ900mm。在扩孔作业时应严格控制钻机，将钻机输出扭距控制在钻具允许的范围内，使用粘度较高泥浆，流量根据扩孔直径的不同而不同，扩孔直径大时适当增加泥浆的流量，使孔洞中的钻屑排出良好。(4)挖发送沟 为了防止管线回拖过程中划伤防腐层，应将回拖管线置于发送沟内，根据出土角和主管线的埋深，在工作管线出土端挖一条发送沟，发送沟内不得有石块、树根和硬物等，以避免管线底部与地层摩擦，划伤防腐层。(5)管线的回拖①在确认各项工序都达到设计标准时开始回拖。就位管线时采用两台挖掘机或吊管机，起吊点设在距离管道焊缝2.5m处，起吊高度不大于1m，起吊点的间距小于26m，吊具使用尼龙吊带。②钻具连接：钻机→S135级5"钻杆→加强钻杆→扩孔器→旋转接头→U形环→工作管线③确保管线顺利回拖措施：在回拖前要仔细检查扩孔器的各通道及泥浆喷嘴是否畅通；在管线回拖过程中要根据钻机显示回拖力的大小控制好回拖的速度；根据管线回拖过程中地质变化情况配比合理的泥浆。(6)回拖管线电火花检测及补伤①管体检漏，漏点标记回拖过程中的检测补伤由专项质检员进行防腐层检漏，采用两人一组，管线两侧各一组，边检测边用防水记号笔对管线漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单，该补伤通知单内容应包括：损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。②补伤方法1)准备液化气罐、火焰喷枪、剪刀等补伤工具和补伤片、补伤棒等补伤材料。2)密封胶和补伤片与管体防腐材料相同，由同一生产厂商提供。3)深度小于0.5mm的划伤用补伤棒补伤，加热至熔融状态，滴到划伤处，并抹平。对于深度大于0.5mm的划伤处用补伤片补伤，外加一层牺牲带。4)直径不大于30mm损伤的修补：a.用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于30°。 b.损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。c.用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃～100℃。d.在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。e.用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。f.剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。g.固定补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。h.用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。i.按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。5).直径大于30mm的损伤：a.用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。b.热收缩带包覆范围内的污物应清理干净。c.用热收缩带盖住补伤片。d.安装和加热热收缩带应符合规定。e.补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。3.7.3.3回拖应急措施1）可能出现的紧急状况：水平定向穿越作为高技术性、高风险性的工程作业之一，常常会出现一些意想不到的紧急状况。其中管道回拖过程中常见的紧急状况包括：钻机发生临时故障；钻机基础松动；由于塌孔造成抱管、抱钻；断钻杆；管道在回拖过程中断裂等。2）应急措施：(1)钻机发生临时故障：由于本次施工管材口径为φ610mm、其中数条定向钻管线穿越长度较长，地质较硬，因此穿越施工难度较大，对钻机的硬件要求较高。施工现场应备足各种设备备件，且有专门的钻机维修人员对钻机进行全程监护，确保钻机发生临时故障时能在最短的时间内完成设备的维修。(2)钻机基础松动：由于本次施工难度较大，回拖力一定程度上会比较大，这样对钻机基础的稳定性要求很高。针对这种情况，我公司在回拖现场备有钢桩、地锚及挖掘机等，这样可在最短时间内对钻机基础完成进一步锚固，加强钻机稳定性，确保回拖的顺利完成。(3)由于塌孔造成抱管、抱钻： 塌孔位置距离出土点、入土点较近，深度较浅的情况下，可采用开挖的方式，减小回拖阻力，后完成回拖；塌孔位置距离出土点、入土点均较远，深度较深的情况下，我公司在现场备有最大排量为1000ml/min的泥浆泵，可根据实际情况调整泥浆参数，增大泥浆排量，且采用挖掘机，以增加回拖力，且可相对减小回拖阻力。以完成全部管道的回拖。(4)断钻杆：由于本次施工难度较大，回拖力一定程度上会比较大，这样对钻杆的强度要求较高，为此我公司在回拖时采用了S135型5寸厚壁钻杆，从硬件上保证了钻杆的强度。技术上我公司也做了对相应的状况的应急措施。a.钻杆发生断裂位置距离出土点、入土点较近，深度较浅的情况下，可采用开挖方式，挖出断裂位置，更换断裂钻杆，继续完成回拖作业；b.钻杆发生断裂位置距离出土点、入土点较远，深度较深的情况下，利用挖掘机及钻机，反向拖出已拖入的管道，拉出钻杆至断裂部分。然后在孔内重新接入钻杆，重新连头完成回拖。3.7.3.4人员部署1．项目管理人员序号岗位人数备注1项目经理12施工负责13工程调度14技术负责15质检工程师16安全管理员12．施工人员机组人员组成如下：序号单位名称人数工种1定向钻穿越机组34司钻2人、控向2人、司泵2人、泥浆工2人、电工2人、挖掘机操作手4人、普工15人、司机3人、炊事员2人。 3.7.3.5施工安全措施1.基本要求1)所有进入作业现场人员必须正确穿戴劳保服装，配带安全帽。作业期间正确使用防护用具。2)交叉作业、协同作业、吊装（吊运）应有专人指挥，指挥人员应使用口哨、旗帜，并且指令准确。3)应保持施工现场道路畅通。严禁擅自挖掘（挖断）路面、堆放器材或占用路面停放设备从事作业施工。如因生产需要确实要断路、占路，必须经过施工调度批准，设置必须的警告标志、提示标志。4)现场用于施工而挖掘的沟槽，应在施工完毕后及时组织回填；不能及时回填的必须设置行人通道或通车道路；并在白天设立明显的警示标志，夜间设立红色警示灯具。5)现场的危险作业区域，应设立明显的警告标志、指示标志，并划定警戒线。6)施工作业前应检查工具、机械设备，确认安全防护装置、设施齐全、完好、有效，满足安全间距，然后方可作业。7)每处用火点、易燃部位至少应备有一瓶干粉灭火器。8)氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶等承压容器禁止在烈日下暴晒，应有防晒措施。9)经常对设备、设施进行检查，及时修理、更换破坏的部分。10)在能保证施工的顺利进行情况下，尽量不扩大施工范围，将施工范围限制在作业带内。11)施工场地周围建筑和隐蔽物包括未标明的地下管线、通讯设施等应妥善保管。12)加油时，操作人员不得离开岗位，防止泄露和溢出。如果有滴漏，应在滴油处放上盛油盘和其他吸油材料。2.作业带清理时安全措施在能保证施工顺利进行的情况下，控制施工范围，少占耕地，尽可能保持地形原貌。3.安全用电措施 用电器设备和电灯照明安装与维修应由持证电工操作。装有启动器的动力设备，禁止带负荷拉开闸刀开关。线路停电后，一切电器设备均应拉开开关，以防突然来电造成事故。线路送电，必须通知用电单位，直至班组个人。任何人不得随意加大保险丝，或用其它金属丝代替。现场应尽量少设临时电线，必要时由使用人提出申请，维修电工应管拉管收，使用人不得随意移用，临时电线使用期限一般不超过7天。临时电线应用绝缘良好的橡皮线或塑料线，要采取悬空架设和沿墙敷设，临时电线架设高度在室外不低于3.5米，过路不低于5.8米。4.检漏、补伤安全措施现场补伤人员应经过培训合格，持证上岗。操作人员应着劳保服装，戴好耐热手套。补伤材料及现场施工应作好防火工作。火焰喷枪、喷灯不准对人操作。3.7.3.6施工过程中泥浆处理的环保管理措施1.选择的泥浆体系无污染、无毒无副作用,符合安全、健康和环境保护等方面的要求。2.在施工中坚决按照HSE管理要求作业，防止泥浆飞溅，减少泥浆对泥浆池周围环境的污染，把泥浆污染控制在泥浆池中；及时拉运泥浆避免泥浆溢出。3.在地质条件允许的情况下尽量控制泥浆的使用。4.在条件允许的情况下对泥浆进行处理循环再利用。5.施工完毕后，按当地环保部门的要求拉运泥浆，及时处理废弃的泥浆并恢复地貌,符合当地部门认可。3.7.4质量保证技术措施1．质量控制要点测量控制要点为保证工程测量的准确性，确保工程放样精度符合要求，公司将派专业的施工员负责工地的测量工作，并提供全站仪及经纬仪、水准仪等设备，在使用前经技术监督部门鉴定合格。具体工作控制如下：1）、工程开始后，立即组织公司测量队对设计院提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。2）、如果对设计院提供的平面控制点或水准点有疑问，立即邀请设计院共同磋商解决。3）、施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。施工图纸复核 进场后，由公司总工程师牵头，项目总工组织技术人员对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，达成一致意见。技术交底进场后，工程开工前，由公司技术处组织，公司总程师对工程施工进行总体技术交底，项目总工程师组织全体人员进行分项技术交底。交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，并用书面形式发到有关人员手中，使施工、管理人员对本工程的具体情况和施工要求有详细了解。2.地下管线保护措施根据现场目前管线情况，在施工中，对已建管线,我方将在其管线监护人员指导下，为确保其管线正常运行，采取如下措施：1.施工前，应详细阅读，熟悉地下管线图纸等资料，并把保护地下管线措施作为重点来抓，做到防患于未然，确保万无一失。2.建立兼职管线保护员组成的地下管线监护体系，把保护措施，加固方案落到实处。3.在沟槽开挖前必须挖好样洞，尤其在路口，要摸清周围管线的走向、埋深、管名等分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当采取人工进行沟槽开挖，严禁机械挖掘，杜绝野蛮施工。在管线部位，应做好醒目的标志。4.在遇到管线的施工地段，每道工序施工前必须对施工操作人员、机械驾驶员进行管线交底，并派专人在施工过程中，对各种管线的保护进行监督巡查，发现问题，要及时处理解决。5．在施工过程中若发现现状管线与交底内容、原始资料不符或直接危及管线安全等异常情况时，应立即通知业主管线部和有关管线单位到场研究、保护，未有结论前，不得擅自操作处理。6.管线暴露后，采用悬吊支撑加固保护，分别采用外包草袋或其他保护物，对管线进行保护，防止外击碰伤管线，重要管线必须派人监护，跟踪观测。3.7.5安全、文明施工的目标及保证措施安全是保证施工质量、进度的前提，是生产的关键。在加强安全生产，提高劳动保护方面，应始终贯彻预防为主的方针，实行定期检查、考核、评分奖罚的办法，促进安全生产全面落实，使安全防患于未然。本工程施工安全目标：严格执行安全生产操作规程，坚持安全生产、文明施工，杜绝重大的人员伤亡事故，避免一般事故。 第四节场站施工方案本工程涉及场站内的工艺安装，我公司特制定以下方案用以指导施工。采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速度、高质量、高水平、高效益为最终目的，配备专业化施工队伍，确保安全，优质、高效、准时地完成本工程的施工任务。主要包括以下工作内容：基础工程、辅助用房工程、管道、电气等工程。4.1基础工程施工措施1.0测量工程1.1平面控制根据甲方提供的坐标控制点，用导线法测设施工区域内“口”字形控制网络，在“口”字四角设置半永久性控制点，该控制点经甲方复核后用砖和M7.5砂浆砌成600×600×300mm的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板加以保护。定位时以就近控制点为基准点，采用J2经纬仪和钢尺，用直角坐标法，测设纵横两个方向的轴线。1.2高程控制以甲方提供的控制点的绝对高程为依据，采用附合水准路线，用DSZ2水准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。混凝土浇筑前，应对轴线、混凝土顶面标高、地脚螺栓顶标高进行仔细复核，如有移位，及时调整，待校正后再次复测，保证基础轴线、螺栓标高等准确无误。1.3模板拆除后，测量人员及时在基础顶面用墨线弹出轴线，并在基础侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。2.0土方工程土方工程以机械施工为主，挖土采用反铲式挖土机，运土采用8－10t自卸运土卡车，另配装载机等机械，充分提高作业效率。2.1基坑开挖a.挖土前应认真做好准备工作，摸清地质情况，掌握地下障碍物等情况。并对施工人员严格做好施工方案的交底工作。在坑底设立集水井挖土时及时排清坑内积水，保证基坑内不得涌入大量的水，必要时做井点降水。b.基坑开挖时，可考虑按1:0.5放坡，工作面按0.5m设置。 c.为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。d.在靠近原有建（构）筑物的地方采用人工开挖。e.挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边设置必要的防护。f.现场除回填土外，其余运至业主／监理单位指定地点。堆放应与开挖区保持适当距离。2.2回填土a.回填土的土质必须符合施工要求，不得含有机物和其它杂物。b.回填土施工时要分层回填，每层厚度不得大于250mm，用蛙式打夯机夯实。基础边角地带应用人工夯实。c.回填土要按规定抽取土样做干容重试验。3.0模板工程3.1底部基础侧模根据设计尺寸用定型钢模板进行组合，脚手架钢管支撑加固，若截面尺寸不符合钢模模数，不足之处用镶木条方法补足。钢模拼接采用U形卡，U形卡安装距离不大于300mm，L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔中，增强相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。模板拼缝应严密，必要时可采取夹塞海绵的方法，防止漏浆。基础以上部分采用竹木胶合模板，木方和钢管柱箍加固，必要时视截面尺寸加设对拉螺栓，为使模板拼缝严密，模板拼缝处粘贴双面胶带。3.2地脚螺栓上下端均应可靠固定，地脚螺栓上端用角铁做成夹具固定，螺栓下部与钢筋网点焊成一体，固定螺栓模具的支撑与模板支撑相互独立。圆形设备基础的螺栓采用设备专业制作的专用模具固定。固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，螺栓顶标高与设计标高之差控制在0～+15mm之内。混凝土浇筑前用塑料薄膜包裹好地脚螺栓露头部分，避免被混凝土污染，混凝土浇筑完后及时将薄膜取下，将水泥浆、灰尘清理干净，抹上黄油，再重新包扎好，套上保护套管。3.3模板安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）轴线位置3 底模上表面标高±5层高垂直度8截面内部尺寸+4-5相邻两板面高低差2预埋钢板中心线位置3表面平整（2m长度上）54.0钢筋工程4.1材料：用于工程的钢筋必须有质保书。进场后进行外观检查，表面洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，并按规定数量抽取试样做试验，合格后方可使用。4.2钢筋预制钢筋集中在预制场进行预制，预制完后运抵现场绑扎。在预制场配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电渣压力焊机等，具体数量详见设备配备表。4.3钢筋绑扎承台以上部分短柱钢筋绑扎时，由于钢筋较高，先用脚手架钢管临时固定避免发生倾斜，随即用线锤找正垂直度，并在适当位置加设钢筋斜撑。底板双层配筋的基础应制作马凳，便于钢筋绑扎和避免混凝土浇筑时钢筋移位，钢筋保护层厚度用1：2砂浆垫块来控制。4.4钢筋加工允许偏差（mm）a.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mmb.钢筋位置允许偏差(mm)项目允许偏差网眼尺寸±20箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5 受力钢筋保护层梁、柱±5基础±105.0混凝土工程5.1原材料要求因基础体积较大，为避免出现温度裂缝和收缩裂缝，应选用水化热小和收缩小的矿渣水泥或粉煤灰水泥，选用级配良好的骨料，减少水泥用量，严格控制砂石含泥量，尽量降低水灰比。5.2浇筑前准备工作检查模板标高、位置和截面尺寸。检查支架的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和地脚螺栓规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用冲洗。5.3浇筑过程中采用分层浇筑方式，沿基础高度方向逐层浇筑，每层厚度控制在300mm，以加快热量散化，并使温度均匀分布，浇筑上一层混凝土时，应保证下面层混凝土尚未初凝。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或移位立即停止浇筑在已浇混凝土凝结前修整好。5.4混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑完后，及时消除表面泌水，必要时在初凝前进行二次振捣，并对表面进行抹压，消除表面收缩裂缝。5.5施工缝处理 基础原则上一次浇筑成型，一般不留施工缝，若由于不可抗拒原因，必须留施工缝时，必须征求设计单位意见和甲方现场工程师的指令，并应遵照规范要求。对留有施工缝的基础，在上层模板支设前应先凿除已硬化砼表面的水泥薄膜、松动石子等并浇水湿润，砼浇筑前铺10-15mm的同混凝土配比的砂浆，细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.6混凝土的养护对于体积较大的基础，在混凝土浇筑完及时对基础进行覆盖保温养护，先用草帘子满铺一层，再用防雨布或塑料薄膜将基础覆盖严密，防止基础混凝土表面散热过快、水分蒸发过早，造成内外温差较大而出现温度裂缝和收缩裂缝。体积较小的基础，若不便于覆盖，则派专人浇水养护，保持混凝土表面湿润。6.0砌筑工程6.1墙体工程a.砌筑砂浆应由实验室进行试配，施工时严格按配比单进行称量枰制保证砂浆的强度及良好和易性和保水性。多孔砖进场后按规范要求抽样送检，合格后方可使用。b.在砌砖前1-2天内应将砖堆浇水湿润，以免在砌筑时因干砖吸收砂浆中大量的水分，影响吵浆的粘结力和强度。c.搅拌水泥砂浆的水应是洁净的饮用水，不得使用污水或含有害杂质的水。d.砖砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。e.砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝隙的砂浆饱满度应不低于80%，砂浆饱满度用百格网检查。竖向灰缝宜用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6.2地面工程地面采用不发火花水泥地面，垫层均采用砼。施工过程中应注意以下几点要点：原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属细粒或其它易发生火花的杂质。铺设不发火面层下基层的要求和处理，应按相关的施工技术规范要求采用。发火花面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬间的火花，即认为合格。试验时应按现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》附录“不发生火花建筑地面及其制品不发生火性的试验方法”的规定采用。 6.3材料要求：水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，其标高不低于P.O32.5R。碎石：应选用大理石、白云石或其它石粒加工而成，以金属或石料撞击时不发生火花为合格，具有不发火的石料。砂：应具有不发火性的砂子。其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15－5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％。沥青、粗细纤维填充料、粉状填充料应按相关技术要求和沥青砼面层中材料要求采用。嵌条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。原材料进场后请甲方代表进行见证取样检测，并做相应的混凝土配合比，合格后方可用于工程上。7.0抹灰工程7.1施工顺序基层处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰7.2施工方法a.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、油渍等均应一一清除干净，并洒水湿润，砼表面应先斩毛处理，用砂浆扫毛一遍。b.抹灰的工艺流程，一般按照先上后下的原则进行以便做到减少修理，保护成品；c.对于基底不平应先分层赶平，每层厚度不得大于2cm，超过2cm时使用钢丝网加固。d.底层抹灰应压实，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺抹平整，罩面应待中层达六、七成干后进行，先从阴阳角开始铁板压光不少于二遍，厚度不大于2mm。7.3质量要求a.抹灰层不得爆子和裂缝现象，各抹层之间及基底粘结必须牢固，不得有脱层空鼓等缺陷。b.表面光洁平整，灰线清晰顺直，阴阳角方正，无缺角掉棱。c.实测质量允许偏差应符合下表要求，且合格率必须在90%以上。 7.4抹灰分项允许偏差分项工程名称允许偏差立面垂直5mm表面平整4mm阴阳角垂直4mm阴阳角方正4mm8.0门窗工程a.本工程设计采用彩钢窗，门窗进场后要对门窗的外观质量进行检查，并核查出厂合格证，并要对抗分压性能、空气渗透性能、和雨水渗漏性能进行检测，门窗及玻璃每个检验批应至少抽查5%，且不得少于3樘，不足3樘时应全数检查，b.门窗安装前应对门窗洞口进行检查，如发现明显的偏差，应采取措施进行补救，然后再进行安装。c.建筑外门窗安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。d.门窗安装前先把门窗按照规格、型号运到指定位置，根据图纸设计要求把门窗按照水平线和中心线进行初步安装、整平，然后在精确校核后并最终固定。e.门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积无划痕、碰伤，旋转窗之间间隙应基本均匀，推拉门窗的开关力不应小于100N。f.玻璃密封条与玻璃和玻璃的槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。4.2工艺管道施工原则方案1.0工艺管线施工原则1.1管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1.在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案。 2.管道施工员按设计院所提供的管段图（蓝图）对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并且根据管段图的尺寸对每一管号上的所有焊口进行编号。指定时与施工班组充分协商。一旦确定，不能随意改动。对设计不提供管段图（蓝图）的管道，必须绘制管段图，并对所有焊口按管线号进行编号。3.将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。4.管道施工员（或微机管理人员）将已经形成的“焊接工作记录”按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接数据库，用做收集、查寻、整理资料使用。5.对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。1.2现场预制、安装施工原则1.管线施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架。2.当管道的公称直径DN≤50mm或壁厚δ<5mm，采用全手工氩弧焊焊接；当管道的公称直径DN>50mm或壁厚δ≥5mm，采用手工氩弧焊封底，手工电弧焊盖面；3.机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。4.工艺管线全部采用管段图施工（如设计不提供，一律按规定进行绘制），采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验、热处理工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。当日的焊接情况由微机员当日输入微机系统。5.对首次使用的管道材质，我公司已有的焊接工评不能覆盖的要先做焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。6.管线安装完毕、无损检验完毕后进行管道试压。