热力管网管道施工方案 244页

'河北建投沙河电厂室外供热管网工程施工方案1城市供热管道工程施工11供热管道施工方案19供热管网施工方案51热力工程施工方案60鲁能领秀城室外热力管网直埋管道施工方案73河北建投沙河电厂室外供热管网工程施工方案1.工程概况及特点1.1工程概况采暖管道供回水温度为（110-70℃），工作压力1.0MPa，热源接自主厂房采暖供热站。本工程采取分区域施工，并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业。1.2工程特点1.2.1使用大型施工机械较多，施工面积大，施工难度较大。1.2.⒉系统复杂，管径大材料运输及安装较困难。1.2.3各个系统与土建施工配合多，施工周期紧。1.2.4系统较复杂，需分段进行水压试验。2.编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程2.2《电力建设安全工作规程》2.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.5绿色施工导则建质[2007]223号2.6北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计》2.7北京电力建设公司质量体系文件 2.8各系统施工图纸。3.施工应具备的条件3.1设计图纸已具备，并经过图纸会检和设计交底，施工方案已经编制并审批通过。 3.2施工技术人员向班组作了图纸和施工技术交底，填写了施工技术交底记录。 3.3材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求，并具有出厂合格证，施工力量，机具等能保证正常施工。 3.4室外管线施工的场地已具备施工条件。 3.5对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。3.6施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表(表1)序号机具名称数量单位备　　注1挖掘机1台2吊车1台16t3电焊机2台4无齿锯2台5电动试压泵1台6砂轮机2台7磁力氧气切割机2台8氧气乙炔工具2套9冲击钻/电锤1台4.2施工主要材料需用计划表及要求4.2.1施工材料要求4.2.1.1所有材料及设备进场时，必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。4.2.1.2所有材料及设备必须具有出厂合格证明。4.2.1.3管路阀件、给水附配件必须具有检测报告，准用证明或节水办专用证明。4.2.1.4压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。4.2.2施工主要材料需用计划表 序号名称规格单位数量1预制直埋保温管道（采暖）DN100米4942预制直埋保温管道（采暖）DN80米3553预制直埋保温管道（采暖）DN65米64预制直埋保温管道（采暖）DN50米1405预制直埋保温管道（采暖）DN40米3606预制直埋保温管道（采暖）DN32米5205.主要施工方法及步骤5.1工艺流程：安装准备（保温管道的加工）→测量放线、管沟开挖及验槽→基础(垫层)施工→管道散管及下管→管道施焊连接(包括固定支架)→水压试验及冲洗→回填→热网调试5.2施工方法及要求5.2.1安装准备（保温管道的加工）直埋敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管，材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝，保温材料为聚氨酯，外保护壳为高密度聚乙烯，根据设计规程，直埋供热管道及管件（包括三通、弯头等）应在工厂予制，现场只进行接口施工，接口处施工应有厂家在现场完成。接口处保温及保护壳要求应与予制管道及管件标准一致，管道连接完成后，保护壳应连续、完整和严密。保温层饱满，不应有空洞。保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体。本设计规定的钢管壁厚可依据生产厂家的管道规格在允许的范围内进行调整。直埋管道保温层外壳四周距离200mm以内应填充筛过的细沙，河砂粒度不得大于3mm，不能与碎石泥土代替，砂层至地面应用原图分层夯实。按图设要求进行材料、机具、人员的准备，以及管沟位置场地的清理工作，保温管道的加工必须符合设计要求和有关规定，保温管到现场后，组织专人进行验收并报监理。5.2.2测量放线、管沟开挖及验槽5.2.2.1管沟开挖主要采用机械开挖人工配合，按图设要求，用经纬仪及水平仪进行管沟座标及标高控制，开挖至管道安装设计标高稍高处（100mm）后，人工清槽。5.2.2.2为便于管段下沟挖沟槽的土堆放在沟的一侧，土堆底距沟边2米以上，并对土堆进行平整，堆土面应向外倾斜，以防止有雨水流入沟槽内。堆土平整完后，用塑料薄膜进行掩盖。开挖时应确保槽底土层结构不被扰动或破坏。开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.1m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 5.2.2.3沟槽开挖时，如遇管道，电缆，构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与工地及有关单位和部门联系，严防事故发生造成损失。5.2.2.4如沟底为松散的回填土或沟底有不易清除的石块时，均要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层夯实，加固密实。对块石则应将上部清除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土夯实。管道的基础或支墩不得铺设在在冻土和未经处理的松土上。按设计标高进行人工清理，并作好测量记录。5.2.2.5管道过马路处采用切割机剖路法施工，用专用机具按图设位置和尺寸对马路进行剖切，要求尽量不得破坏管道安装位置范围外的马路。过马路处增设钢制套管。5.2.2.6沟槽验收合格后，可进行操作坑的开挖（人工），以方便操作为宜。5.2.2.7管道坡度与地形坡度一致，当与其它管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协调处理。5.2.3管道垫层基础施工按图设要求对沟底进行铺设河砂，河砂粒度不大于3mm，要求铺设厚度及宽度均符合图设规定。直埋敷设开挖沟槽断面为矩形或梯形，其坡度视土质情况可选用1:1或1:1.3，沟底宽度及管道埋深见直埋管道断面图，管子接头需在槽内焊接时刻适当加宽。直埋管道坡度与地形坡度一致，当与其他管道相交时，原则是有压管道绕行无压管道，小管道绕行大管道，可现场协商处理。管道转弯处，采用L型、Z型自然补偿，转弯弯头均采用热压弯头，曲率半径均为R=40.直埋管道分支管道三通应加固，采用I型加固方案见《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98。穿越公路是设置套管，在套管内敷设的管道应每隔3米设一个滑动支架，滑动支架的安装参见《室外动力管道通用图册》RD107-3-3.在拐弯处需加100mm厚聚氨酯碎泡沫塑料，以保证管道伸缩。主干管与支管接头处，不准有T字接头，都应设鹅颈型或Z型自然补偿弯，以防主管冷热位移使接头处焊口受剪破坏。5.2.4散管及下管保温管可在沟边进行分段焊接，每段约25-35米范围内，这样可减少沟内固定焊口的焊接数量，下管时，应使用绳索拴好管道两端或更多处，用撬杠把管段移至沟边，用滑木杆将管段滑至沟底，绳索另一端可缠绕在地锚上，缓慢下滑，沟底不得站人，以保证操作安全，机械下管时，应有专人进行指挥起吊和就位，严防无证作业和野蛮施工。5.2.5管道施焊连接5.2.5.1焊条应放置在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。5.2.5.2电焊条应涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片脱落，容易打火、燃烧熔化均匀，冷却后容易除掉，熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。5.2.5.3管道施焊前应对管道接口作V形坡口处理,坡口用刨光机磨光,不得有缺口. 焊缝焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.2.5.4当环境温度较低时，应对管道焊接处进行预热处理，预热范围以焊缝为中心不小于100mm为宜，预热时应均匀加热，并有防风、防雨、雪措施，当有5级以上大风及雨雪天不宜施焊作业。5.2.5.5管道对口前，应将管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等清除干净，直至金属光泽；对口时管子宜平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差不大于3mm，管子对口符合要求后，应将管子固定牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。5.2.5.6管道两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝距固定支架边缘不得小于50mm，5.2.5.7管道对口应留好间隙（1.5-2.5mm），管道焊缝应有（1.5-2.0mm）的加强面高度和盖过每边坡口约2mm的遮盖面宽度。5.2.5.8管道焊接完成后，应作外观检查，检查标准应符合规范要求。5.2.7水压试验及冲洗管道、支架安装完毕后,应对管道系统进行水压试验.试压前作好试压机具及压力表的准备,并对试验系统进行检查,试压管段北侧用法兰代替墙板。端头补偿器活动侧、管道拐弯处用地锚固定好，防止试压时补偿器被拉出。水压试验时，除管道接口外，管身可按图设要求用粗砂填上，开始试压时，应缓慢升压，观察管口是否渗漏，同时后背、支墩、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。继续升压至试验压力（1.5Mpa）后停泵检查，观察压力表10分钟内压力降不得超过0.05Mpa，管道、附件和接口等未发生渗漏裂纹情况，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。试压时，应作检查的部位不得涂漆或保温；水压试验宜在水温及环境温度5℃以上进行。否则拟考虑采用原有热力管网内热水试压；同时，将被试压管道接入口管及冲洗管出口加大（D40-D50），以便快速注水和冲洗，尽量缩短水压时间及管网冲洗时间。试压合格后，随即可进行管网冲洗，冲洗水放入附近雨水管沟，水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用澄清的自来水，并连续作业，直到进出口水质目测一致为合格。并拆除所有临时支架、加固装置等。管道系统清洗后，对可能留存有脏物的部位应用人工加以清除。5.2.8焊口接头处保温管道试压及冲洗完成后，可进行管道焊接接口的补保温工作，要求焊口的保温结构与管道保温结构一样，保温厚度不得小于管道保温厚度，外壳采用专用焊机焊好。5.2.9管沟回填 5.2.9.1管道保温完成后,可进行管沟回填.按图设要求在管道垫层上520mm范围内夯填中粗砂.要求夯填时要对称夯填,不得使管道移位.中粗砂层上部用原状土回填,如有回填块石或冻土时，不得集中回填，用机械回填，机械不得在管沟上行驶。5.2.9.2填土应分层夯实。虚铺厚度如下：a机械夯实：不大于0.3mb人工打夯:不大于0.2m（分阶梯进行回填）c管子接口工作坑的回填必须仔细夯实5.2.9.3位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层充分。同时恢复马路。5.2.10热网调试管道附件安装完备后可进行热网调试，调试时应分段分路进行调试，以保证热网系统运行的热均匀性和平衡性。6.施工质量标准及质量记录6.1质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表》。6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录6.2.3做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，不走重复工作。6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。6.3质量标准和检验方法6.3.1室外供热管道及配件安装：室外供热管道及配件安装质量标准和检测方法检验项目质量标准检验方法 类别序号单位主控项目1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志外观检查、检测调试报告2直埋无补偿供热管道安装及回填预热身长及三通加固应符合设计要求。应检查预制保温层外壳及借口的完好性。回填应按设计要求进行。观察检查和检查隐蔽记录3补偿器位置，管道固定支架的位置及构造补偿器位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检查预拉伸记录4检查井室等处管道布置及支、吊、托架制作检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、拖架稳固，并满足设计要求观察检查5直埋管道的保温及其接口制作保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求观察检查一般项目一般项目1管道水平敷设的坡度符合设计要求水准仪（水平尺）、拉线和钢尺检查2除污器构造、安装位置及管网冲洗应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物打开清扫口检查3室外供热管道安装允许偏差坐标敷设在沟槽内及架空≤20mm水准仪（水平尺）、拉线和钢尺检查埋地≤50mm 标高敷设在沟槽内及架空±10mm钢尺检查埋地±15mm水平管纵横向弯曲每1米d≤100mm≤1mm水准仪（水平尺）、拉线和钢尺检查d>100mm≤1.5mm全长（25米以上）d≤100mm≤13mmd>100mm≤25mm弯椭圆率d≤100mm≤8%外卡钳和钢尺检查d>100mm≤5%折皱不≤100mm≤4mm125mm-200mm≤5mm管平度250mm-400mm≤7mm4焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4mm 管道焊口允许偏差焊接检查尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm咬边深度<0.5mm直尺检查长度连续长度≤25mm总长度(两侧)小于焊逢长度的10%5管道及管件焊缝表面质量外形焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度观察检查缺陷焊缝及热影响区表面应无裂纹、未融合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷6供热管或蒸汽管位置供水管如设计无规定时，应辐射在载热介质前进方向右侧或上方观察检查7地沟内管道安装位置的净距与沟壁150—100mm钢尺检查与沟底200—100与沟顶不通行地沟100—50半通行和通行地沟300—2008供热管道架空安装高度人行地区≥2.5m钢尺检查通行车辆地区≥4.5 跨越铁路≥69防锈漆的厚度及外观防锈漆的厚度应均匀，且不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保温前观察检查10保温层的厚度及平整度厚度偏差+0.1δ—-0.05δmm钢针刺入检查表面平整度卷材≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹≤10注d为管道直径，δ为保温层的厚度6.3.2室外供热管道水压试验及调试室外供热系统水压试验及调试质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道通热试运行调试管道冲洗完毕应通水、加热、进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力2管道系统水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，将至工作压力下检查，不渗不漏检查试压记录3管道冲洗管道试压合格后，应进行冲洗，以水色不浑浊为合格观察检查4供热管道作水压试验时检查供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断开启和关闭阀门检查7.成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作： 7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7.4管道系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯处不得有水。管道刷漆完后，要挂标识以防二次污染。同时也要防管道油漆作业时污染墙面或别的设备。8.职业安全卫生和环境控制8.1安全措施8.1.1安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全管理100%达到部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。8.1.2安全施工措施8.1.2.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守沙河电厂和项目经理部的各项安全管理制度。8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。8.1.2.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。8.1.2.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。8.1.2.5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护，电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。8.1.2.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。8.1.2.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。8.1.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。8.1.2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停留。 8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。8.1.2.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。8.2文明施工措施在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。8.2.4施工现场供水、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。8.2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。8.2.8建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。9.质量通病治理措施9.1地下埋设管道漏水9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。9.1.3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。9.1.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。10.采暖工程强制性条文10.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。10.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。10.3管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：10.3.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 10.3.2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；10.4采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：10.5系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。10.6管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。10.7热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。11、绿色施工导则11.1环境保护11.1.1土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，不扩散到场区外。施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。11.1.2现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。11.1.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。11.1.4保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失，对于有毒有害废弃物如油漆、涂料等不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。11.2节材与能源利用11.2.1根据施工进度情况合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。11.2.2合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。11.2.3临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置。12.保证工期措施 12.1认真熟悉图纸、规程、规范，编制切实可行的施工技术措施，做好技术交底工作，为施工的顺利进行提供技术保证。 根据总体工期，编排月、旬施工进度计划，加强检查落实，对未完工作，要找出原因，设法弥补。 12.2根据月、旬施工计划提出相应的材料需用计划，保证材料供应工作。 12.3加大质量管理力度，严格执行三检制度，达到一次验收合格率100%，避免返工现象发生。 12.4施工过程中，要与甲方、监理、设计、监督部门紧密配合，做到图纸及施工中的问题及早发现、及早联系，及早解决。 12.5根据各段工期及工作量,提前做好劳动力计划,保证施工时人员到位,以免延误工期。12.6做好未完成的半成品保护措施，避返修返工，延误工期。13．厂区室外供热管网工程施工劳动力配置表序号工种人数序号工种人数1水暖工45司机22焊工26起重工13机械工27壮工44电工18测量工1城市供热管道工程施工1K415021掌握供热管道施工与安装要求一、施工前的准备工作（一）技术准备1，组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。组织编制施工组织设计（施工方案），按要求履行审批手续。对危险性较大的分部、分项工程，按住房和城乡建设部要求组织专家进行论证，依据论证要求补充、修改施工方案。2．做好施工中所用的有关施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作。3．开工前详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。需要降水时，应执行当地水务和建设主管部门的规定，必要时应将降水方案报批或组织进行专家论证，以确保地下水的保护。应按降水工程设计实施，完成降水方案的降水井和排水设施的全过程，经过降水试验合格。在降水施工的同时，应做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源的保护工作。4．组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌等自然条件，对建设单位提供的地下管线等设施情况组织进行探查，对管道开槽范围内已知的各种障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。与建设单位办理地下管线及建（构）筑物资料移交手续，确保在施工过程中地下设施和施工人员的安全。5．对管线及障碍物保护、加固、交通导改的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。 6．穿越既有设施或建（构）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合，并保证地下管线和构筑物能正常使用，地上建筑物和设施不发生沉降、倾斜、塌陷。（二）物资准备1．全面了解和熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作。对管材和附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准和设计文件规定，必须具有制造厂的合格证书或质量证明书及材料质量复验报告，资料中所缺项目应做补充检验。对受监察的承压元件（管子、弯头、三通等），其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定。实物标识应与质量证明文件相符。钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。2．供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站人口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用。二、施工技术及要求（一）土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。