工艺管道施工方案 32页

'施工组织设计(方案)报审表工程名称：锦疆化工合成氨尿素工程编号：2010-致：北京华旭项目工程管理有限公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了合成氨、净化工段工艺管道工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：合成氨净化工艺管道施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位审查意见：工程负责人日期本表由施工单位填写一式四份，建设、监理、施工单位各留一份。3 奎屯锦疆化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目工艺管道施工方案受控号：HSJ-KTJJ-编制:审核:批准：中国化学工程第四建设公司奎屯锦疆项目部2010年11月2日3 目录1、工程简介2、编制依据3、工程特点分析及施工进度计划4、主要施工技术措施5、施工劳动力、机具动员计划及措施消耗材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施8、现场文明施工措施9、冬雨季施工技术措施3 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案1．工程简介奎屯锦疆化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目总投资约26亿元，是新疆生产建设兵团农七师和浙江锦疆集团联合投资建设。项目位于新疆维吾尔族自治区奎屯市经济技术开发区。本标段建筑安装工程量概算约为5000万元。由综合楼、氨合成、氨冷冻、压缩机房、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收及硫磺包装仓库、管廊九部分组成。工期：工艺管道施工从2010年11月15日开始，到2011年4月30日全部完工。本次管道安装工程以上六个部分的工艺管道安装，管道材质有304、304L、321不锈钢管、20#、20G、Q235碳钢管及15CrMo低合金耐温钢管等，各种规格管道共计约25000余米。主要实物工程量见下表：工号工段名称管子（m）管件（个）阀门（个）管架（个）备注碳钢管不锈钢管低合金钢管706低温甲醇洗2148380410601953682668707液氮洗91252760391230160708氨合成45476725124458230709氨冷冻91518054539755176672B压缩机房21004008001122240236083B管廊30001000150060---900710硫回收-----------------暂无图纸715硫磺造粒------------暂无图纸合计9529598746905167126523702．编制依据2．1华陆设计院提供的施工图纸及有关技术文件资料。2．2《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972．3《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022．5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982．6本公司的贯彻ISO-9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的实施细则。2．7压力管道安装质量监督检验细则（2002版）20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案2．8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933．工程特点分析及施工进度计划3．1工程特点3．1．1本工程工期较短，按已拿到的管道施工图纸与以往工程施工的工程相比，存在施工图纸不全，施工质量要求高，部分管线如厚壁不锈钢、耐温钢管线施工难度大，硫回收、硫磺造粒工段的施工图纸还在设计，其装置需在很短时间内竣工投产，所以本工段施工任务更紧迫。我们须在本工程施工中除了对施工总进度合理计划、周密安排外，还必须采用先进的施工机具和施工方法，抽调数量充足、技术过硬的施工人员参与施工，完备图纸细节问题，抓住主动权，确保施工任务按规定的工期优质中交。3．1．2由于大部分介质有毒，易燃，易爆，压力为高压、中压管道、中温管道，质量要求高、必须抓好质检工作，保证管道焊缝的焊接质量。3．1．3施工作业面情况复杂，高空作业及交叉作业多，工作安排要合理有序，保证施工进度并确保施工安全。3.2施工进度计划3．2．1本工程管道施工根据现场土建完成情况，设备材料到货情况，统筹兼顾，充分利用现有的条件和优势，先从管架、管道预制开始，先期预制好低温甲醇洗工段的T1601与T1602、T1603上的附塔主要管线、泵房管道制安；T1604与T1605、T1606上的附塔管线力争与管道一起吊装。压缩机房管道制安可安排冬季施工，氨合成、氨冷冻管道就位的7台设备管道可以制安。所有地下管线配合电仪保护管预埋，要求在各工段打地坪之前安装完毕。管廊管道在管廊主体钢结构完成后即开始敷设。其安排在2010年11月至2010年12月完成。其余工段的管道安装先按单线图预制部分，待设备就位后，现场安装。硫回收工段，由于图纸还在设计，其进度计划按甲方要求。3．2．2具体施工进度计划按月度计划执行：4．主要施工技术措施4．1管道安装的一般程序如下：20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案施工准备、设计交底调整段制安现场预安装检验焊口焊接组对、点焊技术交底绘制单线图材料供应下料、开坡口焊条发放焊条烘烤材料检验领料除锈、防腐败返修返修不合格支架预制阀门试压合格管线检查不合格管道试验冲洗、吹扫、酸洗钝化防腐保温竣工验收4．2施工方法20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案工艺管道根据现场情况采取设置预制场预制、现场安装的方法施工，加大预制深度，使工程能连续施工，确保工程按期完成。管道安装时一般采取先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先大管后小管、先高压后低压、先碳钢后不锈钢的顺序进行施工，并与其它专业工程协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。大型、超高塔器的附属管线，尽可能安装试压完，并经检验合格，然后随塔一起吊装就位。以避免更多的高空作业和增加不必要的不安全因素。管道就位前应安装好支吊架。管道上的仪表接头应在管道预制时完成，以避免焊接熔渣及铁屑落入管道中，以免损坏阀门，且增加吹扫工作量。