2.0工艺管线施工程序 施工准备→原材料检验、标识→出库→标识移植→管子内部清理、封口→管子调直→下料、切割、打磨坡口→组对→焊接→探伤→尺寸校核、组对成段→安装仪表管嘴→焊缝外观检查→着色检验→管段内部彻底清理→封口→标识现场安装→焊接→焊缝外观检查→探伤→试压→补口补伤/油漆补刷→回填（如需要）→交工3.0工艺管线施工准备1.技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，并适时参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管线施工方案，绘制管段图（如设计未提供），对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，制定焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。2.施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备。3.材料的准备：在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。施工班组根据管段图所列料表到供应部门领取材料，供应部门根据管段图控制材料的领用，对于贵重材料的管材在供应库实行净料发放（即由施工员配合班组根据单线图提出该部分管材的排版图，直接在供应库下成净料）。4.施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。4.0材料的检验与管理4.1材料检验1.钢管检验包括下面内容：a.检验产品质量证明书，应包括①产品标准号；②钢号；③炉批号；④产品名称、尺寸质量等级； ⑤产品标准中规定的各项检验结果；⑥技术监督部门的情况；⑦制造厂家的安全注册证明文件。b.目测外观检查，其表面应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；②锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；③核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；④钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉痕、夹渣等缺陷。2.管道附件检验a.管道附件按下列规定检查：①核对产品合格证明书和标志。②外观检查，不得有影响产品质量的缺陷。③尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。b.管件合格证书应包括化学成分及力学性能内容c.钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。d.法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。e.阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铬牌脱落及色标不符等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。所有阀门根据要求进行试验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。3.消耗材料检验a.焊条应符合下列要求：①有焊条说明书或质量证明书。②包装完整，无破损或受潮现象。③标志齐全。b.焊丝应符合下列要求： ①包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。②焊丝表面不得有锈蚀或油污。③每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。4.2材料管理1.材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的识别能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。2.材料按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。3.室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。4.材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5.焊材严格按焊材管理发放制度执行。5.0管道的预制5.1管线下料1.预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。2.管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。3.在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。4.焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。5.直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。5.2管线切割及坡口加工1.对于公称直径小于１″钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。2.对于公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。3.管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。 4.按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。5.管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。6.管子坡口加工型式如下图，图中L≥4（S1-S2）。5.3管线组对1.对照图纸核对下料尺寸，不得有误。2.看清图纸，弄清管件的组对方位。3.检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁4.管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。5.焊接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。6.焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的３倍。7.管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。8.管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。9.与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。10.确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定。5.4管道的点焊1.管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。2.定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。 管壁厚度Smm＜33≤S＜55≤S＜12≥12定位焊长度mm6—99—1312—1714—20定位焊高度mm22.53—5≤6点数22—43—54—63.用手工电弧焊进行定位焊时，应符合下列要求：a.不应在焊缝交叉处或急剧变向处施焊，一般需避开该处50mm左右；b.当环境温度较低时，应预热焊件，适当加大定位焊的长度，并使用低氢型焊条；c.定位焊的焊接电流一般宜比正式焊接电流大10—15%，以保证冷态焊透；4.定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。5.定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。6.0管道的焊接1.焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据被焊母材选用。2.焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。3.焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都应满足业主认可的焊接工艺操作规程（WPS）。4.焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。5.管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。6.焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。7.不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。8.在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。 9.焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。10.为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考虑采取对称、交叉等焊接方法。11.除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。12.多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。13.支管与主管焊接、管接头和半管箍与主管焊接、法兰与管材焊接时，应按设计要求进行。14.每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。15.管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。（1）风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；（2）相对湿度大于90%；（3）下雨、下雪；（4）环境温度低于0℃。16.焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。7.0焊缝的无损检测1.焊道焊接完毕，外观检查合格后还需进行无损检验，无损检验一般采用X射线检验，无损检验比例根据配管设计及施工说明要求进行。对于无法采用X射线检验的角焊缝，则采用表面着色检验。2.对于无损检验不合格的焊缝，须用砂轮将缺陷清除后，进行补焊，再检验直至合格。如果缺陷严重，应将焊口切断，重新加工坡口组对焊接，再检验。3.同一焊缝返修次数如下：材料允许重焊次数碳钢≤38.0管道的安装 8.1管道安装具备的条件：1.与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。3.核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。4.管材、管件、阀门等已经检验合格。5.预制管段应完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。6.预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。8.2管道的安装要求1.管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。2.管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。3.安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。4.法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。5.与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。6.与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。7.紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。8.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。8.3支吊架安装要求 1.管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。2.管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。3.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。4.支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。5.支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。9.0管道系统试验9.1一般规定1.管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。2.试压介质的选择应根据相关的配管施工之检验规范中的规定。3.压力试验前应按系统检查项目如下：（1）管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定；（2）管道支、吊架安装正确齐全。（3）焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或设绝热层。（4）试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完善；（5）试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5～2倍，表数不少于两块。（6）有完善的试验计划和方案，并经相关单位批准和技术交底。4.试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、仪表阀应拆卸。加置盲板的部位应有明显标记和记录。5.试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。6.系统试压合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。7.试验完毕后，应及时拆除所有盲板，,核对记录，并填写试验记录。 9.2液压强度试验1.试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。2.试验压力的确定，最小试验压力确定如下：a.不小于设计压力的1.5倍。b.当设计温度≥150℃时，按下式计算Pt=1.5Po[σ1]/[σ2]其中，Pt为最小试验压力（kg/cm2），Po为设计压力（kg/cm2），σ1为试验温度下的许用应力（kg/cm2），σ2为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。3.系统注水时应将管内空气排尽，各管段的最高点处应设置排气口，排气口可利用法兰、阀门、导淋管等。对管径较大存气较多又无现成排气口的管段，应加设临时排放点。排气口溢水后方可封闭。试验完毕后应将临时排放点拆除。4.管道系统试验时，系统中有设备参加时，其试验压力不得超过设备的试验压力。5.液压强度试验的压力应根据相关配管施工之检验规范中的规定。6.管道进行注水时,必须将水注至该系统最高点溢水时为止。7.强度试验时应分级缓慢升压，待达到试验压力后，稳压4h，再将试验压力降至设计压力稳压24h，检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、无目视变形为合格。8.在设计压力停压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道、法兰、螺栓及焊缝等处。9.液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min。当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。10.降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接口放水。排出的水应接入排水系统,严禁就地排放9.3水冲洗1.工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗。如不能满足清洁要求或无条件用水冲洗时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的安全和技术措施。 2.水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的75%。3.冲洗时应以系统内可能达到的最大流量或不大于1.5m/s的流速连续进行。4.当设计未规定时，水冲洗的质量用目测检查，以出口的水色和透明度与人口处一致时为合格。5.冲洗后应将管道及阀门的内积水全部排尽，必要时可用压缩空气吹干。4.3电气工程施工原则方案1.0施工原则1.以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量达到优良标准。2.以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理工作。3.电气施工按照先地下后地上，先土建后安装的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4.土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5.及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6.对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。7.施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。8.所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。9.电缆敷设应待电气设备基本安装完、保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。2.0安装程序施工前准备→配合土建预埋电气管道→接地装置制安→设备安装→槽架保护管制安→电气试验→电缆安装→照明安装→受送电及试运转→交工验收。 3.0接地施工1.接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。2.接地线埋深不得小于0.6m。接地极与地下管线距离应>1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3.接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4.工艺管线的静电接地跨距应≤50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。5.明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6.设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。7.实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。4.0电缆桥架、保护管安装和电缆敷设1.桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量。桥架走向符合设计要求，不能接近高温管线及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差≤5mm，支架间距≤3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差≤10mm。2.梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。3.电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。4.保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管线平行敷设。5.电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。6.保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径≥ 所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的８倍以上，固定卡间距≤2m。7.电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。8.电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。9.电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。10.电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。11.电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。5.0照明安装1.照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。2.照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3.照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4.照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5.照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。6.灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。7.所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。8.照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应≥10MΩ。6.0电气试验1.任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故。2.确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。3.高压试验时，应拦设警戒线。4.试验完毕，所有设备必须有效放电。 7.0电机检查及试运1.电机检查要求：（1）盘动转子应灵活，不得有碰卡声。（2）润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象。其性能应符合电机的工作条件。（3）可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5%。（4）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。2.当电机有下列情况之一时，应做抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限。（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时。（4）开启式电机经端部检查可疑时。（5）试运转时有异常情况。3.电机抽芯检查，应符合下列要求：（1）电机内部清洁无杂物。（2）电机的铁芯、轴颈等应清洁，无伤痕和锈蚀现象；通风孔无阻塞。（3）绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象。（4）定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象。（5）转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。（6）磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁极，不应松动。（7）鼠笼式电动转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接应良好；浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象。（8）电机绕组应连接正确，焊接良好。（9）直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致。（10）检查电机的滚动轴承，应符合下列要求： a.轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；b.轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；c.加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。4.试运准备工作（1）电机受电试运前，相应的安装及试验工作应完成并通知监理方检查确认。（2）复测电缆及电机绝缘电阻应合格。5.电机经盘车确认无卡阻现象后，才可现场启动电动机，待启动电流降下后停机，核实电机转向应正确（如反转应调相），再次启动电动机，注意倾听电机音响正常，滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃。6.电机空转2小时，负载运行时间随机泵专业定。每隔半小时检查振动、温升、运行电流并作好记录。如温升过高，需检查轴承。7.试运过程中如有异常情况发生应立即停电，查明原因并处理完后，才允许再次启动。8.经试运合格的电动机经业主认可后，该电机连同供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。第五节数字化管道技术施工方案(建议业主增建项目)5.1概述数字化管道是对管道及周边物体进行精确定位和对施工全过程、全方位的特征进行准确描述，以达到隐蔽后运营的管道及周边物体具有可追述性，因此我们建议业主增建此项目。如业主有此需求，则我们在施工的过程中将严格按照数字化管道技术的各项要求，从数字化管道建设的管理制度、数字化管道测量系统、施工全过程的数字化信息的采集、提交与运用等方面达到数字化管道数据信息及时、精确无误的要求，使本工程在运行与管理上创造更高的效益。 5.2数字化管道的制度建设5.2.1数字化管道建设的组织机构工程开工前，将建立丰城市川气利用工程高压管线一标段工程数字化管道施工建设领导小组，由项目部各专业工程师、作业队、班组组成。组长由项目经理担任，对本单位的数字化工作负全面责任。数字化领导小组下设：数据测量组、数据采集组、数据处理组、数字化综合办。1.数据测量组：由专业的测量人员负责对本工程施工的焊口、阀门、弯头、穿（跨）越出（入）土点、地质特征变化位置、地下障碍物、管线标志桩、阴极保护标志桩等坐标进行测量定位，并对不可追述的隐蔽工程（如：细土回填、管沟回填、地下障碍物、穿越等）进行数码图像信息的采集。2.数据采集组：由机组、作业队及所属的班组的专业人员组成，负责对施工全过程的测量放线、扫线、管沟开挖、管道运输、管道布管、管道焊接、弯头、弯管、管道防腐补口、管道下沟、管沟细土回填、管沟原土回填、管道通球、试压、三桩埋设、阴极保护、穿越施工以及管道施工后期的管道保护等信息的采集。3.数据处理组：由施工管理经验丰富的工程师组成，负责对坐标测量信息、施工全过程原始数据的录入、上报和分类整理汇总存档以及数据信息的发布、反馈和追踪，以便指导工程施工。由项目部总工程师负责对当日的数据进行审核，并视其情况，组织相关人员进行现场核实。4.数字化综合办：由项目部有网络技术的工程师担任，负责项目部及各作业组的网络及数字化系统进行维护，确保数字化系统正常运行和数据传递及上报。5.2.2数字化管道建设应遵循的原则1.施工过程的数据必须具有真实性2.施工过程的数据应具有可追述性3.施工过程的数据采集、录入必须具有时效性，保证数据及时上报和归档。4.施工过程各工序、各作业的数据信息应保持一致性。5.施工过程的数据采集与录入应规范化。5.2.3数字化管道建设所需要的资源配置1.坐标测量组、各机组的数据采集组、项目部的数据录入组和审核组各配备一台计算机和20G以上的移动硬盘。2．项目部配备激光打印机和A4幅300dpi分辨率的扫描仪以及光盘刻录机。 3.项目部相关人员配备500以上像素的数码相机。4.坐标测量组、各机组的数据采集组、项目部具备宽带上网条件。5.配备的计算机均安装：WindowsXpspl操作系统、IE6.0浏览器、Office2003，项目部还安装P3e/C项目管理软件。5.2.4施工测量内容对焊口、阀门、弯头、穿（跨）越出（入）土点、地质特征变化位置及地下障碍物、管线标志桩、阴极保护标志桩等的坐标进行测量。5.2.5测量资料1.提交资料清单控制点及导线示意图数据处理文件、资料管道焊口坐标成果表地质特征变化位置坐标成果文件阴极保护标志桩坐标成果文件地下障碍物测量坐标成果文件管线标志桩坐标成果文件技术总结和数据光盘2.电子资料根据甲方要求，以相对的形式编辑成电子版本，通过网络资源或者刻录成光盘上交甲方，同时并打印装订交于甲方。5.2.6施工过程数据的采集和要求5.2.6.1数字化编码1.标段编码:用阿拉伯数字两位数表示标段号，如：第一标段为：01。2.施工承包商编码:按业主批准的编码执行。3.施工机组编码:单位编号-机组类型编码-序号。4.线路工程焊口编号a.标段编号：按规定的编号执行。b.桩号：按施工图编排执行。c.焊接方式：按桩号顺序焊接时，为加号（+）；逆桩号顺序焊接时，为减号（-）d.焊口编号和形式：焊口形式指连头口（死口）、变壁厚口、热煨弯头连接口、穿越段焊口（施工图所列穿越）、其他为普通焊口。焊口形式代码见下表： 焊口形式连头口（死口）变壁厚口热煨弯头连接口穿越段焊口普通焊口代码LBWCe.焊接机组和方法：施工承包商的机组数量编排和焊接方法代码见下表：焊接方法自动焊半自动焊手电弧焊氩弧焊代码ZBSY5.2.6.2管道焊口坐标的采集1.采用全站仪逐点测量每道焊口的坐标，并将全站仪测量的坐标数据转入电子模板，生成焊口测量数据信息库，并通过施工管理信息系统进行网上提交、上报。2.提交上报的焊口测量数据信息库还应包括前后钢管号等内容。5.2.6.3弯头的坐标信息的采集对弯头两侧焊口及弯中心位置的坐标和口号，弯头编号、前后钢管号等信息进行采集。5.2.6.4水工保护处的位置测量水工保护处的位置，应在该地面处测量坐标，并采集相关信息，进行统一编号，生成相应的数据库。5.2.6.5地下障碍物的位置测量对于管道相互交叉的地下障碍物，要测量地下障碍物和管道交叉位置的坐标，并采集相关信息，进行统一编号，生成相应的数据库。5.2.6.6管道各类标志桩的位置测量管道所有的三桩（标志桩、里程桩、阴极保护桩）都要从该桩的根部位置进行坐标测量，并采集相关信息，生成相应的数据库。5.2.6.7对特殊工序、作业现场的数码图象信息的采集1.对测量放线、扫线、管沟开挖、下沟、回填等的现场，按数字化数据的要求，每桩号进行数码图象信息采集。2.回填细土的数码图像采集要求是：使用500万以上像素的数码相机进行拍摄，拍摄的图像应能够清晰准确反映回填细土情况。采集的图像信息应统一编号。3.对地下障碍物、三桩埋设、地质特征变化点的位置、水工保护处的位置、三穿和采办库数据核对不上的钢管号等，都应逐一地进行数码图像的采集。 5.2.7数据的提交上报根据业主和监理规定的时间要求，将每天审核合格的数据、图像等信息通过宽带互联网提交上传到终端数据库，供监理、业主审核、归档。 第五章施工准备工作第一节施工准备工作计划表施工准备技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件文件及资料设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察参加设计交底、图纸、设计文件会审编制施工组织设计及施工方案并按程序进行审批编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合同施工营地租赁，施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制特殊工种岗位责任制项目工程质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计施工技术规范质检、特殊工种资格证质量管理点及指导书质量检验计划质量、HSE管理手册及控制程序文件 第二节技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主/监理提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。1.施工图等设计文件及其现场实物是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。（1）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以便提出合理化建议，保证施工质量；（3）核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；（4）审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。2.施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题,列出明细表，由项目总工程师或技术质量部归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。3.在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，由总工程师(技术质量负责人)组织技术人员进行图纸资料会审，指定专责施工员为主编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。第三节物资采购结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料，编制出详细供料计划。根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出用车计划，保证材料及时拉运到施工现场，保证施工按计划进行。对施工合同规定由承包方组织的物资，承包方将向业主提供订购物资的报价情况，至少应包括材料的品名、规格、数量及三个以上的供应商的名称、价格、质量以及服务条款，在业主认可的情况下编制材料的采购计划或采购协议，实施采购。对业主委托采购各类物资或加工件，签订合同前必须得到业主的同意。 第四节施工人员、机具及设备准备4.1组织管理人员和特殊岗位工作人员培训。4.2按照丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程的施工要求，我公司为此配备的主要施工机具有移动电站、焊机、大排量压风机、外对口器、吊管机及凿岩机等，详见主要设备、机具配备表。公司已安排修保人员对参加本标段施工的机具、设备，全部检修、维修一遍，使每一台机具、设备处于完好状态，中标后及时运送到施工现场。4.3施工中保证在用机具、设备保持完好状态，成立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组将认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油水管理制度，建立常用配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好。第五节现场准备5.1办理施工许可证办理施工用水、用电、用路的使用许可证。开工前配合业主，根据设计标准，拟订管道土地征用计划，与业主一道做好与当地政府土地管理部门之间的征地事宜。5.2现场“四通一平”工作在开工前组织一个先遣队伍，在施工机具、设备、物资到达前，根据当地条件做好四通一平的准备工作。生活用水使用民用自来水，工业用水使用井水或河水；生活用电为民用电，工业用电采用自备发电机解决；在营地设固定电话、传真，施工作业队及项目关键人员配移动电话；运输道路用省道、及村镇的机耕路，施工道路采用自带施工机械设备平整的方法解决。5.3物资采购准备结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料，编制出详细供料计划。根据计划落实供料地点、数量、重量，并做出用车计划，保证材料及时拉运到施工现场，保证施工按计划进行。5.4施工营地租赁，施工暂设修建根据长输管道的施工特点，结合当地实际自然条件以及准备投入的施工人员、设备情况， 施工现场暂设用地选择在施工作业带内，设值班露营房一个，施工设备、机具在作业带上集中停放。运输设备停放在租用场地内；小材料放入库房内，大型材料放在堆料场，施工机具设备直接运到施工现场。5.5生活暂设施工住地以租用当地招待所、旅馆或老百姓的空房等为主。营地之间、营地与项目部之间采用电话、传真和电子邮件进行通讯联系，营地设有办公室、宿舍、食堂、库房，给主要工程管理人员配备手机，便于与营地、项目部、业主、监理等随时保持联系。5.6临时设施用地表土地的计划用途位置1.生产设施用地14.3Km×15m管道沿线施工占地2.生活设施用地80m×100m雇用民房或招待所（不需现场占地）3.项目部施工营地80×40m雇用民房或招待所（不需现场占地）4.公路穿越预制场地50m×15m每条公路穿越一侧5.防腐管临时堆放场地15m×20m不同道路间的接合处6.河流穿越穿越段长度×15m河流穿越一侧7.器材库房用地50m×80m零时租房第六节施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划我公司暂租基地与施工标段相距较近，且直通施工地点的公路，所以大型施工机具、设备、小型材料及辅助设备可分别选择工程车辆运至本工程施工现场。6.1施工机具、设备运输计划根据施工程序和工期安排，管线作业机组的施工设备、机具先期运达施工现场，其余各作业队的设备按照先后顺序依次运到施工现场，确保各个工序衔接有序。 6.2消耗材料运输计划工程用消耗材料：砂轮片和钢丝轮在开工前由公司物资管理部定购并按工程量完成情况分期送货外，其它各种消耗材料(如氧气、乙炔气、液化气等)均在当地分批购买。焊接材料和防腐补口材料由业主分期、分批供应，各种消耗材料视库存情况而定，但必须保证有三天施工用量的库存，以防因消耗材料的不足影响施工的顺利进行。6.3加工件运输计划加工件分甲供和自行加工两部分，但无论是甲供还是自行加工，负责加工的人员都要根据各工序的运行计划起始时间，结合加工件加工期的情况提前联系加工，必须保证在使用前7天加工完成，保证在使用前两天内运达施工现场。第七节管理文件及资料7.1制定项目部所属各主要部门及领导的岗位责任制度；7.2编制针对本工程的项目工程质量管理程序；7.3根据施工组织设计，编制施工程序文件；7.4编制针对本工程的项目工程中HSE管理程序文件；7.5印发各种质量及技术现场记录表格；7.6收集全套的施工技术规范；7.7编制竣工资料组卷大纲及填写样本；7.8汇总各主要工种资格证。 第六章施工总进度计划本标段我公司的计划开工日期为2009年10月21日,完工日期为2009年12月24日。1.0施工进度计划1.1管道主体焊接工期安排综合客观因素，结合我公司长输管道施工经验及本段线路实际情况，本标段管线主体焊接工期安排如下：本标段计划安排1个焊接机组，每个焊接机组正常每天确保完成30道焊口，安排施工工期为：开工日期为2009年12月21日,主体及场站完工日期为2009年12月10日。1.2河渠、鱼塘及道路大开挖工期安排本标段大开挖穿越道路、小河渠及鱼塘，根据工程实物量和工期的需要，拟成立2个土建施工机组，负责全线的土建施工；安排施工工期为：开工日期为2009年10月28日,完工日期为2009年11月20日。1.3定向钻工期安排根据本标段工程量的需要，本标段拟成立1个定向钻施工机组负责3条定向钻穿越工程；安排施工工期为：开工日期为2009年11月1日,完工日期为2009年11月28日。1.4管道通球试压测径工期安排本标段内因含有3条定向钻单体试压，分段较多，所以我项目部通球、试压测径计划开工日期为2009年10月26日，完成日期为2009年12月15日。 2.0各施工阶段开竣工计划序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：现场考察、施工准备段时间：中标后-2009年10月21日；1.对该标段管道沿线的村庄、公路等单位进行的调查研究，了解并掌握当地施工所需办理的有关手续及施工所需材料（地材）的货源、价格以及施工过程中可依托的条件（普工资源、住房、施工便道等）,向当地有关部门联系协调管道作业带征地工作；2.施工人员（特殊工种）培训，施工机械设备准备。3.组建项目经理部，部分先遣人员进场；4.生产、生活用暂设的建设，接通水、电、汽及通讯；5.技术资料及施工图纸熟悉；6.编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各种规定；7.做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作；2第二阶段：全面施工阶段时间：2009年10月21日-2009年12月20日；1.负责施工带测量、扫线、清障；2.施工场地平整、临时道路便桥、修筑平整。3.施工道路分段施工、作业带修筑；4.冷弯弯管的运输等;5.运管、布管、组焊、管道分段安装；6.定向钻的穿越施工；7.河流、沟渠大开挖施工；8.管道补口、补伤；9.管道试压、吹扫、通球、干燥试验;10.管沟回填、地形、地貌的恢复；11.三桩制安12.水工保护、地貌恢复13.工程收尾14.竣工资料整理15.部分机具、人员退场16、整改3第三阶段：工程竣工验收、中交阶段时间：2009年12月20日-2009年12月24日1.现场清理2.竣工验收3.机具、人员退场4.交工资料的整理；5.中间交接。 3.0施工进度计划表见下页。 第七章各项资源需要量计划第一节劳动力配备计划1.0项目部管理人员配备计划序号部门名称人数备注1项目经理12项目副经理13总工程师14施工管理部65综合管理部26技术质量部47经营财务部28司机39合计20 2.0各专业劳动力计划安排工种2009年—2009年10月11月12月测量工566焊工121212管工444气焊工233机械手81212起重工688防腐工81212泥瓦工444钻机操作手666电工222修理工333普工405070司机81212辅助人员464合计112138158 第二节主要材料、设备和预制加工产品供应计划序号名称规格及型号单位供应量备注1防腐管φ325×7.9φ325×9.5km5.730.482009.10.21部分到场2热煨弯头DN610只102009.10.21部分到场3三桩个业主提供4冷弯管制作根26现场制作第三节主要施工机具、设备、材料需要计划主要施工机具、设备、材料配备及进场计划序号名称型号单位数量进场时间一、焊接设备1移动电站75kw台42009.10.21分批进场2自发电米勒焊机400D台62009.10.21分批进场3林肯焊机DC400台82009.10.21分批进场4熊谷焊机DC500台82009.10.21分批进场5管线半自动切割机LGK80台22009.10.21分批进场二、工程机械 1吊管机DGY15G/40G台42009.10.21分批进场2推土机D7G台12009.10.213弯管机PB10~16台12009.10.234单斗挖掘机PC200台122009.10.21分批进场5外对口器DN800台62009.10.216内对口器DN800台22009.10.217火焰加热器DN800套62009.10.218装载机125B台12009.10.25三、工程车辆序号名称型号单位数量进场时间1打压车CT513DJCG30辆12009.10.252平板拖车辆12009.10.213吊车16吨辆22009.10.214运管车辆22009.10.215油罐车CGJ5260GJY7A辆12009.10.216中巴车MD6601C辆12009.10.217货车江铃辆22009.10.21分批进场8指挥车普桑、现代辆32009.10.219指挥车丰田、别克辆22009.10.2110自卸卡车20t辆12009.10.21四、定向钻设备1定向钻机谷登1870-1台22009.10.21分批进场 2自动泥浆循环系统MP-1000套22009.10.21分批进场3单斗挖掘机现代225-7台22009.10.21分批进场4发电机组90KW/30KW台22009.10.21分批进场5扩孔器Φ350-Φ900套12009.10.21分批进场6污水泵5.5KW（3.5KW）台22009.10.21分批进场五、辅助设备序号名称型号单位数量进场时间1发电机组75KW、50kw台42009.10.21分批进场2发电机组100kw台12009.10.21分批进场3角向磨光机F125、F150台302009.10.21分批进场4电火花检漏仪SL-58台32009.10.21分批进场5音频检漏仪SL-5台12009.10.21分批进场6红外线点温计台62009.10.21分批进场7GPS台12009.10.218全站仪TC60012009.10.219水准仪DSZ2台32009.10.2110经纬仪J6Ⅲ台32009.10.2111压风车30m3/min辆12009.10.21分批进场12清管器（跟踪器）DN800台42009.10.21分批进场13喷砂除锈装置W-6/7套22009.10.21分批进场14上水泵100m3/h台22009.10.21分批进场15潜水泵2″/4″台8/42009.10.21分批进场 16往复式试压泵DSY-40台22009.10.21分批进场17砼搅拌机JZC350台12009.10.21分批进场18插入式震动器2X—50套22009.10.21分批进场19平板式震动器套22009.10.21分批进场20蛙式打夯机HW280台22009.10.21分批进场21防风篷个82009.10.21分批进场22塑钢梯子个102009.10.21分批进场23保温带DN800条202009.10.21分批进场24对讲机JT3188台102009.10.21分批进场25卷扬机3t台22009.10.21分批进场26油泵XZ15-31.5A台22009.10.21分批进场27液压油缸200T台42009.10.21分批进场 第八章质量管理及质量保证措施第一节质量方针及目标1.1质量方针全面控制持续创新诚挚服务顾客满意1.2工程内在质量目标1.2.1.工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求，建成一条高质量的输气管道。1.2.2.主要质量指标：1.2.2.1.总体质量目标：单位工程质量合格率100%。1.2.2.2.工程设备、材料质量合格率100%。1.2.2.3.管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。1.2.2.4.弯头、弯管对号准确率100%。1.2.2.5.线路工程焊口一次合格率96％以上；定向钻等特殊路段的分部分项工程焊口一次合格率97%以上（合格率按口数计算，焊口不允许二次返修）。1.2.2.6.管道补口补伤一次合格率99%。1.2.2.7.管道埋深一次合格率100%。1.3工程创优目标工程建设质量确保优良、争创国家优质工程。第二节质量管理程序1.为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了25个程序文件，用以规范施工过程中的管理工作，其明细如下：（1）SCC/QG1802-2005《文件控制程序》（2）SCC/QG1803-2005《技术文件控制程序》（3）SCC/QG1804-2005《记录管理程序》（4）SCC/QG1805-2005《管理评审程序》（5）SCC/QG1806-2005《人力资源管理程序》（6）SCC/QG1807-2005《生产基础设施管理程序》 （7）SCC/QG1808-2005《施工生产环境管理程序》（8）SCC/QG1809-2005《顾客信息管理程序》（9）SCC/QG1810-2005《顾客要求及合同评审程序》（10）SCC/QG1811-2005《物资采购管理程序》（11）SCC/QG1812-2005《工程分包管理程序》（12）SCC/QG1813-2005《施工生产过程控制程序》（13）SCC/QG1814-2005《特殊过程控制程序》（14）SCC/QG1815-2005《工程产品标识管理程序》（15）SCC/QG1816-2005《顾客财产管理程序》（16）SCC/QG1817-2005《工程产品防护管理程序》（17）SCC/QG1818-2005《监视和测量装置控制程序》（18）SCC/QG1819-2005《顾客满意度测量程序》（19）SCC/QG1820-2005《内部审核程序》（20）SCC/QG1821-2005《工程（产品）监视和测量管理程序》（21）SCC/QG1822-2005《不合格品控制程序》（22）SCC/QG1823-2005《数据分析管理程序》（23）SCC/QG1824-2005《纠正措施管理程序》（24）SCC/QG1825-2005《预防措施管理程序》（25）SCC/QG1826-2005《过程的监视和测量管理程序》以上程序文件对项目部的质量管理进行了规定，项目部将认真执行。2.项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合丰城港华燃气有限公司经理部及当地政府的相关文件，积极响应丰城港华燃气有限公司经理部及当地政府的规定或办法。3.在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将我公司的25个程序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。第三节质量保证措施3.1建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图1： 质量保证体系图土建责任工程师电仪责任工程师焊接责任工程师工艺责任工程师施工班组材料责任工程师检验责任工程师计量责任工程师施工经理总工程师设备责任工程师防腐责任工程师项目经理项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，使质量体系与施工活动有效同步运转。3.2加强人、材料、机械、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。