（二）管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（三>供热管道的连接方式主要有：螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接。螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。（四）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过lOmm。（五）采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气。（六）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。（七）直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，必须经过设计确认。距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角；已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。 （八）直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设；钢质外护管必须进行外防腐。必须设置排潮管。外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。（九）管道穿过基础、墙壁、．楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20~25mm;穿过楼板的套管应高出板面50mm;套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm;套管中心的允许偏差为lOmm,预留孔洞中心的允许偏差为25mm。．（十）沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。三、管道附件安装要求（一）补偿器安装有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧周件松开，保证在使用中可以自由伸缩。（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，预埋件的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于Smm。 支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-5～Omm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-lO—Omm。管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。具有不同位移量或位移方向不同的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊杆或滑托。支架上承接滑托的滑动支承板、滑托的滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，极易发生事故。管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支（吊）架。无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2。，弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性。当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于C20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm;钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm;管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。直埋供热管道与其他设施的最小净距见表1K415021，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表。这里需要注意的是，不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行。直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)表1K415021设施、管道蒸汽管道(CJJ104-2005)热水管道(CJJ/T81-1998)最小水平净距最小垂直净距最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道1.50.151.50.15燃气管道（钢）P≤0.4MPa1.00.151.00.15P≤0.8MPa1.50.151.50.15P>O.8MPa2.00.152.00.15压缩空气、二氧化碳管道1.00.151.00.15乙炔、氧气管道1.50.251.50.25易燃、可燃液体管道1.50.30 架空管道管架基础边缘1.5排水盲沟沟边1.50.501.50.50地铁5.00.805.00.80电气铁路接触电杆基础3.03.0道路、铁路路基边坡底脚1.00.70（路面）1.0道路路面0.70铁路3.0(钢轨)1.20（轨底）灌溉渠沟边缘2.0桥梁支鹰基础（高架桥、栈桥）2.0照明、通信电杆中心1.0建筑物基础边缘DN≤250mm3.02.5DN≥300mm3.0围墙基础边缘1.0乔术或灌木中心3.0电缆通信电缆管块1.00.301.00.30电力电缆≤35kV2.00.502.00.50电力电缆≤llOkV2.01.02.01.0架空输电线电杆基础≤lkV1.035-220kV3.0330-500kV5.0注t表格内为空白时为相应标准未作规定。（三）阀门安装 安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否与设计相符。查看阀门是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。阀门搬运时严禁随手抛掷，应分门别类进行摆放。阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷，另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止不在焊接时和在以后的操作过程中附加不合理的受力。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。（四）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前必须制定严格的防止防腐层和保温层损坏以及防水的技术措施，并认真实施。四、管道回填按照设计要求进行回填作业。在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于lOOmm的冻土块及其他杂物。管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。各部位的夯实密实度应符合标准要求。回填压实时，应确保管道或结构的安全。当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯警示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。【案例1K415021】1．背景某供热管线工程，长729m，DN250，采用Q235B管材，直埋敷设，全线共设4座检查室。在2号检查室内热机安装施工时，施工单位预先在管道上截下一段短节，留出安装波纹管补偿器的位置，后因补偿器迟迟未到货，只好将管端头临时用彩条布封堵。 2．问题(1)施工单位的此种做法是否妥当？如不妥当，请写出正确的程序。(2)波纹管补偿器安装时，对其安装方向是否有要求？(3)对波纹管补偿器与管道连接处的焊缝是否需要进行无损探伤检验？检验比例是多少？3．参考答案．(1)问题1不妥当。波纹管补偿器应与管道保持同轴，但按背景中介绍的情况，不一定能保证。正确的做法应是在补偿器运至安装现场时，再在已固定好的钢管上切口吊装焊接。(2)问题2安装波纹管补偿器时，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。(3)问题3按规范要求，波纹管补偿器与管道连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，1K415022掌握供热管道功能性试验的规定供热管道压力试验分为强度和严密性试验。强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于lOOmm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。一、强度试验管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压lOmin，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。二、严密性试验严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa;二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压lOmin，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。三、试运行工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。对于已停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。1K415023熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点本条文简要介绍了供热管网附件及供热站相关设施安装的有关规定和技术要点。一、供热管网附件（一）补偿器1．任何材料随温度变化，其几何尺寸将发生变化，．变化量的大小取决于某一方向的线膨胀系数和该物体的总长度。线膨胀系数是指物体单位长度温度每升高1℃后物体的相对伸长。当该物体两端被相对固定，则会因尺寸变化产生内应力。供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，使管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。为了释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全，必须根据供热管道的热伸长量及应力计算(计算式见表1K415023)设置适应管道温度变形的补偿器。2．供热管道的热伸长及应力计算实例已知一条供热管道的某段长200m，材料为碳素钢，安装时环境温度为O℃，运行时介质温度为125℃，设定此段管道两端刚性固定，中间不设补偿器，求运行时的最大热伸长量AL及最大热膨胀应力б。 由上可知，供热管道在运行中其产生的热胀应力极大，远远超过钢材的许用应力([司a;140MPa)，故在工程中只有选用合适的补偿器，才能消除热胀应力，从而确保供热管道的安全运行。3．补偿器类型补偿器分为自然补偿器和人工补偿器两种。目前常用的补偿器主要有：L形补偿器，z形补偿器、Ⅱ形（或_0形）补偿器、波形（波纹）补偿器、球形补偿器和填料式（套筒式）补偿器等几种形式。(1)自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。自然补偿器分为L形（管段中90。～150。弯管）和Z形（管段中两个相反方向90。弯管）两种，安装对应正确确定弯管两端固定支架的位置。(2)人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法，常用的有方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器和填料式补偿器等。方形补偿器方形补偿器（如图1K415023-1所示）由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。填料式补偿器填料式补偿器又称套筒式补偿器（如图1K415023-2所示），主要由三部分组成：带底脚的套筒、插管和填料函。在内外管间隙之间用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用。其材质有铸铁和钢质两种，铸铁的适用于压力在1.3MPa以下的管道，钢质的适用于压力不超过L6MPa的热力管道，其形式有单向和双向两种。 填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大，可以在不停热的情况下进行检修}缺点是轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，如管道变形有横向位移时，易造成填料圈卡住。这种补偿器一般只用于安装方形补偿器有困难的地方。球形补偿器球形补偿器（如图1K415023-3所示）是由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，它是利用球体管接头随机转弯运动来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位置的热力管道。其优点是占用空间小，节省材料，不产生推力；缺点是易漏水漏汽，要加强维修。图1K415023-2填料式补偿器图1K415023-3球形补偿器波形补偿器波形补偿器（如图1K415023-4所示）是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量，按波数的不同分为一波、二波、三波和四波，按内部结构的不同分为带套筒和不带套筒两种。它的优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。它的补偿能力与波形管的外形尺寸、壁厚、管径大小有关。上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而填料式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的。图1K415023-4波形补偿器图1K415023-5旋转补偿器近年来，又发展起来一种新型补偿器，即旋转补偿器（如图1K415023-5所示），作为一种专利技术已在部分地区被采用。它主要由旋转管、密封压盖、密封座、锥体连接管等组成，主要用于蒸汽和热水管道，设计介质温度为-60～485℃，设计压力为O～5MPa。其补偿原理是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等、方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，就像杠杆转动一样，支点分别在两侧的旋转补偿器上，以达到力偶两边管道产生的热伸长量的吸收。这种补偿器安装在热力管道上需要2个或3个成组布置，形成相对旋转结构吸收管道热位移，从而减少管道应力。突出特点是其在管道运行过程中处于无应力状态。其他特点：补偿距离长，一般200～500m设计安装一组即可（但也要考虑具体地形）；无内压推力；密封性能好，由于密封形式为径向密封，不产生轴向位移，尤其耐高压。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。（二）管道支架管道的支承结构称为支架，其作用是支承管道，并限制管道的变形和位移，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构上或地上。根据支架对管道的约束作用不同，可分为活动支架和固定支架；按结构形式可分为托架、吊架和管卡三种。1．固定支架 固定支架主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多设置在补偿器和附件旁。固定支架承受作用力较为复杂，不仅承受管道、附件、管内介质及保温结构的重量，同时还承受管道因温度、压力的影响而产生的轴向伸缩推力和变形应力，并将这些力传到支承结构上去，所以固定支架必须有足够的强度。其主要分为卡环式（用于不需要保温的管道上）和挡板式（用于保温管道上）。在直埋敷设或不通行管沟中，固定支座也有做成钢筋混凝土固定墩的形式。2．活动支架活动支架的作用是直接承受管道及保温结构的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。(1)滑动支架：滑动支架是能使管子与支架结构间自由滑动的支架，其主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力，可分为低位支架和高位支架，前者适用于室外不保温管道，后者适用于室外保温管道。滑动支架形式简单，加工方便，使用广泛。(2)导向支架：导向支架的作用是使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动的地方。(3)滚动支架：滚动支架是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为滚柱支架及滚珠支架两种。滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚珠支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道。(4)悬吊支架：可分为普通刚性吊架和弹簧吊架。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，使用在重要场合。普通吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成。（三）阀门阀门是用以启闭管路，调节被输送介质的流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件。供热管道工程中常用的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、柱塞阀、蝶阀、球阀、减压阀、安全阀、疏水阀及平衡阀等。供热管道施工方案目录第一章工程概况及施工部署第一节投标承诺综合说明第二节工程概况第三节施工部署第二章施工准备 第一节技术准备工作第二节现场准备第三节临时设施准备施工方案及主要施工方法第一节测量放线第二节开挖沟槽第三节地基处理第四节管道安装第五节管道接口第六节水压试验第七节回填第八节管道拆除第四章过东环路地埋管施工（工程重点）第五章劳动力计划及主要施工机械配备第六章管道施工的配合措施第七章保证工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系及措施第二节质量管理措施第三节质量控制要点第四节成品保护措施第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第八章保证工期的技术组织措施第九章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护和不扰民措施 第十二章地下管网、电缆、文物保护措施第一节地下管网、电缆保护措施第二节文物保护措施第十三章服务、保修及优惠承诺第一节连续施工、保证工期不变承诺第二节专款专用承诺第三节保修承诺第四节工期承诺第五节其他承诺第十四章施工总进度计划第十五章施工总平面布置图第一章工程概况及施工部署投标承诺综合说明自接到贵单位的招标文件，施工图纸和有关答疑纪要后，我公司即组成本工程投标小组，由公司领导亲自组织指挥，深刻领会招标文件精神，吃透设计图纸，严格按照《招标文件》、设计图纸及国家现行有效的施工验收规范要求和我公司内控标准、作业指导书等要求，精心编制该工程的的投标文件。我公司非常珍惜这次机会，将充分运用以往供热管道安装工程所积累的成功经验，谒诚为贵方提供最良好的服务，若我公司中标，将承诺如下几点：1、保证按合同要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，一旦中标，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。4、工期目标：保证在60个日历天的投标工期内圆满完成施工任务。5、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。 6、掌握新技术，运用新工艺，投入新设备，保证达到一流的技术，一流的设备，一流的效果。第二节工程概况台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区，起点从悦达台玻西北侧围墙，终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧，管径Φ426*10，长度631米，其中含地埋管140米，上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。管道采用低架铺设，其中过东环路部分采用直埋，河中浇筑支架，本工程设计压力1.3MPa,设计温度300℃。工程名称：台玻悦达太阳能镜板供热管道工程建设地点：盐城经济开发区总工期：60天，计划开工日期：以招标人通知为准备质量要求：合格工艺要求：补偿方式：采用旋转补偿器和自然补偿相结合保温要求：Φ426采用复合保温管壳，内层100mm硅酸铝管壳，外层100mm欧文斯高温玻璃棉管壳，保护层为：玻璃丝布两层，最外层包0.5mm绿色彩钢板。管材要求：加空管为螺旋钢管GB/T9711.1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。第三节施工部署1、组织保证项目总指挥 项目经理项目副经理施工员1人工程师2人项目经济师1人办公室1人材料设备部2名工程技术部2名经济核算部2名1.编制设计图总造价预算及施工阶段实施方案。2.审核工程全过程经济活动资料。3.分阶段施工完毕编制阶段造价决算及编制造价总结算。1.编制施工总进度计划以及施工形象进度计划。2.图纸收发存管理。3.编制施工组织设计。4.办理设计图纸修改变更及施工图审核。5.负责定位标高，测量放线各项施工分项的技术措施的制定。6.对工程质量进行监督管理。7.技术资料及档案管理。1.负责职工就餐、住宿现场及住宿区的环境工作。2.负责对外文件编写，生产信息资料。3.负责治安、保卫、消防，分包单位施工人员临时户籍工作。1.材料供应。2.材料与设备的验收、储运。3.现场临时水电管理。4.施工机械申请调派及管理5.各种车辆申请调派及管理6.工程上消耗材料记录盘结。7.现场内的场容场貌管理 2、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定项目管理综合目标如下：（1）工程成本造价控制目标采用先进的技术和工艺，选用经济合理的施工方案，通过科学的管理、严密的组织和协调控制，使工程成本和造价得到最有效的控制，最大限度的为建设单位节约资金，为企业获得一定的经济效益。（2）安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之三以内，易燃、易爆事故发生率为零。（3）文明施工和环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。3、总体施工安排（1）根据该项目规模和特点，按拆除、土建、安装分三个施工段。（2）在各施工段上，流水作业，进场人、机、料的合理投入和配置，充分利用施工作业空间和时间，组织水平流水，立体交叉作业，确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。4、施工中重点控制部位（1）工程定位测量（2）焊缝质量控制。（3）地埋接头保温及防护质量控制。（4）施工中安全和文明施工控制等。 第二章施工准备第一节技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。 第二节现场准备1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。4、布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。5、根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。6、提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。7、根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。第三节临时设施准备一、临时供电1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ50水管，供施工现场及生活区使用。三、临时用地临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室40见施工平面图施工结束会议室24施工结束库房60施工结束材料临时堆场200施工结束食堂、宿舍150施工结束四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告，会同有关单位研究处理方案，加以解决。2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽，上放砼盖板加以保护。3、污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。 4、高压电线、通讯线路等应架立线路，按安全规程加以保护，变压器等搭设防护棚。第四章施工方案及主要施工方法第一节测量放线一、测量放线方案 可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。（一）、平面控制 精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。施工前，必将将控制网布设测量完成。经监理工程师复核确认后方可使用。标桩应布设合理，使用方便。对特殊部位应加强控制。所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。为确保精度，采用全站仪进行观测。控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。完全满足精度要求，符合施工的需要。并经监理工程师的检查验收后方可使用。（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。测量放样时采用坐标法进行施工放样。对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。 （四）、测量记录 开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。（五）、仪器的检测全站仪、水准仪和J2经纬仪等测量仪器均检验，并应附有检验报告，测量仪器在施工中应当定期进行检测，以确定和了解仪器的状态。 （六）、坐标系统 施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系，高程为1956年黄海高程系统。（七）、质量保证措施 质量是施工测量放样的第一要求，只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。计算必须由两人分别独立计算和检查。2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。（按要求记录秒值与厘米以下值不得更改，更不能转抄）6、认真填写施工日记。 第二节开挖沟槽施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。土方开挖的顺序和开挖方法要与其它施工工序相互配合，对历史文物，自然保护区应 予以保护，不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。 挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。 在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。 在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线和其它构造物的保护，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师，且应停止作业待指示后进行处理。在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶，均应一直挖至底部，并按回填的有关要求，分层填筑至要求的设计标高。（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。2、操作工艺：（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3、防护：基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第三节地基处理施工工艺：槽底处理→弹线→地基处理槽底处理必须符合图纸要求。 第四节管道安装1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。破损和不合格产品严禁使用。2、管道吊装运输1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。 第五节管道接口一、管道接口1、管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。2）焊接要求①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》(GB3323)的Ⅲ级规定。每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。②配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。③焊接时应有防风、雨措施，风速大于8m/s无措施停止焊接。④焊件组对时的定位焊应符合下列要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。 b、焊工应为该焊口的施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合要求。e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。⑤焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。二、阀门及法兰安装1、阀门检验1)、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；2)、到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）的规定进行逐个试压；3)、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。2、阀门安装1)、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；2)、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；3)、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；4)、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5)、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；6)、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。3、法兰连接1)、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2)、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；3)、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入； 4)、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；5)、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；7)、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。三、补偿器安装及管道的冷紧1、补偿器安装1)、水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2)、垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；3)、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；4)、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；5)、在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。6、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；7)、安装时，应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。2、自然补偿管段的冷紧1)、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；2)、冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；3)、管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；4)、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；5)、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；6)、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；7)、冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；8)、管道冷紧应填写记录。 第六节水压试验一、管道试压管道安装完毕后，接头保温前进行试压实验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》的要求进行强度试验及严密性试验。1、管道试压前准备工作1)、管道工程的施工质量符合设计要求及本规范的有关规定；2)、管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；3)、焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；4)、试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠；5)、试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于２块；6)、试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；7)、试压方案已经过审查并得到批准。2、管道水压试验1)、被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实；2)、管道中的空气已排净；3)、升压应缓慢、均匀； 4)、环境温度低于５℃时，应有防冻措施；5)、试压管道与运行中的管道已用堵板隔断，试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。分段强度试验：1、管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；2、管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1KPa即为合格。3、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏。4、试压过程中发现的渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口的修补，应按规范第五章的有关规定执行。渗漏部位的缺陷消除后，应重新试压。5、试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写供热管网水压试验记录。二、管道清洗１、供热管网的清洗应在试压合格后，用蒸汽或水进行。２、条供热管网的清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并体现于施工图设计。清洗前，应制定清洗实施方案，方案中应包括清洗方法、程度、技术要求、操作的指挥和配合以及安全要求等内容，并应明确清洗的质量标准。３、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：1)应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；2)把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；3)支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管径应按设计或根据计算确定并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢固的支撑；5)设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；6)设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。 第七节回填1、施工准备：（1）、回填前，应对基础、地下防水层保护进行检查验收，并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后，方可进行土方回填工作。（2）、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（3）、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数，重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试验来确定。（4）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛。2、操作工艺：（1）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内，含水量偏高，采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。 （2）、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平，回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，行行相连，纵横交叉，施工时严禁采用水浇，使土下沉的所谓“水夯”法。每层压实厚度不超过200mm，压实度达到下列要求：填土顶面以下深度范围（mm）压实度（％）0---80095800---150093>150090（3）、在回填和压实过程中，对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏。第八节管道拆除 1、管道拆除采用气割，架空管严格按原12m/根焊缝进行拆除。2、地埋管拆除采用挖机开挖沟槽，管上口留20cm土人工清理，以免损坏防腐层，地埋管分段拆除分段回填夯实，以不影响交通为原则。3、砼支架采用破碎机破碎，将破碎后的砼块用垃圾运输车运到合适的地点进行掩埋。4、拆除的管道、管件用吊车装运，部分运至台玻工地进行管道安装，多余部分运至建设单位指定地点。5、管道保温拆除后及时运至垃圾场进行相关处理。6、拆除施工时两侧放置警示标志，注意对管线沿途农作物、绿化保护，当天施工完毕，必需做到场清料尽，现场不得留有杂物。7、拆除的管材、管件请建设单位共同登记、核对数量。8、保护拆除时，操作人员戴好口罩等安全防护用品，防止保温棉对人体的伤害。第四章过东环路地埋管施工（工程重点）一、打坝抽水打坝抽水前应认真学习图纸、进行调查研究，充分了解打坝段的土质、水位、地下构筑物以及施工环境等情况，合理地确定打坝断面和堆土位置，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。二、脚手搭设水抽干后，清除淤泥后，按照施工图纸，搭设一通长脚手架，两边出路边2米宽2米长，以方便支架浇筑、管道安装。三、支架制作安装为更好安装地埋管，脚手搭设好后，进行测量放线，然后进行支架制作安装，安装好的支架上放置φ76的小滚筒，地埋管道通过小滚筒向桥中心运输，以便安装。 四、地埋管吊装管道吊装时，应用宽度大于50mm的柔软吊带捆在外护管吊装，或用两个吊钩钩住芯管的两端吊装。严禁用钢丝绳直接捆在成品管道外防腐层上进行吊装；吊装时应做到轻吊轻放，防止磕碰；严禁用铁质器具撬动保温管。管道在存放期间，芯管、外护管的两端应加临时封堵，并用雨布复盖，禁止曝晒和雨淋。五、地埋管道安装过路段管道安装，采用25T吊车从两头向中间安装，将25T吊车停在路的一侧，将一节约12.5米管子吊起放置在支架滚筒上，利用滚筒将管道滑至所需位置。六、施工工艺流程确定管线——地沟开挖——复测标高——砼垫层——成品管外观检查——打坡口、打磨——吊装、组对、焊接芯管——无损检测——装保温填补——焊接外套管——气压试验——超声波检测——防腐——回填、地表上部恢复七、地埋管焊接、试压1、焊条使用前必须进行烘干，现场使用时应装入温度保持在100℃～150℃的专用保温筒内，随用随取。2、管道坡口、预留间隙符合焊接工艺要求。3、管道采用氩电联焊，钨极氩弧焊用的电极宜采用铈钨棒，保护气体氩气纯度必须≥99.95%。4、焊接完华后，地埋内管进行射线无损检测，Ⅱ级合格，外管进行超声波检测，Ⅱ级合格。八、地埋管件的防腐保温1、地埋外套管焊接完毕，需在UT检测、气密性试验和水压试验及超声波检测合格后，方可进行防腐。防腐要求严格按照图纸及有关规范要求进行。2、直埋保温管外壁防腐工艺要点2.1需防腐的管道经检查合格，满足施工前要求。2.2防腐材料等已经检验合格，并具有相关的质量技术资料。2.3涂料应根据工程所需的数量分批配制，现配现用。施工场地气温宜在10～25℃为最佳。25℃混合后的漆料须在8小时内用完。10℃时须在10小时内用完。2.4附着在表面的泥土、杂质用铲刀清除，并用清水清洗干净；基材表面应无油污、泥土、潮气；钢管的焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角，光滑，无毛刺。2.5各焊接疤、焊接飞溅物应打磨平整；焊接氧化皮、火焰切割、火工校正部位应清除干净。所有损伤部位清理干净后采用人工除锈打磨至St2级，打磨结束后表面的浮尘清理干净。 2.6已预处理的钢板在除锈质量达到要求后，必须立即涂刷底漆，以防在这过程中钢板重新生锈。第五章劳动力计划及主要施工机械配备1、主要材料供应计划根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，管材、阀门、焊接材料等主要材料用我单位合格供货商的产品，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于本工程。我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场具体安排见附表1。2、机械设备供应计划　　根据总体施工安排，我们为本工程配置运行状态良好、性能可靠、数量充足的试验、检验仪器仪表、机械设备，按照施工组织要求，各种设备按配置计划及时进入现场，并运行状态良好，以保证本工程优质、高效、按期完成。具体安排见附表2。3、劳动力供应计划 　　劳动力安排按施工计划和基础、主体、安装工程等不同施工阶段分别考虑和安排，为保证工程质量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度，具体安排见附表3。主要材料供应一览表材料名称规格型号单位数量标准号进场时间螺旋钢管DN400米491GB/T9711.1-19972012-3-26无缝钢管DN50米4GB/T8163-20082012-3-26压制弯90°DN400只21GB/T12459-20052012-3-27压制弯90°DN400只4GB/T12459-20052012-3-27压制弯90°DN50只4GB/T12459-20052012-3-27旋转补偿器DN400只8宜兴宏鑫2012-4-3等径三通400*400*400只1GB/T12459-20052012-3-27法兰DN400-PN16片4GB/T9119-20002012-4-3法兰DN50-PN16片8GB/T9119-20002012-4-3阀门Z41H-16CDN400只1GB12234-20072012-4-3阀门J41H-16CDN50只1GB12235-20072012-4-3高温离心玻璃棉δ=100mmM3113欧文斯.科宁2012-4-16 硅酸铝δ=100mmM3832012-4-16绿色彩钢板δ=0.5mmM213122012-4-16地埋钢管Φ426*10／Φ920*10米1402012-3-28钢板δ=12mmM26.62012-3-16主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位进场时间1吊管机5T1中国20075T95％管道吊装2装载机ZL501中国20003.0m390％土方3汽车起重机QY25A1中国200325t80％管道4洒水车CA1411中国19975t90％环保55发电机24GF-11中国199924kw85％焊接6砂浆搅拌机JS-5002中国200625m3/h80％浇筑 7电焊机BX3-5004中国200823.4kw90％电力8钢筋切断机GQ-401中国19977kw85％浇筑9钢筋弯曲机GL-401中国20048kw80％浇筑10潜水泵2X-1003中国19995kw90％雨施11钢筋调直机GT14/101中国20097kw90％浇筑劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注土方开挖支架浇筑钢管安装回填管道拆除保　温　工4混凝土工41普工86884钢筋工3模板工2防水工2电焊工52机械工11电工11合计91617811 第六章管道施工的配合措施一、安装与土建的配合1、支架及基础与预留孔的配合。支架及基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装管道。基础位置尺寸及预留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。2、成品保护的配合。二、各工种间的配合1、焊工与管道工的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道线路走向及支架位置，尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。2、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。三、安装与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合1、严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》，并逐条落实。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。 6、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。7、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不误工的情况下，尽量在双方间沟通协调，在征得业主同意情况下，对少量的资金，我单位可以暂时代为支付，以加快工程进度；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。四、安装与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合1、我们将积极配合业主和供货商对到场的材料进行交接、卸车和入库运输，从人员、材料、工具等各方面确保到场材料的顺利交接。2、在材料的搬运过程中，我们将严格按材料本身的搬运要求，在吊装拖运过程中不会因着力点的不合理、颠簸振动或材料倾倒等对材料造成破坏。3、对于材料在现场的保管，我们将视说明书的要求，从防潮、防变形、防倾倒、防盗等各方面进行保护，并对其零配件和备品、备件分类详细登记，分片存放，做好标识。4、在对材料进行安装和调试时，我们将严格按照其操作使用说明书，系统原理和调试要求，逐项进行安装和调试，保证所有管道及整套系统的施工质量。第七章保证工程质量的技术组织措施我公司承诺的工程质量目标：一次性验收合格。我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。第一节质量保证体系及措施1、建立项目管理质量的体系，从项目经理、施工员、关砌、翻样、决算员、质量员、安全员和治保员均有明确职责，做到定员、定岗、定责。公司每季度对项目管理人员完成工作情况进行跟踪考核，实行奖罚。2、实行目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。 通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。4、实行全过程控制。建立项目工程质量管理系统程序图，从质量目标确定施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等40个管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。（1）认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底。项目经理部严格执行公司质量体系标准要求，认真编制施工组织设计、图纸会审、技术交底。质量技术保证措施，特殊工艺控制，质量保护资料，质量记录控制均制定出控制程序，以此来规范项目管理行为和施工行为。（2）严格把好原材料进场检验和试验，过程检验和试验及最终检验和试验三个关口，严格控制不合格材料进场并转入下一道工序。在最终检验和试验中，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准以此来规范项目部施工行为，强化过程控制，工程资料与工程完全同步，确保工程如期完工。第二节质量管理措施1、由公司技术部门负责图纸会审工作。严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。 2、在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。3、施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。作业班组及人员实行挂牌制责任落实到人。将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。4、虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。5、对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。6、现场技术负责人认真做好质量、技术交底和技术复核。对重点部位、新工艺、新材料等施工前落实技术措施，以书面形式对作业班组进行交底，施工完成时进行技术复核，不合格不能进入下一道工序施工。7、认真做好规范规定的各项测试工作，并及时做好记录和签证。注意对周围场地进行沉降观测，对各沉降观测点进行定期观测并做好观测记录。8、对一些特殊的工艺需要由专业施工队伍进行操作，编制专门施工方案，并由项目部技术负责人编制相应配合工作施工方案，经公司总工审定，建设监理方和设计单位认可后才可施工。项目部负起总包监督责任，对工程质量严格把关。 第三节质量控制要点1、生产管理公司成立指挥部（工程领导小组），该小组解决工程施工中的各类问题，统一调度机械设备，周转材料和人员，每半月召开一次现场协调会，主要由土建和安装的有关人员参加，解决施工中具体的生产、技术及质量方面的协调问题，做到有问题及时提出，及时解决、确保不影响进度。工程项目管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用，它的主要任务和职责是：A、分公司按进度计划将劳动力派往现场后，合理使用，安排各工种施工搭接，负责好日常施工。B、执行分部、分项工程月度计划，编制旬作业计划，并认真执行按期完成。