渣油加氢管道施工方案 58页

'SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案一、适用范围本方案适用于利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目260万吨/年渣油加氢脱硫装置工艺管道安装及焊接热处理的施工。二、编制依据《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008《动力管道》ASMEB31.1《工艺管道》ASMEB31.3中石化洛阳工程有限公司施工图纸和设计文件三、工程概况及特点3.1工程概况260万吨/年渣油加氢脱硫装置由中国化学工程第六建设有限公司承建，监理公司为河北沧海石化工程有限公司，渣油加氢处理装置共分八个区，总图区、加热炉区、反应Ⅰ区、反应Ⅱ区、预处理Ⅰ区、预处理Ⅱ区、压缩机区、分馏区，由中石化洛阳工程有限公司设计。3.2工程特点3.2.1工程量大、工期短本装置高压管道共约20万多寸达因，管道安装工作量大，工期短、任务重，SHA级管道是本装置施工的关键工序、同时也是渣油加氢装置施工的重点和难点。3.2.2管线口径大、管壁厚、且不锈钢比例大高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂、施工难度大，最大管径DN700，最大壁厚40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。材质A312TP321、A312TP347、1Cr5Mo、A335P11的焊接、第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点。3.2.3施工工艺严格，质量要求高3.2.3.1与压缩机、泵等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管；3.2.3.2管道材质为15CrMo、15CrMoG、12Cr5Mo、20#、20G、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、TP347、TP321、TP316H、Q235B、Q245R、15CrMoR、A106Gr.B，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，且不锈钢管要求严格控制层间温度，特别东营夏季施工时难度大，管径大、焊口多、焊接周期长施工周期短、材料到货缓慢；3.2.4对于20#、A106Gr.B材质的管道壁厚δ＞19mm时，需焊后热处理；对于20#、A106Gr.B材质的管道任意壁厚均需焊后热处理。3.2.5按照设计文件要求，TP321、TP347奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小（4.7min/mm）空冷。3.3主要实物工程量序号材质名称单位数量备注1钢管米49909其中合金钢8763米，碳钢38135米，不锈钢3011米2管件个133563法兰片62344阀门只5319四、施工前准备4.1工艺管道施工程序4.1.1现场管道安装应遵循下列原则：先地下、后地上；先主管、后分支；先碳钢、后不锈钢、合金钢；先大管、后小管；先高压、后低压；并与土建、电气、仪表、外管（地管）等专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。4.1.2管道施工程序第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识气密试验系统吹扫、清洗防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案4.2施工前准备工作4.2.1施工技术准备4.2.1.1图纸会审施工前由有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。4.2.1.2编制施工技术方案及技术交底施工前由技术人员编制管道安装施工技术方案，上报业主及监理审批。并做好施工技术交底工作，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。4.2.1.3焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须具有合格的焊接工艺评定。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工地前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。4.2.2施工机具准备根据现场施工需求，配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、磨光机、试压泵、空压机等）。4.2.3施工现场准备根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，管道预制平台，接通水、电、气（汽），根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。4.3管道组成件及管道支承件的检验4.3.1工业金属管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。4.3.2管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。4.3.3当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。4.3.4铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识；第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案4.3.5设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。4.3.6设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。4.3.7防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行标准的规定进行检查验收。4.3.8检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。4.3.9对管材、管件的壁厚和椭圆度进行复检，用千分卡尺测量管子、管件的两端和中间各1个点，法兰测量组对端1点，有不符合标准的管材、管件要申报项目分部和监理单位确定处置方案。同时管材、管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷，不锈钢材料与其他材料要做好有效隔离，防止渗碳；4.3.10法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕、翘曲等缺陷。施工前用脱脂纱或绸布将法兰密封面擦干净，确保表面无锈和光洁，且在光线的直射或切线方向上看，都不允许有任何擦痕。合格的密封面用新鲜油脂涂抹一层保护膜。施工过程中，法兰端面要用薄木板或胶皮进行密封保护，防止损坏环槽密封面；4.3.11金属环垫与透镜垫逐件进行硬度检查，金属环垫的硬度必须低于法兰环槽密封面的硬度。4.3.12高压法兰在组对前必须检查环槽密封面不得有划痕，如环槽密封槽有划痕或凹坑不得进行组对，应通知业主退货；4.3.13八角垫安装前必须监理和业主到场后才能打开包装，法兰环槽密封面必须通知监理和业主对每一个八角垫进行共同确认，各方签字确认合格后方可进行下一道工序施工（安装八角垫）4.3.14弹簧支吊架到货后，根据弹簧数据表逐项检查，不合格产品严禁使用；4.3.15设计压力等于或大于10MPa、温度等于或大于400℃管道使用的合金钢螺栓、螺母(35CRMOA/350CRMOA、25CR2MOVA/35CRMOA)，应采用光谱分析对其主要合金元素含量进行验证性检验，每批抽5%且不少于10件进行硬度检验，若有不合格，必须按规范规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。检验合格的螺栓按项目部色标方案规定作好标识，不合格螺栓做好隔离并及时退换；发现不合格的材料要及时向业主/监理报告结果；4.3.16所有管材和管件必须按照FCC材质色标管理规定和业主要求涂刷色标，色标在管材及配件轴线均匀分布，清晰明显，如在施工中色标退色或擦掉，第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案不能辨别其材质和壁厚，必须在经过材质光谱分析和壁厚检测确认后才能补刷色标。4.3.17阀门检验：4.3.17.1阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。4.3.17.2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。4.3.17.3阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10－6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。4.3.17.4阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍。4.3.17.5阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。4.3.17.6阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。4.3.17.7公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。4.3.17.8夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。4.3.17.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应作出明显的标记。4.3.17.10阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。4.3.17.11安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。安全阀校验由甲方负责，应做好记录、铅封，并应出具校验报告4.3.18设计压力大于或等于10MPa的管子和管件，外表面逐件进行磁粉或渗透检测，且不得有线性缺陷，按业主要求抽检5%，第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。4.4焊接工艺管理施工前在进行详细技术交底的基础上，焊接工程师针对各类焊接接头编制《焊接工艺卡》，施焊过程应严格按照工艺卡的要求进行。4.5焊工管理4.5.1参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相应位置的《特种设备焊接操作人员考核规则》合格证；并经项目质检站确认后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。4.5.2焊工至少应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊条筒、砂轮机。4.6焊材管理4.6.1入库材料应具有合格质量证明文件，规范要求复验的焊接材料进行复验。4.6.2焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，有材料工程师定期进行检查。焊材库应配置空气湿度记录仪，库房内温度不低于5℃，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上。4.6.3焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放。每垛应有明确的标志。4.6焊材选配焊材选配和焊接工艺评定见附表-1。4.7焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干。若无明确要求，见附表-2的要求进行烘干。4.8焊材发放：焊工凭施工员签发的《焊材发放卡》领取焊材。焊条用焊条保温桶领取，在保温桶中的存放时间控制在4小时以内。焊材发放人员作好发放记录。4.9焊条再烘干领出的焊条在规定时间内未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。4.10焊接及热处理设备配备要求和管理第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案4.10.1焊接设备性能良好，满足现场使用要求；4.10.2焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个；4.10.3每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护；4.10.4地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备；4.10.5热处理设备必须带有自动记录仪，且记录仪在检验周期内；4.10.6硬度检测仪器必须经过计量检测合格五、管道预制5.1管道预制前，管道组成件应按设GB50235、GB50517及SH3501中的相关要求进行检验，不合格者不得使用。