(1)人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计” 的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。(2)材料的控制工程所用的材料、配件（包括原材料、成品、半成品等）应具备出厂质量证明书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，应严格检查验收，螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，防腐绝缘钢管装车时，应核对防腐等级，并应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装。装车、卸车时应使用不损坏管口及防腐层的专用吊具，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止管口保护套圈的损坏，在装卸车时要注意管子之间不能相互碰装或划伤。在拉运过程中要采取保护措施，与管子接触的表面要衬上橡胶或类似的材料；运弯头、弯管采用固定措施。堆放场地的选择原则要符合招标文件的要求，确定其堆放高度，根据材料规格、型号、防腐等级分别摆放，并加以明显标志。运至施工现场的防腐绝缘钢管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、保、检、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。(3)机械控制工程施工用机械、设备和工具，应建立台帐，妥善保管，定期维护保养，使机械设备处于最佳使用状态。(4)方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。每个施工作业机组施工的前100道口做为线路施工的试验段，对此进行100%射线照相和100%超声波检测。试验段焊接一次合格率达到96%以上，方可进行正式施工。管线采用全位置下向焊，宜采用半自动焊工艺，特殊地段在取得监理工程师批准的前提下可采用手工电弧焊。管线对口时应采用对口器，对口前应预先清楚管内杂物。 当直管与弯管或弯头连接时，宜采用一次顺序焊接，不准随意预留口，特殊情况需预留的需经监理工程师批准。管材焊接前若需预热时，必须配备专用的中频环型加热器和环型火焰加热器加温，不得采用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀，要有严格的预热、测温（采用远红外测温仪），保温和缓冷措施。焊接完好的焊口，应在介质流向的下游距焊缝0.3m处用白色记号笔做好焊工或流水作业的焊工组的代号标记。返修焊口要做好返修焊工代号，不得在管上打钢印。水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与管壁接触和管线不能准确就位。对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的编织袋压管，每20m一处，不易积水的地段每50m一处，稳管墩应与管沟平齐，稳管墩长度为4m。(5)环境控制设专人进行环境控制，严格控制焊接环境，焊接环境条件应符合焊接工艺规程要求。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用的防风棚。3.3建立责任制(1)一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。(2)实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干范围内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，因领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。3.4主要人员质量控制职责1.项目经理（1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；（2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；（3）负责组织建立项目质量保证体系；（4）将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任； （5）掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；（6）负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；（7）负责组织开展“三查四定”；（8）对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任。2.施工经理（1）保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。（2）监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）负直接责任。（3）参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。（4）严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。（5）按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。（6）负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。（7）参与质量工作会议，了解本项目部质量办公室的工作，掌握所管工程的质量状况。3.总工程师（1）在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；（2）领导项目部质量管理和质量检测工作，在业主及监理等外部单位的质量活动中，全权代表项目部；（3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；（4）组织编制工程项目合同质量计划，并组织实施；（5）组织编制单项工程检验、试验计划，依照计划由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；（6）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报质量情况及所处理情况，定期进行质量活动分析； （7）组织项目部每周的质量例会，参加业主每周的质量例会及有关质量活动；（8）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；（9）按照质量奖惩办法，对项目部的所属作业队、部门和员工实施质量奖惩；（10）负责对质量事故进行调查和处理工作。（11）监督合同质量计划和试验计划的实施。4.质量检查员（1）依照检、试验计划、施工方案、规范进行检、试验工作，并对质量控制点质量状态进行标识检查确认；（2）对特殊工种持证上岗进行检查监督；（3）参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；（4）对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查，并对施工记录（例如每日焊接记录）进行检查、确认、传递；（5）参加不合格的评审和处置后的检查确认；（6）掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见；5.施工班组（1）对所施工的工程质量负有直接责任；（2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，按检验、测试计划的控制点自检、报检保证工程施工质量；（3）对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录；（4）搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平；（5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题；（6）对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理,直至合格为止；（7）施工时负责对成品,半成品的防护。 第四节质量管理措施4.1施工工序控制1.工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。2.每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。3.认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。4.2材料控制1.建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。2.抓好材料管理预示着工作成功已有50%的把握，另要制定物资供应管理文件。4.3加强质量检查控制1.建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质部组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。2.坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。3.认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。4.加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，焊接合格率做到每月一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。5.质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。6.坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。4.4推行全面质量管理，开展QC活动1.推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。2.开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。 4.5质量通病预防和控制1.控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。2.实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。3.实行焊接一次合格率排行榜，每月利用黑板报公布焊接一次合格率高、外观质量好的人员名单，并对优胜人员奖励，表彰先进，鼓舞士气，以利再战。4.认真执行《百列质量通病治理规定》，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。第五节施工准备阶段的质量控制5.1技术准备施工前应由技术负责人组织对施工图纸的审核，对项目建设地点自然条件、经济技术条件进行深入的调查和仔细分析，认真编制科学合理的施工组织设计及方案措施，指导施工的开展。5.2物资准备签定合同后，应尽快与甲方联系，尽早将施工用材料运至施工现场并进行检验，检验合格后才能投入使用。另外，施工需用机具应进行维修保养，按施工计划进入施工现场，保证机具正常投用。5.3组织准备签定合同后应立即成立项目部，所有管理、施工人员按计划及时到位，保证施工的正常进行。5.4施工现场准备签定合同后应立即组织对施工现场进行扫线并根据施工图进行测量放线、打百米桩及转角桩，以保证施工能及时进行。立即组织生产、生活临时设施的建设，以及落实资金，确保施工过程能正常运转。第六节施工过程质量控制加强施工全过程的质量控制，以达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。 6.1施工准备过程1.施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工交底，坚持技术培训。2.根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经审批后施工执行。3.以下人员要持证上岗。（1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。（2）测量人员必须具备相应资格。6.2施工过程的质量控制1.施工中把好“五关”的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。管线在下沟前要认真地进行检漏，发现漏点及时修补，检、补漏工作应由监理工程师在场，完成检、补漏工作做好竣工测量记录，并由监理工程师认可签证后方可，及时办理交接手续进行下道工序。管道下沟前必须对管沟进行认真的清理和复测，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀，平坦，无杂物，待监理工程师检验合格后方可下沟。管子下沟检查验收合格后，立即回填细砂土和稳管，预留连头处管口用盲板封焊。在公路、铁路、电缆、光缆、管线、下水道的穿越施工之前，施工单位应向监理工程师提交施工方案和计划，并获得批准。施工单位应在强度试验以前编制相应的方案，报监理工程师批准后方可实施。2.工作环境的控制。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用的防风棚。一是在下列焊接环境下必须采取有效防护措施，才能进行施焊：①雨天、雪天；②风速超过8米/秒；③相对湿度超过90%。沟下施焊还要控制地下水及淤泥对焊接的影响。二是管道下沟及组对大型固定焊口时间，夏季为早晚，冬季为中午，温度大于10℃。三是钢管防腐前须进行严格除锈，其质量应达到SYJ4007-86中St3级的要求，雨天禁止防腐。防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。四是阴级保护的电源设备应存放在气温5~40℃，相对湿度小于70%且清洁的场所。3.采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。 凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。在该工程中，管线的焊接采用下向焊工艺，这对于我公司属一项新工艺，因此在工程施焊前必须进行焊接工艺评定以及焊工培训。4.布管过程中管子不允许与地面接触，应采取措施保护防腐层。组装前，应对管子进行清扫，管内不得有杂物；焊接的管段下班前必须在焊接部位的开口端安装一个具备防止泥水进入管内功能的封堵物，采用非点焊的方式安装在管子上，不得将工具及杂物存放在管内，在下次工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵，以防赃物进入管内。5.对材料配件的质量控制严格执行本公司对材料质量管理的有关制度及本施工组织设计的规定，防止不合格材料用于施工。在施工过程中，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.5m，该距离要通过在管子下面设置铺垫物来实现，且该铺垫物不得损伤、划伤堆放的管子的防腐层。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.3m。6.质量控制对策与预防施工工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量。具体措施：——工序交接有检查——质量自检有记录——施工项目有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——材料配件有证书——隐蔽工程有复验——设计变更有手续——质量处理有复查——材料代用有手续——成品保护有措施做到：——行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）——质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。 第七节质量检验及控制程序7.1质量控制点的编制1.质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。2.质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。3.质量控制点分三级，即A（H），B（R），C（W）A级（H）——为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。B级（R）——为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。C级（W）——为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点。7.2检验过程及控制点1.检验过程控制图2.各专业质量控制点 （1）线路工程质量控制点序号控制点名称检验内容控制等级备注一非穿跨越工程1保证资料检查管材、管件、阀门、防腐材料合格证或复验记录，方案，措施A2测量放线桩号，里程，高程B3管沟工程验收管沟方位、坡度，沟底宽度、标高，沟内清洁状况，管沟方向B4管线安装坡口形式，间隙，接口，管线位置，坡度，标高，C5焊缝焊缝质量A按设计要求6防腐绝缘工程除锈，防腐厚度及层数，绝缘检漏A7回填工程管线敷设，坐标复测，绝缘检漏，回填土密实度A8通球扫线水色，水量，球受阻位置，渗漏A9耐压试验压降A二穿跨越工程1保证资料检查管材、管件、防腐材料合格证或复验记录，模拟焊缝机械性能试验，方案，措施B2测量放线桩号，里程，高程B3管线安装坡口形式，间隙，接口，焊缝质量，管线位置，标高C/A100%RT4耐压试验（强度和严密性试验）压降A5防腐绝缘工程除锈，防腐厚度及层数，绝缘检漏A6通球扫线水色，水量，球受阻位置，渗漏A7.3质量控制要素1.根据本工程的特点和业主要求，按以上 确定的初步的质量控制点进行重点控制，包括焊工及特殊人员资格、文件控制、材料检验、材料保管发放、测量放线、开挖回填、布管、对口、焊接、试压、清管等。2.按上表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制做到：（1）对影响控制点的质量因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；（2）确保控制点施工所需资源条件和环境条件；（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、专业责任师检察工艺纪律的控制体系。7.4质量监督和检查1.总工程师负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。2.进货检验和实验（1）在检验责任师的指导下，由材料责任人员负责对现场压力管道元件和材料的进货检验控制，提料员、保管员负责压力管道元件和材料的外观检验。确定检验和实验的数量和性质时，应考虑在货源处进行质量控制的程度及提供的质量证明文件。（2）项目检验责任人员、材料责任人员根据法规、标准、合同要求和对产品质量状况的判断。（3）原材料试、化验委托按业主规定的有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。（4）未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。（5）若经检验和实验确认不合格的物资，按《不合格品的控制程序》执行。（6）存放在仓库、料场和施工现场的各种物资，均应有确认标记和检验状态的标识。3.过程检验和实验（1）停点必须由项目检验责任人员做出合格确认后方可转入下道工序施工。（2）由项目检验责任人员组织分项、分部、单位工程的评定，单位工程以质量监督站最后核定的等级为准。（3）在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。（4）检验和实验发现的不合格品由项目检验责任人员负责转入“不合格品”处理。 4.最终检验和实验（1）最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录齐全，签字认可程序完成后进行。（2）最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师联系业主代表、监理单位代表及安全监察人员，约定时间，最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。5.检验和实验记录（1）检验和实验记录按照《质量记录控制程序》进行控制。（2）所有检验和实验都要建立书面记录，由项目质保工程师指定人员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，移交给业主。（3）检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。第八节最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：1.办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。2.按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。3.做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到业主的规范标准，形成设计输送能力，满足输送和使用要求。4.技术档案资料齐全，达到归档要求，技术档案资料包括：（1）管道敷设竣工图；（2）管材管件的生产质量保证书；（3）管道焊接接头机械性能试验报告；（4）管道施工技术资料汇总表；（5）管道试压记录；（6）管道隐蔽工程检查验收记录；（7）穿跨越河流、公路、铁路的工程验收记录；（8）管道施工现场绘制的单线图；（9）射线检测报告；（10）超声波检测报告。5.其余的竣工资料和验收报告的时间按业主的规定。6.保修按招标文件的要求。 第九节创精品、争创国优工程保证措施9.1建立质保体系，落实责任制建立健全项目质量保证体系，随着工程的进展逐步配备各专业人员和检验试验器具，完善检验手段，强化装置项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量责任制。各部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量责任制进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作质量保证工程质量。9.2抓好施工前期技术准备工作施工前，主要是优化各项资源配置，坚持专业人员持证上岗制度，不经培训合格的人员不得上岗参加工程建设。认真做好技术准备，一是结合工程实际情况，总结国内同类工程施工经验，在熟悉规范、标准的基础上，编制科学、切合实际的施工组织设计/质量计划。二是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。三是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可靠性，做好工艺设计，加深预制，保证质量，提高工效，缩短绝对工期。四是细化各类检验、工艺评定等准备工作，满足工程实际要求。9.3加强器材管理，确保器材质量项目部物资采购部统一负责工程器材采购供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，组织素质良好的接、保、检工作班子从事到货验收，做好材料的检试验标识管理，严格材料的保管、发放、回收管理。采购供应部门各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时正确地编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱货。运用计算机对器材备料计划、缺口计划、补充计划、平衡计划和器材的储存状态等进行动态管理，及时提供正确的器材信息。严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100% 。在器材质量证件上下功夫，按规定做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定作好器材的补验和复验。器材的保管、保养工作要保持最佳状态，根据器材的不同种类设置好储存仓库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。管要作好施工现场器材的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，尤其是对管道、阀门及电仪配件等，确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的器材要进行各种检查，保证器材不用错、不用混。9.4强化过程控制力度过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准，对有关规范要求不一致时，坚持按高标准的规范执行。坚持样板引路，在分项工程施工前由施工人员做好样板，经过严格检查验收后，全面推广。