给排水管道施工方案 14页

'扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案受控文件编号：ZH-SHWGS-F0003扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案修改码：A发放编号：印数：持有人：批准：审核：编制：中国石化集团第五建设公司2011年3月The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工措施第五章管道保温第六章质量管理第七章HSE保证措施The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案一、工程概况中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压装置给排水埋地管道约1373米，材质为20#、Q235B，井15座，消火栓5座，消防水炮6座。二、编制依据1金陵分公司油品质量升级改造工程800万吨/年常减压装置给排水图纸；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4工程测量规范（GB50026—93）；5砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；7石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；8建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）；9石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022-1999）。三、施工部署1.施工组织机构项目经理：余斌安全经理：施洋技术负责人：陈禹良质量经理：顾文华材料部技术部质量部控制部HSE部安全工程师焊接工程师管道工程师The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案施工班组2.劳动力需用计划序号工种数量（人）备注1焊工112电工23机修工14力工75木工26钢筋工37混凝土工38瓦工69机械工210挖掘机操作工111测量工112管工1114项目管理人员4合计54四、施工措施1.施工原则1)管施工应该：先主干后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构筑物完成后进行。2)管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖，开挖前办理好动土票证。3)阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。井室施工管沟及井室开挖2.施工工序定位测量施工准备管道系统试验管道施工管沟及井室检查回填3.检试验计划序号检查内容共检内容ABCThe5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案1管沟质量检查(1)坐标、标高、坡度走向等定位复测√　(2)管沟验槽√　　2　垫层或管墩质量检查　√　3阀门强度、严密性试验　√　4地管施工　　　(1)焊接工艺评定√(2)焊工技能考试　√　(3)焊缝外观质量检查√(4)管道防腐质量检查√(5)探伤资料审查√(6)管道渗水试验和水压试验√(7)管沟回填隐蔽检查√质量控制点分为A、B、C三级。A级控制点:由施工方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织业主或业主委托的第三方和施工方对该控制点进行检查确认，在有关记录上签署检查意见。B级控制点:由施工方自检合格后填写报验表并附有关施工记录报监理组，监理组织施工供方对该控制点进行检查确认。C级控制点:由施工方的质检部门自行组织检查确认，必要时由监理组抽查。4.材料管理1)材料检验所有材料必须有合格证及质保书等相关的文件，其材质规格、型号、质量应符合设计文件的规定。质保资料严格按照施工规范要求执行。a．管配件在使用前应对质量证明文件进行审查与实物核对；b．外观检验不合格不得使用；c．材料代用必须有相关设计文件。2)管道及管道组成件检查与管理a．管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b．管道组成件使用前，应进行外观检查，不合格者不得使用；c．其他特种钢材组成件检查，如法兰、盲板、螺柱、螺母、密封垫片等按标准抽样检查验收。The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案5.管道防腐1)防腐结构及材料选用按设计要求埋地敷设的钢管，采用特加强级环氧煤沥青防腐（玻璃布采用经纬密度每平方厘米为10根×10根，厚度为0.10mm～0.12mm的中碱、无捻、平纹布）。涂覆层结构：底漆、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、两层面漆，涂膜总厚度（干膜）≥800μm。2）表面处理、涂装方法防腐涂层实施之前，进行表面喷砂或抛丸处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中的Sa21/2级，表面除锈处理后，以免返锈。以表面处理开始时算，一般不超过4小时（空气相对湿度≤85%），当空气湿度过大时，应立即涂底漆。3）管道防腐施工a施工前应对防腐材料质量进行检查，涂料、名称、颜色与设计规定符合后方能施工。涂料及辅助材料同时检查制造日期，超过储存日期，要取样检验，合格后方可使用。b埋地管道在底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在面漆实干后涂装。C缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度宜为30mm～40mm，玻璃布接头的搭接长度宜为100mm～150mm，玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现50mm×50mm空白；管段，预留头的长度应符合下表的要求，两端应按管径大小预留出一段不涂沥青，预留头的长度应符合下表的要求。管端预留长度（mm）公称直径管段预留长度＜200150200～350150～200＞350200～2506.测量放线1)以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2)在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3)在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。7.管沟开挖及措施1)土方开挖前要了解开挖区域地下状况，当下方有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖需先手工开挖探沟，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。2)管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式(1)计算。BH=Dh+2(b1+b2+b3)…………………………………………………………(1)式中：BH----管道沟槽底部的开挖宽度，mm；The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案Dh----管道结构的外缘宽度，mm；b1----管道一侧的工作宽度，按表1选用，mm；b2----管道一侧的支撑厚度，取150mm～200mm；b3----管道一侧的排水沟宽度，取300mm。表1管道一侧的工作面宽度单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道≤500400300500＜Dh≤10005004001000＜Dh≤15006006001500＜Dh≤30008008003)管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.67的坡度。