5.2管道组成件检验合格后应分区存放。不锈钢管道组成件不得直接与碳钢、低合金钢、锌等材料接触，且不得用镀锌铁丝捆绑。5.3管道预制必须严格按照有关标准、规范的要求进行，预制管道前必须认真核对设计文件，核对管道组成件的规格、材质、结构尺寸与设计文件是否一致。在确认管道平面布置图与管段图或详图无矛盾时方可预制。5.4管道下料要结合现场实测，现场实测内容包括钢结构位置、设备管口坐标、垂直度、水平度及标高等，同时考虑周围障碍物和吊装需要。根据测量结果确定预与安装焊口的位置，在单线图上明确标识，并根据实测尺寸下料；对于需要预留焊口进行特殊标识；5.5SHA级管道坡口应采用机械方法加工，不锈钢管道采用机械切割，在使用砂轮机切割时须选用质量好的树脂砂轮片，以免使不锈钢管发生渗碳污染；5.6坡口型式和角度按焊接工艺卡的要求执行，坡口形式的选择以确保根部焊透为原则，在此基础上，考虑尽量减少焊缝尺寸，减少焊缝的熔敷金属量。一般情况下，可采用V形或双V坡口：30°±2.5°10°±1°19±135°±2.5°壁厚小于25mm壁厚大于25mm5.7管道下料前应核实各管道组成件的实际结构尺寸，控制管道及阀组的总尺寸不变，合理利用直管段调整连接尺寸。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案5.8下料时严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。5.9在管道预制时，应在直管段预留活口，以调节制造、施工等误差。5.10碳钢可采用机械加工或火焰切割。含镍低温钢和合金钢宜采用机械加工方法切割。不锈钢应采用机械加工或等离子方法切割。如采用火焰或等离子切割，切割后用采用机械加工或打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金属光泽。5.11管道预制应采用工厂化预制施工方法，并应按管段图进行，在管段图上应标明管道编号、管段编号、焊接接头编号，并标出预制口与固定扣。预制完毕的管段，应将其内部清洗干净，并及时封闭管口，焊接接头还应有施焊焊工代号标记、检查标记和无损检测标记。5.12对采用最小连接尺寸的连接处，应按照最小连接尺寸的要求进行下料。5.13管道预制时应核对管道阀门及小型设备尺寸后方可进行。5.14泵冷却水管道及放空管道待泵到货后根据实际情况调整。5.15管道切割质量应符合下列规定：5.15.1切口表面应平整，尺寸应正确，并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。5.15.2管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm。5.15.3支管开孔在预制阶段完成，一般在管段下料后进行，开孔方法见下表：管线材质支管直径开孔方法管孔修整方法管孔内部清理方法管孔外部清理方法碳钢≤2″钻床棒式砂轮机—砂轮机≥3″氧乙炔焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机不锈钢≤2″钻床棒式砂轮机—砂轮机≥3″等离子切割棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机5.16管段组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽；第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案5.17壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10%，且不超过0.5mm。壁厚不同的管道组成件组对，当内壁厚差超过0.5mm或外壁错边量超过2mm时，应按下图要求进行修整；5.18管段加工完毕后，下料岗组向组对岗组移交；组对岗组复测管段尺寸、坡口质量及管段标识后，双方办理工序交接手续；5.19组对时宜采用对口卡具，以便对对口间隙的调整；5.20自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差，见下表：项目允许偏差（mm）自由封闭长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度0.50.5法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.21支、吊架制作5.21.1支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定5.21.2支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予矫正。所有螺纹连接均应按设计规定予以锁紧。5.21.3制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。合金钢支、吊架应有材质标记。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案5.21.4焊缝外观质量良好，不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，焊缝热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷；5.21.5管道支架的工作面应清洁、光滑，确保安装后平滑灵活、无卡涩现象；5.21.6管道支架预制完毕后应及时进行除锈防腐施工，防腐后应按照图纸在支架上进行编号，以备验收和安装。5.22预制施工工序5.22.1碳钢A106GR.B管道预制施工工序5.22.2合金钢（A335P11）预制施工工序第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案5.22.3不锈钢（TP321、TP347）管道预制施工工序5.23安装施工工序5.23.1碳钢（A106GR.B）安装施工工序5.23.2合金钢（A335P11）安装施工工序5.23.3不锈钢（A312TP321、A312TP347）安装施工工序5.24特殊管道及主要管道施工要求5.24.1对于反应器、塔、加热炉进出口等的大口径或高压管道，在管道预制时，应在立管上预留活口，以调节相对不均匀沉降量。所有上述预留口的组对工作应在施工后期对沉降观测记录共同审议后进行。5.25预制件的验收、出厂5.25.1当某一管段或支吊架预制工作结束后（包括所有的检验工作），质检工程师要对第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案预制件进行总体检查，重点检查管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，大管可使用钢丝拖布拖拉清理法对其内部进行清理，小管采用空气吹扫；5.25.2经检查合格的预制管段端部采用塑料管帽或木板封堵，并做好检查记录；5.25.3预制场预制成型管段按安装区域分开摆放，标识清楚，材质分开，不锈钢管段要做好有效隔离、防止混放渗碳，管支吊架按规格型号摆放。六、管道组对焊接及热处理6.1一般要求6.1.1组对前需确认材质、规格、尺寸方可进行组对工作。6.1.2如有保温及补强板之相关支架配件，依设计图要求能进行焊接者，尽可能在预制阶段完成。6.1.3点焊时必须注意工作物本身之材质，正确使用焊材采用合理工艺。6.1.4管件进行组对时，需用角尺及水平仪器等工具，确保其水平、角度、垂直等。6.2管道组对6.2.1预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。6.2.2对照图纸核对下料尺寸，检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。6.2.3管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。6.2.4不得采用锤击等强制手段进行组装，对于不锈钢、合金管不得在受压元件上刻划或敲打。6.2.5、接钢管接头内外直焊缝磨平10-15mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。6.2.6管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。6.2.7管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。6.2.8管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。6.2.9坡口加工6.2.9.1碳钢管道的切割和坡口加工原则为管径≤DN50的采用砂轮机进行，管径＞第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案DN50的其壁厚≤16mm采用氧乙炔火焰进行，用砂轮机除去切割的氧化层并清理坡口内部和外部杂物，壁厚＞16mm的管道宜采用机械加工。6.2.9.2铬钼钢管道的坡口原则上采用机械加工；对于因受施工条件的限制无法进行机械加工时，也可采用火焰切割，但修磨坡口时，必须打磨掉2mm～3mm的淬硬层，并将切割热影响区打磨干净。6.2.9.3不锈钢采用机械加工或等离子切割；用等离子切割后，需打磨坡口上的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。打磨时应用专用砂轮片。6.2.9.4采用火焰加工的坡口修磨完毕后，应对坡口表面进行检查，确保坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷；铬钼钢应进行100%渗透检查，没有裂纹为合格。6.2.9.5坡口形式的选择以确保根部焊透为原则，在此基础上，考虑尽量减少焊缝尺寸，减少焊缝的熔敷金属量。一般情况下，厚度≤25mm时，采用V型坡口（壁厚大于9mm时，坡口角度为55~60°），大于25mm时加工成双V型或U型坡口。6.2.10坡口清理及组对6.2.10.1壁厚相同的管道组成件组对时应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应符合下列规定：6.2.10.2质量检查等级为一级的管道不应大于1mm，其它级别的管道不应大于2mm。6.2.10.3壁厚不同的管道组对，当管道壁厚的内壁差大于a）款规定或/和外壁差大于2mm时，应按下图要求进行修整第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案6.3定位焊6.3.1定位焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同6.3.2定位焊缝长度10～20mm，厚度2～4mm，沿焊缝均布。6.4焊前预热及层间温度控制6.4.1管径大于DN150的管道对接焊缝预热，采用电加热方式，加热范围及位置见下图，焊接过程中不拆除，维持预热状态以控制层间温度，图中所示为最小尺寸要求，用测温计测定预热温度。≥3505050250绳式加热器保温区6.4.2定位焊和其余焊缝采用火焰加热，加热范围为每侧不小于管子厚度的3倍，预热时火焰不能直接加热坡口，要避免局部过热。6.4.3预热过程中要保证厚度方向温度均匀，做好预热温度记录6.4.2定位焊和其余焊缝采用火焰加热，加热范围为每侧不小于管子厚度的3倍，预热时火焰不能直接加热坡口，要避免局部过热。6.4.3预热过程中要保证厚度方向温度均匀，做好预热温度记录第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案6.4.4各种材质焊缝焊前预热参数详见下表材质壁厚(mm)预热温度（℃）备注碳钢≥25100~200A335P11任意150~2001Cr5Mo任意250~3506.5焊接工艺6.5.1一般工艺要求6.5.1.1所有伴热线采用全氩弧焊工艺。6.5.1.2管径DN≤50mm且壁厚≤4mm的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊、埋弧焊填充盖面的工艺。6.5.1.3对于承插口，必须保证1mm～2mm的间隙，应严格按照下图4所示方法进行组对焊接。但机组的循环油、控制油、密封油管道承口与插口轴向不宜留间隙。6.5.1.4对于管嘴焊缝，必须严格按照下图5形式规定开孔焊接6.5.1.5承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。6.5.1.6注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑。6.5.1.7不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。6.5.1.8多层多道焊时各层、道之间的接头相互错开。6.5.1.9正式焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，预热范围从工卡具各边向外不小于三倍壁厚，且不小于100mm。6.5.1.10焊接在管道上的组对卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除，卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案6.5.1.11与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。