贵州六盘水项目管道施工方案 22页

'贵州鑫晟煤电一体化基地动力车间续建工程管道安装施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日中国十五冶贵州水矿项目部2010年11月11日14 一、工程概况：㈠工程简介1、工程名称：贵州鑫晟煤化工有限公司老鹰山煤电一体化动力车间续建工程2、工程特点：。本工程为续建工程，施工位置较差，交叉施工较多。管道工作压力多样化。共分为以下几个系统：1、主蒸汽管道2、汽轮机抽气管道3、凝结水管道4、加热器有关管道5、工业水管道6、轴封管道7、空气及气封管道8、循环水和冷却水管道9、油系统管路10、高压给水管道及凝汽器补充水管道二、编制依据1、施工设计图纸；2、现行的国家、行业标准规范：a.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》b.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》c.《焊接工艺评定规程》DL.T868-2004d.《火力发电厂焊接技术规程》DL.T869-2004e.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95f.电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94g.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号h.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98i.《承压设备无损检测》JBT4730-2005j．GB4272-92《设备及管道保温技术通则》3、本项目的施工合同；4、业主的相关标准和技术文件；5、我公司企业标准a.压力管道安装《质量手册》）b.压力管道安装《质量体系文件》）c.压力管道安装《作业指导书》（）三、管道施工质量保证体系㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。14 为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特成立压力管道质量保证体系如下：14 管道工程师安全管理部安全员焊接工程师采购部采购员材料管理员焊条管理员质量管理部焊接质检员无损检测工程师项目经理现场经理施工负责人工程部）管道施工2队管道施工3队管道施工1队管道防腐保温队图（1）㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。，其中重点做好以下环节的控制工作。⑴、工程材料验收⑵、管材防腐检验⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定⑷、焊工考试⑸、焊接合格率控制⑹、管道试压检查㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。⑶14 对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。⑴、现场建立二级库房，从原料库房领出后，管件、阀门等小件必须进入现场二级库房登记、保管。⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时合金钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。⑵、随时接受政府专业结构监督检查。㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。⑴、现场施焊人员资格审查；⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试；⑶、焊接过程合格率考核与控制；⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；⑸、焊口检查、试验。㈧、严格按施工规范、方案、设计图纸的技术文件和工艺卡进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主的相关规定。四、施工准备1、技术文件准备：⑴、图纸会审；⑵、施工方案编制；⑶、焊接工艺评定；14 4、施工材料准备：与总包单位划分好各自的供货范围，由总包单位提供的材料，向总包单位申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料），提出物资申请计划，及时采购到位。5、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。6、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。五、施工程序㈠、材料进出库及检验：⑴、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。⑶、所有施工材料必须向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。⑷、所有管子及管道组成件出库经检验合格后，按照项目部关于管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质，标准号（如GB9948、GB/T8163等）。⑸、对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。⑹、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图（结合管线号）进行发料。㈡、阀门检验：⑴、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。⑵、中高压阀门安装前需进行严密性试验。⑶、安全阀必须送当地监检部门进行校验。㈣、管道预制⑴、除非另有说明，预制工作要求按照系统图要求规定的技术文件进行。⑵、管道预制应根据工程区域按系统图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。⑶、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。14 ⑷、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。⑸、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。⑹、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图（2）：管段角尺△图（2）⑺、切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工，反之亦然。⑻、坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图（3），用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。图（3）管道的坡口制作形式TCPαTC图A：1mm＜T＜3mmC=0～1.5mm图B：3mm＜T＜9mmC=0～2mmα=65～75°9mm＜T＜26mmC=0～3mmα=55～65°⑼、管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。钢板尺200α图（4）⑽、管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如图（4））。