工艺管道施工方案11 35页

'重大√一般专项180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工方案编制：校审：批准：中石化第四建设有限公司昌邑石化工程项目部二零一三年十一月六日 目录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序25材料检验56管道预制67管道安装88质量管理机构和质量保证措施149HSE组织机构及管理措施1510主要资源需求计划19附录1（伴热线施工规定）21 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.适用范围本方案仅适用于山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管线的预制、安装施工，试压方案单独编制。2.编制依据1.1工程施工招标文件及合同,配管设计说明、施工图。1.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；1.5《石油化工建设项目施工安全技术规范》GB50484-2008；1.6《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-20101.7《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-20101.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20073.工程概况3.1.工程名称：180万吨/年柴油加氢改质联合装置。3.2.工程描述：我公司承担180万吨/年柴油加氢改质联合装置工程建设任务。本装置共计12个区域：1#总图区（01区）、反应区（02区）、加热炉区（03区）、循环氢脱硫区（04区）、压缩机区（05区）、分流区（06区）、热高分及原料处理区（07区）、低分气脱硫区（08区）、溶剂再生区（09区）、产品精制一区（10区）、产品精制二区（11区）、5万标立/时氢提浓装置区（12区）3.3.主要工程量：本装置工艺管道总工程量约40.6公里、14.6万寸D，其中管道预制5800寸D。工艺管道材质主要分为碳钢、不锈钢、合金钢及碳锰钢四大类，涉及材质为20#、A105、A106、Q235、Q245R、Q235BGalv、16Mn、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、A312TP321、15CrMo、15CrMoG、P11等。3.4.工程重点、难点分析3.4.1.本工程规模较大，生产工艺复杂，操作条件苛刻，具有高压、易燃、易爆的特点。3.4.2.本工程4 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案的高压管道工艺介质易燃易爆、高温高压、临氢，管道壁厚较大且施工工艺复杂，最大管径DN500（20″），壁厚38.1mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。高压管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点；1.1.1.本工程特殊介质比较多，需热处理管线比较多，程序管理难度大。1.1.2.本工程跨越冬雨季，需要采取有效的冬雨季施工措施，以保证施工质量及工期。2.施工工序2.1.预制施工工序焊接无损探伤管段编号、封闭、出厂定位焊热处理硬度检测下料切割加工面检查支吊架制作探伤不合格坡口加工2.2.安装施工工序不合格土建、结构、设备交安材料检查验收预制管段接收焊接无损检验热处理硬度检查验收支架安装定位焊光谱分析4 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.管廊管线安装施工程序重要工序一般工序图纸二次设计计算机信息录入技术交底预留跨施工管道支架安装管线位置标识穿直管直管验收直管预制试压现场机具准备、搭设穿管操作平台各区及各层之间连头界区阀门安装直管出厂运输材料领取、检验施工人员资格审查熟悉图纸焊对接口∏型膨胀弯预制、安装固定口焊接直管定位吹扫交工探伤热处理1.2.总施工工序4 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案最终检验阶段施工准备技术准备材料准备现场准备机具准备人员准备职工培训图纸审核现场规划设备维护焊工考试技术文件准备工序交接设备布置单线图绘制审核计算机数据录入技术交底管线试压管线吹扫交工管线预制管线安装准备阶段安装阶段预制阶段喷砂除锈刷漆材料计算机录入材料验收材料核算4 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.材料检验1.1.管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）应符合国家现行有关标准核设计文件的规定，必须具有制造厂的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。其中压力管道组成件应有批号和TS许可标志。1.2.管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。