6.5.1.12电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。6.5.1.13当焊件温度低于5℃时，应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上。6.5.1.14焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。6.5.1.15焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。6.5.1.16对于厚度大于30mm管的特殊材质(如合金钢、不锈钢)，为了降低返修难度，焊接过程中增加中间检测，焊接15～20mm时进行射线检测，以确保根部质量符合标准要求。6.5.1.17在焊接过程中，不准将一些杂物、焊接手套等物体放在管内。6.5.1.18每道焊口焊接完后及时做好焊接标识，标识内容包括：管线号、焊口号、焊工号、焊接日期。6.6充氩保护6.6.1对于不锈钢管线及1Cr5Mo管线焊接时背面应充氩保护。6.6.2对于固定口或现场安装口，可采取贴易溶纸的方式进行充氩保护，在距焊口300mm的管内部粘贴两张易溶纸，并保证粘牢，以确保整个焊接过程填充金属不出现氧化（图6）。300300充气针Ф10软管易溶纸图6：固定焊口充氩方法示意图6.6.3充氩时用白胶布沿圆周粘贴在焊口外侧，以保证充氩效果，待一段时间后，检测充氩情况，符合要求后进行焊接。6.6.4打底层焊接时，适当减少背部氩气流量，以免造成焊缝内凹和易溶纸被吹破。6.6.5如采用海绵等进行充氩时必须在焊接完成后及时取出。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案6.6.6氩气纯度不低于99.99%。6.7铬钼钢焊接工艺要点6.7.1需进行焊前预热和焊后热处理，定位焊预热可采用火焰加热；焊前严格按要求进行预热，特别是厚度较厚的管，要有充分的预热时间，在达到预热温度后要保持15分钟再开始焊接，以保证在厚度方向上温度均匀。6.7.2焊接过程中，采用测温计测量层间温度，要确保层间温度不低于预热温度，否则应停止施焊，对所焊焊口进行加热，待温度达到要求后再进行焊接。6.7.3每条焊缝应尽可能一次连续焊完，若因故被迫中断，应立即对焊缝进行保温缓冷。重新焊接时先检查确认表面无裂纹等缺陷后，按原工艺重新预热后方可施焊。6.7.4直径较大（≥DN300mm）的焊口，应采用两人分两个半圆同时焊接，这样可以保证层间温度满足要求，减少重复加热次数。6.7.5焊口焊接完毕后，及时对焊口进行热处理。若不能及时进行时，应立即进行后热处理，均匀加热至300℃～350℃，恒温时间至少30分钟，然后保温缓冷。6.8不锈钢管道焊接要点a)所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩气纯度不低于99.99%，手工电弧焊、熔化极气体保护焊填充及盖面时，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉或其它防飞溅涂料，以防焊接飞溅损伤母材。b)采用小线能量施焊，以降低焊接层间温度，防止晶间腐蚀。层间温度不大于100℃。c)层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用不锈钢专用砂轮片。d)不锈钢焊接地线卡子应为不锈钢或采用不锈钢隔离层。e)层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用。f)管材及配件用胶皮或石棉布垫放，且不得与碳钢混放。g)稳定化热处理在无损检测合格后进行。h)焊接、稳定化热处理、检验完毕后应及时对焊缝外表面进行酸洗钝化处理。i)现场安装时若存在交叉作业，应对管道对可能的污染部位覆盖石棉布。6.9.焊后探伤及热处理6.9.1探伤方法6.9.1.1普通管线探伤使用X射线探伤，不锈钢高压管道使用X射线+γ源探伤，合金钢高压管道使用X射线+UT或γ源探伤。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案6.9.1.2关于渣油装置高压管道对接焊缝的探伤特制订一下两种方案:高压管道焊接打底层焊接到15mm时，对其进行一次X射线探伤；因厚壁管根部容易产生未溶合、未焊透等缺陷，对其底部焊接层厚度进行一次RT检测可以及早发现超标进行返修，避免焊接完成后发现缺陷进行返修带来返修困难。同时来补偿UT检测对干部缺陷的检出不足和误判。完成后焊口填充盖面后再进行100%UT检测，可以大幅度提高施工进度并保证焊接质量。6.9.1.3使用γ源探伤:现阶段使用的γ源为Ir192，一般源的强度在120Ci以下，施工效率一般，需要增加设备才能提高工作效率；但施工场地有限，安全防护得不到保证，尤其在装置区内，会妨碍其他工作的施工进度。6.9.2布置热电偶a)热电偶安装在靠近焊缝边缘，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎（不锈钢用不锈钢丝捆扎），端部紧贴焊缝。b)为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。c)当管道的工程直径小于或等于300mm时，每个焊接接头应安置1个电偶测温计；当管道的工程直径大于300mm时，每个焊接接头应安置2个电偶测温计。水平管道的焊接接头热处理时，测温热电偶应优先安置在焊接接头的下部。6.9.3布置加热器热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图7所示，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm，加热范围以外的100mm区域内应予以保温。管道两端应封闭。6.9.4包裹保温棉保温棉采用耐温≥1000℃的硅酸铝高铝毯。厚度≥30mm。保温棉宽度超过加热带宽度两侧各100mm，应保证保温棉的缠紧度，不致使升温后底部加热绳松动后加热效果不良。加热器及保温层的固定位置如下图所示：第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案L绳式加热器保温区热处理加热器及保温层布置图6.9.5一般要求6.9.5.1进行热处理前，对设备、加热器、热电偶等进行检查，要求所有仪表、热电偶等在检定有效期内。6.9.5.2由于现场实际情况，施工过程中不能保证热处理的及时性，对铬钼钢焊缝焊接完毕后立即进行300～350℃、恒温时间至少30分钟的后热并保温缓冷，如条件具备时焊后立即进行焊缝热处理则不必进行后热。6.9.5.3热处理前应完成焊缝外观质量的检查，确保焊缝外观质量符合要求。6.9.5.4经焊后热处理合格的部位，不得再进行焊接作业，否则应从新做热处理。6.9.5.5各种材料按标准布置完毕后，对加热器、保温棉、连接头等进行自查,自查合格后连线并送电进行热处理。6.9.5.6热处理过程中，操作人员要进行全过程监督，严密监视热处理升降温及恒温过程，如发现热处理曲线出现异常时，应立即采取相应措施进行调整，确保升降温速度和恒温温度在规定范围之内。如果出现其它异常情况，应立即断电，待查找出原因后再继续进行热处理。6.9.5.7热处理过程中，技术和质量人员要随时进行检查，检查热处理操作是否符合热处理工艺要求，热处理曲线是否清晰、准确。6.9.5.820#壁厚＞19MM(20#ANTI-H2S全部壁厚)、A106GR.B壁厚＞19MM(A106GR.B全部壁厚)需热处理。6.9.5.9TP321、TP347奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小时（4.7MIN/mm）空冷。6.9.5.10设计文件中要求焊后热处理的管道，焊接接头均应进行100%的焊后热处理。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案6.9.5.11热处理曲线图要求注明管线号、焊口号、规格、材质、操作者、审核人、日期。6.9.5.12铬钼钢、碳钢降温时应待冷却至常温后方可拆除保温层，不锈钢降温时应立刻拆除保温层空冷。6.9.5.13焊前预热及焊后热处理参数具体(见附表-3）。6.9.6硬度检测6.9.6.1焊缝经热处理后，焊缝和热影响区进行100%的硬度值测定。热影响区的测定区域应紧邻融合线。其硬度值应符合设计文件规定，且符合下列规定。a）1Cr5Mo，≤241HB；A335P11，≤225HB。b）20#（20#ANTI-H2S）、A106Gr.B(A106Gr.BANTI-H2S），≤200HB。6.9.6.2硬度值超过规定值时，应该重新对焊缝和热影响区进行热处理,并重新测定硬度值。七、管道安装7.1管道安装具备的条件7.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。7.1.2与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。7.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。7.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。7.1.5在管道安装前应进行的脱脂、内部防腐或衬里等有关工序已进行完毕。7.2管道安装的一般要求7.2.1工业金属管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计规定。7.2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。7.2.3脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。7.2.4当工业金属管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定：7.2.4.1管道焊缝不应设置在套管内；7.2.4.2穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度；7.2.4.3穿过楼板的套管应高出楼面50mm；第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案7.2.4.4穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽；7.2.4.5管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。7.2.5道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。7.2.6工业金属管道连接时，不得采用强力对口。端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。7.2.7业金属管道安装完毕应进行检查，并应填写“管道安装记录”。7.2.8安装不锈钢管道时，不得用铁制工具敲击；7.2.9不得在管道焊缝及其边缘上开孔；7.2.10节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑；7.3工艺管道安装7.3.1法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。7.3.2当大直径密封垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。7.3.3法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中布置。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。7.3.4法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需要添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。7.3.5有拧紧力矩要求的螺栓，应按紧固程序完成拧紧工作，其拧紧力矩应符合设计文件的规定。带有测力螺帽的螺栓，应拧紧到螺帽脱落。7.3.6当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2）设计温度高于100℃或低于0℃；3）露天装置；4）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。7.3.7高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案1）钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合下表的规定：钢制管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）工作温度一次热态、冷态紧固温度二次热态、冷态紧固温度250～350工作温度—＞350350工作温度-20～-70工作温度—＜-70-70工作温度2）热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。