管道系统试验应在焊缝检验及其热处理合格后进行。管道绝热施工在管道安装完试压合格后进行。蒸汽吹扫的管道吹扫后进行。4．3施工准备管道工程在施工前应做好如下准备：技术准备、施工现场准备、物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保护具等）准备和施工队伍准备。l施工技术准备：施工技术人员组织相关技术工人和有关管理人员，认真阅读施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，明确工程质量要求，并适时参加设施设计交底，组织焊接工艺试验与评定，编制施工技术交底内容，并向施工班组进行详细的技术交底。技术交底一般分二级进行，各级技术交底做好记录。一级由负责的管道工程师向施工班长、段长及质检、安全等人员交清如下内容：施工图及设计说明书；工程内容及工程量；施工方案、技术关键及安全措施；质量标准、工序交接要求及其它注意事项；质量自检记录及隐蔽工程记录；设备对管道的附加要求等等。二级交底由班长向工人讲解：施工图的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。l施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加施焊的焊工必须持有关技术监督部门考核的焊工合格证，并有相应材质的合格项目。特种作业人员一律持证上岗，无证人员不得上岗。l材料准备：管材、管件、阀门等的储备量已达40％以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。加强材料的管理工作。配备符合专业要求具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的材料管理人员进行材料验收入库，分类存放保管，做出明确标识。发放时配备相应人员把关，实行按单线图领料的方式，并做好详细的具可追溯的记录。l施工机具的准备：现场施工需要的机具按计划调配，并能保证正常运转满足现场施工需要。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l施工场地的准备：低温甲醇洗现场北侧需铺设一个30*60米管道预制组装平台，用枕木和20-30mm钢板铺设。管廊管道直接在管廊上制安。压缩机房管道在机房内制安。氨合成、氨冷冻在现场合成框架东侧铺设一个30*50米管道预制组装平台，用枕木和20-30mm钢板铺设。铺设道路，接通水、电、气（汽）及安装所需的大型临时设施。合理摆放或安置工具棚、现场办工公室、焊机棚及仓库。4．4管道组成件及支撑件的检验与管理l管道组成件入库时，保管员会同材料（检查）员进行验收。材料验收检查下列项目，符合要求方可入库：制造厂产品质量证明书；标志齐全且与标准相符；外观检查；核对材质、规格型号、数量。管道组成件及支撑件必须具有制造厂的合格证及其质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定不锈钢管材、管件还应进行耐腐蚀检验，合格后按规定打上色标。l管道组成件的存放应符合如下要求：（1）按品种、材质、规格、批次划区存放，不锈钢与碳素钢、合金钢应分别存放，并做好可追塑的相应的标识，做好材料标识牌；（2）室外存放的管材、管道附着件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈，必要时碳素钢和合金钢管应涂油保护；（3）现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。l管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量。l返库物资必须具备产品质量证明书（或复印件），特殊材料应有材质标志，并按返库规定验收。l外观检查时，钢管的质量应符合GB8163-1999、GB50235-97等规范相关章节的要求。合金钢管组成件应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钒等），并做好标记。l设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材、管件，如产品质量证明书未注明晶间腐蚀试验结果时，还应进行耐腐蚀检验，合格后按规定打上色标。l管件、法兰、盲板、垫片及支、吊架、紧固件等管道组成件，须按下列规定进行检查：核对产品合格证明书和标志，外观检查不得有影响产品质量的缺陷，尺寸测量，其偏差应符合产品标准要求。钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。法兰外观质量应符合下列要求：锻制法兰表面应光滑无锻制伤痕、裂纹；机械加工表面不得有划痕、毛边、加工程度不够等缺陷；法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。各种管件的几何尺寸偏差应能满足相应标准的要求。l20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案焊接材料的检验：焊条、焊丝应具有出厂合格证明书。供手工钨极氩弧时焊的氩气纯度应有在99.9％以上。焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用中保持干燥。焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60％，它们的贮存、保管、烘干、发放等应有符合焊接工艺要求的规章制度，并做好原始资料与日常记录的管理工作。l阀门按GB50235-97规范3.05-3.10条的规定进行压力试验。输送可燃气体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水,然后两端封闭存放，并需封闭阀门，并做好标记和阀门试验记录。l安全阀按开启压力进行调试，调压时应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后按规范做好最初调试记录。安全阀的调试须委托有相应资质的单位进行。4．5管道预制、加工l管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支吊架制作以及预组装等。本装置管道预制在现场设置预制场，以提高质量、缩短工期、确保安全，节约原材料和劳动力。l预制应有方案，包括预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求：（1）法兰应位于易拧紧螺栓的位置；（2）管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验；（3）复杂管段应经实测后再绘加工图；（4）选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样；（5）加工图应清楚正确，尺寸齐全，以单线图绘制。