严格按施工组织设计的部署组织施工，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，施工管理部门对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，对施工人员明确技术、质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的的工序加强检查和指导。项目质监站在做好日常监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊工程实施连续监控，确保工程质量一次成优。强化工序控制，全面实施报检制，在工程施工中作到未经过质检人员检查、未确认合格且技术资料不齐全的工序，不能转入下道工序施工，不能报进度和计奖。实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，工程管理部门以工序交接为重点，强化工序质量管理，提高过程控制能力。9.5狠抓工艺纪律，保证工程内在质量工艺纪律管理实行行政领导负责制，严格按规范和程序办事。加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门应深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程度。9.6充分发挥技质部职能作用，加强过程质量管理 项目技质部，对内行使质量监督检查、检验和管理的职能，对外代表公司协调与业主、监理单位的工作关系。监督项目质量体系运行，协助项目总工程师和质量经理抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，促进创优水平不断提高。在施工过程中做好检试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度，做日报日检工作，确保焊接工程质量。项目技质办还要严格质量问题或质量事故的管理，按照“三不放过”的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个，教育一片，推动一批的目的。在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改，确保项目实现高水平中交。9.7推广应用新技术、新工艺，向科技要质量普及应用计算机技术，提高管理水平和质量控制能力。采用计算机CAD辅助工艺设计，细化管道施工工艺设计，加大管道预制深度。采用计算机控制温度的热处理技术，保证热处理升温、恒温、降温过程的温差控制要求。应用“工程建设交工技术文件规定”计算机管理软件，实现交工资料及时、准确、整洁、规范。采用机械化作业技术，达到安全、可靠、优质、高速。推进预制化施工,加大管道预制施工深度，减少现场的安装工作量。9.8实现质量奖惩制度，提高施工人员创优积极性由项目技质部负责质量奖惩的实施，认真贯彻公司质量奖惩规定。奖惩工作要做到及时、公开、改正。要让广大的参建职工真正地认识到：“干好干坏不一样，工程质量优良受奖，质量不合格挨罚”。各单位要切实做好质量奖的发放管理工作，做到专奖专用，项目技质部负责质量奖发放的检查、考核工作。9.9全员质量管理，控制质量通病开展群众性的质量管理活动，广泛发动群众参与质量管理，以治理焊接、管路清洁等质量通病为重点，消除外观质量缺陷，实现质量改进目标。积极开展全面质量管理活动，采取有效措施，群策群力，努力提高操作技能水平，达到内在工程质量可靠，外观质量美观，确保工程质量符合国家优质工程标准及业主要求。 第九章施工安全、环境与健康（HSE）保证措施第一节概述1.1HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；高点起步，善始善终。1.2HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损坏健康1.对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。2.项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故）。3.创安全文明施工先进单位。1.3HSE控制目标1.六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。2.重伤率低于0.4‰。3.轻伤率低于4‰。——努力实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；1.4HSE管理措施认真执行“项目工程HSE管理手册”，认真组织学习业主/监理方关于工程施工安全管理规定，并在具体工作中认真落实。加强HSE管理工作中的信息传递和控制，为防患于未然和及时处置提供保障。结合本工程施工环境和工程进度计划的安排，制订《安全、文明施工管理办法》、《区域安全文明施工责任管理办法》、《创建文明工地评分办法》、《安全、文明施工奖惩办法》等。第二节项目经理部HSE组织体系2.1项目HSE管理设置 工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表HSE管理，负直接领导责任。项目部安全监督站是日常HSE管理的办事机构。HSE监督站成员是由公司安全技术处调用的专职安全员，实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司安全处的监督协调一致。HSE监督站专职安全员与现场劳动力按1：50的比例配备。2.2项目经理部HSE安保体系图1:项目部安全保证体系图安全经理IMTHSE监督员HSE监督员HSE监督员HSE经理项目经理业主/监理HSE管理组焊接安装队运输队测量队站场综合安装队土建安装队通球试压队防腐队顶管队2.3人员HSE职责1.项目经理HSE职责——项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工作负全面责任；——负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行；——主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；——定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见； ——加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组每周HSE活动；——定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；——组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。2.安全经理HSE职责——代表项目经理全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；——领导HSE主管部门（安全监督站）的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；——主持项目部HSE管理体系审核工作，审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策；——组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施；——定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府、保安的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题；——组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现；——定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；——检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；——组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；——组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。3.安全监督员HSE职责——参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；——负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；——监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；——深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；——及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；——参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；——负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。其它岗位员工HSE职责在公司原安全生产“一岗一责”的基础上补充修订。 第三节安全施工管理3.1安全保证总的原则1.输气管道工程开工前编制的施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，特别是针对丘陵地区管材运输吊装、公路、河流开挖等特殊工程均应编制单项安全施工技术措施并经建设单位批准后，方可实施。2.施工前，对职工进行多层次安全教育，使每个人深刻领会到“安全”是保证施工顺利进行的必要条件，是职工的最大福利和最大需要，施工过程中，作好日常安全教育，每次教育要有明确的针对性，同时做好安全记录。3.参加本工程施工的全体员工，除执行建设部门的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督。3.2安全保证体系1.建立项目部安全保证体系，其体系及控制图(见图1)。2.项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理部）和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。3.认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。4.严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。 图1项目经理部安全保证体系控制图施工管理部安全负责人主要负责1.审查施工安全措施及实施；2.七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防台风；3.爆破安全防护；4.工业射线防护；5.全面安全监督检查、措施落实。HSE经理项目经理现场专职安全监督员施工班组安全员5.安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。6.加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。7.安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，施工时安全员巡回检查，特殊工程要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。3.3现场安全管理 1.工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求。2.沟道过路及人员经常通行的管沟应设危险标志，夜间应设障碍红灯，必要时指派专人负责，日夜守护。3.施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。4.施工现场动火要做好防护措施，严禁吸烟，备齐消防器材，防止火灾。5.施工现场用的各种安全设施，必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。6.管线组对前应在距管沟边缘1米以外作好支撑，管线下沟时要注意安全，沟下不准有人作业，通球时，管线末端焊一铁笼子，准备接球，以防球冲击伤人。7.项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。8.顶管作业一定要按专项施工措施的要求进行，确保施工安全。3.4施工作业安全管理1.作好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的调查工作。施工中发现不明物体或工程应立即停止开挖，弄清情况，采取必要的措施后方可继续施工。2.经常检查沟槽边坡，发现有裂纹和落土时，应及时采取安全防护措施。3.在滑坡地段挖方时，应事先了解地形、地貌及滑坡迹象，遵循先整治后开挖，由上到下的开挖顺序，做到开挖一段，挡土墙做好一段。4.在开挖滑坡地段时，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地带。5.施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。6.挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落迹象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。7.管沟开挖前后昼夜设立醒目标志牌，以免行人、车辆掉入沟内。8.管沟清理时，要有专人监护，防止塌方，清淤人员穿戴好劳保后方可下沟作业，清沟人员严禁在沟下休息。9.电火花检漏人员操作时须配戴绝缘手套，以防电击。10.管线下沟前安全员必须确定沟内、管道与沟间无人、牲畜、物品或工具后方可下沟。11.管线下沟时，必须设专人统一指挥，鸣哨为号，以指挥旗指挥，各操作手必须服从。12.清沟人员下沟清埋时必须有专人监护，防止管沟塌方。 13.管沟回填时必须先回填生土，再回填熟土，以保护耕种土。14.下沟前仔细检查吊管机及吊篮，确保运转灵活。15.吊管机下沟时严禁空档下落。3.5切割与焊接作业安全管理1.焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。2.焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。3.使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。4.电弧焊必须做到：1）电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。2）一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。3）工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。4）更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。5）下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。5.氧－乙炔焰焊（割）作业应做到：1）焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。2）氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。3）氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。4）氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。5）在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。3.6管线运输吊装安全管理1.管子拉运不应超高、超宽；卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。2.管线运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等，如有应排除。 3.起重运输、吊装作业应分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。4.作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。5.吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。6.吊装和运输作业期间应设立专职安全员，做好监督和检查工作。3.7试压作业安全管理1.试验的压力应符合设计及规范标准要求，在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，并应有明显的禁区标志。2.管道在试压之前必须编制试压方案及安全措施报业主或监理方批准后方可进行。3.管线上水进气前，应详细检查被试部分的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。4.升压和降压应缓慢进行。5.试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。6.在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压管道时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。3.8施工用机械设备安全管理1.进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。2.各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。3.各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。4.施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。5.大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离应符合SYJ4001-90中表3.0.8的规定。3.9施工现场临时用电安全管理 1.施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。2.施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线。电缆线最好用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。3.夜间作业应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。4.所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。5.手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。6.施工用管焊平台及工具房和移动发电站等设备必须有良好的接地。7.露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。8.不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。9.施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。10.使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属设备上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。11.施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。12.现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防火。3.10无损检验检测的时候，要对操作人员及职工进行及时的教育工作。3.11仓库安全管理1.储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区应装设消防和报警设备。2.必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。 3.对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备、油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等安全措施。4.危险物品的储存要严格执行国家《化学危险品安全管理条例》的有关规定，对国家明文规定的危险物品，必须严格隔离。3.12职工劳保用品与着装管理1.劳保用品是保护作业者安全健康的一种预防性辅助措施，根据作业性质不同，条件不同，采用相应的劳保用品，防止职业性伤害。2.凡进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。3.特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。4.工作服采用公司统一发放的春秋季套服。5.安全帽按公司统一发放的分色编号帽6.焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套。7.探伤工使用专用防射线工作服。8.接触腐蚀性物质作业人员，穿着专用防护服。3.13工伤事故救护及事故管理1.教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故及重大人身伤亡事故的发生。2.与当地医院挂钩，如遇到意外事故，现场不能救治即直接送往当地医院治疗。3.对于引起伤害、死亡或重大财产损失的严重事故，应按公司《事故管理规定》的要求逐级上报，并立即通知业主。要采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。4.对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故责任人要认真处理，起到教育群众提高安全意识的作用。3.14安全会议、安全检查与奖惩管理1.安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业。2.安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，项目部每月组织一次安全大检查，施工队班组每周组织一次。3.安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。 4.项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括安全施工责任制度的落实，安全员的落实，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。5.施工队检查的内容：1）本队各施工班组安全活动日记、台帐。2）本队作业环境是否存在不安全因素。3）隐患整改和违章人员的教育处理。6.日常检查分安全管理人员巡回检查，岗位工人检查等，安全员每天定点在工地、分片负责，发现不安全因素，及时整改。7.定期检查包括季节性检查和节假日检查：1）季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏为重点，夏季以防暑降温、防台风、防汛为重点，冬季以防火为重点。2）节假日安全检查以防火、防盗、防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进行检查。8.执行各施工班组每周一上午开展安全活动、项目部每周四下午安全例会制度。项目部每月应召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下月安全工作的重点和难点作具体要求。9.安全检查中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”限期整改。对没有按期整改的，根据其情况分别处以500元人民币以上的罚款。10.对在施工现场及时发现隐患避免重大事故发生者，防止事故扩大抢险有功者，以及在安全施工中做出特殊贡献者将给予表彰，并给于1000元(人民币)以下的奖励(人/次)。11.对违反安全管理造成重伤以上事故的单位或个人按公司事故管理规定处罚。12.项目部将实行安全风险抵押金制度：1）抵押人员及金额项目经理风险抵押1500元副经理、总工程师抵押1000元队长抵押500元抵押期限为一年。2）奖惩： 如达到风险抵押内容及考核要求，除返还抵押金外再给予相同数额的奖励，如果未达到风险抵押内容及考核要求，抵押金将作为罚款。各级人员的考核细节，将在中标合同签订后施工之前另行规定。第四节施工人员健康保证措施4.1开工前准备工程开工前，各项目分部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前各项目分部组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的的人员，不得进行入施工现场，直至传染性消除。