1.3.铬钼合金钢材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识，检测比例每批（同炉号、同批号）10%，且不少于一只。1.4.本项目设计压力大于等于10Mpa，其外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格；1.5.外径大干12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；1.6.非导磁性钢管，应采用渗透检测。1.7.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。1.8.设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。1.9.存放及运输过程中，不锈钢与合金钢、碳钢管道组成件不得接触。1.10.设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应提供逐件进行光谱分析的报告和按要求应进行硬度抽检的检验报告。1.11.弹簧支吊架到货后，核对其型号及编号，并检查初始状态与铭牌标识相同。保温（保冷）隔热材料检查其产品合格证书或化验及物理试验记录。1.12.法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。1.13.设计压力大于等于10MPa阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。1.14.合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。若不符合要求，该批阀门不得使用。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。有上密封结构的阀门尚应进行上密封检验，具体检验过程和标准SH3518规定。1.2.阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。1.3.密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等缺陷。1.4.现场配管材料代用需要得到设计单位批准。2.管道预制2.1.下料、坡口加工划线，管线下料采用石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线。2.2.下料切割2.2.1.对于DN80以下及DN80各种材质、规格的直管下料均采用无齿锯切割；2.2.2.对于DN80以上的，根据材质采用氧—乙炔火焰切割，但对于不锈钢管、合金钢管则优先采用机械切割，如使用砂轮机要选用切割不锈钢管的砂轮片，以免使不锈钢管碳污染；如使用砂轮机进行切割，同类型砂轮片要分开摆放，严禁用切割（或打磨）碳钢后的砂轮片再切割（或打磨）不锈钢。2.2.3.当钢中的含碳量超过0.30%时，不能采用氧气切割或者热切割成型的焊接。2.3.标识移植下料时，应及时将管材端部的材料标识进行移植，包括：材质、规格、壁厚、炉批号、油漆代码等。2.4.坡口加工所有管道坡口采用砂轮机打磨加工，除去切割的氧化层，并清理坡口内部和外部。坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检查和加工精度检查。2.5.管段组对、点焊2.5.1.组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。1.1.1.壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：1.1.2.SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm。1.1.3.SHB、SHC及SHD级管道为壁厚的10%，且不大于1mm；其它等级管道为壁厚的10%，且不大于2mm。1.1.4.不等厚管道组成件的对接坡口,内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，否则应按下图要求进行修整。15°T2T115°T2T115°a)内壁尺寸不相等，T2-T1≤10mm(c)内外壁尺寸均不相等T1T215°1.5T130°≤5T2T1(b)外壁尺寸不相等，T2-T1≤10mm(d)内壁尺寸不相等的削薄注：用于管件且受长度条件限制时，图（a）①、（b）②和（c）中的15°角可改用30°定位焊采用过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。1.1.5.仪表一次取源件的开口组对如下：45～60°2～4主管凸台或接管1.2.焊接1.2.1.管径小于等于2″的采用全氩进行焊接；管径大于2″的管道采用氩电联焊；承插角焊缝或马鞍口角焊缝采用氩电联焊；加强板焊接采用手工电弧焊。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.1.除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。1.1.2.对于设计文件中要求焊后热处理的管道，不论管道壁厚多少(包括支吊架与管道焊接接头)，焊接接头均应进行应力消除。