l管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。预制加工合格后应有检验记录。预制加工后应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善保管。l管径大于DN50的管道，碳钢管、低合金钢管采用氧乙炔火焰切割，不锈钢管采用等离子切割机切割或机械切割。小于等于DN50钢管的一律采用机械切割，切口表面应平整。不锈钢管切割和打磨的砂轮片须使用专用砂轮片。l管道坡口加工采用氧炔焰或机械方法。坡口型式应符合设计文件的要求，如设计无要求，则按照GB50236-98附录C选用。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%。组对前应清理坡口及内外表面，在坡口20mm范围内不得有油污、铁锈、毛刺、裂纹、夹层、镀锌层及其它对焊接有害的物质。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。l管道弯管，制作前后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子的10％；其它弯管，制作弯管的前后壁之差不得超过制作弯管前管子的15％，且均不得少于管子的设计壁厚。弯管制作有冷弯和热弯两种，不锈钢管应冷弯，碳钢和合金钢管可冷弯或热弯。l管道仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接,必要时焊后再绞孔。温度计插孔的取源部件，不得向里倒角。l管道支吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工，提前预制。管道支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不大于3mm。其焊后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理干净。l管段组对时应对中夹紧，防止焊接过程中产生的变形或位移。管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度和强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。4．6管道的焊接及热处理l管道公称直径大于DN50的采用氩电联焊，管道公称直径小于或等于DN50的采用全氩弧焊。l管道焊接环境要求（1）焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：非合金钢管　－20°C低合金钢管　－10°C奥氏体不锈钢管　　－5°C（2）管道施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于8m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。l焊接材料选用表序号母材焊丝焊条备注120#、20G10#,A106,A53H08Mn2SiAJ42711月12日要求2Q235H08Mn2SiAJ42211月12日要求316MnH10Mn2J507415CrMo、15CrMoGH13CrMoAR307③5304H0Cr21Ni10A1026304LH00Cr21Ni10A0027316H00Cr19Ni12Mo2A2028A333Gr.6H10MnSiAJ507RH③16MnDR②20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案9A671Gr.CC60H10MnSiAJ507RH③16MnDR②10A420Gr.WPL6H10MnSiAJ507RH③16MnDR②11LF2H10MnSiAJ507RH③16MnDR②12A335Gr.P11H08CrMoAR207③12CrMoDL5031A335Gr.P12H13CrMoAR30715CrMoDL503113A312Gr.TP321H0Cr21Ni10TiA13214A182GR.F11H08CrMoAR207③12CrMo①-6415316LH0Cr20Ni14Mo3A022①、石油化工厂实用材料手册②、按等成分原则对应,见附表。③、JB4709-2007,焊丝根据其他工程经验选用，如设计没有特别说明，可以采用全电焊。l焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时应符合GB50236-97规范附录C的要求。l定位焊应符合下列规定：（1）焊接定位焊缝时，应采用与根部相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不至开裂。（3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（4）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。l严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并就防止电弧擦伤母材。l焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头要错开。l管子焊接时，管内应防止穿堂风。l除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次焊完，当中途因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。l需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具有整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。l20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案奥体不锈钢管道氩弧焊接必须在管内充氩保护，方法可采用如下：先在焊口用胶布封好，在离焊口两端各150mm~200mm处用水溶性纸（或自制的专用的封堵）堵住，一边焊，一边用气针往里充氩，充氩开始时流量为8~10L/min，当把管内空气置换完后，降为4~5L/min。，电弧焊盖面时在焊缝两侧各100mm范围涂刷白垩粉以防止焊接飞溅，焊后再清理干净。也可以用自制的专用橡胶堵头进行。对于一些焊缝集中的管道，可在整个管道中充氩。l奥氏体不锈钢、耐热高合金钢的焊接应在焊接作业焊接作业书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。