4.2健康教育培训各项目分部组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括：1.常见病、流行病、传染病和地方病防治。2.工业危害防治。3.自救、互救等急救基本知识。4.个人卫生、公共卫生知识。5.饮水卫生与饮食卫生。6.特殊地区必要的卫生知识等。4.3医疗保健设施配备项目部与各项目分部、各作业区营地、施工现场之间做到通信畅通，并配备相应的医疗人员、设施。1.设立专职医务人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾等）进行预防。2.在各机组配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。3.在作业区当地就近联系定点医院，负责项目部施工员工的紧急救助。4.在各作业区营地、施工现场配备电话，有信号的地方，可配备手机。5.各作业区营地、施工现场配备值班车辆，保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院救治。6.在社会依托较差的地区，应设立一个或多个装备适当、人员齐全、药品适量的医疗站以便员工就诊。4.4营地健康与卫生措施 4.4.1营地建设时应满足下列条件：1.营地的选址应避开自然疫源地，选择地势平坦、干燥的开阔地。2.营地应远离噪声源，室内噪声分贝应小于30分贝。3.营区整洁、美观、卫生，规划合理，达到人均居住面积6m2以上，有一定的休闲、娱乐设施和场所。4.厨房、食堂设在营区上风向、地势高、干燥、便于排水的位置。5.厕所、垃圾点设置在营地下风向30米以外。6.建有职工浴室，浴室内通风好，温、湿度适宜，有照明设施，地面防滑、防渗，墙壁防水。7.营房须满足下述通用设计标准：1）用于睡觉的每一卧室地板面积至少为3m2。2）在多人居室内，床体之间的侧间距应至少为1m，床头（端部）的间距应至少为0.5m。弹簧或硬垫下面应至少有20cm的净空。如用双人床，其间距应至少为0.9m。3）设置合理的安全通道，宿舍卧室内走廊至少应有1.2m宽。楼道设应急灯。4）室内采光、通风良好，营房日照每天不低于3小时。5）营房有温度调节设施，室内温度在夏季适宜温度为26—28度，冬季不低于18度。6）50人以上的营地，设有独立的休闲、娱乐场所（棋牌室、电视房、卡拉OK房、台球厅或乒乓球室等），娱乐设施配备数量达到1台（套）/50人，棋、牌等娱乐器具配备若干套。4.4.2营区管理措施1.内务整洁、卫生、衣物放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。2.室内无霉菌生长、无蜘蛛网、无浮土等。墙壁无乱涂、乱画、乱拉铁丝、电线等。3.床上用品保持干净、清洁，定期洗换。4.灭蚊蝇、灭鼠器具齐全，方法有效，营地附近无蚊蝇孽生地，灭蚊蝇、灭鼠等方法或杀虫剂等不应对人有损害。5.营地内厕所要保持有专人打扫，定期消毒，进行灭蝇处理。6.设有垃圾箱，定期清理，营区要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管部门批准的垃圾点进行处理。 7.洗浴用水水质符合卫生要求，有条件地区保证职工每天淋浴一次，水源不足地区保证每周淋浴2次。8.营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡眠时间。4.4.3营地防火措施1.营地内的所有建筑物内配备灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。2.灭火器的数量应达到每200m2至少配备一具8kg灭火器。每个灭火器设置点的灭火器数量不得少于2具，且不多于5具。3.营区内的消防设施按期维护，每台设备、设施上挂有铭牌，标有管理人、有效状态和有效日期等内容。4.营地内的所有人员都须经过营区内消防设施使用的培训。5.禁止在楼梯或通道存放易燃材料。6.围绕或通向防火门、出口、楼梯和存放消防设施的地域，必须保持畅通无阻。4.4.4厨房、食堂卫生保证措施1.厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。2.食品加工应做到生熟分开、调料与主副食分开、消杀毒剂等有毒物品与主副食分开。3.各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道，便于污水排除和打扫。4.烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。5.厨房、食堂距厕所50米，距垃圾堆、污水坑30米以上。6.餐厅夏季应保持凉爽，冬季有取暖设备。7.食堂内配有消毒柜，公共餐具用前应进行消毒。8.厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。9.有预防食物中毒的措施。10.不准非炊管人员随便进入厨房、贮存室。11.各作业区HSE监督人员每周进行检查，并有检查记录。对存在的问题有整改措施及验证期限，到期对整改成效进行验证。4.5营养卫生保证措施1.野外施工按劳动强度基本热能需求，供给充足的营养。2.按每日三餐膳食制供应，热能分配原则：早晚餐占30%，午餐占40%，晚餐占30%，两餐间隔4—5小时。 3.中等强度劳动，每日每人蛋白质约80克，总热量为1260KJ，热能供给糖占58%，脂肪占30%，蛋白质占12%。4.蔬菜供给每人每日按500克计算，有一定的海产品，如海带等。5.主食含有一定比例的五谷杂粮。6.副食含有一定比例禽类、畜类、鱼类或动物内脏。7.饮水供给：平原一般环境，每日每人至少供给1.5—2.6升水。高温环境每日每人至少供给3—4升水。8.应食用含碘盐。高温地区施工，应补充钾盐及纳盐。4.6饮用水卫生保证措施1.生活用水可就近使用附近城镇的自来水，如无自来水可用水罐车就近拉水。2.饮用水应煮沸后饮用。感观性能良好，饮用水应透明无色、无异味，不得有肉眼可见杂物。浑浊度不超过3度。3.水中应无任何种类的病原素，寄生虫、幼虫、虫卵等，细菌总数不超过100个/ml。总大肠菌群不超过3个/L。4.饮用水中应含有适量的、人体健康必需的物质。5.饮用水中对人体有害的物质控制在安全范围内。6.水罐车、储水罐等应定期消毒。7.在不能满足上述饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置，经检验达标后，方可饮用。4.7炊事人员卫生管理措施1.上岗前应进行专项体检，须持有《健康证》。2.炊事人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。3.体检频数：一般每年一次。遇有流行性胃肠疾病、本人有腹泻、肠炎等，须进行带菌者检查。4.经常保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。5.工作前应用肥皂将双手冼净。6.工作时应穿清洁工作服，工作服定期洗换。7.在穿衣、解带、换鞋、去厕所后应洗手。8.不应用手接触做好的食物。9.拿杯、盘、碗、筷时，只碰其外侧或筷子的上方。10.炊事人员若有痢疾、伤寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病及其它病源携带者，应立即调离炊事岗位。 11.每年接受一期卫生知识教育培训。4.8现场急救措施1.组织实施急救的人应经过急救知识专门培训。2.培训内容：野外生活防护知识，现场自救与互救、触电、溺水、急性中毒处理、烧伤、外伤处理等。3.有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。4.急救同时应及时报告，请求支援。5.施工现场备有专用急救车辆，发生严重情况时，及时将伤者送往医院。急救车辆不得挪作它用。6.急救结束后由急救人员填写急救报告。7.急救程序1）一旦发生急症，患者或目击者，应大声呼救，发出急救信号。2）现场HSE监督员立即组织采用现场急救药品进行救助，同时上报项目部应急小组或HSE监督员。严重时还要拨打当地医院的急救电话请求支援。项目部应急小组与医务人员应立即赶赴现场。3）医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。4）采用有效方式，向上级报告情况，请求有关方面支援。5）救护车在转运伤员途中，应与项目部保持联系，随时报告病情。4.9传染病防治措施1.开工前明确营地、施工现场周围传染病流行情况，针对某一传染病有具体防治措施。2.积极预防常见疾病，如肝炎、结核、痢疾、霍乱、疟疾等。3.传染病报告：甲类传染病6小时、乙类传染病12小时内报项目部。4.传染病报告内容：病人病情、人数、原因、时间、地点、采取的措施及需要解决的问题等。5抓好水源保护和饮水消毒。6.患者使用过的工具、餐具及工作过的场所、粪便、污物应进行规范消毒。7.积极组织与患者密切接触人群的检疫，预防性服药、应急接种等。4.10施工现场健康保证措施1.工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。2.参加施工作业人员要穿戴各项目分部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。 3.在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。4.现场HSE监督人员要对人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。5.为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必要的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽等）。4.11高温作业健康保证1.积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。2.根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间。3.施工现场配有饮用水，高温时给施工现场加送水、绿豆汤等以补足水分和盐分。高温作业人员每日每人补充水8——10升，盐25克。4.膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素。5.夏季露天作业要做好防晒工作，工作服以浅颜色、透气性好为主。6.轻度中暑的解救：1）将患者迅速移至阴凉通风处。2）给食用清凉饮料等降温。3）服用解毒片或霍香正气水等。4）有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。4.12寒冷天气作业健康保证1.各级HSE监督员还应注意根据天气预报所报道的降温情况通知相关施工人员，做到预防为主。2.项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉制工作服、防寒鞋等防护用品。3.防寒工作服装不应过于臃肿，防碍员工正常作业。4.当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。5.如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。6.如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。4.13工时与休假 1.由于管道建设工程的工作性质特殊，项目部实行综合计算工时工作制。以年为周期综合计算工作时间，保证员工的平均日工作时间和平均周工作时间与法定标准工作时间（8小时/日、36小时/周）基本相同。2.项目部及各项目分部在保障员工身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮休调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保员工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。3.除国家统一规定的节假日外，符合条件的员工按国家规定，可享受病假、探亲假、婚丧假等休假。4.本项目部所有员工每工作期满半年，享受为期30天的回基地休假。项目部承担休假人员从基地至工地的往返旅费。5.因工程需要，员工可不回基地休假而留在工地继续工作，但需经双方协商同意。在此种情况下，人员休假工资及其从工地到基地的往返旅费照常支付，同时支付人员在休假期间的实际工作天数的合同工资和加班费。4.14对业主及监理工程师的健康保证对进入营地、施工现场的业主和监理工程师执行上述对员工健康的保证措施。第五节保护环境防护措施5.1环境保护培训1.项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。2.各项目分部在施工前按项目总部的要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：A.施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及作业者的要求。B.实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。C.明确对环境有影响的因素。D.了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。E.可能遇到的野生动植物的保护。F.发现文物古迹后如何保护。G.减少、收集和处理废弃物的方法。H.危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。5.2环境保护计划的制定、实施及监督、检查 1.在开工前，项目分部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原管理等）、环境保护措施等。2.在施工过程中，每月对各项目分部环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限时限期整改。5.3施工现场环境保护措施1.施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2.施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。3.严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。4.任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。5.施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。A.施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。B.施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。C.施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。D.在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在环境中。E.在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。F.禁止在河流中冲洗设备，污染河水。6.管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。7.施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。在有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。 8.在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。9.禁止在林区、草原吸烟或点篝火。10.在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：A.在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。B.在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。11.施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。12.合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。13.施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。5.4施工设备环境保护措施管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。(1)燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。(2)减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。(3)在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。(4)推土机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。5.5野生动物保护(1)施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。 (2)施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。(3)施工期间禁止施工人员在野草和灌木林周围生火，避免对当地野生动物的影响。5.6营地的环境保护(1)设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。(2)设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。(3)营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。(4)处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。(5)项目部根据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。5.7防洪措施在防洪河道和滞洪区、蓄洪区内，营地建设和施工作业必须符合防洪的要求。第六节水土保持措施6.1开工前培训工程开工前，各项目分部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。6.2员工义务和权利项目部所有员工都有保护水土资源、防治水土流失的义务，并有权对水土资源、造成水土流失的单位和个人进行检举。6.3施工中水土保持措施1.施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设备，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。2.管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部门批准后方能实施采伐。 3.清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。4.开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。5.如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。6.禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。7.禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。8.管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。6.4地貌恢复的水土保持措施1.工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。2.对陡坡和山区处，当回填完成后，作业带区应重新平整到大体上接近原来的地形；在最终平整后，应让土表保留有大土块的粗荒状态以减轻土壤被冲刷的潜能和为种子发芽提供一个较好的条件。对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成危胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。3.在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。4.管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。5.施工后应将活地被物回填于表面，进行植被自然恢复。6.因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。第七节文明施工管理措施1.严格按施工总平面布置施工，暂设.机具.材料.设备.工具房等不得随意摆放或无计划搭设。2.正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。3.设备.配件或材料上保持无泥土、污物和不文明的漫画和文字。 4.安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施，高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。5.及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。6.现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。7.施工中开挖沟、槽要及时回填土，余土要及时清出，不得将土盖在设备或材料上。8.现场定期组织清扫，工程部将组织检查并在调度会上通报执行情况。9.各施工班组要认真遵守上述文明施工要求，积极做好本组施工区域的文明施工，项目经理部工程部将采取日常检查与定期评比相结合的办法对施工班组进行考核。第八节现场应急，事故急救和处理8.1现场应急管理制度1.当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。2.项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。3.现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。4.应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。5.当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在每个标段中设立的集中办公区前的空地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。6.应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。8.2事故急救 1.施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。2.发生事故后，项目部应及时采取急救措施，报告业主及相应的政府部门。3.项目部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制。4.项目部未能治愈的，应做简单抢救后，送指定医院治疗。8.3事故处理1.事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。2.有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。3.在规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。4.组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。5.按政府、业主及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。6.教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。7.对未遂事故按事故来处理。第九节风险评价与风险削减措施根据本项目施工特点和现场实际情况，应用FTA.ETA和HSE检查表的分析方法对整个施工作业的全过程进行预先风险分析，辨析出现场存在的HSE风险源，并采取有效.可行的预防措施，削减风险，防止事故发生。具体各工种内容见下表：风险评价与风险消减措施表序号可能的危害或损失风险评估值对危害的控制方法可能性严重性风险值工作项目：起重吊装作业1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361.按要求取证.培训，持证上岗。 2设备缺陷，控制制动系统失灵3391.吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。2.设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。3信号指挥人员和司驾人员配合失误2361.信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。