该类管道有：2B13S1R、3B11S1R、3B9S1R、5B6S1R、2C2S1R、2C3S2R、2C5S2R、3C1S1R、3C3S2R、7D2S1R、8D2S1R、7F1S2R、3H4S2R、5H1S1R。其他等级号的管线根据其材质、壁厚的不同，按相关标准要求进行相应的焊后热处理或不进行焊后热处理。1.1.3.采用多层多道焊，焊条摆动时，摆动范围不超过焊条直径的3倍。1.1.4.焊工在进行打底焊时，要随时观察焊道，不得有内凹现象发生。1.1.5.打底焊结束后，经目测合格，进行填充盖面。1.1.6.焊接过程中确保引弧与收弧处的质量，确保收弧时将弧坑填满。2.管道安装2.1.管道安装一般要求2.1.1.管道安装前，该管线的预制管段及管支架已检查验收合格，并办理验收交接手续。2.1.2.管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部必须清理干净，确保无杂物。2.1.3.管道安装所在的钢结构已施工完毕，与管道连接的设备已找正合格，基础二次灌浆已达到强度要求，并全部办理了中间交接。2.1.4.对接焊缝位置不得与管道支座位置重合，焊缝距管道支座边缘不得小于50mm。2.1.5.管壁上不允许焊接临时支架。当无法避免时，焊接临时支吊架应做好记录，待管线施工完成后拆除，并不能伤及母材，并进行相应的处理。2.1.6.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。2.1.7.管道安装一般按下列顺序进行：l先大管后小管；l先碳素钢管、合金钢管后不锈钢；l丝扣连接的镀锌管，宜最后安装。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.1.管道与转动机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000~6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20与机器连接的管道安装合格后，不得承受设计以外的附加应力。1.1.2.管廊管线的安装采取在管廊空地进行两根管相接，在管廊钢结构预留位置然后利用吊车、穿管器将管廊管线安装在结构上。管支架的安装和管线的安装同步进行。1.1.3.管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。1.1.4.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。1.1.5.螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。法兰连接应使用同种规格、材质螺栓。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平或稍长。1.1.6.管道连接时，不得强力组对、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。1.1.7.当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。1.1.8.不锈钢管道与支架间垫片按设计要求执行；当设计无要求时，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6mg/L（50PPm）的非金属垫片。如使用非金属垫片，必须有氯离子含量证明书。如没有则必须经过氯离子含量检测。1.1.9.与设备、安全阀、调节阀及仪表件相连的法兰正式垫片在施工时先不安装，暂时使用临时垫片以保护法兰密封面，待管线试压和吹扫完成后再行安装。1.2.管道支、吊架安装1.2.1.管道支、吊架安装与管线安装同时进行。安装时应及时固定和调整支、吊架。安装位置要准确、平整牢固，与管子接触紧密。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.1.固定支座必须按图纸要求安装，在管道补偿器预拉伸之前固定牢固。1.1.2.导向支座或滑动支座的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装前复核图纸给定位移值，确保支座在安装及操作状态下均不得掉架。1.1.3.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。1.1.4.弹簧支、吊架的安装，应按设计文件规定安装，限位销应在装置投产前拆除。对于转动机器，在管道安装过程中允许将机器管口附近几组弹簧的定位装置取消，并对弹簧荷载进行调节，以满足机器管口的无应力配管安装要求。1.1.5.对于F型弹簧，除设计有特殊要求外，不允许管道支托与弹簧荷重板焊接。1.1.6.所有管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对管道支座的形式、材质及位置，特别是滑动支座有无临时固定的现象，如有必须恢复滑动状态。1.2.螺纹连接部分1.2.1.螺纹连接采用NPT锥管螺纹，在下列情况需在螺纹连接处采用密封焊：1.2.2.氢，烃或有毒介质及超过0.3Mpa蒸汽。1.2.3.所有漏入大气中能自燃的介质。1.2.4.与压力容器连接，在第一切断阀上游端的管道（包括切断阀）。1.2.5.