焊后应根据设计文件的规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。l15CrMo低合金耐热钢的焊接措施：(1)焊前按施工文件进行预热、焊后进行热处理；(2)底层用氩弧焊，复层用电弧焊，并保持层间温度；(3)中断焊接采用后热措施，恢复焊接进行热处理。部分材料焊前预热焊后热处理一览表钢号焊前预热焊后热处理备注厚度（mm）温度℃厚度（mm）温度℃20、20G、20g20R30-50≥50≥30600-650JB470916MnDR、09MnNiDR≥30≥50＞20600-640JB470916Mn、16MnR30-50≥100＞20600-650GB5023612CrMo、------＞6≥650-700DL5007-9215CrMo≥10≥150＞6≥670-700DL5007-92当热处理不能及时进行时，焊后立即加热至200-300℃保温缓冷。l进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。当焊件温度低于0°C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm的范围内预热到15°C以上。焊前预热的加热范围应以焊缝中心为准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。在焊前预热和焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。l焊前预热及焊后热处理时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量应合理，测温仪表应经计量检定合格。l对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200~300°C，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理相同。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l焊前预热及焊后热处理温度应符合设计或焊接作业指导书的规定。焊后热处理的加热率、热处理温度下的恒温时间及冷却速率应符合下列规定:（1）当温度升至400°C以上时，加热速率不应大于（205×25/δ）°C/小时，且不得大于330°C/小时；（2）焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时，且不得少于15分钟，在恒温期间内最高与最低温度差应低于65°C。（3）恒温后的冷却速率不应大于（60×25/δ）°C/小时，且不得大于260°C/小时，400°C以下时可自然冷却。l热处理后进行返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4．7管道预制、安装l管道预制根据现场设备就位安装和材料实际到货情况,按单线图和顺序号进行预制，并用记号笔在管段上明显部位统一标注。需运输和长时间放置的管段应对其管口、管段进行杂物清理和封口包扎封闭处理。l管道安装按预制序号进行，截止阀、电动阀门、过滤器、疏水器安装方向应与管道介质流向一致。阀门安装应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，且在关闭状态下进行。l法兰垫片应检查与所配管道等级一致，不得混用。垫片上不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。l管道安装时，及时固定和调整管道支吊架。支吊架位置应准确，安装时应平整牢固，与管子接触紧密。管道与支架焊接时管子不得有咬边烧穿等现象。不锈钢管道与碳钢支架间垫入同材质的不锈钢垫板或氯离子含量不大于25PPM的非金属垫片。保冷管道与管架之间须垫以隔冷的用沥青浸渚的硬木木托。l物料管道中在试压、吹扫中不拆除的法兰对在安装时应将静电跨接线和静电接地线一并安装完成。防静电接地电阻不得大于100欧姆，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。有接地要求的不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得在不锈钢管直接连接。l穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不得置于套管内在，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料堵塞。l地下管道的防腐层在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输吊装过程中须取措施不得损坏防腐层。l对小口径不锈钢管段的焊接变形，不允许采用气焊或铁锤直接敲打的方法加热、退火、调直、消除应力。而应采取预变形的方法矫正。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l与设备连接的管段安装应从设备口开始，且应预先安装支架,确保管道及阀门的重量和附加力矩不作用在设备上,管道的固定焊口要远离设备,与机器连接的法兰在自由状态下要检查其平行度和同轴度不大于0.15mm和0.50mm。管道试压、吹扫合格后，应对管段与机器接口进行复测。并在设备上架设百分表，监视设备位移。l管道安装的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）坐标室内15室外25标高室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204．8管道的无损检验、压力试验l管道焊缝外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。l管道焊接前应对焊缝坡口、焊接型式、对口间隙进行检查，合格后才能进行焊接，焊后对焊接质量进行外观检验，不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm总长不大于焊缝全长10%。l焊缝表面不得低于管材表面，焊缝余高不大于2.5mm。l对接焊缝采用X射线按规范规定及图纸要求的比例探伤（RT），角焊缝如甲方或设计图纸有要求则按要求的比列采用超声检验（UT）或着色检验（PT）。l每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验；再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验，并停止其施焊资格，重新进行培训并考试，考试合格再上岗。l当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。