C、对各生产班组进行进度计划，质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。D、做好分项工程的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司质安部门及政府监督部门参加各种隐检验收。E、及时向分公司材料科和公司材料部门提供材料进场计划（包括甲供材料），以便材料科协调解决，不致影响进度。F、严格执行公司、分公司的各项规章制度及工程指挥部（领导小组）的各项指令。2、操作班组管理A、项目施工员在以施工进度网络图和作业计划为依据的基础上按每个单位工程的分项工程，分层次，施工段分析计算工作量和定额用工量，将进度计划分解到个操作班组，确保每个部位按时完成，只有这样才能进一步确保分部的单位工程的进度要求。B、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定）实行层层承包，职责分明，责任到位，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。3、质量管理质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：①明确责任，层层抓质量 现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。施工项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量，项目经理的主要责任是：A、细心阅图，了解图纸各部分的含义，严格按图纸、图纸会审纪要、联系单施工。B、用施工方案、规范和质量标准要求有关规定指导施工，所有分项工程施工前都要对班组进行技术交底，确保工程质量，并做好台帐。C、随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响工程质量的分项或分部督促班组返工重做，对公司质安处、分公司质安科提出的整改通知单及时落实整改。D、接受质量领导小组、建设单位、质监部门的监督检查。E、班组要发挥班长的带头作用，严格按技术交底和规范施工，及时做好自检、互检、质量自评，达不到质量要求的及时整改，并找出原因，以利提高。②加强施工前交底制度：详细交底，讲明各工种的施工顺序、工艺要求，设备配备情况和应完成的具体时间，装饰施工对不同的用料要进行针对性交底，并讲明工艺要求。③加强施工中质量监督工作：严格按《建筑安装工程质量检验评定标准》、《砼结构工程施工及验收规范》等有关规范要求的质量监督程序进行管理，发现问题及时提出整改意见。④加强操作班组的质量意识，从进场交底，施工前交底到施工中的质量检查整改，都要从提高质量入手，进行口头或书面的质量教育，对本方案保证质量措施要书面交底到各施工班组。另外，在现场举行各种形式的技术比武、竞赛，以提高各班组的质量意识和荣誉感。第四节成品保护措施 成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行：一、成品保护的职责（1）项目经理组织对完工的工程成品进行保护。（2）项目主任工程师和项目副经理●制定成品保护措施或方案；●对保护不当的方法制定纠正措施；●督促有关人员落实保护措施。（3）材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（4）班组负责人●对上道工序产品进行保护；●本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工(1)原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；(2)加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；(3)工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；(4)最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施(1)一般成品的保护按如下方法：①制成品保护a.车间制成品指车间生产的成品钢结构构件、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它进场构件等。b.场地堆放要求：●场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。●所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。 c.成品堆放控制●分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠屋堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。●成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。●成品上不得堆放其它物件。交工前成品保护措施●成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。●成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。●专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。●在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。（2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。（3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。 第五节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM-352台12经纬仪TDJ2E台23水准仪DZS3-1台24钢卷尺100米把35抗折试模150x150x550mm套66砂浆试模70.7x70.7x70.7㎜mm套87砼试模150x150x150mm套128砼试模100x100x100mm套109钢直尺0～0.5mm把510手动击实仪轻型台211砼压力泌水仪SY-2台1 第八章保证工期的技术组织措施本工程总工期为60天。为保证总工期必须做到如下几点：(1)缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。(2)在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。(3)教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。(4)配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。(5)加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。(6)认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。(7)材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。(8)注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。第九章确保安全、文明施工的措施第一节　安全管理措施 1、项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。2、建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。3、开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。4、每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。5、完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。6、实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。7、配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。8、为确保本工程的安全，本工程特设立专职安全员，专门负责本工程的安全管理工作。第二节安全技术措施1、由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。2、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。3、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。4、作业中使用剩余器材和余料、废料等及时回收并分类堆放。5、有关溶液及稀释对人体有危害的物质，存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。6、进入现场的施工机械、设备经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。7、施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅处拆除或移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。 8、现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。9、施工时搭设的溜槽或泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。10、所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。第三节文明施工的技术措施我公司根据市政府及关于加强建筑工程施工管理的有关规定，全面保持推广施工现场规范化、标准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司的良好形象，特制定如下措施：1、工地宿舍要达到整洁卫生，室内物品摆放要一致。遵守管理规定。2、施工现场做到场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。3、施工产生的建筑垃圾做到工完场清，集中堆放，专人管理，统一清运。4、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。5、施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专人看管。6、施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工机械操作人员持证上岗，严禁无证人员操作。7、对有可能发生的块体等杂物掉落、弹出、飞溅以及其他伤害物的区域均应设置得当的安全围护，以保护行人及工人的安全。8、临时设施搭设应统一安排规划整齐，现场应备有足够的消防器材，并由专人负责，安全标志、防火标志、及宣传牌要明显醒目。9、平时热水供应，炎热季节供应防暑降温饮料。10、施工现场及道路、生活区、办公区周围设排水明沟，防止积水，防止污染环境。11、工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。第十章降低成本、缩短工期、提高质量的措施加强施工过程管理，采用科学、合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，降低施工成本开支，减少施工浪费、缩短工期、提高质量的合理化建议和措施。一、现场管理（一）、根据施工现场情况，合理选择布置施工机械设备、施工用房布置和位置在保证工程质量的前提下，减少机械搬运调整次数。 （二）、现场材料堆放应集中，就近机械堆放，减少二次运输倒运。（三）、现场搅拌机旁设一个排水沉淀池，清洗搅拌机的水经沉淀后，用作现场路面洒水降尘。（四）、施工、生活照明采用节能灯，项目制定统一作息时间。二、施工过程控制（一）、制定最佳施工方案，积极采用新技术、新材料、新设备，用先进、科学的配置提高施工质量，减少返工，加快施工进度。（二）、合理安排工序，施工面流水明快，各工种穿插施工，工作面不窝工，设备料不积压。（三）、完善技术交底制度。操作工人上岗前由项目工程师先进行书面指导技术交底，避免返工浪费。（四）、发料必须凭有效的限额领料卡领发材料，避免中间环节失控，重复发放。（五）、集中下料，运用计算机辅助配件软件，合理搭配钢筋，减少钢筋接头，降低成本。（六）、优先采用散装水泥。（七）、严格按图纸计算材料用量，确保订购材料的准确性。第十一章环境保护和不扰民措施一、防污措施1、混凝土、水泥砂浆搅拌等湿作业，现场要设置泥浆沉淀池，不得将未处理的污水排入市政排水设施。2、场内设排水系统，并畅通不堵。3、建筑、生活垃圾集中堆放，及时处理。，二、防尘措施1、施工中产生的各种建筑垃圾要及时清理，做到工完场清。2、水泥、白灰、砂子、垃圾等若在现场暂时堆放时，要加设防尘蓬布，或进库房内，特别是大风季节，防止灰尘飞扬。3、材料运输、搬运时轻搬轻放，防止洒落扬尘。4、现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常清扫，及时洒水降尘。5、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫，落实施工现场“门前三包”。三、防噪音措施1、提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗。 2、教育施工人员在施工中尽量注意轻拿、轻放，支模、拆模、拆除脚手架时尽量减少钢管模板等撞击、敲击产生的噪音。3、在钢筋、钢管、竹胶板进场或出场时，不得随意乱抛，尽量避免出现较大声响。4、木工房等较大噪声作业区，要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。第十二章地下管网、电缆、文物保护措施第一节地下管网、电缆保护措施在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。第二节文物保护措施在土方开挖过程中，如果遇到古墓或文物应注意不得扰动或损坏及时上报项目部并及时上报文物管理部门和辖区派出所。第十三章服务、保修及优惠承诺 第一节连续施工、保证工期不变承诺如果我公司中标，我公司保证60天完成工期。如果我公司中标，我公司保证连续施工不停工。第二节专款专用承诺如果我公司中标，我公司保证该工程款仅用于该工程。如我公司挪作他用，我公司自愿接受甲方处罚。第三节保修承诺如果我公司中标，我公司保证按国家规定时间无条件保修。第四节工期承诺如果我公司中标，我公司保证60天全部完成工程任务，如不能完成，我公司自愿接受贵单位处罚。第五节其他承诺（1）对保证工程质量及详细的质量违约处罚措施的承诺如果我公司中标，我公司保证工程质量一次交验合格。1、如果我公司发生工程质量事故，我公司愿意接受甲方处罚并承担全部相关费用。2、如果有证据表明有偷工减料的事实发生、施工单位对业主（监理）的合理指令及质量要求拒不执行等，我公司自愿接受处罚。（2）对保证安全文明施工及详细的安全事故处罚措施的承诺如果我公司中标，我公司保证不发生安全事故。 如果我公司中标，我公司保证达到市级安全文明标准化工地。1、施工期间由于乙方违反安全操作规范，被政府有关部门处罚，如通报批评、警告和罚款等，甲方将给予相应的罚款。2、甲方或监理有权对乙方的违章现象提出整改，乙方接书面整改通知后24小时内未采取相应整改措施，每次罚款1000元。累计3次罚款后，每次罚款5000元。 第十四章施工总进度计划表日期进度4812162024283236404448525660施工准备材料采购管道拆除沟槽开挖支架浇筑管材运输管道安装、检测水压试验保温安装沟槽回填土说明：具体开工日期以招标人通知为准。竣工验收76 供热管网施工方案第一章综合说明一、编制依据《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；《甘肃省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；76 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）；《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；《焊工技术考核规程》DL/T679-1999《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》；现行管道工程施工及验收规范、国家现行各项建设法规建设标准及规范的有关规定。本着以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥我公司在机械施工方面的优势，合理安排进度，创建优质工程的原则编制。二、编制原则1、遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。2、我单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。3、根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。4、根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。5、强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。6、切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。三、工程概况1．本工程位于578#路，为暖气沟改造工程。在道路0+248-0+340处原管沟影响主车道，现改在路西14.5米处，全长约100米。沟宽1.2米，墙为37砖墙，沟深1.8米。管道采用开槽，在沟槽内架空方式，管材为钢管。管道沿线附属构筑物有井室。2、管材选用：供热管道采用工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯。钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管，设计压力为1.6Mpa，供热介质为高温热水，供水温度1300C,回水温度700C。76 DN219聚氨酯无缝钢管150米，DN159聚氨酯无缝钢管60米，DN108聚氨酯无缝钢管68米，DN108聚氨酯无缝钢管90°弯头5个，DN219聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN159聚氨酯无缝钢管90°弯头2个，DN219变DN159变径管4个，DN219变DN108变径管4个，DN108D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN159D343H-16C硬质密封蝶阀4个，DN219D343H-16C硬质密封蝶阀2个。3、地基处理要求：（1）管道地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至基槽底，压实系数不小于0.96，处理宽度为沟槽底宽度。（2）井室地基：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。四、施工工艺流程准备工作测量放线旧路面拆除、沟槽开挖施工降水管道基础管材检测查找原因、重新处理76 焊接安装井室施工水压试验不合格沟槽回填路面修复竣工验收五、主要工序施工方法1、沟槽开挖测量放线开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线，注明开挖深度、里程，指导施工。1.1.1供热管道放线，一般每隔20m设中心桩，管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图。管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应由专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。1.1.2施工测量注意事项（1）所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。（3）测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.2旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。1.3沟槽开挖1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类别，在有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。1.3.2沟边堆土高度不得超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。76 1.3.3沟底要求呈天然土层，并按图纸要求对垫层进行处理。1.3.4沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作面，分段开挖，在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。1.3.5每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木桩。1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层，要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高，夯实。1.3.7当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。1.3.8敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求。1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位，确定处理方案。1.4临时便桥在管沟开挖横穿马路处，需要搭设临时便桥，根据现场开挖实际情况，铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏，保证人员车辆行驶安全。2、管道基础处理沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度。管道两侧三角区的填料一定要密实。2.1管道基础采用原土夯实,之上是50cm3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）,3:7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度，待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。3.管道安装3.1管道安装工艺流程图76 管道安装工艺流程图测量放线管口清扫管材检测检测焊接下管就位管件对接不合格不合格井室施工水压试验管沟回填验收3.2管材验收及焊条采购76 本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管，管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯，钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管（DN800×10mm）。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误，出厂合格证及防腐证明书齐全无误后方可提货。管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份，机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥。采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。3.3运输：保温管及管件采用兜底平吊，吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢，不得相互碰撞。3.4堆放：保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便，堆放时必须垫稳，摆放整齐，堆放层高不得超过3层，并标识清楚。3.5管道安装前的准备工作（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管道的冲洗量，检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷。本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留。（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm，确保便于操作和检查；（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。（5）焊条使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C，烘烤保温时间为1.5小时。3.6钢管焊接管道安装前，管节应逐根检查，编号。下管前应先检查管节的质量，合格后方可下管。安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置，然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安装,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送。管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。下管采用吊车吊入沟槽，确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块。在管外上方搭设门架，确定管道中线。将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下，将管吊入就位后，校正标高、中线，并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移，位置尺寸校验合格后进行定位焊接。3.6.1焊接要求76 管道焊接前每个焊工先进行试焊，待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊，焊缝全部采用单面焊接，双面成型工艺。