保温管道上的水压试验的丝堵（试压后）。1.2.6.压力等级≥CL600的管道。1.2.7.在密封焊螺纹连接处，应除去所有的油渍，并用扳手拧紧达到全螺纹啮合而不能使用密封剂或聚四氟乙烯密封带。密封焊缝宽度最小6mm,最大12mm,并应覆盖露出的螺纹。1.3.阀门安装1.3.1.截止阀、止回阀安装时，阀门流向应与工艺管道介质流向一致。1.3.2.相邻阀门的手轮净距不应小于100毫米，否则应错开或旋转一定角度。1.3.3.安全阀进出口的切断阀手轮不得朝上安装。1.3.4.安装过滤器时要考虑方便过滤网拆卸的空间。1.3.5.法兰安装前，对槽、环密封面要进行线性密合检验，当金属垫在密封面转动45°33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案后，检查接触面不得有间隙现象，达不到要求的进行研磨，并填写《垫片接触性检查记录》。1.1.管廊管线安装1.1.1.管廊管线，先穿入直管，然后进行直管组对焊接，直管连接成形，然后进行管线定位、∏型膨胀弯的安装，最后进行层间和装置连头。直管采取传动辊子穿入。1.1.2.管廊管道安装主要分6个步骤：1.1.3.穿直管连接直管管架安装安装π型补偿器连头。1.1.4.直管段预制长度不超过24米。直管段安装使用穿管导轨穿入（如下示意图）：10mm200mm管子1.1.5.穿管器安放到钢梁上要求固定牢固。直管段从管廊预留跨穿入（原则，现场视具体情况每隔8柱预留钢结构横梁，便于穿管）。在管廊预留穿管部位及焊口集中部位搭设操作平台，6米长3米宽，高度与操作面平齐。每个操作平台两侧各设一个直爬梯。1.1.6.沿管廊主轴西侧1层设通长走台：走台宽1m，高度与操作面平齐，宽度方向辅设三块跳板。走台侧面设双层栏杆，高1.5m，每100米设一个直爬梯。架设要经过安全员验收挂合格标识牌后使用.一层管廊挂设安全网，每层管廊挂生命安全绳。1.2.管道安装基本要求：1.2.1.操作平台搭设顺序与穿管顺序一致。1.2.2.穿管顺序：原则上先低后高，先大后小，根据实际情况决定先后顺序。1.2.3.穿管时按离穿管导轨距离远近顺序单根穿入，最后分层、分段统一定位，统一焊对接口。1.2.4.33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案预留跨处的管段，就近放到管廊钢结构梁上，预留跨封闭后重新铺设导轨穿入管段。1.1.1.预制好的工艺管线按先后施工顺序摆放好，便于运输，安装。管段拉到现场后及时清理干净并封好以保证管线内洁，摆放处垫高在150mm以上，垫在道木上。穿直管前核对和补充管段两端及焊口的标识，核对管线号、焊口号、材质以及直管的长度。直管段在上管廊前必须拆去管帽检查管道内部清洁度，发现问题及时处理，达到相应等级要求。严格按预制管段顺序编号穿管，禁止窜号、窜管段。管廊上的管线一定要按照图纸的尺寸准确定位，管线在管廊上要保持平直，水平管道的平直度允许偏差：DN≤100时允许偏差为2L‰，最大50mm；DN＞100时允许偏差为3L‰，最大80mm。成排管道间距允许偏差最大15mm，立管铅垂度允许偏差5L‰，最大30mm。对于大口径（DN≥12″）有缝钢管，组对过程中应保证两条纵缝相互错开100mm以上，且保证两条纵缝在斜上45°范围内。往各区甩头的管线，安装到摆头弯，不带直管段。管托的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。与管子焊接时，管子不得有咬边、烧穿等质量缺陷。1.1.2.管托严格按图选用。严禁将滑动管托点焊在梁上，抱卡型固定管托螺栓紧固均匀到位；导向管托的导向间隙要严格按图纸要求控制。导向支架和滑动支架的滑动面应清净平整，不得有歪斜和卡涩现场。管托要统一预制，焊接要及时，以防止管子弯曲变形。1.1.3.焊接及探伤要求执行本方案。1.2.伴热管线安装1.2.1.按照设计对分配站进行布置；1.2.2.按照伴热表对管道进行伴热施工；1.2.3.伴热管道安装要求执行《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-2002安装要求部分：1.2.4.蒸汽伴管和热水伴管的安装应符合下列要求：l蒸汽伴管和热水伴管的安装应符合第5.5、5.6、5.11、5.12、5.13和5.14条的规定；l伴管上可拆卸的法兰、活接头及伴管补偿器应安装在保温层外侧，保温层上开缝尺寸不应影响伴管补偿器的热变形；l伴管改变方向时宜采用现场煨弯。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.1.蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站的安装应符合下列要求：l蒸汽、热水分配站和蒸汽、热水引入管应从蒸汽、热水总管顶部引出，且安装一切断阀，切断阀应安装在靠近取汽、取水点的水平管段上；l蒸汽、热水分配站引出的伴热导管上的阀门及进入疏水、热水回水站的导管上阀门应便于操作；l伴热导管宜集中敷设安装。集中敷设的伴热导管管束不应妨碍对阀门、设备、电气和仪表等的操作和维修，并满足操作和维修所需净空的要求；l集中敷设的伴热导管管束不应与无关的管道和设备一起保温；l伴热导管管束的敷设应排列整齐，不宜互相跨越或就近斜插；l疏水站应尽可能安装在较低的位置，以便凝结水自动流入，疏水站管底一般应高出地面或平台500m；l接至疏水站的凝结水导管应分别设置疏水阀。