不合格的焊缝应以机械方法清除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅等，决定全部切除或局部清除。返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作，均与正式焊接相同。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l根据本项目管件及管道厚度，壁厚超过16mm可以采用焊接1/2后用RT探伤，然后采用PT、UT探伤。l压力试验根据现场情况使用洁净水或空气、氮气进行，不锈钢管道氯离子含量不超过25ppm，注水时应排尽空气。l采用水压试验时，设计温度高于试验温度时管道的试验压力按下式确定：PS　=1.5P［σ］1/［σ］2PS　------试验压力(表压)MpaP------设计压力(表压)Mpa［σ］1------试验温度下，管材的许用应力Mpa［σ］2------设计温度下，管材的许用应力Mpa试压前，对不能参与试压的仪表、安全阀、调节阀、流量计等用临时盲板、临时短管进行隔离或连通。试压时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，检查无压降即合格。试压后应缓慢降压，同时打开放空阀，以免造成真空现象，拆除盲板和短管复位，填写好压力试验记录。l当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时（或现场条件不允许进行液压试验时）也可采用气压试验，但应采取有效的安全措施。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。试压时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用发泡剂检查焊口、法兰、螺纹连接处、阀门的填料函、放空阀、排气阀、排水阀等处，以发泡剂检验无泄漏为合格。l输送剧毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，可结合试车工作一并进行，介质宜用空气或氮气，试验压力为设计压力，其检查部位按同气压试验的要求，经气压试验合格未拆卸的管道可不再进行泄漏性试验。试压前另行编制专项方案。4．9管道的吹扫、冲洗、化学清洗l试压合格后方可进行系统吹扫，吹扫前应检查管道支架的牢固性及采措施将不参与吹扫的设备、容器的隔离。l气体管道以压缩空气或氮气进行吹扫，流速不应低于20m/s，吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中当目测排气无烟尘时，应在排气口用自制的靶标检查，5min内无铁锈、尘土水份和其它杂物为合格。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l蒸汽管道吹扫用蒸汽进行，流速不应低于30m/s，吹扫前应先行缓慢升温暖管、并及时疏水，恒温一小时后进行吹除，并应检查管道热位移，然后自然降温到环境温度，再升温、暖管、恒温，进行第二次吹除。如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫设靶板检验，符合设计要求为合格。l其余管道以洁净水进行冲洗，流速不应低于1.5m/s，水冲洗要连续进行，以目测进出口的水色和透明度一致为合格。管线冲洗合格后暂不运时，应将水排尽，并应用时吹干。l吹扫合格后，对拆除的管段、管件及隔离设备及时进行恢复。l不锈钢管道焊缝采用酸洗膏进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂抹在焊缝两侧20mm范围，用吸水皱纹纸包覆15分钟，待其完全反应后再用氯离子含量不超过25ppm的洁净水清洗。l润滑、密封及控制油管道，应在设备及管道吹洗、酸洗或化学清洗合格后系统试运转前，进行油清洗。4．10管道的防腐l依据图纸，设计文件选用合适防腐涂料，涂料质量应满足国家的有关标准。l不同厂家不同品种的防腐涂料不宜掺和使用，如掺和使用，必须经试验确定。l风沙、雨雪不宜在室外涂漆。l涂漆前应清除被涂表面的铁锈焊渣、毛刺、油、水。l涂层质量应符合下列要求：漆层均匀、颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡针孔等缺隐；涂层应完整，无损坏、流淌；层厚度应符合设计文件规定未试压的焊缝暂不刷漆，管道标识应予保留。4．11管道绝热l管道绝热材料的质量应符合国家现行的有关规范标准，必须具有产品说明书或出厂合格证。l受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。l在雨季施工室外绝热工程时，应采取防雨措施。l管道端部或盲板的部位应敷设绝热层并密封。l进行金属保护层的施工时，应注意满足弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸要求，搭接部位不得固定。l水平管道金属保护层的环向接缝应管道坡向搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工，接缝隙应由上而下。l管道防腐、绝热另行编制专项施工方案。5．资源计划5.1劳动力计划日期工种2010年2011年11月12月1月2月3月4月管理666666管工12161616606011进入冬季施工焊工68883030起重244488电工111111探伤工222266防腐工888888保温工000101010普工81010151515司机112222总计465657721461465.2、机具动员计划：序号工机具名称规格及型号单位数量1汽车16T或25T台12吊车25T台23吊车50T台14手拉葫芦2t、3t台165手动叉车5t台16逆变焊机EX7-400台307空压机0．7m3/min台220 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案8等离子切割机100A台29管道坡口机台210电动试压泵SY-400.台211手摇试压泵台112X光机XXQ-2505台113X光机XXQ-3005台114角向磨光机φ100台2515角向磨光机φ125台2516角向磨光机φ150台1017管道内磨机台1018砂轮切割机φ400、φ350台419焊条烘箱350℃台220氩弧焊工具套205.3、措施用料计划及消耗材料计划：序号材料名称规格型号单位数量备注1脚手架φ48t302扣件个20003焊条J422、J427KG30004焊条A002、A102、A202KG8005焊丝H08Mn2SiAKG1506焊丝H0Cr21Ni10KG1007焊丝H00Cr19Ni12Mo2KG1008枕木200×200×2000条3009麻绳φ14~16捆1010彩条布卷2011砂轮片φ400、φ350片各20012砂轮片φ150片40013砂轮片φ100片100014切割片φ100片200020 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案15割嘴个8016记号笔支20017不干胶带卷6018不干纸带卷2019塑料薄膜卷1020氧气瓶100021乙炔瓶50022氩气瓶50023无缝钢管DN50m100试压用24无缝钢管DN25m200试压用25无缝钢管DN15m200试压用26钢板δ25m230铺钢平台27钢板δ20m220铺钢平台28钢板δ10m220铺钢平台29槽钢［20m40吊装用30槽钢［16m60吊装用31工字钢I25m18吊装用32碎石m32020 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案6．