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm14 。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。⑾.认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。⑿、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。⒀、预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入安装现场封口率位100%。㈤、管道安装⑴、管道施工安装程序如图（5）：⑵、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。⑶、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。⑷、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。⑸、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑹、管道安装的允许偏差：架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm，室外允许偏差±20mm。水平管道平直度：DN≤100，允许偏差为2L‰，最大50mm。DN＞100，允许偏差为3L‰，最大80mm。立管铅垂度：允许偏差为5L‰，最大30mm。成排管道的间距：允许偏差15mm。14 熟悉图纸及相关规范标准管线上仪表元件的拆除进度计划编制人力、机具准备编制焊口图确定预制管段关键尺寸实测施工前准备图纸尺寸复查下料不合格不合格气密试验（泄漏性试验）验收支架制作探伤、测试坡口型式确定仪表等特殊件开孔坡口制备组对、预制焊接组装、标识、封蔽现场组对、安装按流程图检查按支架安装图检查试压方案确定吹扫方案确定管线检查管道压力试验管线吹扫、冲洗管线复位管线复位检查试压临时管线安装临时管道安装现场焊接探伤、测试管线修改预热、热处理及其他处理预热、热处理及其他处理支架和一次部件的安装吊装前管内清洁检查管道调整段预制安装管内清洁组对误差控制支架安装管线最终检查按流程图检查试压装置准备管道安装的一般程序方案确定图（5）14 ⑺、与设备连接的管道，其固定焊口应远离泵，管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表2）；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷；管道经压力试验、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护，防止任何焊渣等异物进入泵内，并作好盲板标记。法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）（表2）机器转速r/min平行度偏差（mm）同轴度（mm）备注3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20（8）、阀门安装①、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。②、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出1~1.5mm间隙。③、安全阀的安装应符合以下规定：a、阀应垂直安装；b、管道投入运行时应及时调校安全阀；c、安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏；d、安全阀经最终调校合格后，应做铅封并作好相应的资料。⑽、管道焊接检验：①、根据设计要求，所有Ф133以上中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。Ф108以下中、高压工艺管线采用双层钨极氩弧焊②、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。③、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。④、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。⑤、管道焊缝表面质量应符合下列要求：a、缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；14 b、咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；c、焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；D、焊缝余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；f、焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。⑥、锈钢管道焊接时，应在焊缝边100mm边涂防污剂（如白垩粉）。⑦、管道焊接具体要求详见《管道焊接施工方案》。⑾、道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。⑿、装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场挖眼三通，不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。⒀、道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。(14)、道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，不锈钢管道上开孔应用机械开孔。本工程仪表一次部件，全设计在工艺管道上。因此，在进行仪表一次部件安装时，必须由仪表专业对仪表一次部件的开孔和安装位置进行确认，并作详细的技术交底，以文字资料为准。(15)、管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。六、支架制作安装⑴、管道支架必须按照支架图进行制作、安装。⑵、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。⑶、管道的支（吊）架、托架、耳轴等在预制场成批制作，并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。⑷、无热位移的管道，其吊架（包括弹簧吊架）应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向（如图（6）），位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。吊点吊架（一套）1/2位移值管子膨胀方向有热位移管道吊架安装位置示意图（6）14 管架管托管子膨胀方向1/2位移值管托中心线支架中心线滑动支架安装位置示意图（7）⑸、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移（如图（7）），偏移量为位移值的1/2。（位移值由设计定）。⑹、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。