焊接时，对焊接头预先点焊，每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确。每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接。第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管段焊接应先修口、清根，管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定，不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。对口时应使内壁齐平，宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允许偏差应为5%管壁厚，且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。管子焊接时，施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时，应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。3.6.2焊接中间检查管道焊缝定位焊接后，清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊。3.6.3焊接后的检验焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行。个别管道焊缝不具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验。进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，并经试运行后进行验收。3.6.4钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净，进行防腐保温。4.水压试验管道施工完毕后，应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa），水压试验按以下步骤进行：4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。4.4管道系统注满水后，进行水密性检查。4.5对系统加压，加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。4.6当试验压力升至规定的试验值后，停止加压，进行稳压10min后，检查接口部位，管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。4.7试验中如有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时，应检查原因，并及时排除，重新再试，直至合格为止。76 4.9管网冲洗供热管网冲洗应在试运行前进行，放水时应先开出水阀门，再开进水阀门，同时做好排气工作，当水质外观澄清时，同时关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时，取水样化验，若达不到要求重新冲洗。5.检查井施工5.1井室基础施工根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工。井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水。井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底，压实系数不小于0.96，处理范围为底板边缘外500mm。检查井积水坑浇筑素混凝土。5.2井室砌筑（1）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）。井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确，在砌筑砂浆及混凝土强度未达到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底，灰色防锈漆两道。(3)井室砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑，应用盖板临时封堵积水坑。（5）管道穿越井壁处装设防水套管，以防止井壁漏水。(6)放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝。（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前，将抹灰表面清理干净，沥青防腐采取边浇边刮的方法进行，应刮均匀，无透底、无漏刮现象。76 244 244 热力工程施工方案第一章编制依据、原则一、编制依据（一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。（二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸（三）相关规范、标准（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）（六）《工程测量规范》（GB50026-93）（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)二、编制原则（一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。第二章工程概况及特点一、工程范围及内容城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。244 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。六、螺旋钢管技术规范1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。3、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。第三章施工总体部署及准备一、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。二、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。三、项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员：项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。四、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。1、项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。244 2、项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。3、施工员、技术员：负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；4、测量员：在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。5、质量员：项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。6、工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组3个，每组8人。机械作业班组1个，每组3人。保温作业班组2个，每组5人。7、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。8、施工现场平面布置244 （1）施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。（2）临时用水本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。（3）临时用电根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5）项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。（6）施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：A：施工准备阶段进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。D244 ：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。五、结构设计特点（一）本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在2.5m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。（三）管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---管沟回填。（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。（六）用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。（七）波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。（八）阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。（九）进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。六、设备安装、材料说明（一）供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。244 （二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。七、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范（一）本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。（二）供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。（三）管径大于219的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。（四）供水管道采用轴向波纹补偿器。（五）全部采用预制直埋保温管。244 （六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0。（七）支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。（八）直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。（十二）泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。二、螺旋钢管技术规范质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。三、补偿器技术规范本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。（一）主要技术要求结构形式：直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次；使用寿命：20年；波纹管材质：316其他要求：244 接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；（二）质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。4、质量保证期内施工方应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。四、阀门技术规范（一）技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。·阀门的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求；·《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；·《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989g；·《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；·《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；·《通用阀门材料》JB/T5300-1991；·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；·《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；·《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；·《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。244 5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。11、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。12、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。13、表面处理和涂层供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂g层工艺及所用涂料的特性。14、阀门有明显的永久介质流向标示。15、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。16、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSIB16.345级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。五、保温加工技术规范（一）总则1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。（二）主要技术要求（塑套钢技术要求）244 1、设计压力、温度：1.6Mpa/130℃。2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要求：（1）聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。（3）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。（4）保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。（5）外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。（6）外套管壁厚应按甲方要求。（7）保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。（8）保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。（9）钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。（10）钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。（11）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。（12）保温管外观质量要求：A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；B：防水涂层应均匀，不得漏涂；C：外套管不得有明显划伤。（13）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。（14）发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。244 （15）保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。（16）弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。（三）质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。第五章主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、布管、稳管（一）下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。（二）稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：1、管轴线位置的允许偏差为15mm。2、管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。244 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。（三）接管1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。3、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。244 4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（三）、管道焊前组对1、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。244 规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。（五）、探伤244 蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。（六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。施工完毕及时将井室清理干净。244 五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。七、热力管道试运行244 直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。八、系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。九、管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。十、安全生产及保证措施1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。244 4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。.十一、建设文明工地、切实保护环境1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。7、设备停放要整齐美观，井然有序。8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。244 鲁能领秀城室外热力管网直埋管道施工方案第一章编制依据、原则一、编制依据1、鲁能领秀城E1东地块、M1地块室外及4#、6#路、8#路、9#路热力管网工程招标文件2、鲁能领秀城热力管线工程土建设计图纸3、直埋热力管线工程安装施工设计图纸4、相关规范、标准5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）6、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）244 7、《工程测量规范》（GB50026-93）8、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：(1)《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)(2)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(4)《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）(5)《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)二、编制原则1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。244 2244 第二章工程概况及特点1、工程范围及内容E1地块、M1地块室外及4号路、6号路、8号路、9号路热力管网工程。2、本工程共划分两个标段。一标段：为E1地块东区区内室外管网及8号路（3#路--5#路路段）二标段：为M1地块内室外管网及4#路、6#路环线、9#路路段。3、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。4、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。5、供热参数：供水温度150℃，回水温度90℃；压力：1.6Mpa。6、管材：高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。7、无缝钢管、弯头技术规范（1）、无缝钢管质量标准:执行国家标准GB8163-1999，材质#20钢。244 管道工作参数:二次水网的出、回水温度为60/80℃，工作压力为1.6MPa。（2）、弯头质量标准:执行国家标准GB12459-2005。材质：20号钢。8、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为160/90℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。10、工期要求计划开工日期2009年10月10日，计划施工总工期20天。3244 第三章施工总体部署及准备1总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。2项目部组织管理机构针对本工程地领秀城社区内施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3.项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员244 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织上机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。4、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。（2）项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。（3）施工员、技术员：4244 负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；（5）测量员：在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员：项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签244 署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。（7）材料员：材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。（8）预算员（合同员）：负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制。编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。编制工程竣工结算，办理审批手续。将完整的工程结算资料报预算合同部。（9）资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。244 5244 5、工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。土方作业班组2个，每组10人管道作业班组3个，每组8人。机械作业班组1个，每组3人。保温作业班组2个，每组5人。6、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。机械计划表244 244 6序号机械名称规格功率名牌数量（台）小计自有租赁新购1手动葫芦HHC型沈阳5232电焊机15淄博663电焊条烘干箱600*500*7502KW泰安2114载重汽车15t225汽车起重机25T沈阳226手持风钻YT-850M南京117插入式振捣器Hz2701.1沈阳228钢制三角架5M559通风机2KW2210套丝机SZ-50A4KW淄博2211小型挖掘机HX-120山东1112大型平板车济南1113小型平板车2214手推车4415试压泵0.5KW济南1116角向磨光机0.15KW青岛42217潜水泵500.6KW博山211244 7、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对领秀城环路景观及周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合济南市消防安全和文明施工规定进行布置。（2）临时用水在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。同时解决生活用水。（3）临时用电根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。