质量保证措施6．1质量目标：安装合格率100%，优良率90%；焊接合格率95%以上。6．1．1、质量保证体系：项目经理质量经理土建质量控制工程师仪表质量控制工程师电气质量控制工程师材料质量控制工程师焊接质量控制工程师管道质量控制工程师设备质量控制工程师防腐质量控制工程师无损检测控制工程师专业队施工员施工班组质检员6.1.1.1质量责任人员职责（1）项目经理职责l贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。l贯彻实施本公司的质量方针和目标。l组建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求，对本项目施工质量全面负责。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案（2）质量安全经理的职责l主要负责贯彻执行公司质量方针目标和质量体系文件，具体负责组织建立和制订项目部质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。在自己分管工作范围内对施工质量负责。l督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。l主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。l组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。（3）总工程师职责l贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，负责贯彻实施标准和有关技术文件。协助经理建立和制定质量体系和质量体系文件，并使之有效运行。对本项目部的施工质量负技术责任。l主持工程的设计汇审，组织编写施工组织设计和作业指导书。制定保证质量的组织措施。领导工程的技术培训和技术检验工作，审查交工资料。l负责组织处理质量重大事故，拟定或审批较大工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施。（4）QC工程师和专职质检员职责l贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本单位的质量运行记录。l按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。l参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。l确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。l有权确认产品质量合格与否。因质量问题，经主管同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。6.1.1.2体系具体人员：20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案项目经理：王志朋质量经理：黎其烈项目质量控制工程师：土建专业张骞钢结构专业马延敬工艺专业李颖群设备专业李建青电气专业肖平仪表专业肖平无损检测专业：杨仕德专业队施工队：牛新喜施工班组：牛新喜管工班组、武传昌焊工班组、杨仕德探伤班组熊爱民起重班组、易学军钳工班组、黄刚仪表班组肖平电气班组、冯昌防腐保温班组。6．2具体质量保证措施6．2．1质量管理措施和制度l在工程开工前，由工艺工程师组织质检人员、施工人员进行图纸技术要求交底，拟定保证各分项工程质量的措施，列出监控部位和监控要点。l严格执行质量A、B、C三级检查验收制度。尽早发现问题，及时整改，确保施工中每一个分项工程直至每一个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。l坚持“三检一评”和质量一票否决权制度，质量管理人员对施工全过程、全方位进行控制，推行施工工序检验点、停止点申报制度，在业主监理公司和质监部门的共同监督指导下，确保工程施工质量。l每天坚持在班前会上对头一天的施工质量进行讲评，分析原因和注意事项，施工中加强自检、互检、专检措施。l对焊工的焊接质量进行跟踪，每日施工完成后由质检员对每位焊工焊接工作进行检查、验收和记录，及时向探伤人员提交探伤委托申请，注明管线号、焊口号、焊工号、管径、管厚、材质、焊接日期、申请编号，并在焊缝侧部标示出以上内容，将焊缝用黄色色带标示清楚。质检人员将以上数据输入电脑，随时对每位焊工、每条管线的探伤比例进行追踪，保证焊接质量的稳定性和合格率。l20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案对焊接合格率较低的焊工，应分析原因，加大检测力度，确因焊接能力问题，取消其该焊接在本项目施工资格。l加强工程施工资料的整理归档工作，原始资料和交工资料应和施工同步，确保满足工程的施工质量控制要求。l加强原材料、配件进出库的验收发放管理，杜绝“三无”产品入库，做到无证不验收，无证不流通。发现问题及时书面通知业主和监理工程师，经业主审批后，办理退货手续。l按方案要求购买、使用焊接材料，焊接材料应有合格证或质量证明书，焊材的烘烤应有烘烤时间、数量、温度记录，焊材的发放应按焊接品种、焊接规格、焊接进度进行发放，并有详细的发放记录。l材料标识准确、明显、清晰，并在施工过程中作好标识的移植和保护。6．2．2质量检验和试验控制类别根据国家现行施工验收规范，将检验和试验项目按规定划分A、B、C三类，并相应设停工待检点H和见证记录点R，分别如下：lA类：业主、工程监理和本施工单位质量检查人员到场检查确认。lB类：本施工单位质量控制人员到现场专检确认。lC类：本施工单位质检控制人员巡检监控。lH点：上道工序检查确认合格后，才能进行下一道工序，业主要求的检查项目。lR点：见证点，专指在实行A、B、C类和H点检查，本公司应呈办的记录资料等。