热力管道施工方案 13页

'一、工程概况：本工程为上海煤山钢铁股份有限公司1#、3#高炉易地大修工程鱼雷罐车修理、铸铁机技术改造项目。在本项工程中，安装压缩空气管道共1690m,采用D133×4无缝钢管接自附近综合管廊D273压缩空气管道,ABCDE沿新做绗架、支架与D325×5煤气管道、D89×4蒸汽管道共架敷设,EFGHI段沿D325×5煤气管道做背管支架敷设,J2J3、J5J6J7沿新做墙上支架敷设,J5K段沿铸铁柱做墙上支架敷设至分气缸,C3C4、J7J8沿除尘风管做背管支架敷设至储气罐.安装蒸汽管道共680m,采用D89×4无缝钢管接自附近D325蒸汽管道,ABCDE沿新做绗架、支架与D325×5煤气管道、D89×4蒸汽管道共架敷设,EFG段沿新做绗架、支架与D325×5煤气管道共架敷设,HI段沿干燥场平台柱、梁分别做墙上支架、吊架敷设,JK段沿新做地面支架和新做墙上支架敷设.二、编制依据：1．上海煤山工业民用工程设计研究院有限公司为本项工程设计的施工蓝图。2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50316-2000。3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5.《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6.《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）7．管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。8．以往工程的施工经验.三、施工组织体系及技术要求：13 1．管道施工及验收应严格按照上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司图纸上的施工要求。2.施工前要熟悉图纸，各类设备安装前必须要认真检查外观质量情况，有无缺件并及时上报.3.各类阀门、管件、管材进厂应查看产品质保书、合格证、外观质量，有质量问量禁止使用，阀门安装时方向应正确，位置不应妨碍设备管道及阀门本身的拆卸，检修和操作。4.管子切割宜采用机械方法，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。5.各类管道施工应严格按照有关规范要求进行，管道与阀门连接为法兰连接，管子为焊接，镀锌钢管为丝扣连接。6.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平值度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差置为2mm。但全长允许偏差均为10mm。且管内壁齐平，错边量最大不大于2mm。7.本工程采用V型坡口，其尺寸如下：CSPα管壁厚度S3~9mm9~16mm13 角度αº65~7555~65间隙C1.5~2.51.5~3钝边P0~20~38.管道除法兰连接外均采用氩弧焊打底,全焊透焊接连接,管道焊接部分采用E4303电焊条,焊缝高度为两被焊件最小厚度.9.焊缝边缘应圆滑平缓过度到母材,焊缝外形尺寸应符合下表:项次项目管道类别允许偏差1错边量（内壁）IIIIII10%且〥≤12焊缝咬边深度<0.3(长度≤焊缝隙全长5%且<503焊缝加强层高度IIIIIIIV0~34焊缝加强层宽度0~35焊缝表面凹陷不允许管子、管件焊接后必须进行外观检查。10.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得不大于法兰外径1.5‰,且不得大于2mm.不得用强紧螺栓方法消除歪斜。11.施工中管道支架位置可根据现场情况进行调整,D133×4直管段管道跨距不超过10米,D108×4、D89×4直管段管道跨距不超过6米,D38×3、D25×3直管段管道跨距不超过3米,折转处最大跨距不大于0.8倍最大跨距.12.管道防腐12.1管道刷油之前进行人工除锈.12.2管道刷油要求：13 压缩空气管道管道为无缝钢管，埋地铺设时采用环氧煤沥青漆防腐涂料，加强级防腐，涂层结构：底漆1遍，面漆4遍，涂层间缠绕玻璃布3层，防腐层总厚度不小于0.7mm；蒸汽管道管道为无缝钢管，除锈合格后进行防锈处理,蒸汽管道外壁刷高温防锈底漆两遍.漆量大约为0.1Kg/m3遍.12.3管道保温结构:管道+底漆二道+复合硅酸盐保温管壳+碱平纹玻璃布+镀锌铁皮14.