⑺、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记；在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。⑻、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。⑼、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；②、管托按要求焊接，不得脱落；③、固定支架应安装牢固可靠；14 ④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；⑤、可调支架的位置应调整合适。七、动设备配管设备配管主要分为动设备和静设备的配管。由于动设备本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大，本工程的动设备主要是泵。1、动设备的管道安装程序见下图（10）。设备的找正完成其它安装工作设备的最终对中工艺管道安装完成支架安装完成临时管线拆除合拢管段的安装管线试压管线吹扫或油洗管线复位其它管线的安装泵等设备的就位试车动设备配管的一般程序图（10）2、主要配管要求⑴、动设备配管要求全部采用氩弧焊打底；管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证动设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态。⑵、配管期间，最好不要将动设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除动设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。⑶、动设备的配管顺序是从外部到设备口，最后安装连接动设备与工艺管道的14 一段预制管段，即合拢管段。因而合拢管段的安装非常关键。①、合拢管段的设置时，其最后焊接活口应远离设备的接口，避免应力集中在设备口接口。工艺管段应预留足够的调节直管段，以确保安装尺寸。②、仅当主管段及其支架必须安装完成，并调整符合设计图纸要求，且动设备一次对中合格后，方可进行合拢管段安装工作。③、合拢管段安装程序如图（11）。动设备合拢管段安装程序不合格安装合拢管段（即最后安装管段）—现场焊接口点焊、动设备管接口安装螺栓处于不紧状态安装支架螺栓调整、支架调整、现场焊口调整，设备对中。（对中、调整反复进行）设备对中合格紧螺栓、焊现场接口设备对中再检查设备对中合格调整图表（11）④、合拢管段安装示意图如图（12）。现场焊接活口（动设备对中调节口）安装螺栓（可起对中调整作用）支架调节螺栓支架合拢管段即最后安装管段动设备动设备合拢管段安装示意图（12）14 ⑤、合拢管段安装方法a、首先用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认。b、合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架固定，合拢管段安装焊口点焊。与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受。导链除承受管段重力外，不得承受其他性质的外力。c、最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形。d、最终焊接完成后，安装好合拢段支架。合拢管段的重量应由调整支架承受，法兰面的平行度要求再次确认，其值符合表2。e、紧螺栓，动设备再次对中，并确认。f、加临时盲板或盲垫的厚度必须与正式垫片的厚度一致。⑥、支架安装支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。a、临近动设备接口的支架应为可调结构，以便调整支架支撑状况。b、预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：Ⅰ、任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。Ⅱ、支架安装、调整，直接影响到动设备中心线的是否偏离。c、支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。d、支架开孔不能气割，要用车床钻。14 e、热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动。⑷、机械工与管工在动设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于动设备口，从而影响动设备最终对中度。⑸⑸、清洗吹扫合格的管道禁止被污染。八、压力试验与管道吹洗因个系统管道压力不同，采用分系统分段试压吹扫。1.管道试压前应符合下列要求：（1）管道工程的施工质量已经检验合格；（2）管道支架已安装调整完毕，固定支架已达到设计强度；（3）焊缝质量已经有关检验合格，焊缝及应检查的部位尚未油漆和保温；（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠；（5）试验现场已清理完毕，试压方案已经通过审查并得到批准；2.管道水压试验应符合下列要求：（1）被试压管道上的安全阀已加盲板，并有明显标记，阀门全开，填料密实；（2）管道中的空气已排净；（3）升压应缓慢均匀；（4）环境温度低于5℃时，应有防冻措施；（5）试验工作应在管道保温施工前进行。3.管道试压1）先对试压管段充水排气，管路的最高点排气阀出水后，关闭排气阀，对系统进行升压。2）升压时分级升压，分2~3级升至试验压力，且升压缓慢，每升一级，全线检查，当无异常现象时，再继续升压。3）压升至试验压力后，保持恒压20分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄漏为合格。4）水压试验合格后及时拆除盲板，排尽积液，排液时防止形成负压，并在室外合适地点排放。5）试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，作出标志，卸压后修补，绝不允许带压修理。管道冲洗、吹扫1）管道试压合格后，需冲洗的管道采用洁净水冲洗；蒸汽管采用蒸汽吹扫。14 2）管道冲洗、吹扫前，将不允许参加吹扫、冲洗的调节阀、节流阀等重要阀门及仪表拆除，中间加装短管连接，与设备相连的管口与设备断开，接临时管引至排放点，不允许脏物进入设备。3）冲洗、吹扫的顺序是先主管、后支管、疏排管依次进行。4）吹扫时设置禁区，保证安全。5）管道冲洗时，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，连续冲洗，直至排水口的水色和透明度与入口目测一致为合格。6）蒸汽管采用锅炉蒸汽吹扫，见锅炉施工方案内的主蒸汽管道吹扫。7）管道吹扫时，用小锤轻轻敲打管子，对焊缝、死角、管底部做重点敲打，不得损坏管子。8）管道冲洗、吹扫合格后，及时恢复管道系统。九、管道材料的验收管理材料管理是现场材料工作的重点。虽然，根据工程规模，我们将在现场设立二级库房，但我们的目的是要尽量缩短材料在二级库房的库存时间。为了既多快好省又不在施工中错用乱用材料，应严格遵守材料管理程序，特别重视以下事项：1、运至现场的所有材料（管材、管件、阀门等）都必须有材质证明书和出厂合格证。材料入库前必须按设计图纸要求，认真核对其材质，规格型号等，没有材质证明书和出厂合格证的材料及实物与设计不符的材料不得使用。