3）紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应在卸压后进行。4）紧固时，应有保证操作人员安全的技术措施。7.3.8螺纹连接应符合下列规定：1）用于螺纹的保护剂或润滑剂应适用于工况条件，并对输送的流体或钢制管道材料不得产生不良影响；2)进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料；3）采用垫片密封而非螺纹密封的直螺纹接头，直螺纹上不应缠绕任何填料，在拧紧和安装后，不得产生任何扭矩。直螺纹接头与主管焊接时，不得出现密封面变形现象；4）工作温度低于200℃的钢制管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。7.3.9其他型式的接头连接和安装应按国家现行有关标准、设计文件和产品技术文件的规定进行。7.3.10管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案管道对口平直度1—钢板尺；e—管子对口时的平直度7.3.11合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。7.3.12在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。7.3.13钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：1）预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已做热处理，并应经检验合格；2）预拉伸或压缩区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已安装牢固。预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷；3）预拉伸或压缩区域内的所有连接螺栓已拧紧。7.3.14排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。7.3.15管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。当无法避免在已安装的管道上开孔时，管内因切割产生的异物应清除干净。7.3.16钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位。7.3.17合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查7.3.18钢制管道的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案架空及地沟室外±20室内±15埋地25水平管道平直度DN≤1002L0‰，最大50DN＞1003L0‰，最大80立管铅垂度5L0‰,最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L0为钢制管道的有效长度7.4回转设备连接管道7.4.1管线安装前，需确认进出口无污物阻塞并作好防护工作，于泵进出口处必须使用薄盲板或盲垫以免影响转动设备本身的校正。7.4.2当安装至传动设备进出口时，需考虑所有支撑已经固定，而现场的焊口留置必须接近进出口，焊接时必须使接近进出口的法兰完全隔离，以避免因焊接时热胀冷缩而影响转动设备校正。7.4.3传动设备的管线，因承受振动与扭转的应力集中，常引起管线剧烈振动，施工时需依制造厂商的规范施工。7.4.4当此部份之管线预制时，每一轴向必需留置一现场焊口，每一轴向因与现场条件的不同，需有足够的活动空间。7.4.5、管道安装不允许对泵、风机、压缩机等产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。7.4.6管道与泵、风机、压缩机等动设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与泵及压缩机进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规范要求。7.4.7管道与泵、压缩机连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合下表的规定。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案法兰平等行度、同轴度允许偏差法兰平等行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度(mm)同轴度(mm)3000≤～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.207.4.8配管时先从泵及风机口法兰的一端为终点，向泵及风机口法兰方向逐段配管；当推进到一定程度后，再以泵及风机口法兰为始点，向原始点的那个方向配管，使合拢口离开泵及压缩机口法兰一段距离。使封闭焊口的焊接变形不影响到泵及风机口法兰的平行度和对中度。7.4.9管道法兰和泵及压缩机口法兰组对前，把密封面清理干净。组装时，使两密封面的间距等于垫片厚度，调整法兰相对偏差在0.1毫米内，让连接螺栓在螺栓孔内自由出入。7.4.10与转动机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺柱，在自由状态下所有螺柱应能在螺栓孔中顺利通过。7.5气（汽）相介质管道安装。7.5.1管道应在地面分段做完水压后在安装就位。7.5.2管道在地面焊接的对接焊缝检验比例按照管道表里的焊缝检验级别执行；水压试验之后的组装对接焊缝进行100%射线检验，Ⅱ级合格。7.6反应器、塔、加热炉进出口等的大口径管道预制时，应在立管上预留活口，以调节相对不均匀沉降量。所有上述预留口的组对工作应在施工后期对沉降观测记录同时审议后进行。7.7不锈钢及有色金属管道安装7.7.1不锈钢和有色金属管道安装时，表面不得出现接卸损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等材料进行隔离。7.7.2安装不锈钢和有色金属管道时，应采取防止管道污染的措施，安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。不锈钢、镍及镍合金等管道安装后，应防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。7.7.3有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫等材料进行隔离。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案7.7.4不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm；7.7.5不锈钢管道组成件与碳钢支承件之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm的垫片；7.7.6要求进行酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件，酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后擦干水迹。7.7.7不锈钢管线应单独存放，避免与碳钢材料、镀锌材料接触，以避免材质受污染。7.8主风机进出口管道的安装7.8.1支吊架的安装应符合本方案8.9.3条~8.9.6条的要求。7.8.2主风机出口管道上正对主风机出口嘴子下方的止推支架必须按图安装，止推面不得有间隙。7.9富气压缩机组相关管道7.9.1富气压缩机进出口管道1）压缩机进出口管道应严格按照设计图纸安装管道和相关元件、支吊架，并确保各管段的清洁。2）压缩机进出口管道安装应从压缩机嘴开始安装，管道固定焊口应远离压缩机，不得强行组对。3）压缩机进出口的管道上的导向、止推支架，应严格按照设计图纸所要求的间隙进行施工；当采用低摩擦支架时，摩擦副需配对使用并在试机、开气前拆除因运输所用的附件，使之自由滑动。4)压缩机进出口的官道上支架，带采用焊接式支吊架时，应保证与管道焊接处的焊接质量和规定的焊缝长度。5)压缩机进出口的管道上支架，当采用管卡式管托支架的螺栓应拧紧，不得有松脱现象。6)压缩机进出口的官道上支架，带采用弹簧支架时安装应符合本方案第8.9.3条~8.9.6条的要求。7.9.2蒸汽透平进出管道1）蒸汽透平进出管道应严格按照设计图纸安装管道和相关元件、支吊架。并确保各段管的清洁。2）蒸汽透平进出口管道安装应从机组开始安装，连接蒸汽透平的管道，其固定焊口应远蒸汽透平，不得强行组对，其要求应按GB50517的相关规定执行。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案3）蒸汽透平进出口的管道上的导向、止推支架，应严格按照设计图纸所要求的间隙进行施工；当采用低摩擦支架时，摩擦副需配对使用并在试机、开气前拆除因运输所用的附加，使之自由滑动。4）蒸汽透平进出的管道上支架，当采用焊接式支吊架时，应保证与管道焊接处质量和规定的焊缝长度。5）蒸汽透平进出口的管道上支架，带采用管卡式管托支架的螺栓应拧紧，不得有松脱现象。6）蒸汽透平进出口的管道上支架，带采用弹簧支吊架时安装应符合本方案第7.9.3条~7.9.6条的要求。7.9.3管道安装时不宜使用焊接性临时支吊架，当使用焊接性临时支吊架时，必须加相应的垫板并应进行焊前预热和焊后热处理。在管道安装完毕后应予拆除支架部分，垫板保留并对焊缝进行相应检测。7.9.4弹簧支吊架的编号、安装位置、安装高度、安装形式、工作荷载、位移方向应符合设计文件规定，不得错装、漏装。7.9.5弹簧顶板与被支撑面的“零”间隙接触面不得焊接，弹簧的底板与支撑面应根据设计要求采取螺栓连接或焊接固定。7.9.6弹簧安装完毕后必须进行检查，确保与支撑面接触良好，不得有松脱现象。弹簧顶板与被支撑管道支托之间的最小间隙可通过弹簧顶板下方的微调柱调整，但不可将弹簧的微调柱调出弹簧的本体；若弹簧顶板与被支撑管道支托之间的间隙较大，应采取在弹簧底板下方垫钢板或型钢的措施，不得用拔出弹簧定位销的方法来处理。7.9.7压缩机用润滑油管道1）安装时应按照设计图纸先从压缩机、油站的管嘴开始安装，并注意回油管坡向油站。2）润滑油管道待焊口检验、试装合格后再进行酸洗钝化处理，处理后的管道不允许在垫板以外的任何地方施焊。7.9.8机组润滑油管道对于压缩机等机组的润滑油管道应分段进行酸洗钝化处理。润滑油管道为方便酸洗、钝化而设置的分段用法兰位置可根据现场实际需要定位，不必完全按管段图施工。7.10阀门安装7.10.1阀门在安装之前必须试验合格；第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案7.10.2阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；7.10.3有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；7.10.4如图纸上没有阀门定位尺寸，从干管引出的水平支管上的切断阀要靠近主管根部的水平管段上设置；7.10.5高压阀门必须复核产品合格证和试验记录，高压端应与工艺流程要求一致；7.10.6相邻阀门的手轮净距不应小于100毫米，否则应错开或旋转一定角度；7.10.7安全阀进出口的切断阀手轮不得朝上安装，安全阀应垂直安装。除此外还应按照一下要求：7.10.7.1在管道投入试运行时，应及时调校安全阀；7.10.7.2全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合；7.10.7.3安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；7.10.7.4安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规范规定的格式填写“安全阀最终调试记录”7.10.7.5设计文件的其他要求；7.11法兰及紧固件安装7.11.1法兰安装法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不宜留间隙；7.11.2螺栓安装法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。7.12支、吊架安装（1）管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案（2）合金钢、不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离。（3）不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。（4）正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（5）对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；安装隔热管道上的管托时，要特别注意管托的形式（固定、导向、滑动），滑动管托要考虑管道受热时的位移方向使管托在管受热状态下位于支撑梁的中心（如下图）。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。