2.信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。3.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。4.作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。5.严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。4造成人身设备事故2361.按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。3.用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。4.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。5.严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。6.设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。7.吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。8.高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。5挤伤人员、人员摔落3391.车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。2.倒车时有专人指挥监护。工作项目：施工用电1触电伤人.短路起火3391.非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2.按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露.破皮现象。 3.配电箱内接线母排不得带电裸露。4.PE线按规定做重复保护接地。5.使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7.电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8.电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9.用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10.按地电阻符合要求并定期组织进行检测。11.用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。12.检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。13.扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。14.地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。工作项目：电焊作业1触电伤害2361.持证上岗；2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3.焊把线、二次线不得裸露。4.电焊把钳符合绝缘要求。2烟尘吸入，危害身体健康3261.打磨时，必须戴护目镜.戴耳塞。2.采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。3电焊弧光伤眼及皮肤3261.按规定劳保着装，正确使用劳保用品。2.配合作业人员必须正确使用劳保用品。4引发火灾爆炸事故2361.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。2.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。 3.装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。4.作业完毕后检查清理残留火。工作项目：火焊作业1引发火灾爆炸事故2361.持证上岗。2.气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈。3.使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。4.乙炔气瓶必须使用阻火器且必须立放使用。5.乙炔.氧气瓶间距大于6米，与明火距离大于10米。6.乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7.乙炔.氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。8.作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。9.禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。10.装置区施焊时，下方的地沟.阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。11.作业完毕后检查清理残留火。工作项目：土方开挖1开挖时未按规定放坡或坡度不够产生塌方3261.土方开挖过程中，严格按照施工方案的要求进行放坡，开挖深度超过2米时，应进行支撑来加固。2.大型地沟开挖则实行分层放坡.加固的的措施。2开挖过程中出现不明地下建（构）筑物，处理不当造成事故2361.作业前办理动土作业许可证。2.当开挖过程中发现不明建（构）筑物时，应立即停止施工，报告现场管理人员进行堪测，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再进行施工。3.土方开挖下方有电缆时，严禁机械开挖，而且，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。 3开挖的弃土堆放在基坑边洞，产生塌方2241.开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑边至少1米并以梯形压实堆放。4开挖机械操作不当，发生伤人或损坏机械事故2361.开挖机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米。挖掘机作业转臂回转半径内范围严禁有其它施工人员。5基坑周边没有设置防护措施，造成人员、机械坠落3261.基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.2米,横杆两道,设警示标识。6员工上下基坑时发生坠落事故3261.开挖现场必须有足够的照明，基坑每隔50m应设置专供人员上下的梯子，梯子的防护栏不低于1.2m。2.教育员工不要随意跳入基坑内，而要从设置的梯子上下。7土方运输时车速过快或道路不通畅造成事故3261.车辆运输道路必须畅通，不得堆放材料。2.现场内运输土方车辆按指定线路限速行驶（不大于10km/h）。8基坑周边雨季排水措施不到位，产生渗透水塌方事故2361.基坑周边应设置雨水排放沟和挡水。9触电伤害事故3391.运输土方车辆的行驶线路上不得有电线（缆）通过，如必须拉设电线（缆）的，应架高或加套管或槽钢进行保护。2.对于用潜水泵抽排雨水及地下渗水，必须使用漏电保护开关且严禁从漏电开关上接线。3.潜水泵抽排水时人员不得站在水中。5地管组对中使用化学物品造成人员中毒事故。必须使用化学物品时，应为施工人员配备防毒.防尘.防腐蚀的劳动防护用品，机械打磨时，员工必须配戴防护面罩。工作项目：喷砂除锈1噪音危害3391.戴耳塞。2触电1331.用电设备接地良好，装漏电保护器。2.施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。 3吸入粉尘、危害健康3391.良好通风。2.穿戴专用防护服。3.轮换作业。4.砂粒有合格证。5.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4喷嘴堵塞2241.喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。2.喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷射的喷角应在30°-75°之间。3.砂粒干燥。4.现场材料摆放整齐。工作项目：喷漆.刷油1火患3391.油漆库房及喷漆场地严禁烟火。2.油漆库房及喷漆场地各设两支干粉灭火器。2吸入油漆挥发气体，危害身体健康3391.作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。2.作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。3油漆伤害眼睛.皮肤3261.作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。2.当漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗。3.保持现场整洁，作业完毕清理现场。工作项目：机械工作业1误操作伤人2361.持证上岗，无合格操作证人员不得进行机械工作业。2.工作前例行检查设备，保证设备完好，安全防护装置灵活好用。2机械伤害和事故2361.严格遵守操作规程，配合作业指定专人指挥。2.正确劳保着装，女同志戴女工帽，长发盘在工作帽内。3.操作设备时不许戴手套；正确劳保着装。4.磨砂轮机及高速切削操作时必须戴佩眼镜。5.无关人员退离作业现场。6.多人配合作业时，落实大级工负责制，互相关照.互相提醒，做到“三不伤害”。 3环境污染3391.擦试设备的油布定点放置。2.废油不得随意倾倒。工作项目：车辆驾驶1交通事故3391.公司驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗。2.车况良好，实行班前自检.周检.月检制度。3.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车.疲劳车，严禁酒后驾车。4.严禁超载和人货混装。5.未经同意和批准，不将车辆交给他人驾驶。6.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。7.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。8.厂内.施工现场行车按指定线路限速行驶。9.厂内.施工现场倒车时必须有专人指挥监护。10.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。工作项目：试（打）压作业1机械事故、爆炸、高压介质喷出伤人2361.试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2.按规定配置检压压力表，安全阀。3.检查试压设备质量密封口连接件固定牢。4.按工艺要求升压，不得超压试验。2触电伤害2361.正确使用漏电开关并连接线路。2.设备做好保护接地（零）。工作项目：仓库管理1吸入化学气体、危害健康3261.库房符合标准，有良好的通风、防盗措施。2.保管员办公室和化学危险品库房单独设置。3.领用符合手续，数量准确，帐目清楚。2燃烧爆炸2361.仓库重地、严禁烟火。2.消防制度健全，按规定配置足量有效消防器材。3.气瓶不得野蛮装卸，必须小心轻放。 4.所有仓库保管员都经过消防知识培训，熟知应急程序并能熟练使用消防器材。3环境污染3391.未使用完物质要及时回收入库。2.废弃物（油布.废油）、化学残留物按规定回收、处理。工作项目：材料采购1给使用带来安全隐患3391.经过考察，确认合格供应商。2.在公司合格供货（应）商范围内组织采购。3.选择优质、品牌材料，所购物品“三证”齐全。4.特殊材料去厂家验收确认。低度危险（1，2）中度危险（3，4）高度危险（6，9）第十章工期保证措施第一节计划控制1.1对工程的施工进度计划采用P3项目管理软件进行编制和动态管理；1.2 根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如丘陵段，焊接、防腐工序，作业带、土建工序，施工便道修筑，细土回填等工序。确定施工进度的阶段式完成内容，使工程所需资源得到合理调配。1.3我公司对工程难点了解较为深刻，在制定施工计划时，有较强的针对性、预见性。1.4尊重地方民习俗，对居民区地段施工进行特殊计划编制；1.5我们将严格执行业主审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，重点对关键线路上的施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行。第二节合同控制2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工，队伍有较强的施工经验，对该段地形、气候熟悉，有吃苦精神、拼搏精神，突击性较强，在现场管理中，除严把组装焊接关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟，及时回填的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我公司将根据业主要求，加大和调整所需资源。2.2切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。2.3在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。2.4按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。2.5严格分包程序，若分包工程的某一部分时，及时向监理请示，得到同意后再与分包商签定合同并对分包商严格管理，确保业主工期、质量要求。2.6该工程所报各系统管理人员，坚守岗位，当需离开工地时，应向监理请示，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。2.7施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。2.8确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。 第三节现场控制3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。3.2严格按照施工进度计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程中的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。3.3对于地下不可预见因素多，文物、古迹、光缆、电缆等，应主动向有关部门联系，做好先期的准备工作。严格按照施工顺序组织施工，先土建，后安装，先主体，后附属工程的原则。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。3.4公路、河流穿越提前半月与公路管理部门联系。3.5根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。3.6在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。3.7随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE目标的实现。第四节施工调度控制4.1组织实施年、季、月、周、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作。4.3及时协调解决施工现场出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行，如征地工作、车辆管理工作等。4.4协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。4.5协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。4.6做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑、防山洪、防滑坡措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，应提前做好重点防范工作。 4.7定期召开现场调度会，协调生产，并检查计划执行情况。第十一章冬雨季施工措施第一节冬季施工措施1.1冬季野外焊接施工时应搭设防风、雪棚、避免风雪的侵袭影响焊接质量，在低温下焊接时应在棚内采暖升温，焊接环境应有温度计观察温度变化情况。1.2低温天气焊接作业1.2.1因管材为X52 钢，设计要求预热，以消除内应力，预热可采用中频感应加热或环型火焰加热器。1.2.2焊接中应缩短层间间隔时间和保证层间温度，层间间隔时间不得过长。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。1.2.3焊接完毕后应立即用宽度300～500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被拆除，防止出现冷裂纹。1.2.4加强对焊条、焊丝的管理，按照焊条质量证明书要求进行保管。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放，以免受潮影响焊条质量。1.3低温天气防腐、补口当环境温度低于5℃时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。1.3.1当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后即进行收缩套安装。1.3.2适当增大加热器的功率或增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。1.4因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。1.5冬季施工机械管理1.5.1冬季到来前，应根据天气情况及时更换防冻液，使用冷却水的设备，施工完毕停机后及时放水，以防冻坏设备。1.5.2冬季启动机械时，应进行预热，不能长时间启动。启动后应怠速运转15分钟，使机器温度正常时才能开始作业。1.5.3露天使用的电焊机、砂轮机等机械、电气设备等需搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。1.5.4其他小型机械应入库保管，使用时临时出库，用后及时收回。1.6冬季施工电气、电源管理1.6.1进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。1.6.2施工电源线路以及开关箱应做一次检查，确保冬季施工供电安全。1.7冬季施工安全防火工作1.7 .1加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。1.7.2施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。1.7.3高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。1.7.4办公室，营地等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火炉有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。1.8其它措施（1）试压水的温度高于3℃，试压管道不得裸露，在试压段末端设置工作棚，保证工棚中环境温度不得低于5℃，防止冻坏设备及裸露的管线。水压试验后的阀门和管道，及时将水放净，以免冻坏阀门和冻裂管道。（2）各机组合理安排作息时间，采取早晨推迟上工，晚上提早收工，集中中、下午施工的方法，既能加快施工进度，减少劳动时间，又能避免发生冻伤事故，减少疲劳综合症的发生。（3）按照国家标准给员工计发冬季取暖费；人均配发防寒工作服、保暖工鞋、手套、帽子、耳套、防冻伤膏、润肤霜等用品、药品。（4）各机组均配备生活保障车，确保员工随时能饮上干净卫生的开水，并加大高营养、高能量食物(如炖牛羊肉、排骨汤等)和新鲜蔬菜补充量，从而提高广大员工的防冻、抗冻、抗疲劳能力。（5）机组配备防风防雨棚、电热取暖炉等防冻伤设施保障员工免受寒冷空气的侵袭，避免发生冻伤事故。（6）员工宿舍保证有暖气或空调，配备电热毯等防冻设施。做到居室温暖，阳光照射充足。（7）加强对员工进行防冻伤知识的宣传教育，牢记不用裸露的手去触摸、搬动金属物品。外出穿戴好保暖衣物，防止冻伤事件发生。（8）设备、车辆配备低温启动液、应急食品、照明工具、移动电话等防冻伤应急设施物品，必发生意外。第二节雨季施工技术措施2.1雨季施工前的检查与防范2.1.1在进入雨季前由各机组组织一次检查，检查重点包括仓库，休息室，暂设棚是否牢固，是否有水泡、下沉倒塌危险，有危险的应采取加固措施。 2.1.2对电气设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好，防雨设施是否安全可靠进行检查。2.2雨季施工设备管理2.2.1施工现场露天存放的工程设备都要有防雨设施，并尽可能减少露天存放。2.2.2在雨季所有施工用电设备（电焊机、砂轮机等）都应有防雨设施。2.2.3所有现场设备，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。2.3雨季施工对材料的管理2.3.1进入现场的材料存放时应垫起，用苫布盖好，不要使材料受潮和雨淋。2.3.2在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。2.4雨季施工技术措施2.4.1在雨天一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。1）雨天焊接必须设足够的防雨篷，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防雨篷。2）降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷了，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。根据管道工程的特点，所有作业都在野外，为了保证焊接质量，野外施焊部位都要有防雨棚，并在防雨棚内采取干燥（烘干）措施。雨天没有防雨设施不准施焊，湿度过大时不准焊接。2.4.2雨季期间更应加强对焊条烘干管理，焊材必须按焊接工艺要求进行烘干，烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。2.5雨季防腐施工措施2.5.1雨天一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。2.5.2设立防雨篷，以保证雨水不流到防腐区，且篷内有较好的照明度，并便于操作。2.5.3雨天防腐管的除锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接荐处的水气烤干。 2.6雨季施工安全工作雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。雨季施工安全工作很重要，项目经理要引起充分重视，加强教育，同时要严格按安全操作规程执行。第十二章材料设备的接保检运措施第一节甲供材料的接收制定本程序是为了有效地保证业主提供的物资质量，使之符合施工规范的有关规定要求，满足工程项目的正常施工和生产，最终保证工程的质量。该项工作执行ISO9002质量体系中《顾客提供产品的控制程序》。该工程甲供材料包括：防腐成品管、补口（补伤）材料、焊接材料、阀门、成品管件、设备等。1.1施工单位的材料管理负责人根据施工合同规定，落实由业主供货的范围、提货中转站和交接手续等有关详情，然后通报给参加施工的各级材料人员。1.2 提料员负责对业主提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车，可邀请专业技术人员、质检人员、监理人员共同进行验收。1.3如发现所到材料与设计或货单不符时，应书面向监理反映，由监理处理。在未收到处理意见之前，不得动用。1.4防腐成品管的交接验收项目：1.4.1对防腐成品管要逐根检查验收，做好记录。1.4.2检查内、外涂层有无结疤、裂纹、折叠和划痕等损伤。1.4.3检尺：使用钢卷尺或盘尺逐根对管子进行测量，并做好记录。1.4.4管口：用尺检查管口斜度、坡口角度、钝边以及距管端100毫米范围内的圆度。1.4.5直线度：拉直线检查管线的挠度。1.5现场设备、阀门和管件的交接检验项目：1.5.1逐个验收设备、阀门和管件。1.5.2外包装是否完好，零配件是否齐全。1.5.3装箱单、说明书等技术文件是否齐全、是否与实物相符。1.5.4裸装设备、阀门、管件外观有无损伤，标识是否清楚。1.5.5阀门等密封面是否完好。1.6补口（补伤）材料的交接检验项目：1.6.1检查应标识的产品名称、材料批号、规格、生产日期；1.6.2随机抽查，材料表面应平整、清洁，无气泡、庇点、裂口及分解变色；1.7焊接材料的交接检验项目：1.7.1对焊接材料要进行外观检查。