20 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证材料类别停点见证点1施工准备（1）设计图纸、技术条件及合理性的审核审阅图纸相关标准AR设计交底记录（2）工艺文件正确性、完整性、可行性、先进性审核审阅图纸相关标准A工艺文件（3）焊接工艺评定中各参数据的审核评定审查GB50236-98AHR焊接工艺评定（4）焊工考试结果的审核资料审查GB50236-98CR焊工合格证（5）技术质量交底参加交底设计图纸、标准BR交底记录2材料验收（1）产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全检查质保书相关制造标准AR质保书、合格证（2）材料材质、规格、型号符合设计要求检查核对图纸设计图纸A（3）管材、管件、阀门、垫片、紧固件外观检查现场检查制造标准CR检查记录（4）管子、管件的外径和壁厚及管件的结构尺寸应符合相应标准观察检查报告相应制造标准CR检查记录（5不锈钢管子、管件及阀门复验复验报告相应标准AR复验报告（6）阀门检验、试验合格检查报告相应规范BR试测报告（7）材料应分区存放，标识正确、醒目现场检查C3管道预制（1）管子切割切口检查现场检查GB50235-97CR检查记录（2）管子下料尺寸检查现场测量设计图纸C23 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证材料类别停点见证点3管道预制（3）坡口打磨干净，角度符合规范要求现场测量GB50235-97CR检查记录（4）组对间隙、错边量，错边打磨坡度符合规范要求现场测量GB50235-97CR检查记录（5）管子开孔方位正确、大小合适，支管或管件不得插入主管现场观察GB50235-97CR检查记录（6）预制管件应同心组对，对焊牢固现场观察GB50235-97CR检查记录（7）预制管段尺寸正确，标识齐全现场测量GB50235-97CR检查记录4管道焊接（1）焊工资格GB50236-98B（2）焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范或焊接工艺要求现场观察GB50236-98BR烘烤、发放、回收记录、台帐（3）焊接时环境条件应符合规范要求现场观察GB50236-98B（4）焊接工艺应符合焊接工艺评定要求现场观察焊接工艺评定B（5）焊缝外观检查现场观察测量GB50236-98CR检查焊接记录（6）焊缝质量无损检测现场抽查GB50236-98AR检测报告5管道安装（1）管道安装前与之相关的构建物，设备均已安装完成并有交接手续现场观察检验GB50235-97BR交接记录23 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证材料类别停点见证点5管道安装（2）管材、管件的规格、材质检查，法兰密封面的平行偏差及间距检查，管道安装的偏差检测现场观察测量GB50235-97CR检查记录（3）与机器连接的管道水平度和垂直度检查，管道和机器的连接法兰在自由状态下偏差检测现场测量检查GB50235-97AHR检查记录（4）阀门安装时型号、位置、方向检查现场检查GB50235-97C（5）支架规格型号符合设计和规范规定现场检查设计图纸C（6）有静电接地要求的管道，按规定形式施工现场观察设计图纸C6管道中间检查试压前进行检查系统的完整性、正确性及质量情况，资料完整准确。现场检查审阅资料GB50235-97AR管道中间检查记录技术文件7管道试压及冲洗（1）管道压力试验现场检查审阅资料GB50235-97AR试验记录（2）管道吹洗试验现场检查GB50235-97AR吹洗记录（3）管道泄漏性试验现场观察GB50235-97AR试验记录8终检（1）管道中间交接时检查工程质量、施工记录、报告及资料的完整性审阅资料HG20237-94AR中间交接记录（2）根据工程质量情况进行工程质量评定审阅各种资料GB50252-94AR质量评定资料23 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案7．安全保证措施7．1安全管理目标：安全目标＂三零一少＂（即重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故）。7．2、安全管理保证体系项目经理安全经理项目工程师施工队长专职安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累各专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥具体人员如下：项目经理：王志朋安全经理：刘立华项目工程师：土建专业张骞钢结构专业马延敬工艺专业李颖群设备专业李建青电气专业肖平仪表专业肖平施工队长：牛新喜专职安全员：唐伟消防员：29 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案施工班组：李鸿波管工班组、武传昌焊工班组、杨仕德探伤班组，熊爱民起重班组、易学军钳工班组、杨建舫仪表班组、肖平电气班组、冯昌防腐保温班组。7．3安全管理措施l所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地2米以上高度施工必须系好安全带，高空作业严禁抛扔工具、杂物、材料等。l所有动火，必须按照业主要求，获得正式批准的动火证才能进行，在规定的区域内有专人看火，方可动火。施工现场配备有效的灭火设备。现场动火，必须距易燃易爆品10米以上。l施工现场，氧气、乙炔放置处严禁火花，不能长时间在阳光下曝晒，两者间距不得少于10米且距离明火区10米以上。l使用乙炔气时要配备阻火器，点火须使用规定的点火器。l高空动火应注意周围及下部有无易燃易爆物。若有则应搬走或用阻火物盖住。人行通道上部动火，应铺设防火毯。l保存易燃易爆物品处应挂警示牌“严禁烟火”。l每天完工后，应彻底切断火源。l电焊机的下部要铺设木板，电焊机的间距不小于0.5m，二次引线的架设要整齐，绝缘良好，防止砸断、压坏和烧损。l电焊机外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。在潮湿的地方工作，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。l电焊机与外电路的一次接线、二次接线应由电工进行连接。l中断工作时，焊钳要放在安全的地方，严禁接地短路。l高空作业，必须使用合格的脚手架、作业平台、护栏及安全带。1.8m以上高度作业设防护网。对高空作业不适应的人及非高空作业人员严禁高空作业。l高空作业要设置安全网，能有效防止在高空作业范围内的可能坠落，随着工作位置的变化，安全网应随之调整到位。l高空作业时，工具或材料等物件必须利用梯子或绳子进行搬移。l安全带使用前应检查是否有破损，严禁使用不合格的安全带。安全带应牢固挂在施工处上方，不能挂在有尖物和边缘的地方。安全带挂点下方应清理干净，严禁用挂腰的绳子代替安全带。