有热位移管道的吊点图管子膨胀方向1/2位移量（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。（7）在管道施工安装过程中发现缺少必要的管道支吊架时，应优先选用标准管卡、管托和管吊等标准支架；除设计有特殊要求外，优先选用焊接型的管托和管吊；并通过螺母调节确保吊杆长度，并保证吊杆的垂直安装和受力。（8）管道施工安装过程中临时设置的支吊架应在水压或气压/气密试验前拆除，所有焊接假管的打磨、切割都不能伤及工艺管道。（9）对于水压或气压/气密试验所需的临时支吊架/临时短管应在试验前安装好，并在试验结束后拆除。（10）需要限制管道位移量的限位支架应严格按设计文件要求进行(方向、间隙量)。（11）采用冷紧方式处理管道施工安装过程中要在自由状态下严格按设计冷紧量切割、冷紧、焊接。（12）支架应在管道吊装前安装，在管道压力试验前所有支架应安装完毕。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案（13）每个弹簧支吊架的安装载荷、工作载荷及位移量均不相同，必须按设计图纸“对号入座”决不可任意更换。（14）施工前要从图纸上汇总出弹簧支吊架一览表，逐个列出安装要求，并对施工班组全面交底。（15）弹簧支吊架安装之前应确认冷态下的荷载数值和位移符合安装文件，安装完毕后必须进行检查，确认其与被支撑面接触良好，不得有松脱现象。（16）在水压实验和清洗管路时不得拆除弹簧支吊架定位销，在准备开工运行前方可将全部弹簧的定位销取出，使之投入到运行状态。（17）对于转动机器，在管道安装过程中允许将机器管口附近几组弹簧的定位装置取消，并对弹簧载荷进行调节，以满足机器管口的零应力安装要求。（18）长度超过2米的密封排放小管线，可根据现场实际情况在合格的位置增设支架。（19）低摩擦滑动支座应在安装前仔细检查滑动副是否完整，滑动副之间杂物是否清除，安装时使滑动面接触良好，不能出现偏载等现象。摩擦副需配对使用并保证上部与管道的连接和下部镜面底板与梁连接的可靠性外，并在试机、开气前拆除因运输所用的附件，使之自由滑动。（20）生根在衬里设备或管道上的支吊架应在设备或管道衬里前施工。（21）可调支架的安装：可调支架需配对使用除应保证上部与管道的连接和下部底板与梁连接的可靠性外，还应使中部的调节自如、滑动板之间自由滑动。（22）大型支架的基础顶面钢板一般应大于支架的底板，并保证顶面钢板上方露出金属板且无其他障碍物。（23）弹簧支吊架上应有可追溯标识和弹簧的拉伸、压缩标尺，并应注明荷载与位移的对应关系，锁定销应锁在设计冷态值位置上。（24）安装弹簧时，弹簧的临时固定件、定位销不能拆除。弹簧支吊架的临时固定件、定位销，应待管道系统安装、试压、清洗、绝热完毕后，管道运行前方可拆除，同时要作拆除记录。拨销时应采取机械拆除的方法，不得随意切割，避免残余的定位销留在筒体内而影响弹簧的正常伸缩功能。（25）弹簧支吊架的安装尙应符合本方案第8.9.3条~8.9.6条的要求。7.13静电接地安装7.13.1有静电接地要求的管道，各管段之间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接7.13.2用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接7.13.3设计要求管道接地但无具体规定时，管道接地应符合下列规定（第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案1）可燃介质管道的始端及终端应设置接地点；室外管道每隔200～50m，室内无支管的管道每隔80～100m应设置接地点；（2）两平行管道间距小于100mm时，每隔20～25m用金属导体跨接；管道与设备或钢结构平行或交错的间距小于100mm时，也应用金属导体跨接；（3）跨接点与接地点应选择在不宜受外力损坏，并便于施工与检修的位置；（4）接地体的埋地部分，应根据土壤的电阻率确定；（5）钢制的接地零部件均应做镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤中埋设接地体时，应选用耐腐蚀材料；（6）作为阴极保护作用的金属管道，不得当作静电接地使用；7.13.4装置内管廊上需静电接地的管道应在管道上部或底部焊一块接地板，接地板的位置应离开柱子600mm，避免管道移位时将接地板破坏。7.13.5静电接地系统静电接地电阻值不应大于106Ω。每组专设的静电接地体，其对地电阻值不应大于100Ω。在山区等土壤电阻效率高的场所，其对地电阻值不应大于1000Ω。7.13.6金属接地板可焊于管道的金属外壳或非绝缘管托上。当金属接地板焊于管道的金属外壳上时，其材质应与管道的金属外壳材质相同。金属接地板的面积不宜小于50*10nm，最小有效长度宜为60mm，如管道有保温层，该板应伸出保温层外。7.13.7静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体，接地支线和连接线的长度应按实际需要，且留出不要的裕度。接地连接线可选用截面不小于6mm²的铜芯软胶线或者软铜编织线。7.13.8管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地，长距离无分支管道应每隔100m接地一次。钢管架也可以作为静电接地体。7.13.9非导体管段上的所有金属件均应接地，再非导体管道出入口建议设置金属性质的管帽，以便将静电导出并防止在出入口静电累计。7.13.10工艺管道的伴热管，应在伴热管的进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。7.13.11管桥上的管道需静电接地，按《管道防静电接地标准图》40T019-2012要求施工。八、管道的检验和试验8.1一般规定（1）施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。（2）建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。8.2外观检验（1）外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案（2）管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本施工措施的相关规定。（3）除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。（4）管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。8.3焊缝表面无损检验（1）焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。（2）有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。（3）磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。（4）当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。8.4射线照相检验和超声波检验管道焊缝的内部质量，按照设计文件的规定进行射线检验或超声波检验。射线检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准JB/T4730-2005中的相关规定8.5、管道吹扫、试压工艺管道安装完后进行强度、严密性试验以及吹扫，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性及洁净度，确保装置试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。管道吹扫、试压将另行编制详细施工方案，在本方案中不再一一赘述。九、质量控制和保证措施9.1质量保证措施9.1.1、建立健全质量保证体系，实行质量责任制，质量保证工程师和各责任工程师是各专业责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。项目部设专职质检员，工程队及施工班组队设兼职质检员，形成上下管理网，严格内部“三检制”，并按质量控制点的要求进行报检，作好相应的质量检查记录；项目质量保证体系如下：质量负责人殷宁宁项目经理姚国庆施工经理刘军专业工程师材料工程师各专业施工队技术员第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案9.1.2在施工中严格执行ISO9002质量验收标准，加强全过程的质量监督，抓好全过程的质量监督，抓好全过程的质量控制，推行全面质量管理，对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制；9.1.3严肃工艺纪律，严格按照技术措施及焊接工艺指导书要求进行施工；9.1.4焊工必须持证上岗，焊接工作应在工件预制、组装，尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、铁锈等脏物，焊后应及时清除熔渣和飞溅物。焊缝成形良好，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣、弧坑等缺陷；9.1.5准确测量，保证封闭管段的下料尺寸，无应力组对封闭管口。封闭管口前由质检人员确认管内清洁度，管口质量；9.1.6严把工序交接关，上道工序服务下道工序，下道工序监督上道工序，上道工序不合格，不能转入下道工序施工；9.1.7要求做好如下记录：焊条烘干记录、焊条发放、回收记录，气象观测记录，施工质量自检记录、管道焊接工作记录等；9.2质量控制体系9.2.1在施工过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停捡点A（AR）、报告控制点B（BR)、一般控制点C（CR）三个层次进行。9.2.1.1停检点A(AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位未经业主代表及监理检查合格，不得进行下道工序施工。9.2.1.2报告控制点B（BR）为必须通知监理进行共检，但施工单位不需停工待检。9.2.1.3一般控制点C（CR)为施工单位自检控制点。说明：检查等级A级:业主、监理单位、承包三方检查确认B级：监理与承保质量控制人员检查确认C级：承包商自行检查R：提交检查记录9.2.2管道安装质量控制表第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查BR2高压管材、管件检验AR3阀门管件常规检查C4安全阀调试AR5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严密性试验BR7管道补偿器、支撑和弹簧吊架安装C8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）BR9无损检测BR10静电接地测试AR11试压前管道安装的检查（根据施工图要求）重点是夹套伴热、冷凝管的检查A12强度试验AR13安全附件安装AR14严密性试验AR15无应力检查16吹扫AR17弹簧支吊架调整BR18化学清洗AR9.2.3管道焊接质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR4焊接材料使用前检查CR5焊接条件C6焊缝外观检查C第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案7射线探伤（评片）BR8焊后热处理CR9着色磁探BR9.3成品保护措施9.3.1切实可行的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键。为此我公司根据以往施工经验在管理制度和措施方面入手，认真搞好成品保护。9.3.2以项目经理为核心，建立“成品保护小组”。从管理班子中抽调人员，设专职管理员，负责该层的成品保护。管理员在每道工序的开始和完工后对已完成的成品进行检查，认真做好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持”谁施工，谁负责“的原则落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚，而一旦发现成品损坏又未记录在案的，由管理员负责。9.3.3加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍素质，爱护自己和别人的劳动成果。9.3.4加强重点部位的保护措施。在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”负责实施。9.3.5所有进场班组及外包施工单位均需与我项目部鉴定《成品保护协议书》，其执行检查情况作为其工程付款的先决条件之一。9.4工程技术档案资料管理措施9.4.1认真贯彻执行国家和省纪委、档案局及甲方关于档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准化，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映出工程镜框的可靠依据。9.4.2项目经理部及各部室认真履行各自的职责，项目总工程师定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。