对施工距离远没有电源的，架设临时用电电缆，或使用自备电源。以保证施工、生活区用电。（4）施工占路及用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封244 闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5）项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租用房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。（6）施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：①施工准备阶段（2009年10月10日～2009年10月13日）进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进场。244 7244 ③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。8、结构设计特点8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1.7m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。8.2、管沟开挖以设计绝对高程拉坡，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块等到清理干净，砂244 垫层基础填200mm厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾动杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。2448.3、管道的安装操作过程是：安装准备管沟验收管道清理支墩设置管道244及附件铺设就位管道连接补偿器安装水压试验管道接头保温管沟回填。2448.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置、进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm并呈拱形。8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。8.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过244 8244 程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接。9.2、材料供应方式：主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装。9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。244 10、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供热管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定，管材管件具体指标如下：管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。244 9244 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。244 244 10244 第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1、本工程为领秀城E东区二次热力管线工程和#8路（#3-#5路之间）一次热力管网工程，分高温水、低温水管道。高温水设计压力1.6MPa,温度150/70℃。低温水温度80/70℃。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。3、管径大于219x6的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219x6的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B钢，除阀门等附件采用法兰连接外，其余均采用焊接，弯头采用压制弯头，低温水供水管、高温水回水管为2.0D，弯头连接的环焊缝用加强板加强；高温供水管为1.5D，变径采用顶平偏心异径接头。4、高温供水管道采用轴向波纹补偿器。5、高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层和保护层在搬运、安244 装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；低温水管道、高温回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0.7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。9、管道安装完毕，除焊口位置外，按要求回填，再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。试验合格，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。12、钢套钢及塑套钢热力管道：工作钢管焊接完成必须做100%X射线探伤，合格后方可进行接头保温及补口，补口采用对接焊。直埋沟底涂层承载力小于60Kpa时应加碎石垫层11244 200mm，湿性土质应夯实。保证工作管与外套管的同心度。节点外套管防腐材料用加强环氧媒沥青冷缠带，耐温大于150度，防腐前表面除锈，防腐层击穿电压大于6千伏。13、泄水井、阀门井、排潮井、排气井配管管道均应做防腐处理。14、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。15、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。16、阀门井按照《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》（L02N907）,《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)及有关施工验收规范执行。二、无缝钢管、弯头技术规范1、无缝钢管质量标准:执行国家标准GB8163-1999，材质#20钢。管道工作参数:二次水网的出、回水温度为60/80℃，工作压力为1.6MPa。2、弯头质量标准:执行国家标准GB12459-2005。材质：20号钢。三、螺旋钢管技术规范244 质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为160/90℃，工作压力为1.6MPa。四、补偿器技术规范本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。（一）、主要技术要求结构形式：直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次；使用寿命：20年；波纹管材质：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；244 12244 （二）、质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。4、质量保证期内投标人应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。五、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。·阀门的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求；·《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；·《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989；244 ·《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；·《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；·《通用阀门材料》JB/T5300-1991；·《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221-1989；·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；·《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；·《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；·《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。244 13244 7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。11、阀门两侧的法兰密封面应无划痕、沟槽、砂包、裂纹等缺陷，出厂前两侧的法兰出入口应进行封堵。12、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。13、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。14、表面处理和涂层·供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。·供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。244 15、阀门有明显的永久介质流向标示。16、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。17、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D或ANSIB16.345级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。六、保温加工技术规范（一）总则1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。244 14244 （二）、主要技术要求一）、塑套钢技术要求1、设计压力、温度：1.6Mpa/150℃。2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要求：3.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/(m.K)。，3.2高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。3.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。244 3.4保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。3.5外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。3.6外套管壁厚应按甲方要求。3.7保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。3.8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。3.9钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。3.10钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。3.11正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。3.12保温管外观质量要求：3.12.1外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；3.12.2防水涂层应均匀，不得漏涂；3.12.3外套管不得有明显划伤。3.13所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢244 15244 出，否则改外护管件应予以更换。3.14发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。3.15保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。3.16弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。二）、钢套钢技术要求1、设计压力、温度：1.6Mpa/150℃。2、执行标准：钢套钢预制保温直埋管的制造及检验应符合《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》CECECS206:2006的要求以及国家现行标准和行业标准的要求。3、技术要求：3.1超细玻璃棉管壳分两层捆扎，保温的拼缝宽度一般不大于5mm。且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于244 50mm。3.2保温捆扎结构内层采用分层捆扎，捆扎间隙200mm。要保证每块制件绑扎不少于两处。3.3超细玻璃棉充满度100%3.4保温管内外钢管同心度应符合下表规定：3.5保温前应先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等。3.6钢制外护管道应刷两遍粘附型防锈底漆，两遍超厚浆环氧煤沥青重防蚀面漆或使用环氧酶清冷缠带。防腐层的长期耐温不应低于70℃，钢外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏，以不打火花为合格。3.7管道接头保温应在工作管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业。管端保温材料若含水，应采取烘干措施。244 16成型工艺钢管规格保温层厚度偏差（mm）检测工具管中管≤φ159±3游标卡尺φ219—φ273±5钢直尺φ325—φ426±6≥φ478±8244 3.8钢套钢管道接头的保温结构、保温材料材质、厚度应与保温管材一致，并保证与两侧直管段或管件的保温材料紧密衔接，不得有缝隙。在钢外护管焊缝部位的保温材料层，外表面应衬垫耐高温保护材料。3.9钢外护管的接头防腐应在气密性试验合格后进行。接头附近应进行喷砂或相当工艺除锈处理，应达到做外防腐要求。接头防腐同直管要求。3.10固定支架耐温不低于200℃；外表面埋地温度不大于50℃；管径小于等于DN500时承受最大轴向推力不小于80T；并能承受一定的侧向力。自身稳定性不低于50年。3.11滑动支架滑动支架为全导向，滑动方式为双层套管内填耐压耐温保温材料，长度不低于500mm，与外套钢管之间永不卡死，内管径小于等于DN500时的抗压强度大于100MPa，滑动支架处外套钢管外侧温度不大于60℃；自身稳定性不低于50年。（三）、质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的244 要求。2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。244 17244 第五章主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括土方开挖、管道焊接、接头保温、管沟回填、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留30—50CM，等待用人工进行清理。1、本工程土层为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，土层如下：①层杂填土；②层粉土；③层粉质粘土；④层粘土；⑤层含砂粘土；⑥层粘土。综合地质勘察报告、图纸设计和规范要求，故对基坑、基槽采用1：0.75的一级大放坡。2、管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM土层人工开挖，以防止超挖。3、在土方开挖的过程中需注意如下事项：244 （1）、开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300MM土层不挖，待做基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（5）地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。4、基槽开挖的基本要求：基槽开挖施工单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm粒径的砖头、石块等清理干净。基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。18244 基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层基础填150厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分（150mm以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。5、本工程按照土方开挖考虑的，位于M1地块的支线管道管沟的开挖，根据现场情况有可能遇见岩石，需要进行岩石的开挖，因此在开挖岩石中原综合单价中的程序就满足不了现场的实际情况，需要会同业主补充制定详细的施工方案，并对方案的造价进行调整。二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所244 注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。244 19244 管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3、接管⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，244 如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。⑸、焊接材料的选用及保管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢套钢直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。20244 3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（二）、管道焊接工艺指导（见下表）244 （三）、管道焊前组对21244 1、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接244 组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3、坡口角度60-70°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。22244 4、点焊长度：DN200管，20-30mm，点数5个；DN100管，15-20mm，点数3个，外套DN150，40-50mm，点数6个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN100用Φ2.5，DN450用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。244 3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。（五）、探伤蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。23244 （六）、焊接安全措施1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。四、阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产244 品合格证。阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装。阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。阀门在阀门井内的位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。镇墩（固定节）的浇筑镇墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外扩300mm。混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。24244 施工完毕及时将井室清理干净。五、压力试验水压试验管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.0Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。244 试压段管道两端头必须加临时固定支墩。水压试验程序：管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。六、管道清洗管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁244 25244 为止。冲洗工作介质采用水冲洗。小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。七、热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。八、系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。244 初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。九、管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。十、管道附属工程244 26244 概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、给排水设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。1、材料：砖砌体：采用MU10砖，M7.5水泥砂浆砌筑混凝土：采用C20现场搅拌砼钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋2、施工方法：本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止244 剔凿现象。砖支墩必须托住阀体，四周用M7.5号水泥砂浆抹人字填实。钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭操作原则。各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。混凝土浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。3、钢筋工程钢筋选用：工程所用的钢材选用新疆八一钢铁厂生产的国产钢材，均要有出厂合格证及试验报告单。国产钢材较进口钢材相比，含碳量低，可焊性强，比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求，则应按设计要求选材，本工程所用钢材一律使用热轧钢材。钢筋下料：用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。必须按批量按要求取样，进行取样进行钢筋力学常规试验。钢筋下料必须按照钢筋加工单进行，合理调配，尽量减少出现余料，钢筋下料长度，弯曲形状等必须符合加工单的要求，且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。244 27244 作为结构构件中的钢筋，有设计要求则按设计要求，无要求则使用22号镀锌铅丝绑扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣帮扎；各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用“n”形撑脚支撑；竖向结构用“[”形钢筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径，每平方米不少4个，竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的接头部位在绑扎过程中必须引起注意；基础梁交叉部位箍筋的加密等一定要在施工中引起注意，避免出错。节点处箍筋不得短缺，梁、柱箍加密区按规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块（间距不大于1m），悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架，支架用壁凳式或凳式φ12钢筋制作。绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交底。钢筋保护层的控制：利用1：2的水泥砂浆做成边长为40mm的砂浆块来控制，每平方米不少于4个，垫在钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋22号铅丝，与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：主筋保护层厚度：柱30mm；板20mm；钢筋的连接：244 板筋采用绑扎搭接，＜φ18者彩绑扎搭接接头。接头位置与数量必须遵守规范与设计要求，每种连接方式必须按规范要求微取足数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。