疏水阀的安装应协调、整齐且便于维修、拆卸和更换；l蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站上备用接头应用管帽或法兰盖封堵。1.1.2.导热胶泥的敷设应按导热胶泥制造商的要求进行施工。1.1.3.为了识别伴管走向，对蒸汽分配站和疏水站、热水分配站和热水回水站以及与其相连的伴热导管应按设计编号作标记，将编号压印在铝或不锈钢制的钢牌上，牢系在相应的伴热导管中。不允许用油漆书写。1.1.4.伴管的安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501的要求。1.2.管道静电接地1.2.1.按照设计要求位置及形式安装管道静电接地系统，并与全场静电接地系统网络连接；1.2.2.设计分工原则：配管负责安装管道上的静电接地块，跨接导线由电气安装；1.2.3.对于保温管道，接地块伸出保温层50mm.1.2.4.其他要求1.2.5.压缩机出入口管道、泵出入口管道应从机泵处开始配管，应避免因施工误差导致相应管嘴受力增加。1.2.6.33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案大口径管道（如火炬放空系统）应从设备嘴处开始配管，以保证坡度并尽量避免因施工误差导致相应管嘴受力增加。1.质量管理机构和质量保证措施1.1.质量管理机构施工作业单位项目经理：武怀栓项目总工程师：李彦丰技术质量部FCC技术质量处HSE部：于建华供应部：张福强技术质量部：王华经营部：窦瑞春综合办：高鑫工程部:冯燚1.2.质量保证措施1.2.1.施工前技术部负责完成焊接工艺评定选用，由焊接工程师根据设计文件对管材要求具体确定工程焊接所需工艺评定项数，由技术处实施；报监理、项目组审批后执行。1.2.2.专业焊接质检员审查焊工资格证，并提前做好特殊工种（如无损检测人员）施工人员资质审查，将焊工合格证复印件交项目组、监理备案。1.2.3.材料控制：供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补验报告进行审核；并应根据规范组织对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验。1.2.4.33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案供应部门应严格对焊材烘干、发放、回收进行管理；焊材库应配备温湿度仪，建立焊材领用、保管、烘烤、发放、回收制度，并做好记录。1.1.1.供应部所属的阀门试压站，注意不允许用水为试验介质的阀门，应制定具体的措施。安全阀经定压、调试合格经监理及项目部责任工程师确认后可以安装。1.1.2.管道预制采用工厂化管理，除锈、涂漆应严格按照设计要求和施工规范执行。预制管段须经质检员确认并标识合格，出厂检查主要内容为内洁、封口。1.1.3.焊工作业必须持证上岗。1.1.4.工艺管线施工应严格依据图纸，专业施工员负责监督管线标识，并随时填写施工记录。向专职质检员报焊接日检日报单，专职质检员负责对外观进行检验，并根据专业施工员下达的“工艺管线无损检测委托”进行点口，通知探伤进行无损检测。1.1.5.对于有热处理要求的工艺管道，热处理作业应严格执行施工工艺，焊接质检员负责监控各种技术参数；由专业工程师确认合格后进行无损检测。1.1.6.设备配管严禁强行组对，对于泵、压缩机管口应进行无应力配管，管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，符合GB50235-2010的规定。1.1.7.管托、支、吊架开孔使用专门钻孔机具，禁止气焊割孔。焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；管托、支、吊架安装应与管道安装同步，并严格按图施工，禁止临时支吊架与管道焊在一起。1.1.8.工艺管线按设计安装完成后，经施工单位专业施工员自检确认，经项目质检站、监理、项目组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附相关管道资料报质检站。试压合格，管线及时复位，并对盲板、临时线、支架、及仪表阀件拆除复位的确认设专人管理。1.1.9.严禁在试压吹扫后的管道上开孔焊接，因工艺需要必须增加时，应编制专门措施，按特殊过程控制。1.1.10.共检过程管理：施工过程每一具体“共检点”专业施工单位应提前24小时以书面形式向质检站报检，同时附自检资料，并应自检合格。2.HSE组织机构及管理措施2.1.HSE组织机构33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案施工作业单位项目经理：武怀栓项目安全总监：李彦丰HSE部FCC安全处HSE部：于建华供应部：张福强技术质量部：王华经营部：窦瑞春综合办：高鑫工程部:冯燚1.1.HSE管理措施HSE是在本工程施工期间所强调的最重要的因素。在任何一项工作开始之前都应了解HSE要求和预防措施。这主要是通过开工前的HSE检查和HSE交底来实现的。1.1.1.现场所有人员都应遵守以下HSE规则：1.1.1.1.任何一项施工作业开始之前都必须进行工作危险性分析（JHA）和HSE交底。1.1.1.2.