9.4.3工程施工的技术资料，安卓均应同建设单位、设计单位、建材生产厂家等，密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。9第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案.4.4项目总工程师负责指导专业技术人员做好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐患、技术核定、材料代换、通知等应及时办理签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职治安员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由专业技术员逐项检查填表后，经工程负责人签字，做到工程竣工与竣工验收同步进行，并按山东省档案局管理备卷，交有关部门审核。十、HSE管理10.1HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。10.1.1HSE管理体系项目部成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，施工经理、安全经理任副组长，成员由下列部门负责人组成：工程部、安全部、设材部、经营部、办公室及施工队长组成。领导小组对该工程安全生产负全面责任，严格执行公司《安全管理标准》。自下而上建立一套完善的、尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。业主项目经理设计院施工经理总工程师项目经理部职能部室负责人质量安全部专业责任工程师专业责任工程师专业责任工程师专业责任工程师作业班组兼职安全员HSE安全管理体系图监理公司10.2HSE目标10第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案.2.1追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创造一流的HSE业绩。10.2.2健康(H):无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生；10.2.3安全(S):实现“三个为零，一个减少”，即人身伤亡事故为零、交通事故为零、火灾、爆炸事故为零；减少一般事故，施工作业轻伤事故率＜4‰；10.2.4环境(E):最大限度保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。10.2.5班组“三标”达标率100%；10.2.6特殊工种作业人员持证上岗率100%；10.3安全保证措施依据FCC安全程序文件和业主/监理安全规程，在项目成立时制定项目安全管理办法，规定本项目各项施工作业的安全程序。10.3.1进入施工现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带；10.3.2施工现场的孔洞、电缆、危险物品旁必须设有警示标牌，吊装作业现场，必须栏隔离线或由专职安全人员监护；10.3.3吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人；10.3.4氧、乙炔气瓶放置应隔10米以上，不得在阳光下曝晒；10.3.5不得由下向上或由上向下抛物，所有小型机具、螺栓等，必须放入工具包中；10.3.6班组认真做好安全自检、互检、坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作；10.3.7当风力五级以上时，不得进行高空作业；11.3.8特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止触电，高空坠落，火灾等事故发生；10.4环境控制10.4.1施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情况确定。标志牌的式样和警示用语符合GB2894-2008。10.4.2施工用氩气、二氧化碳等设置合理，牢固可靠并有必要的安全附件。10.4.3如射线作业等特殊作业，划出警戒区域，设置隔离措施，并通知业主和监理；如有必要应设专人警戒。10.5人员保护第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案10.5.1职工在指定的任务范围内完成指定的工作并严格遵守安全操作规程和工作纪律。职工不得有侵害人身自由或对安全造成危害的行为。一切违章行为会受到警告处罚。10.5.2所有参加施工的人员经过安全教育并考试合格，特殊工种作业人员和管理人员持证上岗。10.5.3所有参加施工的人员进入施工现场按规定劳保着装。10.5.4施工用电设备、工具、照明都实行保护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。10.5.5职工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理易燃物品。作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的不安全隐患。施工现场内严禁违章堆放易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔气瓶不得共库存放，施工现场动火作业，必须距易燃易爆物品10米以外。乙炔瓶设有防止回火的安全装置，使用时保持立放。10.6文明施工和环境保护措施10.6.1材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料要采取防潮、防腐等措施，特殊材质的材料要有明显的色标。10.6.2临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、汽、风等临时设施整齐、规格、安全。10.6.3认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。10.6.4生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清，每一个职工在接受工作时要接受爱护环境、保持清洁的教育。10.6.5职工进入工作区以前必须进行安全教育，熟悉厂里的各项安全制度；10.6.6现场文明施工用暂设、机具、手段用料等应按施工总平面图和施工方案中平面布置图要求进行布置；10.6.7施工文明责任区域内文明施工情况由施工队长每天进行检查，项目部每周组织检查，发现问题及时整改；10.6.8施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好；10.6.9现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15分钟对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁；10.6.10板材应堆码整齐，不得将板材随意散放；第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案10.6.11高处作业过程中，拆除的工卡具及手段措施，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全；10.6.12进入施工现场的机械必须完好，要经设材、安全、技术检查合格方可进场使用，现场施工机械设备要有专人负责，并挂有标牌；10.6.13施工时，氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，每日下班前必须进行整理；10.6.14施工用机具、临设、标牌表面应保持无污物；10.6.15施工时，应做好本工序、本专业的成果保护；10.6.16危险源辨识清单（附表-3）十一.主要资源需求计划施工机具配置计划序号名称数量规格型号备注1管式车床1台DN400-DN1002钻床1台DN15-DN503磁力切割机12台4管道坡口机6台5无齿锯4台∮400mm锯床2台自动焊接站2台5180砂轮机20台∮180mm6125砂轮机60台∮100mm7直流电焊机60台ZX7-4008全自动焊机6台9智能温控柜5台10热电偶220支EU-Z型K系列测温0-1100℃11硅酸铝高铝毯1500Kg耐温≥1000℃12绳形加热器40/50根10m/根，15m/根13烘干箱2台14焊条恒温箱2台15氧气表20块16乙炔表20块17切割把20把大号18氩弧把70个19氩气表120块20镀锌铁丝50kg16#或18#21不锈钢丝5kg16#第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案22把线6000m第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案附表-1焊材选配材质管线材质最厚厚度（mm）壁厚范围（mm）焊材型号/牌号适用范围（mm）（有冲击要求）焊接方法备注不锈钢06Cr19Ni10(304)43～4H0Cr21Ni10/A102/氩电联焊A312TP3216.55～6.5ER347+E347/氩电联焊06Cr18Ni11Ti(321)175～17ER347+E347/氩电联焊06Cr18Ni11Ti(321)175～17ER347+ER347/JWF601A/自动焊A312TP347405～40ER347+E347/A137/氩电联焊A312TP347405～40ER347+ER347/JWF601A/自动焊合金钢A335P1113/ER80S-B2+E8018-B27.11-13氩电联焊A335P11425-42ER80S-B2+E8018-B216～57.15氩电联焊A335P11425-42ER55-B2+R30716～57.15自动焊12Cr5Mo133-13H1Cr5Mo+R5077～14氩电联焊碳钢Q235B16/H08Mn2SiA+J42711～22氩电联焊20#15/H08Mn2SiA+J42711～22氩电联焊20G8.5/H08Mn2SiA+J4277-14氩电联焊A106Gr.B/20G/L245/20#19/H08Mn2SiA+H08MnA/SJ10116～19自动焊A106Gr.B363-36H08Mn2SiA+J427/氩电联焊A106Gr.B(ANTI-H2S)363-36CHG-SH（ER50-G)/H08SH(CHW-SISH)/CHF102SH8.5-66自动焊第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案附表-2焊条烘干参数一览表序号焊条型号或牌号烘干温度（℃）烘干时间（h）恒温温度（℃）1E308-15（A107）250180～1202E347-15（A137）250180～1203E8018-B2(R307)350180～1204E5MoV-15(R507)350180～1205E4315(J427)350180～1206CHE427SH350180～120第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案附表-3焊前预热及焊后热处理参数一览表序号材质壁厚(mm)预热温度(℃)层间温度(℃)后热温度/时间(℃)焊后热处理硬度值升温速度(℃)热处理温度(℃)恒温时间（h）降温速度(℃)120#ANTI～H2S、A106BANTI～H2S、设计文件中要求焊后热处理的管道1.5＜δ≤24———≤220℃/h600～650℃≥1h≤260℃/h≤200HB25＜δ≤3025mm≤δ时100～200℃——≤170℃/h600～650℃≥1.5h≤215℃/h≤200HB31＜δ≤40100～200℃——≤125℃/h600～650℃≥1.5h≤155℃/h≤200HB220#、A106B19＜δ-——≤220℃/h600～650℃≥1h≤260℃/h≤200HB3P1110＜δ≤23150～250℃150～250℃300～350℃≥0.5h≤220℃/h700～750℃≥2h≤260℃/h≤225HB24＜δ≤34150～250℃150～250℃300～350℃≥0.5h≤170℃/h700～750℃≥2h≤215℃/h≤225HB35＜δ≤42150～250℃150～250℃300～350℃≥0.5h≤120℃/h700～750℃≥2.4h≤150℃/h≤225HB412Cr5Mo、15CrMo、15CrMoG1.5＜δ≤15250～350℃250～350℃300～350℃≥0.5h≤220℃/h700～760℃≥2h≤260℃/h≤241HB5TP347稳定化处理1.5＜δ≤20—≤100℃—≤220℃/h890～910℃≥2h空冷-21＜δ≤34—≤100℃—≤170℃/h890～910℃≥3h空冷-35＜δ≤40—≤100℃—≤125℃/h890～910℃≥3.5h空冷-6TP321稳定化处理1.5＜δ≤20—≤100℃—≤220℃/h890～910℃≥2h空冷-说明:1、加热升温至300℃后，加热速度应按5125/δ℃/h计算，且不大于220℃/h。2、恒温期间各测温点的温度均应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。3、恒温后的冷却速度应按6500/δ℃/h计算，且不大于260℃/h，冷至300℃后可自然冷却。