钢筋的预理（留）：在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需要后施工部分，必须预埋钢筋，钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门必须仔细核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋。施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者必须严格除锈，擦净油污。4、模板工程：支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图-模板拼装-刷脱模剂-弹模板位置控制线（距模板500mm）-模内杂物清理-墙体复线-找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕-支外铡模板-安装穿墙螺栓-支内侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字-混凝土浇筑-养护-检验混凝土强度-拆模申请-审批申请-拆模-修整模板-刷脱模剂-码放模板-进入下一循环。支模前应将支模位置清除干净，底板与池壁模板采用钢模，内部特殊部位采用钢木混支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施工时应选模，保证混凝土外观质量。244 28244 现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100×100方木和50×100方木作龙骨，30mm厚规格1200×2400木模板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm，大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法（称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺，并提前弹线粘好封浆用海绵条，海绵条粘在角钢上，与墙面接触紧密，确保此处不漏浆。将木模板铺放在企口上，木模板接头处用水泥腻子刮缝，再用胶粘带封堵，为确保每块木模板平整或起拱够幅度，四角和大于600mm间距用铁钉固定，并使两块木模板接头在同地龙骨上。现浇板模板：模板底水平标高必须准确，扣件要拧紧栓，保证每个扣件受力不大于5KN，避免出现单个扣件受力过大，造成水平杆在浇筑混凝土时入下位移，使模板标高下降。支设完成的模板，必须要确保其刚度、强度、稳定性。在支模前，要搞好标高控制，用竹胶模板支板模时，板跨中应按3‰可把起拱，用钢模支梁模时应按1.5‰起拱,刷隔离剂。支模前做好操作交底，施工时按规程和技术交底要求操作。为确保混凝土质量达到抗渗效果，上部板模支撑应牢固，板模垫方和衬板平直，要求板模支好后，平整度和标高均应控制在5mm内，所有构件模应符合规范规定，预埋件预留244 孔洞位置应符合设计要求，支模前按图纸要求弹好支模线，按施工图纸认准模板标高，使用木撑时，高度调整应垫木块或木楔，应禁用条砖等易碎材料，为防止漏浆，可采用同混凝土标号的砂浆补缝，或用胶带，夹油毡等方法处理，在支模完毕，应清扫干净模内杂物，并对轴线、标高、标件尺寸等进行检查，并进行班组互检和交接检，合格后，方可进行下道工序。模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂，待干燥后即可使用，原则为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖向的顺序进行；安装时要根据结构的标高和控制轴线进行，保证支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝，接口必须严密。模板的拆除：模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能进行，竖向结构待柱墙砼初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进行；水平结构必须待混凝土浇筑时间满14天后方能拆除。拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷好隔离剂备用。5、混凝土工程砂石和水泥必须有合格证、检验报告。必须按试验中心出具的配合比拌制砼。拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确，拌制时间适当，坍落度符合设计要求。混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂石、水泥严格验收，不符244 29244 合质量要求者不准进入现场。混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结构和施工要求，工地化验员负责执行，要经常测定砂、石含水率，调整用水量。搅拌机进料口处挂好配合比牌，写明混凝土强度等级，每盘用料量，上料时车车过秤，磅秤要保持完好，灵敏可靠。磅秤须经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况，经常检查磅秤和其它量具，确保计量器具处于完好状态。水和化学附加剂用量必须控制准确，不多加也不能少。每盘混凝土搅拌时间不得小于1.5分钟。出料时将混凝土全部倒出，再上料搅拌。浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求，模板内清理干净，不得有杂物、碎屑存在，用水冲洗混凝土接槎表面并不得积水。浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣，混凝土用铁锹入模。现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符合规范要求。浇筑人员分两组，每组三支振捣棒，同时进行浇筑，振捣。在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑，混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并洒水244 湿润，振动棒应“快插慢拔”，振捣密实，振动时间不宜过长，以混凝土表面浮浆不再下沉为止。分层浇筑时不应超过30cm。在混凝土自由下落高度超过1.5m时，应采用串筒和溜槽，以防离析。在基础墙施工时，柱位置应在两边同时下料，同时振捣，以防止柱钢筋移位。振捣时应严格按操作规程要求操作，每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡，泛出水泥浆且混凝土表面不再下沉为宜，墙体较薄处及钢筋密集处更应慎重，保证振实。浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需要在浇筑混凝土时设置预埋件应及时埋好，周围混凝土振实。及时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合下列规定：A每100盘，但不超过100m2和同配合比的砼，取样不得少于一次；B每一工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时其取样次数不得小于一次。6、砖砌体工程：水泥品种、标号及厂家应一致，并保持干燥，其出厂日期不宜超过3个月，经现场复试合格后方可使用。砂采用中砂，并应过筛，不得有草根等杂物，砂中含泥量不应超过2%，砌块与砖的几何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破损较少，砖体料除强度满足设计要求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键。砌体在施工前，砌块与砖应提前1～2天浇水湿润，含水率控制在10%～15%之间，设244 30244 置皮数杆，在相对皮数杆上砖的上皮线处，采取从梁底倒排的顺序，确定第一层的找平工作，当找平厚度超过2cm时，需要采用细石混凝土进行找平。找平工作施工经验收达到要求后，可进行第一层的摆放，主要控制竖向灰缝，要求水平缝和竖向灰缝厚度控制在8～12mm范围，依照皮数杆，并统一一致。砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一揉压。砖柱不得有包心砌法。内外墙接槎处应昼留成斜槎，斜槎长度应为斜槎高度的2/3，接槎时必须将接槎处清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。在砌筑过程中要随时检查砌体表面的平整度和垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等。如有不合要求应随即纠正。砌完每一层后，要校核砌体的轴线位置和顶面标高。轴线偏差可在楼层上逐皮纠偏，标高偏差可在楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。砖墙砌筑采取一顺一丁的砌筑方法，要求丁要压中，上、下皮间竖缝错开1/4砖长，竖缝必须在一条垂直线上。244 十一、土方回填1、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回填。2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。3、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。4、管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不的集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。5、质量验收标准（1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。管沟的基层处理的好坏，井室的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。（2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。31244 （3）设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。6、一般项目1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。4）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。244 6、成品保护6．1在测量放线的管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。6．2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。6．3管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。6．4挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。6．5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。7、安全注意事项7．1水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳，防止摔坏仪器。7．2转移测点时，不可使水准仪倾斜移动，宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。7．3安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。7．4轻型井点降水抽水时必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损。十二、、土方外运对回填剩余的土方及开挖后无法存放的土石方需要外运到指定部位。对外运土方设备的选择根据实际情况来确定。244 32244 第六章各项保障措施一、工期保障措施为确保工程按计划完成，本工程将采取以下过度保证措施：（1）组织保证。一旦中标，我公司将组成强有力的项目领导班子，从人员、设备上精心配置，层层落实工期目标责任制，利用机械化作业优势，尽量安排流水作业或部分流水作业，以充分发挥劳动力和机具的效能。（2）合理安排工序：土方工程、基础工程、砌石、砼、机电设备安装各分项工程穿插进行，流水作业，从而最大限度地利用人力、物力满足工期要求。（3）加强设备管理。施工中应合理使用机械、车辆，充分发挥其效能。各种机械操作手必须依照规定持证上岗。严禁超负荷运行，坚持定期保养、检查制度，提高完好率和出勤率。备用设备及备件要充分，供应要及时做到满负荷工作。（4）运用经济手段。建立项目经理责任制，进度与各施工队的经济利益挂钩，单机244 逐日下达目标计划，用经济手段调动职工的积极性。（5）加强业务素质及思想教育。加强对职工的业务学习与思想教育，牢固树立职工的主人翁意识，坚持“从严求实，开拓拼搏”的企业精神，发扬水利人敢打硬仗，善打恶仗的工作作风，坚持“质量第一”的原则，每道工序都认真施工，保证施工顺利进行。（6）加强人员管理，实行优胜劣汰，让业务好、素质高、会管理的人员有用武之地。（7）做好宣传，取得地方的理解与支持，力争创造一个良好的施工环境。（8）切实安排好施工人员的生产、生活及文化娱乐活动。二、质量保证体系及保证措施1、建立完善的质量保证体系以本工程实行全过程、全方位、全员、全天候的质量监督。建立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，对本工程的施工质量进行全面管理。质量管理小组把本工程的《技术条款》和《施工技术规范编制》印发给各部门和有关人员并制定质量奖惩标准，明确各职能部门的责任，根据工程质量情况进行奖罚。质量保证体系中组织机构、人员与试验设备的配备，保证能够满足本工程的需要、切实实行、质量三检制和以重大质量事故“三个不放过”原则，搞好质量管理工作。工程质量及材料检测，内业资料及时整理同步进行，且人员要有丰富施工经验，较高的业务素质及文字叙述详细的能力。33244 附：质量保证体系框图质量保证体系框图244质量领导小组务作业244组织体系质量检查科工程技术科成绩工区及试244物质机械科验室244质量记录控制检验和试验控制244质量管理目标确定质量保证体244 系控制体系施工过程和质量控制机具材料的质量控制检验、测量和试验设备控制质量信息反244馈施工准备的质量控制文件和资料的质量控制质量回访和培训控制244思想体预防为主的方针244系全员质量意识教育244 2、质量保证措施（1）选派有经验的经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工程质量进行34244 检查。按照有关质量管理规定，落实施工企业对工程质量的三级质检制“自检、复检、终检”，并认真做到对重大质量事故“三不放过”，即事故原因不查清不放过，主要事故责任人和职工未受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过的原则。工程开工前，设计一套工程质量检测原始记录表，上有三级质检人员的签字处。在施工中认真做好质量检查工作并做好记录。在本工程施工中，项目部设质检员，施工队配备现场兼职质检员，班组长兼职质检员，建立质检体系，在每一单元工程完成后，由班组长自检，质检员复检、质检科终检，三检合格后报现场监理抽检。在整个施工过程中自觉接受驻地监理、工程质量监督机构的检查和监督。项目部质检负责人经常进行巡回监督，定期召开碰头会，及时处理和解决检查中发现的质量问题。（2）技术保证施工现场质量控制，主要控制好原材料质量，建筑物尺寸、强度、施工缝处理、施工放样铺设及土方、砼砌体等。A设备及物料质量控制：由工地负责把关，进场设备及材料必须是合格材料，各种施244 工及设备与材料应满足要求；B每个工序施工前，都进行技术交底，讲清楚该工序的技术要点、施工方法、质量要求，并贯彻到每一个工作人员心中，施工中加强检查、监督、施工后加强检验、检测。C加强职工质量意识教育，全面实行ISO9001国际质量论证体系，实行全面质量管理。三、技术保证措施1、工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。2、施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。3、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。4、坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。35244 5、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。6、推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。推行全面质量管理，开展IQM管理，QC小组活动，积极推广先进、科学的质量管理方法。对于质量通病，研究解决方案及课题，为创质量全优的目标共同努力。7、严把主要材料采购、进场、检验关。进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。8、强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作244 人员能控制施工的全过程质量。9、加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。10、施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则，并监督执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。11、试验准备及检验仪器试验及检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备的，试验仪器以满足公路工程的常规试验项目的需求来确定，原材料基础试验及配合比试验主要采用外部委托试验的方式进行。（见本项目试验及检测设备配备表）12、工程材料的检验及工程资料管理工程技术资料如下：施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验申请批复单、分项工程技术交底记录、施工日志、工序质量评定表、平面位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用申报单、工序交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评定表及必须具备原材料、成品、半成品的质量保证书。13、设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司立即进行人员、设备的调遣工作，2天内派项目经理、管244 36244 理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手三通一平的准备工作、开始料场、拌和场、机械停置场等的修建工作。同时组织相应的机械进入工地，包括测量试验设备等。做好原材料试验及沥青混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。设备、人员动员周期3天，主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及人员随工程进度和工作场面的展开而陆续进场。14、材料进场方案主要原材料在厂家直接采购送至施工现场，砂、石、红砖等材料在指定料场采购，自卸汽车运输到现场。15、人员进场方案根据施工进度计划及现场实际需要，人员实行动态管理，根据计划增减，人员用大型客车运输到达现场。四、质量承诺我项目部在完全认可建设单位要求的基础上，向建设单位郑重地做出如下承诺：若工244 程由我公司承建，我公司将严格执行国家验收规范和安全操作规程，由专职安全员负责做好周边安全防护，并制定科学合理的安全保证措施，做到精心组织、服从监管、规范服务、安全文明施工，在保证工程质量一次交验合格的前提下如期交付业主使用。我公司宗旨是：“以质量求生存，以效益求发展”。质量方针是：“没有最好,只有更好”。质量目标是：“创一流工程，求一流效益，树一流队伍。作风是：“科学管理，严字当头，精心施工，精心管理”。为企业提供优质满意的建筑产品，是我们争创一流的追求。建立健全质量保证体系，配以经验丰富的专职质检人员对工程进行监理，严把质量关。组织保证：我们将充分发挥所具备的各项优势，确保施工中人、财、物资源的及时供应与协调保证。为确保工程质量及工期正常进行，在资金方面我公司将设立专门帐户，做到专款专用，以确保质量和工期目标的实现。质量保修：在工程保修期内，做好对该工程回访检查，对出现的质量问题做到业主随叫随到，以最快的速度处理。我们的服务宗旨是：只要用户不满意，就继续努力，直到用户满意为止。244 37244 五、安全生产及保证措施1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。244 6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。附：安全保证体系框图244 38244 安全生产保证体系框图安全生产保证体系244思想保证组织保证检查保证经济保证244经理部安全领导小组244按逐与其244普及教育专业教育证工种教育工区安全领导小安保科专兼职安全员定期检查公司每季一次检查经理部每月一检查不定期检查规定244 提取技术措施经费级签订承包措施责任状工资分配挂钩他经济奖惩244组强化安全意识244增强预防能力工地每周一次244班义检查244组长务安244全员班组每天244检查244开展安全活动对安全隐患逐一落实检查安全生产39244 经济兑现244 六、建设文明工地、切实保护环境1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。4对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、244 生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。7、设备停放要整齐美观，井然有序。8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。244 40244 安全、文明施工组织设计总则坚持贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，落实安全生产法规，在工程开工前，首先建立优质的项目班组，严格按国家行业标准，建筑施工安全检查标准JGJ59-99、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范。搞好项目施工，确保安全生产，对专业性较强的工程项目编制专项安全施工组织设计，制定专项的安全系数技术措施。根据本工程施工的具体情况，我项目部的安全施工组织设计及措施如下：安全保证体系项目部成立安全管理领导机械，建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，施工现场实行全封闭式安全管理。建立定期安全检查制度，要有时间、有要求，明确重点部位。做到岗位到人，检查有记录，查出的隐患及时整改，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，使人人都重视安全。安全管理制度244 落实安全生产责任制、安全管理规章制度，谁主管谁负责，谁用工谁负责，把责任明确落实到位，一个管理人员，责任明确清楚。工地专项专职安全员一名，定好职责、权利和财力，落实生产工作，把好安全生产关（各管理人员职责挂在现场办公室墙上），并在班组设一名安全员，协助项目部的安全员工作。进入新工种的工人必须进行安全技术培训，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者改选签字手续。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审不得超期使用，特种作业人员包括：机械操作工、电焊工。目标管理：严格执行公司对各级管理人员的责任制去做，公司经理同项目经理签订安全生产责任书，项目经理同时与施工管理人员、施工作业人员签订安全生产责任书，杜绝重伤和死亡事故的发生，杜绝发生机制事故，工地设有安全计时牌，对施工现场安全工作进行强制性监督检查。持证上岗、安全教育、培训到位，管理人员必须胜任工作，特殊工种无证不得从事特殊工种操作，各工人必须经三级安全教育方可上岗，施工班组做好施工前交底、班后总结工作，每个工人对本工种要达到会说、会干，并且熟知本工程的安全操作规程。244 41244 定期和不定期的对施工现场进行安全检查，安全检查不走过场，对检查出的问题定措施、定人、定期落实整改事项，在施工中对施工班组进行岗前自检及工序交接检，工地专职安全员监督检查并落实完成施工项目的安全生产。贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”，安全第一是从生产力的角度和高度安全生产的关系，制定了安全在生产活动中的重要性。进行安全管理处理事故，还有在生产活动中针对生产的特点实施管理措施，有效地控制安全事故和因素的发生，保证生产活动中的人的安全和健康。贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全检查因素的认识和态度，清除不安全因素时机，在安排与布局生产内容的时候，针对施工生产中的可能发现的危险因素，采取措施予以治除，在生产过程中，安全员经常检查及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的予以解除，安全管理应有的鲜明态度。坚持“动态管理”在生产建设过程中，坚持全员、全过程领导，全天候的动态班组安全管理，作为项目244 经理，应积极主动的组织安全生产领导小组，由项目经理担任小组长，主任工程师和安全员担任副组长，其他业务人员在各项工作过程中积极面对工作过程中可能发生的不安全因素，及时处理或准确地汇报上级，如果缺乏全员参与，安全管理不会有好的效果。安全生产管理目标：为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，我们将采取切实有效的管理措施，设入足够安全经费和防护用品，预防各类人身伤亡、机电设备事故的发生，确保安全施工无事故，我们的安全管理目标是：轻伤事故率低于3‰，重伤低于0.3%,死亡率为零;无千元以上生产性火灾事故；无千元以上机械设备事故或工程质量事故；安全生产、文明施工达标率80%。安全保证措施施工现场安全生产组织管理制度:工地成立以项目经理为安全生产第一负责人的安全管理小组，质量、环境、职业健康安全方针：遵守法规，科学管理，精心施工，顾客满意，安全生产，环保节能，诚信服务，持续改进。