d1200进水管道施工方案12.9 5页

'青阳污水厂d1200进水管道施工方案1、工程概况青阳县蓉城污水处理厂一期工程建设规模为日处理污水2万立方米，污水厂东面与青通河一路之隔。本次施工的d1200管道为连接污水厂进水泵房的进水管道，管道全长约为34m，最大埋设深度约为7m，管道所处地层为粉细砂层，起点位于青通河西侧的菜地，终点为污水厂进水泵房，横穿进厂区施工道路和围墙，管道起点与青通河距离仅约20m，河水水位比管底标高高约2m。管道穿过的现状地面起伏较大，地面标高约为12.3m-14.5m，最大高差约2.2m。根据厂区地质报告综合分析，拟建管道地层层序自上而下依次为:第①层冲填土—第②层中砂—第③层粉质粘土—第④层细砂—第⑤层砾砂。各层地基土的岩性结构特征分别为：第①层冲填土：灰黄、灰褐、灰黑色，松散，湿。主要成份为粘性填土、砾砂，原河塘处浅部分布有薄层淤泥及淤质土。层厚0.50～2.00m，层底标高7.29～11.13m。第②层中砂：灰黄、灰白色，松散～稍密，湿。局部夹呈带状分布的细砾。层底标高5.69～9.52m。第③层粉质粘土：灰褐色、可塑，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。含少量砾砂。层底标高3.87～7.37m。第④层细砂：灰、青灰色，松散。局部夹有呈团状分布的中粗砾。层厚0.80～10.30m，层顶埋深2.60～7.20m,层底标高-3.08～5.62m。第⑤层砾砂：灰、青灰色，中密。夹少量砾卵石，层底不均匀分布有粉细砾，颗粒多呈次棱角状，离散性大。层厚0.60～6.60m，层顶埋深5.00～14.20m,层底标高-6.22～0.87m。该层为管道所处的持力层。核查地质报告2、劳力组织及施工机具2.1劳力组织管道施工项目部组建一个管道开挖班组进行，班组人员不少于10人，现场由项目经理综合指挥，另安排施工员和技术人员各一名,以确保管道开挖施工工作的顺利进行。2.2施工机具和材料根据管道开挖施工需要，拟进场以下施工机械、机具和沟槽支撑材料。序号机具名称规格型号单位数量备注1反铲挖掘机PC220台22汽车式起重机32t台1 3铲车50型台14潜、污水泵φ100台105槽钢[20根805m/根6杉木杆φ100根302.5m/根7木板300*5cm块1504m/块3、工期安排该段管道开挖施工时间计划从2009年12月18日开始至2009年12月24日结束，计划工期7天。4、施工施工方案4.1总体施工部署及安排结合现场实际情况，管道开挖需要破坏进场道路，影响施工和附近村民的通行，因此管道开挖前预先在厂区内修建一条临时便道，由于近期以阴雨天气为主，为保证便道的正常使用，临时便道采用乱石铺垫，铺垫厚度为50cm，宽度为6m。D1200管道施工采取大开挖施工，明沟降排水的总体施工方案。具体为沟槽采取分三层放坡开挖、层与层之间留置台阶、最下作业层采用钢板桩和木板结合的支护方法，在临近河道处的沟槽和d1400钢管接头处分别开挖一个比管道沟槽深1.5m左右的基坑，放置4-5台大口径潜水泵，用于强排地下水和沟槽内积水，以确保沟槽不被水浸泡。4.2工艺流程进场道路封闭改道→围墙拆除→第一层土方开挖→第二层土方开挖→排水基坑开挖→基坑降排水→打设钢板桩→第三层土方开挖→沟槽横列板支撑→机械清理管道基础→管道垫层铺设→管道铺设→管道对接→管道接口处理→沟槽土方回填→横列板支撑随填土随拆除→道路恢复→施工完毕4.3主要施工方案或方法4.3.1临时便道施工由于管道开挖需要穿越厂外道路，为便于村民通行和施工机械、材料的进出，首先在厂区内用回填土方修建一条临时便道，临时便道修建在氧化沟和进水泵房的东侧，利用北大门和中间大门进出。同时因近期雨雪天气，造成地面泥泞，不具备车辆和行人通行，需在临时便道上用乱石铺筑一条石渣路，提高临时道路的承载力。临时道路铺筑宽度为6m ，乱石填筑厚度不小于0.5m。在沟槽开挖区域内，将原砌筑的围墙进行拆除，拆除宽度约为30m。临时道路具备通行条件后，用脚手架钢管或毛竹分别在北大门和中大门将原进场道路防护起来，禁止人车通行，并在两端设置禁行标志和绕行指路标志，夜间加挂红色警示灯，防止人员车辆误入施工开挖区域。4.3.2沟槽土方开挖进场道路标高处于地面最高段，长度约为23m，开挖深度约7.2m，沟槽开挖深度较深。首先该段土方作为第一层开挖，开挖深度为2.2m，开挖底宽度为24.6m，放坡系数为1：0.7，其中在沟槽北侧开挖8米宽翻方堆土台阶，采用两台反铲挖掘机连续翻方，两侧堆土。第二层沟槽土方由西向东开挖，沟槽开挖总长度约为38m，沟槽开挖深度为2.5m，开挖下底宽度8.6m，放坡系数为1：1.2，采用一台挖机挖方，另一台挖机翻方，单侧堆土。