蒸汽管道施工完毕，必须进行水压试验15.施工组织体系:项目经理项目副经理总工程师工程技术部物供部安保部质量部经营部:管道一处管工班电焊班油漆班钳工班杂工班办公室:四、主要施工方法：1．地下管道安装1.1地下管道沟槽开挖采用人工开挖，单侧推土，另一侧作为工作面，沟槽开挖坡度1：0.75。1.2管道沿沟槽边排列、组对、焊接成管段，防腐、下管采用12t汽车吊，人工配合，小口径管采用卷扬机，人工配合等方法下管。过马路段设钢性套管。1.3沟槽回填13 1.3.1槽底至管顶以上500mm范围内不得含有机物及大于50mm砖块石块等硬块，回填时沟槽内不得有积水。1.3.2回填分层夯实进行，不得损伤管道。2．地上管道安装2.1架空管道利用现有起重设备或卷扬吊装，吊装顺序由内到外，自上而下依次吊装。地上管道安装注意事项：2.2.1小口径管道让大口径管道。2.2.2有压力管让无压力管，低压管让高压管。2.2.3常温管让低温管。2.2.4支管让主管。五．试压、冲洗及吹扫5.1试压和冲洗：5.1.1试压前应全面检查和已安装的管子、管件、阀门及紧固件及支架，必须符合图纸设计要求及<<工业管道施工及验收规范>>GB50232-97，<<现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>>GB50236-98。5.1.2水压试验时，管道最高点应装放气阀，最低点应设泄水阀。5.1.3试压前应将不宜和管道一起试压阀门、配件等，以管道上拆除临时装上短管，管道上所有开口应进行封闭，不宜连同管道一起试压的设备或高压系统中与中、低压系统之间应加盲板，盲板外应有标记并作记录，以便试压后拆除，系统内阀门应有标记。5.1.4试验时应装两只经校验合格的压力表，并应具有铅封。一般在加压装置附进安装一只，另一只安装在压力波动较小的本系统其它位置。5.1.5压力试验使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25PPM）。13 5.1.6冲洗管道时，顺序应按主管、交管、疏排管依次进行，冲洗出来的脏物不得进入已全格的管道。5.1.7冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25PPM）。5.1.8冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。5.1.9排放水应引入可靠的排水井或阀中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积60%。排水时不得形成负压。5.1.10水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。5.2管道吹扫:5.2.1管道吹扫前，已安装的孔板、调节阀，安全阀、仪表等应暂时拆除。5.2.2管道吹扫口应固定牢靠，给停气时，须有联络信号。吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基坑和有人之处。排放应设警戒区，有专人监护。5.2.3管道吹扫、清洗时，阀门的开启及关闭应由专业人员操作，开启阀门应缓慢，以免管内介质冲击，产生气锤。5.2.4不得在承压管道上敲击，吊装，受力，或在上面进行切割焊接等作业，试压时有泄漏处不得带压处理，必须卸压后方可进行处理，消除缺陷后，应重新试验直至合格。5.2.5所有试压人员不得在试压管段的盲板和法兰接口处驻足停留或施工作业。5.2.6强度试验时不得进行检漏，严密性试验时在进行检漏，且检查人员必须带防护罩，站在被检查点得侧面观察。5.2.7试验用的临时管道必须是经过脱脂的，试验用的气体必须是无油干燥的13 六．施工质量要求及质量保证体系:6.1严格执行岗位责任制和技术责任制贯彻，执行谁施工谁负责的工程质量原则。6.2每项工程开工前技术人员都必须向作业人员进行书面技术交底，特殊工种持证上岗。6.3认真执行三级管理，二级检查的制度，各级检查人员要忠于职守及职业道德规范，做到不合格工序不交到下道工序，不合格工序下道工序有权不接受。6.4质量工作做到动态控制，发现问题及时纠正，做到三不放过。6.5质量保证体系简图如下:项目经理项目副经理：总工程师工程技术部物供部质量部管道一处5管工班电焊班油漆班钳工班杂工班七．施工工期:7.1管道工程按照厂方工期要求进行。