4)大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到场外,一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。5)当机械开挖土方接近设计底标高200mm时,应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。6)管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底应预留好操作坑（操作坑长度为1m，宽度为地管外径加2m，深度为自管底向下1m）。7）坑内积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。8)基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.2米,横杆两道,设警示标识，护栏离坑边1米以上。9)与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。8.管道的预制1)管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。2)管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。3)管道焊接a参加管道施工焊接的焊工应持证上岗，无证焊工严禁上岗。现场施焊必须严格按照已批复的焊接工艺评定执行，采用手工电弧焊进行焊接。b焊条必须按规定做好验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀。焊条的烘烤必须按焊条说明书或者相应规范规定的进行。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，不得用于管道焊接。c焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧小于10mmThe5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。d焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。e在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外露天焊接：(a)雨天、雪天；(b)风速超过8m/s；(c)相对湿度超过90％；(d)环境温度低于焊接规程中规定的温度。f管道焊接过程中，应避免焊条横向摆动过宽，每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完成之前，后一层焊道不得开始焊接。相邻焊道起点位置应错开20～30mm。h底层焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨。层间施焊时，层间熔渣也应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下一层焊接。i不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm处标出焊工代号，并做好记录。j管道焊缝表面不允许裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面缺陷、咬边深度、表面加强高，应符合规范和标准要求。k管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。4)已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。5)预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管口封闭。9.管道的安装1)管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。2)管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。3)稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。4)吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。5)管道加设套管要求：a管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道,套管选用管径比主管大一级的管子。管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，采用防水材料封闭。b当生活给水管敷设在污水管下面时，应采用钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。c井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水环与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防锈漆。6)钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案钢管道安装允许偏差单位：mm项目允许偏差轴线位置架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外±20室内±15埋地±20水平管平直度公称直径DN≤1000.2Le%，且小于或等于50公称直径DN＞1000.3Le%，且小于或等于80立管垂直度0.5Le%，且小于或等于30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注：Le为管子的有效长度。10.钢管线的检验1)管道焊接完，应将焊后表面的熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，外观检查应符合要求，合格后，按设计及规范要求对焊缝内部质量检查进行检验。2)管线试验a管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格。b压力管道水压试验压力应按照设计要求。c压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。d埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。e管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。f管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。g管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好补防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后经联合检查，办理隐蔽工程记录方可回填。h管道闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案c)两端封堵牢固且不得渗水。i试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km，且宜带井试验。j有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后回填。11.土方回填1)管沟回填前应具备以下条件：a全部的安装工作已经结束。b管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。c管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。d管道已经试压合格。e拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。f管道的所有悬空点已经处理完毕。g所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。