有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。244 42244 项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理互工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。坚持“持证上岗”制度一切从事生产管理和操作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经过企业的安全检查审查外，还需按规定参加安全操作增长率，取得监察部门核发的《安全操作合格证》。施工现场如果出现特种作业无证操作现象时，施工项目经理必须承担管理责任。施工项目经理负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。接受由此而出现的经济损失。一切管理、操作人员均需与施工项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保证。244 安全检查生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。坚持管生产必须管安全的原则，配备专职安全管理人员，各班组配备兼职安全员，明确分工，落实责任，实行纵向到底，横向到边的管理体制，为建筑施工创造出一个安全的生产环境。制定工地领导轮流值班制度，对发现的事故隐患要及时记录，安排有关人员及时整改，确保施工人员的人身安全，在生产过程中要加大检查力度，发现违章及时制止，并根据部公司的奖惩办法给予经济处罚。施工机械，现场临时用电，消防器材设备、安装、搭设完毕后，经安全科验收合格后，方可投入使用。制定安全技术教育培训制度，对新工人进行上岗前的三级安全教育培训考核，特殊工种人员必须持证上岗。安全生产教育培训制度：经常性安全教育：生产会；班前会；利用各种宣传工具对职工、民工进行安全生产意识和安全知识教育。新工人（临时工、民工）三级安全教育：企业级安全教育；施工队伍安全教育；施工班组安全教育培训，经三级安全教育，考试合格者方准上岗。244 43244 特种作业人员安全技术培训：电工、电焊工、吊装工、起重工等工人要按劳动部门和行业主管部门的规定要求参加培训，考试合格者，劳动部门发证，持操作证上岗。转岗工人的再教育，应接受新换工种的教育培训，考试合格后方可上岗。各级施工管理人员与质安管理人员须经岗位培训合格后方可上岗。安全生产检查制度：企业的安全生产检查由企业各级主管安全生产工作的负责人、专职安全员、各级职能部门的技术人员参加。项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施工员参加。班组安全检查由班组长、质安员参加。安全检查依据建设部颁布的《建筑施工现场安全检查评分标准》进行。专业安全检查主要查结构、设备技术状况、安全防护装置设施、各种检测数据、作业环境状况、操作人员技术熟练程度。项目工程安全检查为每周一次。班组安全检查为日检或每周二次。244 法定节假日放假前，工程复工前，冬季、雨季、施工用电、施工机具，临时设施要进行不定期机动检查。施工现场防火制度：施工现场总平面图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。开工前按施工组织设计防火措施需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备设施。焊割作业点与气瓶存放、使用等危险品距离均就符合规定的安全距离。施工现场的焊接作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”的规定。施工现场用电，应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理，以防发生电气火灾。发现火灾的时候，都应当迅速准确地报警，并积极参加扑救。负责定期内职工进行防火安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。定期进行防火安全检查制度，发现火险隐患，必须立即消除，对于难于消除的隐患要限期整改。对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。安全生产技术措施：施工机械安全措施施工临时用电安全技术措施：244 44244 临时用电安全防护临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电费线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。手持电动工具单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电器设备每天检查一次。经检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。配电系统与线路架设：该工程施工现场临时用电采用TN-C-S系统配电（三相五线制）施工现场实行三级配244 电，三级保护总配电箱漏电保护器规格为：额定动作电源75MA，额定动作时间为0.1S，分配电箱设漏电保护器及空气开关配电，开关箱漏电保护器额定动作电流30MA，额定动作时间为0.1S配电箱、开关箱一律使用空气开关。从总箱到分配电箱使用铝芯绝缘导线，其截面不小于16mm2，开关箱到设备使用五芯橡皮电缆。配电箱、开关箱的设置要求：总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30cm，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在易受外来固体物撞击，强烈振动、热源烘烤的场所，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不准堆放任何材料。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m小于1.5m，配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应小于1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和轴线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后顺或箱门处。电气设备安装：244 45244 配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体固定在箱体内金属板，应与箱体作电气连接。零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘铜芯导线，使有截面不小于6mm导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。配电箱后面的导线，排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。电气设备的使用的安全防护：在建工程不得在高低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设计或堆放构件，架具材料及其他杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，当外电线路电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m，当外电架空线路的电压为1-10KV时，共最小安全距离为6m。244 对于既不能达到最小安全距离又无法搭高防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置，否则不得施工。施工现场临时用电的施工维修，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程难易程度的技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工作业。施工现场所有的配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，检查维修人员必须是专业电工、检查时必须穿戴好绝缘用品，使用电工绝缘工具。检查维修配电箱、开关箱时必须保证前一级相当的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，禁止带电作业。配电箱、盘面上应标明各线路的名称、用途，同时要做出分路标记。总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上，应将动力开关箱上锁。各仲电气箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁，箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体变更时，严禁使用不合格的熔体蛙替。施工现场安全管理一般工程的施工现场基本要求平面布置：244 46244 开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图，运输公路，临时用电线路布置、各管道、仓库、加工车间（作业场所）主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。工地四周应有与外界隔离的围护设置。入口处一般应有（特殊工程工地除外）工程名称，施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况表（施工公告）、安全纪律（施工现场安全管理规定），使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。材料堆放：一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护棚栏及其他建筑墙壁堆置，且其间距离在100cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库，沥青应放置在干燥、通风的场所。244 安全标牌：施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。特殊工程施工现场基本要求：特殊工程系指工程本身的特殊性或工程所在区域的特殊性或采用的施工工艺、方法有特殊要的工程。有的是整体工程施工现场，也有的仅是分部分项工程属于特殊工程施工现场。特殊工程施工现场安全管理，除一般工程的基本要求，还应根据特殊工程的性质、施工特点、要求等制定有针对性的安全管理和安全技术措施，基本要求是：编制特殊工程施工现场管理制度并向参加施工的全体职工进行安全教育和交底。特殊工程施工现场周围要设置围护，要有出入制度并设门卫（值班人员）。强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。对于从事危险作业的人员要进行安全检测和设置监控，如在容器内，特别是作防水、防腐蚀涂料、油漆、爆破、拆除工程施工等。要备有灭火、防爆炸等器材的物资。防火：在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求，如施工现场平面布置、244 47244 暂设工程（临时建筑）搭建位置，用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考试和落实。施工现场要明确划分用火作业区，易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中场和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。防爆：为防止爆炸的发生，应注意以下隐患条件，例如可燃气体，可燃液体的蒸发或可燃性粉尘，在达到一定浓度或压力地与空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。对爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。要向操作者及其有关人员，做好安全交底。施工现场安全组织：施工现场的工地负责人（或项目经理）为安全生产的第一负责者，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。成立以工地负责人（项目经理）为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。244 建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。工地还要建立健全各类人员的安全生产责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组，属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况，同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。现场安全管理资料：安全档案是安全基础工作之一，也是检查、考核、落实安全责任制的资料依据，同时，它为安全管理工作提供分析、研究资料，从而能够掌握安全动态，以便对每个时期的安全工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的，安全档案资料也是现代化安全管理（微机的应用）的基础。为此，安全档案资料工作越来越引起重视，并对资料分类进行规范化、标准化的研究。根据JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》要求，建立以下安全管理基础资料：安全组织机构安全生产规章制度安全生产宣传、培训；安全技术资料（计划、措施、交底、验收、复杂或特殊要求的设施，还应有设计图纸、244 48244 计算书）；采用新工艺、新技术、新材料安全交底书和安全操作规定；安全检查考核（包括隐患整改）；特种作业人员验证记录；伤亡事故档案；有关文件、会议记录；总、分包工程安全文书资料；班组安全活动；奖罚资料；施工机械安全防护：基本安全要求：各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操244 作工作。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。安全事故的调查与处理发生事故后，以严肃、科学的态度去认识事故，实事求是的按照规定、要求报告，不隐瞒、不虚报，不避重就轻是对待事故科学、严肃态度的表现。积极抢救负伤人员的同时，保护好事故现场，以利于调查事故原因，从事故中找到生产因素控制的差距。分析事故，弄清发生过程，找出造成事故的人、物环境状态方面的原因，分清造成事故的安全责任，总结生产因素管理方面的教训。以事故为例，召开事故分析会进行安全教育，使所有生产部位、过程中的操作人员，从事故中看到危害，激励他们的安全生产动机，从而在操作中自觉的实行安全行为。主动的消除物的不安全状态。采取预防类似事故重复发生的措施，并组织彻底的整改；使采取的预防措施完全落实。经过验收，证明危险因素已完全消除时，再恢复施工作业。未造成伤害的事故（未遂事故）。未遂事故就是已发生的违背人们意愿的事件，只是未造成人员伤害或经济损失。然而其危险后果是隐藏在人们心理上的严重创伤，其影响作244 49244 用时间更长久。未遂事故同样暴露安全管理的缺陷、生产因素状态控制的薄弱。因此，未遂事故要如同已经发生的事故一样对待，调查、分析、处理妥当。安全生产措施在工程施工中,严格遵守国家安全生产法规,自觉保护劳动者生命安全以及工程的安全,是又一个施工目标。工程项目安全管理加强现场管理,搞好工程的保收、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故。在每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施，并制定严密的安全生产规程，留足足够的安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。材料和设备储存的库房和堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的灭火器具，消防水管和消防栓等，以备急需。244 项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议检查安全生产规章执行落实情况，监理安全生产奖罚制度促使人人重视安全、安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。安全的主要措施为杜绝施工事故的发生,确保施工的顺利进展,特制定安全措施如下:建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。安全管理网络由项目经理总负责，项目副经理、总工程师分管共抓。项目经理分管八个基层队，具体进行安全措施的制定落实；总工程师分管生产技术，从技术方案角度落实安全生产措施；项目副经理主要考虑安全生产措施的资金投入和使用。专职安全和兼职安全员，抓好班组安全建设和现场生产安全，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。环境保护、文明施工、廉政建设环境保护措施在施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，严格遵守国家的环境保护法令，保护生态环境，力争展现出一个工程施工良好的企业形象，展现我们生产管理的综合现代化水平。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声,严格按照《中华人民共和国环境噪声污染244 50244 防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间或穿插安排的高噪声工作。对距噪声声源较近的施工人员，除取得防护罩或头盔等有效措施外并缩短劳动时间，保护施工人员的健康。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场、施工时间应加以控制，同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。文明生产、文明施工措施为确保文明施工,促进施工顺利进行,我单位将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时,把环境工作作为施工组织设计要求组成部分,并认真贯彻,施工全过程执行。加强环保教育组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，确实按批准的文件组织实施。定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机械，请示汇报环保工作，做244 到文明施工。在施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，严格遵守国家的环境保护法令，保护生态环境，力争展现出一个工程施工良好的企业形象，开展我们生产管理的综合现代化水平。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声,严格按照《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间或穿插安排的高噪声工作。对距噪声声源较近的施工人员，除取得防护罩或头盔等有效措施外并缩短劳动时间，保护施工人员的健康。为保护施工现场附近居民的夜间休息，对居民区150m以内的施工现场、施工时间应加以控制，同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。现场布置我单位在施工中将和周边居民搞好团结，做到不扰民，不影响居民的正常生活秩序，合理规划施工现场，规范施工人员行为，在施工中，从以下几方面加强施工管理。根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。根据实际情况，在本标段地起点树立门架，写明施工人员名称及施工桩号。在关键工程、重要部位的施工点悬挂醒目标牌，写明负责人、质检负责人、技术负责人姓名、工程内容等。244 51244 道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，五周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理班组必须做好操作后场地清理,随作随清,物尽其用。在施工作业中,应有防止尘土飞扬、泥浆横流等措施。施工人员现场施工人员必须佩戴证件上岗,证件上附照片并写明单位、姓名及岗位等内容。社会治安综合治理为了保证社会稳定，确保一方平安，综合治理工作须始终贯穿本工程的全过程，为此在施工期间我们必须抓好以下几项工作：建立综合治理组织综合治理组织是搞好社会稳定，确保一方平安的重要因素，根据法人代表“为第244 一责任人”的原则，因此由项目经理和副经理、保卫等主要负责人组成综合治理领导小组，并下设治安、保卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。抓好思想教育搞好综合治理工作，必须以教育为先导，我们在施工过程中，要组织干部和职工学习先进人物的模范事迹，挖掘本工地先进典型人物，通过树典型、学先进来提高思想觉悟，并定期进行遵纪守法教育，提高干部和工人的法制教育，通过教育，使干部和工人树立当家作主的主人翁意识，搞好工程施工。综合治理目标为了搞好综合治理，在工程施工期间对治安、消防、保卫等方面，我们的奋斗目标是：在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾；在施工现场内部，无立案刑事案件，无刑事犯罪；工地内部，不发生重大盗窃案件；在施工现场，不发生赌博行为；52244 在施工人员中，不发生吵架行凶、斗殴事件。加强施工协作队伍的管理加强对施工协作队伍的管理，能有效地维护社会治安稳定。按照“谁主管谁负责”的原则，进入本工地的施工协作队伍，在落实工程任务的同时签订治安消防协议书，做到不漏掉一个，做到一级抓一级，消灭各种事故隐患。加强地区联防每季召开一次有地区公安、地方政府有关部门参加的协调会，争取地方在治安保卫等方面对我们的支持。落实内部防范措施：落实内部治安、消防、防范措施，建立必要管理制度，是搞好综合治理工作的重要因素，因此本工程抓好以下制度建设：建立治安防水防盗宣传会议制度，每季至少召开一次职工大会（有关部门负责人参加）；对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。244 关键施工技术、工艺方重点法难点解决方案重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。重点、难点和解决方案施工现场突发性事件的处理和预防施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事件本身不属于事故，但对施工53244 现场来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出质量和安全事故。因此，认真做好突好性事件的处理和预防，是施工组织管理中的一项得要内容，对保工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪，尤其对混凝土浇筑、构件吊装等连续性和高处作业影响很大，如处理不当，将造成质量或安全事故，例如浇筑的混凝土结构报废、搅拌机内拌合料凝结、吊装构件悬挂空中或下滑坠落等。紧急处理施工现场一旦发生停电，应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者，应尽快抢修恢复供电；如属后者，应立即采取以下措施。预防措施对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止时间，避免盲目用或侥幸用电。244 对连续浇筑混凝土结构和构件吊装等作业，最好事先与供电部门取得联系。现场应有值班电工、机修工，并备有常用电器元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。当现场供电线路负荷较大，而施工作业又必须全天候供电时，应设有自备发电机，一旦外部不能供电，自备发电机立即供电。对用于构件吊装作业的卷扬机，应设有手刹置，一旦临时停电，悬吊高处的构件出现下滑坠落时，立即启动手动刹装置。突发性停水的处理与预防施工现场突发性停水也常有发生，它对混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。预防措施在连续浇筑混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。如与供水部门联系，了解供水管线的检修计划；现场应有专业水暖工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的如储水池、储水箱等，平时作为消防用不，临时停水时作为施工用水；了解周围临时供水的水源情况等。在高层建筑施工中，常用高压水泵将底层储水池中的泵送至上面各层，现场应有备用水泵。突发性机械故障的处理和预防突发性机械故障中，危害性较大的是垂直运输机械、搅拌机械、泵送机械以及起重机械等发生的故障。244 54244 紧急处理机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员进行，禁止非专业机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。对于垂直运输机械和起重机械的突发性故障，如有重物或构件悬吊于空中的，可参照停电处理方式进行，先将悬吊于空中的重物和构件落下，再抢修机械。预防措施平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做例行检修工作，防止机械带病运转。作业时，现场应有专业机修人员值班，并备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。对浇筑不能停歇的混凝土工程，应有备用搅拌机、振捣器等。机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。突发性暴风雨灾害的预防突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它244 的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主，为保证工程质量，在施工过程中，加强施工程序与过程质量的检验，设专人进行管理；对所用原材料质量进行严格控制、试验，合格的方可允许使用，不合格的清理施工现场；对本工程设置专项奖惩制度，奖优惩劣。244 55244'