现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为。1.1.1.3.现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋。1.1.1.4.任何机器在未加保护及安全装置的情况下，严禁操作。1.1.1.5.与吊装无关的人员应警惕并远离起重物体。1.1.1.6.工作高度超过2m时必须佩带安全带。1.1.1.7.未经检验的脚手架不准使用。1.1.1.8.只允许在指定的区域内吸烟。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案1.1.1.1.`现场严禁携带含有洒精的饮品，毒品。1.1.1.2.压力瓶必须垂直放置，不用时应加保护盖头。1.1.1.3.打磨作业，无齿锯切割必须配戴安全防护面罩。1.1.1.4.当现场使用可燃气体时，灭火器必须随地配备。1.1.1.5.每日必须做到工完，料净，场地清。1.1.1.6.进行动火、临时用电、进入受限空间、高空、起重等作业及夜间作业（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理相应的许可证。1.1.2.施工现场的HSE管理1.1.2.1.施工现场的策划要求l项目经理部必须将所承建工程的概况、HSE管理网络图、HSE管理方针及目标、项目组织机构图等，以大型标牌的形式规范地设立在施工现场明显处，进行有效的HSE宣传和管理约束。l项目经理部利用彩旗、安全标语、标牌、标志和横幅等不断地渲染施工现场的安全氛围，以达到现场安全文明施工的环境和条件。1.1.2.2.施工现场交通和道路管理l项目经理部必须严格遵守建设单位的现场交通安全管理规定。l车辆在施工现场必须按指定地点停放，严禁停占路段，堵塞安全通道和消防通道。l严禁卡车等施工车辆运送人员；严禁人、货混装和混运。l各种土方机械施工（如挖掘机、推土机、装载机等）、施工车辆倒车、以及吊车吊装，都必须设有专人配穿明显标识的马甲来指挥。1.1.2.3.个人防护用品的规定所有施工人员进入现场必须按要求配备劳动保护用品：l在有效期内坚固耐用的安全帽。l防砸防穿刺的工作鞋。l符合规定的统一工作服。l耐用的手套。l高处作业的安全带。l打磨、无齿锯切割作业的安全防护面罩。l气焊切割作业的专用眼镜。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案l电焊作业的防护面罩和专用手套。l土方机械施工、吊车吊装、车辆倒车指挥人员的易于识别的专用马甲。l其它特殊作业，国家规定的各种劳动护具和用品。1.1.1.1.压力气瓶的管理l现场使用中的各种气瓶必须以固定笼子的方式垂直存放；单个使用的气瓶在垂直竖放的同时要有固定措施，防止碰倒伤人。l严禁乙炔瓶和氧气瓶混装和混放；其使用过程中的间距安全距离为5m以上，距离明火的距离为10m以上。l气瓶在使用前，尤其乙炔瓶和氧气瓶在使用前，必须用肥皂水做试漏检查，胶带与瓶嘴的接口处，必须用卡子夹紧，防止漏气着火。l各种气瓶的防护圈和瓶帽必须齐全；运输过程中，严禁野蛮装卸、搬运和撞击；搬运时要选用自制的专用拉运工具，严禁在地面上滚运。l在高温季节里，气瓶严禁在阳光下直接曝晒，要有遮盖措施。1.1.1.2.现场环境管理l为保证施工现场的整洁，现场设置分类垃圾箱，并每日按时清理运至指定的垃圾堆场；严禁焚烧和回埋垃圾。l施工用的氧气、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，必须存放在指定的库房内，并落实防火防爆措施，严禁在施工现场随意堆放。l施工现场的照明设施必须满足现场施工的安全需要，否则夜间严禁人员施工作业。l施工现场严禁随意随地吸烟。l施工现场的各种物料应摆放整齐有序，必须设置专用的安全通道；严禁随意占用和堵塞安全通道。l对施工作业中的边角余料和垃圾，要边施工、边清理；每日必须做到工完、料净、场地清。l现场内严禁随地大小便。1.1.1.3.现场消防管理l现场内的办公室、库房等临设必须以明显标牌的形式落实防火负责人和防火责任制，并至少配备灭火器；每日下班后做好检查，并断电和断水，及关好门窗。l现场内的库房、乙炔和氧气笼，以及重点防火部位都必须配备充足的灭火器材。l每一处动火点都必须配备一瓶灭火器进行有效的安全防范。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案l配备的灭火器材每月检查一次，；压力不足和损坏的灭火器要及时更换。l一旦发生着火，要及时扑救或视情节拨打“119”的电话。1.1.1.夜间施工技术措施1.1.1.1.为保证夜间安全﹑高效﹑高质量地作业，特制定夜间施工措施。1.1.1.2.所有用电设施和供电线路要完好，不得出现漏电或断路﹑短路现象。1.1.1.3.容易发生事故处要设置足够的照明灯。1.1.1.4.高处作业要有充足的照明；行走﹑移动时要特别小心，以防打滑和踏空。1.1.1.5.各种电器﹑机械的操作现场要有充足的照明，确保各开关﹑按钮看清楚，以防按错。1.1.1.6.所有施工人员要保持旺盛精力，不得进行疲劳作业。1.1.1.7.作业人员配备充足的手电筒或应急灯及足量电池，供特殊情况下照明使用。1.1.1.8.施工时所有作业人员要互相照应，互相监护。1.1.1.9.