7.2劳动力安排：13 序号工种人数备注1管道工10人2测量工1人3电焊工4人4起重工3人5钳工2人6电工1人7杂工4人八．施工主要机具:序号名称数量备注1电动切割砂轮机2台2电焊机3台31t手动葫芦3台4角向磨光机3台5火焊工具6套6焊条烘干箱1台7保温桶8只8切割机2台9氩弧焊机4台九．安全措施及安全体系图9.113 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿戴好劳保用品，高空作业时系好安全带。9.2吊装作业时，必须设专人指挥操作，人员服从统一指挥，发要时设安全警戒绳。9.3交叉作业时要相互协调，相互配合，要牢记“三不伤害”。9.4各用电设备应有良好接地装置，以及漏电保护器。9.5各层作业时，材料应堆放整齐，场地保持干净，剩余材料做到及时回收。9.6管道冲洗时，排放口尽量靠近下水管。9.7各工种应遵守各自的安全操作规程。9.8所有施工人员在现场施工时，应齐心协力，相互关照，遵守“三不伤害”原则，共同做好安全工作。9.9雨天作业应有防滑措施并落实到位。9.10严禁酒后作业和疲劳作业。9.11起重机具的设立应牢固可靠，严禁超载作业，并经常检查维护和保养。9.12乙炔瓶、氧气瓶放置地点要远离易燃易爆物，两瓶间相隔距离要求保持一定距离，确保安全生产。9.13安全管理体系:13 项目经理项目副经理总工程师工程技术部物供部安保部管道一处钳工班电焊班油漆班管工班杂工班十、施工应急预案10.1施工应急预案制定序言为了有效地防止工伤事故，确保在事故发生后，防止事故事态扩大，最大程度地控制事故伤害，减少事故造成的损失，根据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规，结合上海梅山钢铁股份有限公司梅钢修罐区高炉铸铁机及铁水输送系统改造工程的实际情况，特制定本预案。10.2预案使用范围以下事故和突发事件的应急救援，使用本预案。1）工伤死亡事故。（塌方、触电、物体打击、高处坠落等）2）重大火灾事故。3）重大交通事故。4）重大设施事故。5）其他重大事故和突发事件等。13 10.3组织机构和日常协助机构应急指挥部主要由十七冶梅山钢铁工程项目经理部主要领导及五部一室负责人组成。指挥长：周美初副指挥长：赵晓陆、丁云霄成员：吴文扣、丁邦法、操剑飞、张端、郭磊、江国栋、匡恒安保部负责日常的协调工作。指挥部及相关部室在应急救援中的职责和分工。指挥部负责领导指挥和协调工伤事故，突发事件应急救援和善后处理工作，并及时向上级主管部门和其他有关部门报告情况。办公室负责组织协调事故现场的应急救援，指念传达和信息处理等工作。工程技术部、安保部负责事故调查，事故原因分析，事故的定性对负责人处理建议及预防措施等工作，收集、汇总调查材料并向指挥部汇报情况，协助上级事故调查处理事故。经营部、物供部负责受伤人员及家属的安抚，慰问、补偿等工作；10.4应急救援组织状态和人员、装备情况项目部全体管理人员及施工处管理人员，在发生工伤事故后，应立即进入应急处理工作状态，应以最快的时间赶到事故现场展开救援工作，项目部三辆小汽车随时就近调配，联系人：吴文扣，电话：15850637751。10.5施工现场发生事故后应采取的抢救措施和预案程序事故发生后，应迅速开展救援工作，听从指挥部安排和协调。13 办公室主要任务是传达指挥部的指示，报告事故处理情况，负责指挥和抢救人员现场食宿安排，协调有关救援工作。工程技术部主要任务是对事故现场进行抢救，救护伤者，加固事故现场危险设施等工作。质安部主要责任是负责事故现场设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区域人员撤离，劝说围观人员离开事故现场，协助处理伤者的救护工作，并保护好事故现场。物供部主要责任是，运送现场急需物资、装备、药品、疏散现场人员等工作。保障抢险物资的供应。经营部，由指挥长临时确定，协调使用。紧急处置措施，人员疏散措施，工程抢险措施，现场医疗救援措施：提高认识，加强领导，做好工伤事故的预防和应急工作，最大限度地减少事故损失和伤亡，切实保障员工生命安全。切实加强组织领导，做好事故发生后现场人员立即疏散撤离，应有专人在现场组织指挥。制定切实可行的技术方案，组织一定的人员进行抢修或加固，把损失减少到最低限度。事故发生后应立即向梅钢医院8636120求助，报告伤者的基本情况，以最快的时间将伤者送至医院进行抢救，治疗。10.6单项应急预案:单项应急预案详见附表一。13 十一．环境因素评价、识别表见附表二十二．危险源辨识与风险评价表见附表三13'