4、对于设计文件中要求焊后热处理的管道，不管壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除。5、TP321、TP47奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小时（4.7min/mm）空冷。第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案附表-5危险源辨识工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级安全管理安全教育未进行入厂三级安全教育、考核各种伤害236四级严格遵守公司《HSE管理规定》，未经考试合格不得入厂工作。122五级安全管理危险性较大特殊作业前未进行专项安全教育各种伤害236四级严格遵守公司《HSE管理规定》，对每一个施工人员按照进场顺序都行交底，做到全员覆盖。122五级安全管理未进行周一安全活动各种伤害224四级严格遵守公司《HSE管理规定》，每月编制计划，每周根据现场情况编制学习材料，领导和部门负责人按计划参加。122五级安全管理未开展班前安全讲话各种伤害224四级严格遵守公司《HSE管理规定》，做到"三交一清"，危险性较大作业前班前会应有项目技术、施工、安全人员参加。122五级安全管理安全检查未对入场设备、车辆等进行检查确认各种伤害236四级各种车辆、设备设施入场前都要进行登记检查，建立台账，合格的方可进场使用。122五级安全管理未按要求开展各项安全检查各种伤害248四级严格遵守公司《HSE管理规定》，制定检查计划，落实整改内容、时间、责任人，消除安全隐患。122五级安全管理特种作业特种作业无证操作各种伤害236四级建立特种作业人员台账，加强现场监控，严禁无证上岗，严格执行安全生产禁令122五级安全管理特种作业人员未按期参加复审、培训各种伤害236四级专人负责，建立特种作业人员台帐，确保及时复审、培训。122五级安全管理劳动防护用品进入现场不戴合格的安全帽或安全帽带未系紧各种伤害248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级安全管理进入现场不穿工作服各种伤害248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级安全管理进入现场不穿合格的防护鞋各种伤害248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级安全管理高处作业未系合格的安全带高处坠落248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴，执行安全生产禁令122五级安全管理未正确使用与作业相适应的个人防护用品机械伤害、触电248四级加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级高处作业脚手架脚手架未验收挂牌使用坍塌、高处坠落、物体打击236四级严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五级高处作业使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击339三级是严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为122五级高处作业私自拆改脚手架、安全网或生命绳高处坠落248四级通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五级高处作业临边孔洞防护临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2米高处坠落3412三级临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，未经批准不准私自拆除122五级高处作业出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求物体打击236四级按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚122五级高处作业未按规定设置警示标识高处坠落236四级随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识122五级高处作业高处作业梯子、平台梯子或平台不合格高处坠落3412三级梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。122五级超过6米直爬梯子无防护栏或未使用防坠器高处坠落236四级超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带122五级高处作业其它未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击236四级加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止122五级高处作业作业时上下投掷工具、物料物体打击236四级加强培训教育和检查，制止违章122五级高处作业多层交叉作业时未采取隔离措施物体打击248四级尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业122五级高处作业有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等禁忌症人员从事高处作业高处坠落236四级作业前必须进行体检，有禁忌病症的不能进行高处作业122五级第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级施工用电用电管理无证人员从事临时用电维护、接线触电236四级按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令122五级施工用电未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触电248四级开工前进行技术交底，严格执行规范122五级施工用电三级配电箱内电气配置不符合规范触电248四级按照规范要求设置122五级施工用电无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配触电248四级使用前检查发现不合格的及时更换122五级施工用电配电箱无警示标示，无防护设施触电248四级开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122五级施工用电保护接零、接地未采取保护接零或接地措施触电248四级严格按照规范设置接地保护122五级施工用电保护零线不符合规范或方案要求触电248四级严格按照规范或方案规定设置零线122五级施工用电安全电压在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压触电248四级使用12伏的安全电压122五级施工用电手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压触电248四级必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具122五级施工用电安全电压线路混乱或接头处未做绝缘触电248四级提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘122五级管道施工技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批各种伤害248四级编制方案、审批后方可施工作业122五级管道施工未进行安全技术措施交底各种伤害248四级按照要求开工前做好技术交底122五级管道施工管道预制管道切割时未佩戴防护面罩或眼镜眼伤害212五级气割作业必须戴护目镜111五级管道施工移动、翻转、搬运管段碰撞、摆动物体打击133五级多人同时作业，统一指挥，动作协调一致，加强职工安全教育，班前讲话做到“三交一清”。111五级管道施工坡口打磨时未佩戴防护眼镜眼伤害212五级打磨作业必须戴防护面罩111五级第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级管道施工管道吊装吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害248四级严禁无证人员操作122五级管道施工吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害3412三级是制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"安全管理规定122五级管道施工索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击3412三级是严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122五级管道施工捆绑不牢固、单点吊装或吊点选用不当物体打击236四级吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入122五级管道施工无溜绳设备损坏、物体打击236四级吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向122五级管道施工使用倒链把已安装的管线、设备当作吊点设备损坏、物体打击224四级严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查122五级管道施工用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链起重伤害、物体打击236四级严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查122五级管道施工未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击236四级设置警戒绳严禁无关人员进入122五级管道施工倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236四级严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入122五级第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级管道施工穿管、安装无作业平台和安全通道高处坠落248四级施工前检查，完善作业条件后方可作业122五级管道施工未设置生命绳或未系挂安全带高处坠落248四级施工前检查，设置生命绳配备安全带后方可作业122五级管道施工点焊不牢固、支架未固定物体打击144四级点焊必须达到规定长度、焊肉饱满，支撑必须牢靠，并进行焊接固定111五级管道施工未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击224四级上下时工具必须装在工具袋内，作业时工具必须用绳系挂111五级管道施工管道切割、打磨、焊接时未佩戴防护面罩、眼镜眼伤害248四级加强安全培训，配备合格个人防护用品111五级管道施工电动机具未装漏电保护器或漏电保护器不合格触电248四级使用前检查漏电保护器合格后方可作业111五级管道施工管道脱脂作业未佩戴防护用品，现场无警示标识中毒、灼伤248四级加强安全培训，配备合格个人防护用品，拉好警示标识111五级管道施工酸碱清洗时劳动防护用品不合格中毒、灼伤248四级加强安全培训，配备合格个人防护用品111五级管道施工管道热处理用电不规范触电248四级严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度122五级一般作业工种的施工电焊工作业1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光1触电、职业病、弧光灼伤236四级1、电焊工持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护。5、操作手按规定劳保着装111五级一般作业工种的施工酸洗工作业酸洗物质灼伤、环境污染224四级1、盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人，酸液散落及时处理。3、酸液不得外流，废弃液统一由供应商回收。4、派专人进行管理。122五级第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级一般作业工种的施工起重工作业吊装索具选择不当，吊挂不牢锤击，高处作业物体打击、高处坠落236四级1、作业人员持证上岗。2、指挥起重机作业时，旗哨齐全，指令要清楚明确3、作业前要了解作业现场环境及指挥设备的机械性能和完好状况。4、按施工技术方案选用合适的吊装索具。5、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。6、吊车工作时，重物下方运行路线区域内不许员工作业或行人通过。7、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。8、起重工要监督设备操作手工艺正确作业，有权纠正和制止违章作业。