各种机械﹑车辆的使用时，操作手的注意力要高度集中，防止出现运行时损坏其它线路、器材﹑施工设施等现象；1.1.1.10.主管人员应布置妥当，交待清楚，施工人员若有不明，应向主管人员询问清楚；1.1.1.11.夜间尽量避免交叉作业。施工人员上下岗要有统一指挥，杜绝出现交接不清现象。1.1.2.JHA分析见附页2.主要资源需求计划2.1.施工机具及材料计划序号名称规格数量1DZK240-6路自动测温温控柜6台2热电偶EU-Z型K系列测温0-1100℃600支3绳形加热器5KW10m/根500根4绳形加热器10KW20m/根400根5硅酸铝高铝毯耐温≥1000℃5000Kg6镀锌铁丝16#或18#400Kg7接插头200套8二次电源线3×10+1×610000米9电焊机ZX7-300100台10烘干箱4台11焊条恒温箱4台12砂轮机ф10070台13卷扬机5T（3T）2台14钢板Q235δ=16mm100米215加长槽车4辆1625t吊车5台33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案17接焊机配电箱50个1850t汽车吊2台19100t汽车吊1台20无齿锯切割机4台21氧、乙炔割把100套22管式车床Q13431台23空压机Y-V6/81台24鼓风机1台25导链5t40条26导链2t30条27砂轮机φ18030台28棒式砂轮机30台29摇臂钻床φ502台30穿管器自制60组31吊装带10吨16条32帆布600m233防火布600m234吊装带2吨20条35吊装带5吨20条36防雨布500m237油漆笔白色200支38油漆笔黑色(或蓝色)100支39黄油500kg40二硫化钼800kg41无缝钢管Φ27*4300米42无缝钢管Φ34*4.5200米43无缝钢管Φ100*6100米44液压扳手2套45自动焊设备4套1.1.人力计划日期管工电焊工起重工电工合计20013年11月3030446820013年12月3030446820014年1月3030104742014年2月40402041042014年3月80802051852014年4月20201055533 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33附录1（伴热线施工规定）1.1伴管蒸汽引入及凝结水排出宜符合下列要求：a.伴管蒸汽应从主蒸汽管顶部引出，并在靠近引出处设切断阀，切断阀宜设置在水平管道上；b.每根伴管宜单独设疏水阀，不宜与其他伴管合并疏水；c.伴管疏水阀宜选用本体带过滤器型，否则宜在疏水阀前设置“Y”型过滤器；d.通过疏水阀后的不回收凝结水，宜集中排放；e.为防止蒸汽窜入凝结水管网使系统背压升高，干扰凝结水系统正常运行，疏水阀组不宜设置旁路阀；f.伴管蒸汽应从高点引入，沿被伴热管道由高向低敷设，凝结水应从低点排出，应尽量减少“U”型弯，以防止产生气阻和液阻；g.凝结水返回管宜顺介质流向45º斜接在凝结水回收总管的顶部；h.在敞开凝结水系统中，疏水阀排出的凝结水宜采用汽水分离器经冷却后排至下水系统。1.2热水管伴热时，宜从被伴热管道的最低点开始伴至最高点，然后返回至热水系统。每根热水导管的最高点宜设放空口。1.3伴管敷设应符合下列要求：a.被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧，见图9；垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设，见图10；图9被伴管水平敷设33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33图10被伴管垂直敷设a.伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少“U”型；b.当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热；c.被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热；d.伴管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰或活结头连接。φ10、φ12紫铜管或不锈钢伴管宜采用卡套式接头连接。1.1伴管结构型式应按下列要求确定：a.伴管宜选用图11的结构型式：图11一般的伴管结构b.当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，可选用图12的结构型式；33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33图12防止局部过热或接触腐蚀的伴管结构a.除非另有规定外，蒸汽伴管采用无机导热胶泥时，可选图13的结构型式；采用有机导热胶泥时，可选用图14的结构型式。图13无机导热胶泥蒸汽伴管结构图14有机导热胶泥蒸汽伴管结构1.1伴管支撑应符合下列要求：a.伴管宜用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管上，捆扎间距为1m~1.5m，有垫层的伴管应在垫层处捆扎；当伴管捆扎材料与被伴管有接触腐蚀时，在接触处应加隔离块，见图15；图15伴管支撑33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33a.