29 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案l高空作业人员应轻装作业，不能把硬物、铁或滑垫放入衣袋内，必须沿楼梯上下，禁止沿绳子、立杆或栏杆上下。l高空作业人员严禁坐在脚手架或平台上休息，也不允许躺在楼梯或安全网中休息。l钢管脚手架搭设检验采用外径φ48×3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。对每一层脚手架必须进行一次验收。l脚手架立杆间距为1.5m，基础要有垫木，设扫地杆。与墙体或柱拉结牢固，拉结点垂直距离不超过4m，水平距离不超过6m，每15m设剪刀撑。操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手架上不得有探头板和飞跳板，脚手板下面设安全兜网。l起重操作人员须将其证件、资格证交业主或总包方认可。l起重设备应该是完好设备。吊勾应有弹簧安全止回器，以防止重物从吊勾滑落。l随时检查钢丝绳，单股两根以上破损、钢丝绳直径减少到额定95%、打结、死扣、压扁、变形、老化等情况不允许使用。l车辆驾驶人员和车辆应出示最后一次检验证明，车辆定期检查维修。l车辆行驶在现场限速20km/h。未经允许，车辆不能带材料出门。lX射线设备进入现场使用必须经业主或监理批准。lX射线操作时应有警戒标志、警戒区域、警示灯，并由安全员现场监测。8．现场文明施工措施文明施工是施工企业文化建设的重要内容，彻底改变施工现场脏、乱、杂现象，保持整齐清洁，有条不紊地进行文明施工是加快工程进度，确保工程质量，实现安全施工的重要保证，也是衡量一个施工企业现场管理水平的重要标志。为达到文明施工的目的，特采取以下具体管理措施。8.1根据现场标准化施工管理有关规定，合理布置现场的各种临设、材料的储存点、堆放点，不得侵占场内道路和安全防护设施，切实保障施工现场“三通一平”的施工环境，道路、排水要畅通，避免积水。8.2施工现场采取划施工区域分块包干管理，责任区域必须挂牌示意，制订施工现场生活卫生管理、评比、考核制度，定期对照考核。8.3施工现场按公司有关规定设置施工项目的平面布置图、安全、质量等标识牌，在车辆或行人通过地方的沟井或洞口应设围栏和挂上警告标识牌。29 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案8.4施工现场区域禁止吸烟，吸烟者须到指定的吸烟区域吸烟。违者将按规定处罚8.5用电设施的安装和使用必须符合安全规范和操作规程，严禁任意乱拉线接电，夜晚施工，现场必须有保证施工安全的照明。8.6焊线及接地线要整齐规范，过马路的用电线路要金属套管。8.7加强施工现场安装保卫工作，采取必要的防盗措施，严防现场设备、机具、材料遭破坏或被盗窃，保证工程建设顺利进行。8.8在施工现场指定位置设置垃圾堆放及回收场所，每天完成工作前应将施工现场的垃圾和废料进行清扫、堆放、回收，以保持施工现场的整洁。每周六下午进行一小时停工大扫除。9．冬雨季施工措施9.1及时收集天气情况的信息，以便项目负责人及时对施工进度计划作出调整。9.2现场应做好并疏通排水沟、临时排水管道，道路应垫高垫实，保证现场排水畅通，确保运输和施工作业的正常进行。9.3做好防雷电工作，所有电气设备应有防雷防雨措施，所有开关、按钮应置于防雨箱内、雷电及雨天要关门上锁，已安装的设备、管道应及时安装好接地避雷措施。9.4冬雨季来临之前，材料部门应及时作好防雨、过冬物资材料的准备工作，并且在施工前，应组织冬雨季施工检查，落实防雨、防冻措施，改善现场施工条件，保证冬雨季施工的顺利进行。9.5冬季施工，应采取防冻、防滑措施，防止道路、梯子、脚手架板打滑，雨、雪天气尽量避免室外作业和高空作业。9.6应避免在冬雨季进行设备管道试压，雨天不得进行设备试压。如冬季进行水压试验，则试验用水温不低于5℃,试压完毕应及时将水排净、吹干。9.7在冬季到来之前，对于未投用的管道、设备应全面检查，将设备和管道系统的导淋全部打开，使存水和气温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏设备、管道。9.8焊接作业场所安排在压缩机房和铆焊车间，并冬季焊接应根据母材和焊接材料的性能选择合理的焊接工艺，当气温低于5℃时，应按施工方案和焊接工艺卡的要求进行预热外，焊后应及时后热。每一条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保温措施，防止产生裂纹。9.9设备、管道防腐冬季施工应按HGJ229-92中有关章节和涂料使用说明书的要求进行.每天施工前用表面测温仪测量表面温度,金属表面温度必须高于露点温度时方可进行防腐蚀施工.在雨、雾及雪天气下应停止室外防腐蚀施工。29 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案9.10,管道安装初步安排管廊管道安装，根据现在管材到货情况，现在管廊管道缺乏管件，材料计划由建设单位编制，管件必须在11月10日之前到达现场，否则，无法进行施工。9.11其余事项我们编制了专项冬季施工方案，按此方案执行。29 锦疆煤化工合成氨尿素项目ⅣⅤ标段工艺管道施工方案几种钢材成分比较钢号成分（%）备注CMnSiSPCrMoNiCuQ235-B0.12-0.200.3-0.7≤0.03≤0.045≤0.045-----GB700-88API,A53B0.301.200.17-0.37≤0.05≤0.045----SA-5312CrMo0.08-0.150.4-0.70.17-0.37≤0.03≤0.030.4-0.70.4-0.55GB6497-2000A335Gr.P110.05-0.150.3-0.60.5-1.0≤0.025≤0.0251.0-1.50.44-0.55SA333-SA333MA335Gr.P12≤0.150.3-0.61≤0.5≤0.025≤0.0250.8-1.250.44-0.65DL5007-92A182GR.F110.05-0.150.3-0.60.5-1.0≤0.025≤0.0251.0-1.50.44-0.65SA182-SA182M16MnDR≤0.021.2-1.60.2-0.6≤0.03≤0.035----GB3531-83A333Gr.60.30.29-1.06≥1.0≤0.025≤0.025-----SA333/SA333MA671Gr.CC60≤0.24≤0.980.13-0.45≤0.03≤0.03-----SA-516/SA-516MA420CrWPL60.300.39-1.06≥0.10----------SA-420/SA-420MLF20.03-0.210.30-0.800.10-0.60≤0.04≤0.04--0.44-0.65SA-182/SA-182M15CrMo0.12-0.180.4-0.70.17-0.37≤0.03≤0.030.8-1.10.4-0.55GB3077-8829'