2、材料验收时，须按规范要求进行外观检验，其表面应无斑疤、夹渣、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊接钢管的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。3、一旦发现问题，应立即通知总包单位以便及时得到解决；4、有疑问的材料不得入库。验收后合格的材料入库后应分类存放整齐；小件、易丢损件和贵重材料存放在库房内；存放在室外的材料应垫高，必要时遮盖好。5、检查现场移交的材料的标识是否正确和清楚；6、管道材料的管理⑴、小管件应堆放在工作集装箱内。不同材料的管件堆放在货架的不同层。⑵、大管件，应堆放在室外指定的地点，管端帽盖保护并标记出被用区域号。不锈钢钢管件必须作好标识。⑶、合金钢管道组成件，摆放在用专集装箱内（内铺木板）。8、阀门管理14 ⑴、阀门出库后应尽快安装，减少在现场堆存时间；⑵、小阀门堆存在集装箱内，大阀门堆存在工作现场；⑶、阀门不能打开。阀门进出口保护盲板不能随便拆除，以防止异物进入损伤阀门；⑷、阀体上的商标名牌不能损坏和丢失。如果阀体商标名牌损坏和丢失，应立即在阀体标记，以防止阀门错用；十、安全文明施工㈠、安全措施1、严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。2、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。3、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。6、高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。7、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。8、施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。9、机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。10、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。11、动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。12、14 脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。13、高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。㈡、文明施工搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。2、措施⑴、加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。⑵、按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。⑶、合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。⑷、立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。⑸、施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。⑹、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。⑺、工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。十一、人力、机具计划㈠、人力计划序号工种人数备注1、专职安全员22、管工243、起重工24、电焊工165、氩弧焊工56、探伤工37、维护电工28、普工2614 ㈡、施工机械汇总表序号机具名称规格型号单位数量1.汽车吊20T辆12.随车吊5T辆13.台钻Z4116台24.磁座钻JICZ—19台25.手提式电钻回JIZ-6台26.砂轮切割机13G—400台17.角向磨光机φ180台128.角向磨光机φ150台129.角向磨光机φ125台1610.棒式砂轮机台1211.电动试压泵10MPa台112.直流电焊机AX-300台813.手工钨极氩弧焊机NSA4-300台1214.γ射线探伤机铱192台115.X射线探伤机3005台16.空压机4VDY-6/8-A台117.电烘箱0~450℃台118.空气等离子切割机LG-400-2台219.空压机1．0MPa台120.逆变式电焊机ZX7-4001GBT台1621.保温筒个2422.手拉葫芦1T1023.手拉葫芦2T8十二、危险分析及预防控制措施14 危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE一场地和环境1施工现场地面被物体打击√2√2在脚手架上高空坠落√2√3交叉作业区物体打击√2√二作业和人员1电焊触电、灼烫、火灾、职业病√2√2使用电动工具触电、机械伤害√2√3探伤射线照射√3√4高空作业高空坠落、坍塌√3√5对接作业挤压伤害√2√三机械和工器具1电动工具触电√2√2高空用的工器具坠落√2√3电焊线漏电烧断钢丝绳√2√4电源线、盘漏电触电√3√5皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤√2√6磨光机片断裂飞溅伤人√2√注：风险级别：1轻微危险；2一般危险；3显著危险；4高度危险；5极其危险危险等级：A灾难；B非常严重伤害；C严重伤害；D伤害；E轻微伤害14 施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一场地和环境1施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员2在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长3交叉作业区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽班组长二作业和人员1电焊作业时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品作业人员2使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套、避开其它施工人员作业人员3对口时挤压伤害作业时搞好配合，不将手指放入对缝处作业人员4探伤时射线照射探伤时拉好警戒线作业人员5高空作业时高空坠落、坍塌根据作业指导书，做好施工安全交底作业人员三机械和工器具1电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员2高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包作业人员3电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎漏电部分作业人员4电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员5皮管漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤氧气、乙炔皮管接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品，飞溅范围避开人员作业人员6磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人采购员、作业人员14'