1.7.2焊条偏心度不允许超出规定的要求，药皮应均匀紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮不应有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节等缺陷。1.7.3焊丝包装应密封完好。焊丝盘绕均匀，无乱扎现象。表面光滑、洁净、无锈蚀、油污及其它污物。药芯焊丝不得有开裂、凸节、空洞等缺陷。第二节其它安装设备、材料的采购2.1项目部的控制部负责提供本工程项目设备材料计划。2.2采办部主任负责物资综合平衡，并编制按合同规定的自购材料部分的采办计划，包括对资源的检验和监督评价，报业主审定。自购工程材料计划报业主监理审批对材料供应商调研签定购销合同与现场监理对所购材料进行验收进入现场自购材料控制程序图供货厂商资质情况 2.3采办人员负责进行市场调查和对资源供应商资质、业绩、交货能力、产品质量的考查，按经业主审定的采办计划要求采办物资。2.4物资采购必须严格按照公司ISO9002质量体系中《采购控制程序》文件的要求进行。2.5采办人员依据“货比三家”的原则，对供应商进行调研、对比、评价，并形成“对供应商的调查评价表”，由相关评价部门决策，择优选择供应商，报业主及监理审查，同时报物资部备案。2.6采办人员签订订货合同必须执行合同会审制度，并经项目采办部主任审批。2.7保管员负责对采办的物资进行外观检验，对不合格物资拒绝入库，严禁使其流入生产过程。2.8对业主或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现供应商有问题或产品质量不合格时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告业主或监理。第三节物资保管物资的保管贮存工作是物资供应工作的重要组成部分，是为工程提供符合设计要求的物资，保证施工任务顺利进行不可缺少的环节。3.1仓库设施该工程由业主供应大宗材料，消耗材料原则上随购随用；但该工程施工手段料、技术措施料比较多，计划设一个较大的综合货场，另设焊条库、劳保库、工具库。要注意选择库房和料场的场地，原则上要求通风、地势较高的地方。3.2保管员按照ISO9002质量体系中《搬运、贮存、包装控制程序》中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。 3.3防腐管的保管3.3.1对因暂时不能立即安装的管子，应选择平整的地方，并铺垫厚度在200mm以上方木或其它软垫层；3.3.2防腐管应同向分层码垛，垛高以二层为宜，但每层管子之间应垫有足够的软质物，以保护防腐层免遭破坏。3.3.3防腐管垛的外侧应设固定管子的楔形物，以防滚管。3.4焊接材料的储存3.4.1焊接材料严禁受潮、雨、雪、霜的侵蚀，库内要保持干燥通风，且分类堆放。3.4.2在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及包装，抽检包装开启后要尽快使用，保护其不致变质。3.4.3焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写焊接材料的发放记录，焊接材料使用时，应按使用说明书规定或施工规范进行。3.4.4焊接材料烘烤时，要按每天的施工进度，安排烘烤数量，尽量避免多次剩余。3.4.5保存保护气体的容器应远离高温环境。3.4.6焊接材料的运输按使用说明书的要求进行。3.5为保证质量，应合理计划，控制进货数量，加快周转，尽量减少物资库存。3.6其它要求3.6.1保管人员对不合格品和未经验收的物资不准放行到仓库及生产过程中，并挂牌注明。3.6.2对库存物资的摆放应按照“安全、合理、有序、便于收发”的原则，材料摆放整齐、稳固。3.6.3定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。3.6.4对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。3.6.5对精密、易碎及贵重物品，要轻拿轻放，严禁挤压、碰撞、防护包装不得拆损。3.6.6有储存期限的物资应标明生产和入库日期，分期存放，按“先入先出”的原则；对接近失效期的物资应及时报告给材料工程师，并进行明确标识。 第四节钢管、阀门的吊装、运输该工程所需安装设备和材料，从中转站到现场主要采取公路运输，运输设备及便道形式见工程施工技术方案的有关章节。4.1一般要求4.1.1设备和阀门出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好。4.1.2随设备和阀门运输的零散件要用箱装，并有很好的固定措施，防止丢失。必要时加木质垫块、楔块等以防止滑动。4.1.3对于没有装箱的设备和阀门，应有方便运输的设备和阀门基座及固定点，并标示重心或吊点。4.1.4在设备、钢管的吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线影响，事先做好防护措施。4.1.5公路运输时，要事先探明道路情况，保证所运物资的安全。4.2防腐管的吊装、运输方法：4.2.1装卸管时需有专人指挥；防腐管装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层；严禁使用撬杠滚滑的方法卸车；4.2.2吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30度，管子两端应设牵引绳，以便使管子卸放准确；4.2.3弯头和弯管等特形管材运输时，管应相应的设置稳定支撑，防止造成运输事故；4.2.4装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕；4.2.5防腐管装运应按调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种管子；4.2.6管车应有运管专有支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm；4.2.7装管不宜超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过2m；4.2.8装管后应采用外套橡胶或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。 第五节材料在使用过程中的管理5.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。5.2如果发现有缺损、不配套等现象时，应在当日及时做好统计记录，以报告附清单的形式报告给业主、监理及有关部门。5.3对工程所用的主要消耗材料实行限额领料制度，施工项目部依据“物资消耗定额”标准，核定各作业机组（队）的材料需要量，材料部门应按照工程进度情况，做到“用多少，发多少”；施工人员凭“限额领料卡”领料，做到“用多少，领多少”，以确保其材料的专料专用及节约指标的完成。5.4对因设计变更而发生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料）待工程竣工后7日内由材料负责人会同保管人员一道，清点造册，依据“工程合同”规定向业主办理退料。5.5对工程剩余的废旧物资，应由施工项目部材料负责人按照有关规定办理，并进行登记建帐。对于有可能造成环境危害的剩余材料要根据有关规定，办理相关手续，慎重处理。5.6按单位工程建立健全统计、核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料、设备收、发、存统计表，并做到：及时、准确、清楚；依据谁用料谁核销的规定，在工程竣工后15日内完成核销。第十三章降低成本措施第一节施工技术成本降低措施1.1施工组织设计是各项计划目标制定的基础依据。踏线勘察人员工作必须严细，地形地貌、施工作业条件、设备进出场道路、气候情况、沿线民居民俗及住宿条件，地方法规及收费依据，管沟作业及土石方基本情况等。1.2施工计划和施工网络计划是施工管理和施工生产作业指导计划，是在施工组织设计方案基础上，贯穿全施工生产过程的施工管理总计划。 1.3采用先进施工工艺，实施新工法和优良施工设备施工，提高工程一次合格率，缩短工期提高劳动生产率。1.4技术部门施工组织设计要采用新工艺，实施新工法，提高劳动效率。规范工程变更索赔手续，防止漏签变更单。1.5农田施工地段要有专人专车处理临时占地和青苗赔偿，以预防因赔偿问题影响施工。1.6丘陵地段施工要采取措施、对施工人员安全、爬行设备进退场应急措施，运管方式及车辆安全等措施要保证安全劳保防护措施费资金及时到位并实施。以杜绝安全事故费用支出。1.7为有效地降低丘陵管线施工成本，工程管理人员和施工组织人员要十分熟悉其地形地貌，综合考虑合同工期，施工队伍布局、施工设备状况、工程整体成本效益。1.8挑选综合素质高、有施工业绩机组，作为基本施工单位，做到定施工任务、定人员、定设备。项目核算要划小核算单位，由项目部统一组织核算和考核，从项目部到施工机组实行垂直领导，不设中间管理层。强化调度的指挥、调控作用，这是降低成本措施的主要方面。1.9在设备管理方面，一是理顺成本、费用、利润分配环节，对机械处统管的施工设备，配备给施工单位后，其成本费用单独核算，根据工程的平均利润率并参考租赁成本划分产值。以避免施工利润的不实流向，避免工程成本的虚增。另一方面，项目部从整体把握设备总量，实行动态控制，调入项目部设备或租赁外部设备必须经项目部批准，列入设备总量计划，租赁设备必须签订合同并限定价格。第二节施工管理成本降低措施2.1.根据施工计划和施工网络计划编制施工工期计划、生产人员计划、工程材料消耗计划、施工机械计划、调遣费计划、临时设施及住宿计划、施工管理费计划等。2.2. 项目部依据各种计划组织有关部门编制工程目标成本方案，测算人工、材料、机械、费用成本消耗，确定工程目标施工利润，编制分部分项工程和分工序目标指标，并下到单位和机组，征求反馈意见，目标成本指标修正完善后下达到单位机组，有关业务部门建立台帐，对目标值和实际消耗值进行登记、分析反馈，并与生产人员分配挂钩，每月及时考核兑现，以调动干部职工增产降耗积极性。2.3.根据施工合同工期，科学合理地制定工期计划，杜绝停窝工费用支出。2.4.合理调配施工设备，按计划调迁并及时到位设备。2.5.制定安全措施和质量标准，强化施工现场HSE管理，规范施工行为杜绝质量安全事故，降低内部外部质量成本，实行HSE否决权。2.6.及时编制施工图预算，对外做为签证结算、工程预结算和收取工程款依据，对内做为编制目标成本和内部产值分配基础依据。2.7.强化材料管理控制措施，采购料必须按采购计划会签，采购价控制在预算价内并货比三家，计划预算采购量要扣除损耗差量，避免材料的积压和浪费。第三节施工成本降低措施3.1实施生产人员动态管理和派工单制，制定项目经济责任制和考核制度，在保证工程出勤率和劳动定额工日基础上，把出勤工资、生活补贴、施工补贴、奖金与生产工人完成工作量、HSE执行情况、目标成本指标完成情况挂钩考核，以激励职工增产降耗积极性，提高工效。3.2建立实施限额领料制度，采购计划会审制度，采购资金审批制度，施工料表预算采购制度，工程物资出入库及盘存制度，现场物资管理制度，工程剩余料回收制度，材料消耗考核制度。工程材料成本占总成本比重大，采取目标和计划监控措施并严格执行实施，达到降低工程材料消耗目的。3.3严格按限额控制手段料、消耗料和非生产料领用。保证机组成本核算准确，月末工程剩余料及时办理退库手续，冲减材料成本。甲供主材要验查实际到货材料数量及材质证明。3.4施工机械以控制油电消耗和维修配件为主要目标，施工机械成本消耗要与操作手出勤和完成工作量并与分配挂钩，以达到促进施工机械降耗和提高设备出勤率目的。3.5加强分包工程管理，对分包工程采取招标制度，有条件分包工程采取一次包价方式，降低分包成本。3.6采用先进施工工艺和先进优良施工设备施工，提高工程一次合格率，缩短工期提高劳动生产率。 第四节控制成本措施及考核4.1项目成本核算要与工程目标成本管理与职工经济分配结合起来，成本核算到机组和班组，并每周上墙公布目标成本和实际耗用工、料、机量差情况。4.2项目财务要编制项目成本计划、制造费用计划、非生产费用控制计划。4.3技术部门施工组织设计要采用新工艺，实施新工法，提高劳动效率。规范工程变更手续，防止漏签变更单。4.4坚持开展施工经营情况通报会，各业务部门和单位就工程施工情况、形象进度、变更签证情况、施工现场存料和工程消耗情况。目标成本和各种计划实施控制情况，实际成本费用支出情况等进行信息交流，找出不平衡因素和管理控制中存在问题，统一布置下一步成本控制措施，使工程成本在全施工生产过程中得到有效控制，符合工程实际情况，使各级管理层和机组都能较准地把握工程耗费和节余水平。4.5.加强分包工程管理，对分包工程采取报标制度有条件分包工程采取一次包价方式，降低分包成本。第十四章信息及文控管理措施项目部技术质量部，全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作。文件信息控制流程图：项目技术质量部监理业主项目部各部室施工机组项目经理文件及信息接收文件及信息发放 第一节信息及其文件资料的接收、发放与管理1.1文件的签收与管理1.1.1文件的签收对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由技术质量部统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密极、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等），填写好《文件（资料）接收登记表》。1.1.2文件的办理来件的办理由技术质量部根据来件内容填写《文件(资料)处理单》，送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，技术质量要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写《文件收、传、存登记卡》。办文期间，技术质量部要负责催办、督查和上报需要的有关情况，1.2.3文件的保管对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由技术质量部负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部技术质量部。1.2文件的发放与管理1.2.1信函 施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的《文件审签单》，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交技术质量部，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送文控部，文控部交项目经理签发后，进行统一编号，填写《文件(资料)编码表》，送达业主文控人员签收审批，并填写《文件（资料）发放登记表》。1.2.2文件资料对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，技术质量部统一送达业主。送达时，填写《文件（资料）发放登记表》和《文件收、传、存登记卡》，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主人员签字认可。业主人员签收后的《文件收、传、存登记卡》及递交文件的一份副本由文控部分别存档备查。业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写《文件（资料）接收登记表》，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。1.2.3文件、资料的状态标识、发放对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本、作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识。技术质量部根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写《文件（资料）发放登记表》，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。第二节文件资料的借阅和复制2.1借阅文件资料须填写《文件（资料）借阅单》，用完即时送还技术质量部保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料），须经主管领导批准。2.2文件资料的复制须填写《复印材料单》，由主管部门领导批准。第三节文件资料遗失／损坏的处理 遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按公司有关文件执行，追究当事人的责任。第四节文件资料归档和保管技术质量部按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写《文件（资料）移交登记表》。第五节有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、竣工资料、微缩胶片、声像资料、图片等。5.1竣工资料竣工资料包括：施工技术资料、质量评定资料、照片竣工图、施工组织设计、施工总结等，竣工前20天向业主提交竣工资料，如有变更，要在上交业主之前，对竣工文件进行更新。5.2信函所有信函、信件都要上交复印件。5.3图片和声像资料工程照片和声像资料按业主要求，照片的底片为业主的财产，工程竣工时交业主归档。作为竣工资料的声像资料，复制两套提交业主。5.4业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。5.5需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。5.6业主答复时间业主对承包商上交且要求批准的文件，要用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。业主的回复形式主要有以下：a.下发施工b.按批准下发c.不批准，重新上报。 第三种形式的回复要求重新上报文件由业主批准。第二种形式回复需要在下发施工前执行批注中的意见，但不要求重新上报批准。业主批准或审查的合同时间应当适用于不同文件的全部重新上报、更改、变更。5.7对业主的答复对业主的意见将有以下一个或多个回复a.同意完全同意业主的意见并且认为其不超出工作范围，不需要额外费用或时间，可以接受。b.费用涉及适用于当认为业主的意见会导致工作变更而要调整时间。c.技术反对5.8供应商图片资料上交所有设备的图片资料，这些文件应为A4纸，带有软封面，清楚注明文件号、名称、版本号等，不是A4纸的图片资料应当折叠为A4尺寸，其名称要露在外面。5.9图纸、设计和规范的总要求在项目结束时，将所有由施工项目部准备的原始资料和微缩胶片(包括供应商和二级供应商)提交给业主。第六节记录6.1《文件审签单》6.2《收文（资料）接收登记表》6.3《发文（资料）发放登记表》6.4《文件处理单》6.5《文件(资料)编码表》6.6《文件收、传、存登记》6.7《文件资料借阅单》6.8《复印材料单》6.9《文件（资料）移交登记表》 第十五章主要经济技术指标1.工期履约率：100%；2.劳动生产率：20万元/人.年；3.质量目标：3.1总体质量目标：单位工程质量合格率100%，单位工程优良率90%以上，工程建设质量达到部级全优，争创国家优质工程。3.2工程设备、材料质量合格率100%。3.3管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。 3.4弯头、弯管对号准确率100%。3.5管线现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口数计算）。3.6管道补口补伤一次合格率98%。3.7管道埋深一次合格率100%。4.HSE目标：4.1健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，每百万工时重大事故不超过0.08起。4.2环保目标：施工生产无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。5.机械装备率:31.28kW/人6.降低成本指标：目标成本降低率为3%，力争值为4%。第十六章施工总平面部署图施工现场平面布置示意图施工现场平面布置示意图见附件一: 第十七章业主关注的重点1.0在作业带受制约的情况下的施工作业方法及措施(1)在作业带受限的情况下，确保对周边绿化带或建筑物或固定设施等有相应的保护措施后方可进行施工作业。(2)作业带受限部位的施工，可充分利用紧靠此区域的管线作业带进行倒土、预制、摆放设备等。 (3)作业带受限可依据现场情况采用人工挖沟及沟下组焊施工工艺，管材下沟可用橡胶板捆扎后利用导木缓慢下至沟里，再利用气囊等辅助设施进行组对焊接。(4)作业带受限也可依据土质情况，尽量缩小边坡比，开挖后用人工修整，确保管道埋深及光缆敷设施工要求。(5)作业带受限也可先人工开挖后，利用靠近地段具备正常作业面预制后，开挖发送沟，将管头两端封死沟内注水漂送到位。2.0征地拆迁补偿协调配合措施我公司在长输管道施工中，对协调地方关系方面有着比较丰富的经验，有多名负责协调地方关系的同志参与协调工作，这些同志有敬业精神，能坚持原则，具备很强的协调地方关系能力。进行本工程施工我们将采取以下方法：(1)针对本工程所经地区地下管网较为复杂，管线多处与西气东输管线及其它附属设施交叉穿越，施工过程中我单位必将与设施所属部门保持密切联系，使施工工作能顺利开展。(2)本施工单位配备有专业协调人员，协助业主跑地、县级协调关系和义务，且经营经理和施工经理具备主攻区、乡镇级工农关系的能力和义务，下配专职3-5名协调员负责主攻村、街道及个别户的协调、宣传工作。(3)坚持征地协调工作优先原则，配备足够的工农关系协调人员并为其工作配备足够的办公用具、交通工具，保证协调工作正常进行；(4)对管线经过的区域，按照业主的要求，认真开展宣传工作，使各项征地政策家喻户晓；(5)与当地政府有关管理部门搞好关系，保持密切联系；(6)本着对业主负责的态度，认真开展地面附着物的清点工作，登记造册，作为赔偿依据；(7)对阻碍施工正常进行的地方百姓晓之以理、动之以情，做认真、细致、耐心的思想工作；(8)对无理取闹阻挡施工者，无法说服时，与当地有关部门进行协调处理；(9)雇用地方（乡、村）有关人员作征地协调员，或雇用其家属到基地进行工作（如打扫卫生、帮厨等），发挥他们在协调工作中的积极性；(10)在满足施工需要的情况下，尽量少占施工作业带，减少连接公路与作业带施工便道的修筑数量和距离，减少临时堆管场地的占地面积，合理安排施工运行计划，尽量避免农民即将到手的果实受到损失。 (11)在办理征地手续过程中，征地范围得到业主的批准，加强与业主的信息沟通，及时向业主汇报征地手续办理的情况和请示存在问题的解决办法，与业主代表通力合作，协调一致办理好征地手续。(12)在施工过程中，碰到自己力所能及处理的工农关系，绝不增加业主的麻烦，抓大放小，短、平、快地积极处理绝不影响施工进度。第十八章保修及其他服务承诺1.0保修承诺1.1、我单位承诺会在合同规定的有效保修期内，对本工程因我公司施工原因而发生的任何质量缺陷及由此造成的后果负责。1.2、在工程交付后，收集相关的信息反馈，组织工程回访，接受反馈意见，并对反馈来的意见进行妥善处理。1.3、本管线在投产试运期间，我公司承诺会留有足够能力的技术骨干配合试运行。 2.0其他服务承诺2.1、施工上积极配合甲方处理对外各种关系，保证工程顺利完成。2.2、在施工期间将会与本工程的业主、监理单位、设计单位及其他参建单位积极配合、紧密协作，共同做好本工程建设的施工、竣工验收、联合调试、投产运行等工作。2.3、工期上公司将积极采取各种技术措施，强化管理，提高工效，确保按建设单位要求的工期提前完成施工任务。2.4、质量上我公司保证按照优于招标文件的技术要求和质量要求进行施工，并确保工程达到合同中所规定的质量等级。2.5、安全上我公司将严格按照国家、行业有关标准及HSE合同执行，确保无安全责任事故发生。2.6、合同上我公司承认并接受本招标文件的要求和合同条款的约束。2.7、服务上我们将继续发扬“用户至上”光荣传统，为业主提供优质服务。第十九章合理化建议1.0合理化建议（1）长输管道项目中最主要的工期影响因素之一就是土地协调工作，建议业主将施工重点、难点段优先进行征地协调，我单位也会给予积极的支持和配合，将施工过程中制约工程进展的外部矛盾及时向业主汇报，确保外协进展与整个项目的实施相协调。 （2）建议全线在深度清管后再增加管道干燥工序，满足天然气长输管道施工规范。（3）建议特殊地段挖沟较深采用沉降法下沟，同时做好管材防腐保护措施，避免吊管机在下沟时超占作业带、转场困难等不利因素。（4）建议在修筑施工便道时与地方规划或实际情况相衔接，施工后地方能实惠利用，达到双赢。（5）为确保材料及时到位，使业主对材料有充足的准备，建议对施工沿线临时堆管场地进行提前征用。(6)本标段地下管网比较复杂，为避免在施工中造成其他管线、设施的损坏而导致拖延施工工期，恳请业主在施工前与地下构筑物所属单位进行协调交底。(7)建议业主定期与施工单位沟通工农关系协调情况，以便施工单位有针对性地调整施工计划，确保工期。（8）简化赔偿支付程序，为了将赔付款及时发放到土地户主手中，建议业主在确保有效监督和复核的前提下简化审批程序，缩短赔付工作周期，降低赔付工作的难度，提高整个外协工作的效率。（9）建议业主增建“数字化管道技术项目”，此项目能对管道及周边物体进行精确定位和对施工全过程、全方位的特征进行准确描述，以达到隐蔽后运营的管道及周边物体具有可追述性，达到数字化管道数据信息及时、精确无误的要求，使本工程在运行与管理上创造更高的效益。'