9、高空作业时，必须戴好安全带及穿好防滑鞋，不许向下抛掷物品。133五级第50页共58页 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案《车辆制冷与空调》第二次作业参考答案《车辆隔热壁》、《制冷方法与制冷剂》、《蒸汽压缩式制冷》一．简答题1.什么是隔热壁的传热系数？它的意义是什么？答：隔热壁的传热系数指车内外空气温度相差1℃时，在一小时内，通过一平方米热壁表面积所传递的热量。可以概括为单位时间、单位面积、单位温差传递的热量。它可以表示出车体隔热壁允许热量通过的能力，愈大，在同样的传热面积与车内外温差的情况下，通过的热量就愈大，隔热性能就愈差。2.热量是如何从隔热壁一侧的空气中传至另一侧空气的？答：热量从隔热壁一侧的空气中传至另一侧的空气中，其传热过程可以分为：1）表面吸热——热量从一侧的空气中传至隔热壁的一侧表面；2）结构透热——热量从隔热壁的一侧表面传至另一侧表面；3）表面放热——热量从隔热壁另一侧表面传至另一侧的空气中。3.如何改善隔热壁的性能？答：（1）尽可能减少热桥；（2）不同材料必须完全密贴；（3）减少漏泄；（4）选用隔热性能较好的材料。4.蒸汽压缩制冷循环系统主要由哪些部件组成，各有何作用？答：在蒸汽压缩制冷循环系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件。蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。5.蒸发器内制冷剂的汽化过程是蒸发吗？蒸发与沸腾有什么区别？答：是。蒸发是汽化的一种形式，只在液体表面发生，而沸腾是汽化的又一种形式是在液体内部和表面同时发生的。液体蒸发在任何温度下都能进行,且只在液体表面进行。液体沸腾是在一定温度下发生的剧烈的汽化现象。液体沸腾时要吸热，但液体温度保持不变。58 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案1.制冷剂在蒸汽压缩制冷循环中，热力状态是如何变化的？答：制冷剂蒸汽由蒸发器的末端进入压缩机吸气口时，压力越高温度越高，压力越低温度越低。制冷剂蒸汽在压缩机中被压缩成过热蒸汽，压力由蒸发压力P0升高到冷凝压力Pk。为绝热压缩过程。外界的能量对制冷剂做功，使得制冷剂蒸汽的温度再进一步升高，压缩机排出的蒸汽温度高于冷凝温度。过热蒸汽进入冷凝器后，在压力不变的条件下，先是散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸汽冷却成饱和蒸汽。饱和蒸汽在等温条件下，继续放出热量而冷凝产生了饱和液体。饱和液体制冷剂经过节流元件，由冷凝压力Pk降至蒸发压力P0，温度由tk降至t0。为绝热膨胀过程。以液体为主的制冷剂，流入蒸发器不断汽化，全部汽化变时，又重新流回到压缩机的吸气口，再次被压缩机吸入、压缩、排出，进入下一次循环。2.制冷剂在通过节流元件时压力降低，温度也大幅下降，可以认为节流过程近似为绝热过程（即与外界没有热量交换），那么制冷剂降温时的热量传给了谁？用于干什么？答：这个过程中热量传给了自身，使部分制冷剂液体汽化成蒸汽。3.单级蒸汽压缩式制冷理论循环有哪些假设条件？答：理论循环假定：①假设进入压缩机的为饱和蒸汽，进入节流阀的为饱和液体；②假设压缩过程是等熵过程，节流过程是等焓过程；③假设蒸发与冷凝过程无传热温差；④假设除两大换热器外，系统与外界无热交换；⑤假设制冷剂无流阻损失。4.什么叫液体过冷？液体过冷对循环各性能参数有何影响？、答：过冷液体：当冷凝剂在冷凝器中被冷凝成液体后，如果液体继续向外放热，制冷剂的温度就会低于饱和温度（对应于冷凝压力的冷凝温度），低于饱和温度的制冷剂液体称为过冷液体。液体过冷对循环各性能参数的影响：①使单位制冷量增大；②使单位容积制冷量增大；③单位功保持不变；④使制冷系数增大。总之，制冷剂液体的过冷有利于制冷循环，可提高制冷循环经济性。58 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案1.试写出制冷剂R11、R115、R32和R12、Rl2B1的化学式。答：R11:CFCL3R115:C2F5CL(注意区分：R1150：C2H4)R32:CH2F2R12:CF2Cl2Rl2B1：CF2CLBr2.试写出CF3Cl、CH4、CHF3、C2H3F2Cl、H2O、CO2的编号。答：CF3CL：R13CH4:R50CHF3：R23C2H3F2Cl:R142BH2O：R718CO2：R7443.写出与下列制冷剂的符号规定式相对应的化学分子式(要求写出过程)（1）R22（2）R134答：（1）R22符号规定式通式为R（m-1）（n+1）xm-1=2n+1=2x=2所以m=1n=1x=2符号规定式通式为：CmHnFxCIyy=2m+2-n-x=2+2-1-2=1所以R22的符号规定式为CHCIF2（2）R134符号规定式通式为R（m-1）（n+1）xm-1=1n+1=3x=4所以m=2n=2x=4符号规定式通式为：CmHnFxCIyy=2m+2-n-x=4+2-2-4=0所以R134的符号规定式为C2H2F44.单级蒸汽压缩式制冷实际循环与理论循环有何区别？答：单级蒸汽压缩式制冷实际循环与理论循环的区别：在实际循环中存在：（1）制冷剂在流动过程中会产生阻力压降；（2）蒸发器出口蒸汽过热（3）冷凝器出口液体过冷；（4）压缩机压缩空气的过程不等熵。与理论循环相比，实际循环单位实际压缩功增大，而压缩机实际输气量减小。58 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案1.什么叫有效过热？什么叫有害过热？有效过热对哪些制冷剂有利，对哪些制冷剂不利？答：有效过热：即吸入蒸汽的过热量全部来自冷藏货物间内的吸热。如果吸入蒸汽的过热发生在蒸发器本身的后部，或者发生在安装于被冷却室内的吸气管道上，或者发生在二者皆有的情况下，那么因过热而吸收的热量来自被冷却空间，如吸入蒸汽的过热热全部来自冷藏货物间或客车室内的西热，因而产生了有用的制冷效果。这种过热称之为“有效”过热。有效过热对R502R600aR290R134a等制冷剂有利，而对R22和Nh3等制冷剂不利。有害过热：吸入蒸汽的过热全部来自冷藏货物间外。由蒸发器出来的低温制冷剂蒸汽，在通过吸入管道进入压缩机前，从周围环境中（如冷藏货物间之外）吸取热量而过热，制冷剂所增加的吸热量Δq0r并没有对冷却对象产生任何制冷效应，即没有提高制冷装置的有效制冷量，习惯上称这种过热为“无效”过热。在这种吸气过热时，过热度越大，制冷系数和单位容积制冷量降低越多，冷凝器的热负荷也增加越多，故称之为有害过热。蒸发温度越低，有害过热越大。2.什么是回热循环？它对制冷循环有何影响？答：回热循环就是让蒸发器出来的制冷剂蒸汽和高温制冷剂液体在热交换器中进行热交换，使液体过冷，气体过热的循环。回热循环对制冷循环的影响：（1）可以保证制冷装置的压缩机运转安全；（2）可以减小节流热损失。3.蒸汽有害过热对循环各性能参数有何影响？减小蒸汽有害过热的措施是什么？答：蒸汽过热对循环各性能参数的影响：单位质量制冷量q0不变；单位理论功增大；制冷系数减小；单位容积制冷量减小；冷凝器的热负荷增加。减小蒸汽有害过热的措施：吸气管路用隔热材料包扎起来。4.什么叫过冷度？什么叫过热度？答：过冷度：饱和温度与过冷液体的温度之差称为过冷度。过热度：过热蒸汽的温度与饱和蒸汽的温度之差称为过热度。5.蒸汽压缩制冷用制冷剂是如何分类的？答：按化学结构分有：58 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案无机化合物（如R717等）；碳氢化合物（R600a、R290等）。②氟里昂（R22、R134a等）；③多元混合溶液（非共沸溶液有R407C等，共沸溶液有R502等）；按蒸发温度和冷凝压力分有：①高温低压制冷剂；②中温中压制冷剂；③低温高压制冷剂。按可然性和毒性分，分不可然、可然、易燃、低毒、高毒等组合类别。1.何为CFC类物质？为何要限制和禁用CFC类物质？答：CFC类物质就是不含氢的氟里昂。CFC物质对大气忠的臭氧和地球高空的臭氧层有严重的破坏作用，会导致地球表面的紫外线辐射强度增加，破坏人体免疫系统。还会导致大气温度升高，加剧温室效应。因此，减少和禁用CFC类物质的使用和生产，已经成为国际社会环保的紧迫任务。2.冷凝温度变化和蒸发温度变化分别对蒸汽压缩式制冷系统有何影响？答：当蒸温度一定时，随着冷凝温度的升高，则节流损失增大，制冷量减少，而轴功率增大，制冷系数降低；冷凝温度下降，则节流损失减小，制冷量增加，功耗减少，制冷系数提高。当冷凝温度一定时，随着蒸发温度的下降，压缩机制冷量减少，而轴功率与制冷系数视情况而变。也减少。冷凝温度不变时，制冷机在不同蒸发温度下轴功率是变化的，而且与未变化前的蒸发温度有关。当te由室温逐渐下降时，制冷机的轴功率逐渐增大，te下降到一定值时，轴功率会达到最大值。如果蒸发温度te继续下降，轴功率逐渐减小。二.画图及说明１．画出制冷系统的基本原理图及单级蒸汽压缩式制冷循环的理论循环压焓图和T-S，并说明其循环过程。答：制冷系统的基本原理图间图1。压缩机的可逆绝热过程是等熵过程，节流过程常可看作为等焓过程，则循环可用如下P-H和Ｔ-S图表示。图2为单级蒸汽压缩式制冷循环的理论循环压焓图和T-S。图158 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案图2２．画出蒸汽压缩制冷回热循环的P-H图和Ｔ－Ｓ图。解：单级蒸汽压缩制冷回热循环的P-H图和Ｔ-S图如下图所示：三.计算题１．假定循环为单级压缩蒸汽制冷的理论循环，蒸发温度t0=－15℃,冷凝温度为30℃，工质为R12，试对该循环进行热力计算。（根据R12的热力性质图表，查出有关状态参数值：h1=345.8kJ/kgv1=0.09145m3/kgh3=h4=228.6kJ/kgh2=375.1kJ/kgt2=57℃）解：该循环的压焓图如下所示：58 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案1单位质量制冷量　　　　q0=h1－h5=345.8-228.6=117.2kJ/kg　　2单位容积制冷量　　　　qV=q0/v1=117.2/0.09145=1281.6kJ/M3　　4单位理论功    　w0=h2－h1=375.1-345.8=29.3kJ/kg　　5制冷系数　　　　　　　ε=q0/w0=117.2/29.3=4.0　　6冷凝器单位热负荷　　　qk=h2－h3=375.1-228.6=146.5kJ/kg２．有一氨压缩制冷机组，制冷能力Q0为4.0×104KJ·h-1，在下列条件工作：蒸发温度为-25℃，进入压缩机的是干饱和蒸汽，冷凝温度为20℃，冷凝过冷5℃。试计算：（1）单位重量制冷剂的制冷能力；（2）每小时制冷剂循环量；（3）冷凝器中制冷剂放出热量；（4）压缩机的理论功率；（5）理论制冷系数。解：查表得到制冷剂氨在-25℃时的P0=1.51585×105pa，20℃时的压力为Pc=0.85737Mpa，15℃时的压力为0.728785Mpa。首先在P—H图（或T—S图）上按照已知条件定出各状态点。查得H1=1430KJ·kg-1H2=1680KJ·kg-1冷凝出来的过冷液体（过冷度为5℃）状态3¢的决定：假设压力对液体的焓值几乎没有影响，从状态3沿着饱和液体线向下过冷5℃，找到3¢¢，用此点的焓值近似代替3¢的焓值，由于过冷度是有限的，实际上3¢和3¢¢很接近，不会造成太大的偏差。3¢¢→4仍为等焓膨胀过程，H3`=H4=270kJ·kg-1制冷能力q0=H1-H4=1430-270=1160KJ·kg-1制冷剂循环量冷凝过程即2→3¢，放出热量Q=（H3-H2）G=34.5(270-1690)=-48645KJ·h-1压缩机功率58 SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案制冷系数３.有人设计了一套装置用来降低室温。所用工质为水，工质喷入蒸发器内部分汽化，其余变为5℃的冷水，被送到使用地点，吸热升温后以13℃的温度回到蒸发器，蒸发器中所形成的干度为98%的蒸汽被离心式压气机送往冷凝器中，在32℃的温度下凝结为水。为使此设备每分钟制成750kg的冷水，求1)蒸发器和冷凝器中的压力；2)制冷量（kJ/h）；3)冷水循环所需的补充量；4)每分钟进入压气机的蒸汽体积。解：（1）从饱和水和饱和蒸汽表查得：蒸发器内5℃水的饱和蒸汽压p1=0.00872×105Pa，冷凝器的温度为32℃水的饱和压力p2=0.0468×105Pa（2）本装置依靠5℃的冷水从室内吸热，从而升温至13℃来降低室温，故本装置的制冷量为Q0=G2（H5－H6）=G2CP（T5－T6）=750×4.184×（13－5）=25104（kJ/min）=1506240kJ/h（3）对蒸发器作质量衡算G1=G3＋G2（1）对蒸发器再作能量衡算G1H5=G3H1＋G2H6（2）联立方程（1）和（2）求得G3，即为冷水循环所需的补充量G3=从饱和水和饱和蒸汽表查得H1（t=5℃，x=0.98）=2460kJ/kg，H5（t=13℃的饱和水）=54.（kJ/kg）因此GB==10.48（kg/min）（4）从饱和水和饱和蒸汽表查得：5℃时的饱和蒸汽比容υg=147.12m3/kg；5℃时饱和水的比容υf=0.001m3/kg，则干度为0.98的蒸汽比容υ=υgx＋υf（1－x）=147.12×0.98＋0.001×（1－0.98）=144.18（m3/kg）最后得到每分钟进入压气机的蒸汽体积为V=G3υ=10.48×144.18=1511（m3/min）58'