磷石膏渣场工艺管道施工方案 3页

'瓮福磷肥厂磷石膏渣场续建工程工艺管道施工方案一、工程概况：瓮福磷肥厂磷石膏渣场续建工程工艺管道包括：Ⅰ号初期坝加高后增加的坝内排渗管、新建各子库的磷渣放浆管和溢流排水管。根据设计施工平面图的初步统计，主要工程量如下：1．坝内排渗管：材质FRP玻璃钢PN1.0MPaDN200L=70m，DN300L=120m。2．磷渣放浆管：材质FRP玻璃钢PN1.0MPaDN400L=910m，DN200L=340m。3．各子库排水管：材质碳钢内外衬HDPE管材PN1.0MPaDN300L=1216m。坝内排渗管、各子库排水管采取埋地敷设，磷渣放浆管采取架空安装。为了保证工程质量和加快施工进度，以上所有管道均采用定型标准尺寸供货，由施工单位根据现场实际尺寸提出计划，由专业加工制造厂家生产出分段带法兰的成品管段供货。施工现场仅发生少量与原来已有的DN800的排水管接口处的玻璃钢粘接口施工工程量。二、编制依据：1．《贵州瓮福磷肥厂磷石膏渣场续建工程建设招标文件》2．中国五环化学工程公司设计的《贵州瓮福磷肥厂磷石膏渣场续建工程施工图》9223-2142T-3．工业管道工程施工及验收规范4．玻璃钢管材及管件HGJ534-91三、施工工艺及方法：1．坝内排渗管的施工：1．1坝内排渗管材质为：玻璃钢管（FRP）内衬层为乙烯基酯树脂及涤纶毡，增强层为M-928树脂及中碱玻璃纤维布。1．2材料供应：由施工单位根据现场实际尺寸提出管道分段空视图及标准尺寸管段（两端带法兰）的供货计划，由专业生产制造厂家加工出成品管段供应，并注明各管段编号。1．3材料验收：由甲方项目部、监理公司衣施工单位根据国家规范要求共同进行验收。1．4管道底部基层处理：由Ⅰ号初期坝加高时按图施工。1．5坝内排渗管安装：将成品管段运输至安装地点，采用法兰连接安装。1．6对排渗管总管（DN300FRP管道）进行灌水试漏。1．7管道的固定及覆盖：按Ⅰ号初期坝加高的施工图进行施工。1．8按施工图要求，该管道与原有排水管DN800FRP管道相连接，接口采用玻璃钢粘接口工艺，具体施工工艺及方法见第4条。2．磷渣放浆管的施工：2．1磷渣放浆管材质为：玻璃钢管（FRP）内衬层为乙烯基酯树脂及涤纶毡，增强层为M-928树脂及中碱玻璃纤维布，保护层为M-928树脂及中碱玻璃纤维布。2．2材料供应：由施工单位根据现场实际尺寸提出管道分段空视图及标准尺寸管段（两端带法兰）供货计划，由专业生产制造厂家加工出成品管段供应，并注明各管段编号。2．3材料验收：由甲方项目部、监理公司衣施工单位根据国家规范要求共同进行验收。2．4管道支墩的施工：按设计图纸进行施工，建议采用砖石砌体支墩。 2．5磷渣放浆管的安装：将成品管段运输至安装地点，采用法兰连接安装。2．6水压试验：对磷渣放浆管进行分段水压试验，试验压力按设计图纸的要求进行。2．7对管口连接螺栓进行防腐处理，或者采用不锈钢螺栓。2．8按施工图要求，如果现场局部需要进行玻璃钢粘接口连接时，具体施工工艺及方法见第4条。3．各子库排水管的施工：3．1各子库排水管的材质为：碳钢螺旋焊接钢管内外衬塑（HDPE）管材。螺旋焊管尺寸为φ325×8，内衬HDPEδ=5mm，外衬HDPEδ=2mm。HDPE为高密度聚乙烯材料。3．2材料供应：由施工单位根据现场实际尺寸提出管道分段空视图及标准尺寸管段（两端带法兰）的供货计划，由专业生产制造厂家加工出成品管段供应，并注明各管段编号。3．3材料验收：由甲方项目部、监理公司衣施工单位根据国家规范要求共同进行验收。3．4各子库排水管采取埋地敷设。管沟的开挖及回填应按有关埋地钢管的施工规范执行，对管道支座基础的施工按设计图纸进行。3．5各子库排水管的安装：将成品管段运输至安装地点，采用法兰连接安装。3．6灌水试漏：对磷渣放浆管进行分段灌水试漏。3．7对管口连接螺栓进行防腐处理，或者采用不锈钢螺栓。3．8按施工图的要求，该管道与原有排水管DN800FRP管道相连接，接口采用玻璃钢粘接口工艺，具体施工工艺及方法见第4条。4．玻璃钢粘接口施工工艺及方法：施工程序：切口接口打磨坡口防腐层粘口防腐层固化防腐层外表打毛加强层粘口加强层固化加强层外表打毛保护层粘口保护层固化检查验收4．1切口：对需要对接的管口采用高速切割片将管口切割垂直，对需要接口的三通进行开孔、修磨。4．2接口打磨处理：对接口两边200~250mm以内进行打磨处理，将接口处打磨成一个缓慢的坡口，并分出耐腐蚀层、加强层、保护层。4．3耐腐蚀层的施工：先按乙烯基酯树脂的配方配制出耐腐蚀粘结剂，采用涤纶毡施工δ=2mm厚的耐腐蚀层。4．4耐腐蚀层树脂固化24小时后方可进行下一步施工，在下一层施工前将本层外表打毛。4．5加强层的施工：按M-928树脂配方配制出增强层粘接剂，采用中碱玻璃纤维布施工δ=10mm厚的加强层。4．6加强层树脂固化24小时后方可进行下一步施工，在下一层施工前将本层外表打毛。4．7保护层的施工：按M-928树脂配方配制出增强层粘接剂，采用中碱玻璃纤维布施工δ=2mm厚的加强层。4．8保护层树脂固化24小时，进行施工验收检查。4．9玻璃钢粘接口示意图： 四、施工质量技术要求：1．所有管口对中误差≤2mm。2．管道安装位置误差≤50mm。3．管道安装坡度必须符合或者大于设计要求，实际安装坡度为≥10mm/m，但最大不得超过20mm/m。4．管道中心标高误差≤±20mm。5．管道支架、支座、支墩与管材应紧密结合，对玻璃钢管道应多设支座。6．管道接口垫片一律选用耐酸橡胶垫片δ=3~5mm。7．施工运输过程中，必须认真保护成品管材，不能损坏外表防腐层。8．玻璃钢粘接口质量技术要求：8．1接口施工时应随时进行外观检查，发现缺陷后立即修整。8．2玻璃丝布必须充分浸透树脂，不允许有起毛、层间分离、脱层、树脂瘤、异物夹渣等缺陷，色泽均匀、表面光滑。8．3玻璃钢表面允许有d≤5mm的气泡，每平方米不得多于3处。8．4粘结剂应随配随用，夏天30分钟用完，冬天45分钟用完。8．5施工操作人员应配戴胶布手套、口罩及良好的通风条件。'