第二层沟槽开挖完毕，在准备开挖的第三层沟槽两侧预先打设[22槽钢，槽钢端部打入第三层沟槽底以下1.5m，槽钢打设纵向间距1m，横向间距3m。第三层沟槽土方仍由西向东开挖，沟槽开挖总长度约为36m，沟槽开挖深度为2.5m，开挖下底宽度为3m，放坡系数为1：0.3，采用一台挖机挖方，另一台挖机翻方，单侧堆土。开挖DN1400钢管时，在钢管北侧挖设一排水基坑，基坑深约1m，长宽均为1m。挖掘机开挖沟槽至东侧管道端部时，在检查井东侧同样挖设一排水基坑，基坑深约1.5m，长宽为1m。沟槽开挖完毕及时进行验槽进行下道工序施工。4.3.3施工降排水施工降排水利用沟槽开挖时挖设的排水基坑进行强排水，沟槽两侧挖设排水沟，排水沟和排水坑相连，使地下水顺排水沟流入坑内，在两个排水坑内分别放置3-4台大口径潜、污水泵进行排水，确保沟槽底积水保持在较低水位，西侧排水坑排出的水排入厂区的排水沟内，东侧的排水坑排出的水直接排入青通河内。4.3.4沟槽防护及支护4.3.4.1沟槽临边防护对于位于道路上的管道沟槽，临沟槽一边使用钢管护栏进行防护封闭 。在正在作业尚未回填的沟槽两端设置警示牌，禁止闲人入内。在沟槽端头和临交通道路口的沟槽临边防护栏上各设置红色警示灯一盏，并保证夜间常明警示。4.3.4.2沟槽支护沟槽支撑选用[20槽钢和5cm厚木板，槽钢长度为5m，木板宽度为0.3m，长度为4m，支撑的横撑采用梢径不小于1000mm的杉木杆。第二层沟槽开挖完毕，用挖掘机将槽钢打入第三层沟槽的土体，打设的槽钢沿沟槽的纵向间距为1m，横向间距为2.8m，槽钢打入管底以下的土体内1.5m左右起锚固作用。沟槽开挖支撑采取随挖随撑的办法，支撑要随沟槽的开挖及时进行，支撑时沟槽上面两边分别安排不少于3人，沟槽底部每侧2～4人为宜，沟槽上面的人配合用绳子吊住横列板徐徐放入槽钢与土体之间，沟槽底部的人调整横列板的位置和水平等。在开挖前准备一些编织袋，袋中装满土，横列板放到位时，用土袋及时将横列板与沟槽壁的空隙填实。当横列板放置到所需的高度时，及时用槽钢做横梁撑住竖向槽钢，用杉木杆做横撑撑在槽钢横梁上，使得横撑紧紧的支撑住竖梁，从而通过横列板支撑住沟槽两侧的土体，防止沟槽坍塌。横列板支撑，竖向槽钢与横列板密贴，横撑水平并与横梁垂直，每根横梁不得少于2根横撑，竖向槽钢不少于两根横梁，横撑的水平间距不大于3m，横撑的垂直间距不大于1.5m。下管时，可采取倒换支撑的方式，加宽水平间距，或采取利用横撑对角斜线下管的方法。4.3.5管道安装d1200双壁波纹管道为砂石基础，施工时在沟槽满铺，一次铺筑到位，人工夯实，并用水准仪测控找顺坡度。基础垫层施工完毕，经隐蔽检查验收合格后，即可进行管道铺设。下管采用吊车下管，钢丝绳与管材接触处应垫以木板等柔性材料，防止损坏管材。管道接口为热熔连接，管道下管后将接口调整到位，管内外要清扫干净，管道对中将管中心线平移至管道外缘侧，在两端立杆拉线控制管道中心线，确保管道平直无弯曲。管道中心线与高程调整到位后立即进行管道焊接作业。管口焊接完毕用挖掘机在管顶部位回填部分土方，以起到稳管和压管的作用，全段管道接完，立即在在管道两侧对称同时进行回填，防止管道单侧受挤偏移中心线。4.3.6支护拆除当管道施工完毕，需要进行沟槽回填时，首先要拆除横列板。 拆除时从沟槽底部拆起，边拆边回填，交替进行，下部已拆除段全部回填密实，方可拆除上层的横列板。拆除时采用交替往上倒竖梁重新顶撑横撑后，逐层拆除横列板的方法，严禁一次性全部拆除横撑，全面拆除支撑板的作法。横列板拆除遵巡从底往上逐层拆除的的原则，每次拆除的横列板层数不得多于三层。拆除的横列板及时吊运出沟槽堆放，竖梁作为最后一道工序拆除，因此时沟槽已经被土体填满，人工无法进行拆除，一般采用吊车竖直拔桩的办法。5.安全技术措施a.凡是进入施工现场的人员都必须配戴安全帽。酒后严禁进入施工现场。b、沟槽开挖必须按照规定放坡或进行支撑护壁，确保沟槽壁的稳定和安全。c、沟槽开挖要随挖随撑，同时要由专人负责基槽边坡的稳定性看护，发现异常，立即报告，并组织人员疏散撤离，防止塌埋事故。d.沟槽开挖时，弃土及其它施工用材料堆放距沟边不得小于0.8m，堆放的高度不得大于1.5m。e.沟槽开挖深度超过1m时，不得一人在沟内单独工作，管沟内严禁工作人员休息。f.沟槽内有人作业时，槽边必须指派专人负责监视检查沟槽边坡，提前预警，防止坍塌造成事故。g.人员上下沟槽要设置专用的木梯。材料上下要系绳吊放，禁止从沟槽上部向槽底抛掷材料和物品。h.施工现场边缘要设置护栏，安排专人负责防卫，禁止行人围观，实行封闭施工。i.临时用电要由专职电工负责，遵巡一机一闸，一箱一漏，确保用电安全，夜间要设置红色警示灯。中铁四局集团有限公司2009年12月10日'