2)管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。3)管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于50mm×50mm的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。12.井室施工1)土方工程a由测量根据图纸定出井室位置，放线定位后，采用机械开挖、人工清理，放坡系数1：0.67，并注意边坡稳定，防止浸水或造成塌方；b基坑开挖时每边需留出500mm的操作面，在基槽（坑）边需做好围堰以防止地表水流入基槽；c基坑开挖到位，检查合格后方可进行垫层的施工；井室砼施工完毕，模板拆除后，基槽清理干净，并通过隐蔽工程验收，方可回填；d回填土的土质必须符合施工要求，不得含有有机物及其它杂物。回填土要求分层回填，用打夯机夯实，每层虚铺厚度不应大于250mm。回填土密实度必须满足设计及施工规范要求。2)钢筋工程a进场钢筋要有出厂合格证且经复验合格后方能使用；b根据施工图纸计算出各种型号钢筋的规格、数量，填写钢筋配料单。c钢筋绑扎前画出钢筋位置线，钢筋上下层之间设置钢筋马凳，以保证钢筋位置的准确性，钢筋绑扎时钢筋两端的弯钩必须与模板垂直。d所有管道、预埋件、预留洞必须配合有关图纸，事先预留好，预埋件的位置必须准确，专人进行埋焊。The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案3)模板工程a根据已施工垫层的中心标记定位，采用钢模板进行支设，模板间的拼缝必须严密，接缝不大于2mm，在砼浇注时做到不漏浆，为保证模板拼缝严密，可用胶带对拼缝粘贴。模板支设前均匀涂刷适量的隔离剂，以保证混凝土接触面的平整光滑；b模板组对好后，用钢管在四周及内侧等间距架设支撑（间距≤500mm），并设足够的横向支撑和斜撑。操作空间不够大时，外模斜撑采用钢管直接支于基槽边上。内模采用悬模支设，悬模从上端用铁丝与外模绑成一体，斜撑互相支于对侧和管道上，间距约800mm；c模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误，特别注意模板轴线位置正确性。d支设井室模板时，套管部位木模制作，要求模板与套管外壁接触严密，套管止水环位于井壁中部，套管两端外露约4-5cm，以方便打口。在模板支设的同时安装踏步，要求位置准确，踏步模板采用木模，预先预留出孔洞。4)混凝土工程a混凝土浇筑前应先进行全面检查：检查模板标高、位置、截面尺寸和套管与管线间上下空隙是否均匀；检查支撑的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆；检查钢筋规格、数量、位置并清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物。b浇筑砼时要求底板与井壁一同浇注，砼浇筑速度由专人控制。先浇筑底板，待底板浇筑砼达到一定强度时（井壁浇注砼振捣时底部不再泛浆）再浇注井壁砼；c混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm），在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20～30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。尤其在井壁上部要求相应延长振捣时间，以尽可能减少气泡。d混凝土浇筑完12小时及时用草帘子覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7d，养护工作由专人负责。e砼施工完毕后，即可进行打口。打口时先采用油麻辫填塞，再采用石棉水泥用小锤和铁钎将套管口填塞严实。13.施工排水施工现场的排水根据现场的实际情况采用泵抽水的方式并利用明沟向外进行排水，确保施工现场无明显积水。14.施工注意事项1)施工经验在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。2)注意事项a严格按图纸要求控制好管线的坐标、标高、坡度。b在隐蔽之前要进行仔细的检查，防止漏做防腐的问题发生。c按照规范及设计要求注意管线接地的保护。五、管道保温地面以上的给排水管道如果需要保温时，注意以下事项：1）管道保温施工前，要清除干净管道表面的赃物、油污等所有杂物；2）管道保温层用镀锌铁丝捆扎，每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎；3）施工过程中应保持绝热面积和绝热材料的干燥，施工后淋雨的材料要拆除、更换；4）金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于50mm，纵缝不得小于30mm；5）保护层表面要平整、所有接头应密实，无漏设和机械损伤，翘口、开裂等缺陷，并应做到外形美观；6）每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。六、质量管理1．质量管理方针高标准、严要求、上水平、争一流、创优良。2．主要质量目标1)单位安装工程合格率100%；2)单位安装工程优良率96%；3.质量保证措施1)质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，项目技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。质量体系如下图：项目经理：余斌质量经理：丁群检查员The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案作业班组2)质量保证措施a认真及时做好“三检”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查。b加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。c加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。4).抓好原材料的管理。5).对工程实物全面标识管理。6).加强对成品半成品的防护工作。3.施工过程质量控制1)特殊工种人员要持证上岗。2)施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。七、HSE保证措施1.HSE管理目标：安全事故为零。2.HSE保证措施1)建立以项目部为核心的HSE保证体系安全经理：施洋安全员作业班组项目经理：余斌2)所有参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与生产区域有关的安全操作规程和规定。3)所有新开管线及其与老工艺对接作业必须严格遵循作业程序，进行安全技术交底并留有记录。4)不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，HSE监督人员全天候现场监督及时纠正违章行为。5)进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和配带劳动保护用具。6)动火（土）前按规定办理动火（土）票，并设专人监护及采用相应的防护措施。The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馏装置给排水管道施工方案7）土方施工作业人员严禁在基坑内休息。8）现场用电焊机、棚、休憩室等要有接地措施，氧气与乙炔气瓶距离5.0米以上，离动火点10米以上，乙炔气瓶要有阻火器，电动设备要有漏电保护器。9)现场施工要做到三不伤害原则。10)吊装作业、射线拍片时必须严格落实防护措施，严格执行作业时间现场设置醒目的警示标志，设置警戒危险区，吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，产生不必要的安全事故，吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。11)遇到紧急突发事件，不要慌张，应停止作业及时关闭作业电源，按顺序快速撤离至厂方指定的安全地点。The5thConstructionCompany-SINOPEC14中国石化集团第五建设有限公司'