伴管不得直接焊在被伴管上。1.1伴管热补偿应符合下列要求：a.除能自然补偿外，伴管直接管段应每隔20m~30m设一个补偿器，补偿器可采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型；b.伴管随被伴管转弯作自然补偿时，伴管固定点是我设置应使被伴管的保温结构不受损坏；c.伴管固定点宜采用扎带捆扎固定。当被伴热管道为不锈钢时，则伴热管道和固定扎带间应夹入隔离垫，隔离垫厚1mm宽59mm。33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33危险源辨识清单序号工作活动作业步骤分解危险源可能的伤害或损失一次评估重大危险源采取的控制措施二次评估LSR危险等级LSR危险等级1高处作业脚手架、安全网、生命绳的搭设使用无施工技术方案（措施）或未按规定审核批准坍塌、高处坠落、物体打击248四级　施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全122五级2施工技术方案未进行全员交底坍塌、高处坠落、物体打击248四级　严格执行公司制度，在入场安全培训考核合格后，即安排相应的施工技术交底，确保全员交底。122五级3入场脚手架杆、卡扣等未经验收坍塌、高处坠落、物体打击236四级　架设单位入场时提供脚手架材料的合格证明，现场抽样检查，未经检验合格不得进场使用122五级4脚手架未验收挂牌使用坍塌、高处坠落、物体打击236四级　严格遵守验收挂牌制度，定期检查122五级5使用不合格脚手架或私自拆改脚手架坍塌、高处坠落、物体打击339三级是严格遵守委托、验收、挂牌制度，加强使用过程监督检查，及时发现及时制止违章行为122五级6架设作业人员无证作业坍塌、高处坠落、物体打击339三级是严格架设人员资质管理，建立台帐，现场监控，严禁无证人员作业122五级7架设作业人员未正确使用劳动防护用品高处坠落、物体打击248四级　加强教育、配备个人防护用品，正确佩戴122五级8未按规定设置安全网或安全网不合格高处坠落3412三级　高处作业必须设置安全网或作业平台，严禁未设置安全网或作业平台进行结构、管廊等高处作业。122五级9未按规定设置生命绳或设置的生命绳不合格高处坠落248四级　采购的生命绳直径不小于11毫米，和卡子配套使用，拉设时使用3个卡子固定122五级10私自拆改脚手架、安全网或生命绳高处坠落248四级　通过培训提高施工人员的安全意识，加强现场监督检查，一经发现立即整改，并严格执行奖惩制度进行处罚。122五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33脚手架、安全网、生命绳的搭设使用11未按方案拆除脚手架或抛掷架杆、卡扣等坍塌、高处坠落、物体打击236四级　拆除前进行施工技术交底，拆除区域拉好警戒线，设置监护人，严格进行监督检查122五级12临边孔洞防护直径或边长≥20㎝孔洞未按规定防护高处坠落、物体打击236四级　施工中发生的空洞要立即封堵或维护，使用架杆维护或用牢固盖板，防止高处坠落。122五级13临边未设置硬防护或防护栏高度低于1.2米高处坠落3412三级　临边应设置双层硬防护栏，上护栏1.2米中护栏0.6米，未经批准不准私自拆除122五级15出入口未搭设防护棚或防护棚不符合要求物体打击236四级　按规定搭设防护棚。高度超过24米的层次上的交叉作业，凡人员进出的通道口应设双层安全防护棚122五级16临边作业面（点）高于临边防护高度高处坠落236四级　作业人员系挂安全带，提高临边防护栏的高度，符合安全要求122五级17未按规定设置警示标识高处坠落236四级　随着施工进展和作业内容，及时悬挂警示标识122五级18梯子、平台梯子或平台不合格高处坠落3412三级　梯子使用时要牢固或有人扶梯，作业平台检查合格的方可使用，不合格的立即更换或加固后方可使用。未经验收合格的平台严禁其他专业施工人员作业。122五级19超过6米直爬梯子无防护栏或未使用防坠器高处坠落236四级　超过6米的直爬梯严格按照规定设置防护栏，或使用防坠器和安全带122五级20其它未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击236四级　加强HSE培训教育，养成良好的作业习惯,现场检查制止122五级21作业时上下投掷工具、物料物体打击236四级　加强培训教育和检查，制止违章122五级22高处作业多层交叉作业时未采取隔离措施物体打击248四级　尽量避免交叉作业，否则隔离措施完成后方可进行作业122五级23有恐高症、癫痫病史、高血压、心脏病等禁忌症人员从事高处作业高处坠落236四级　作业前必须进行体检，有禁忌病症的不能进行高处作业122五级24临时设施临建搭设未按顺序搭建物体打击236　开展安全培训，施工前开展技术交底122五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33四级25搭建时防护措施不规范高处坠落236四级　搭设作业平台，个人配备安全带122五级26临时设施搭建在化工装置下风口中毒、窒息236四级　提前查阅当地气象资料，临建搭设选在上风口122五级27施工机具就位施工机具安装交底不清机械伤害236四级　按照施工技术方案，对施工人员进行书面交底，并且签字确认122五级28机具就位不按操作规程操作触电、机械伤害236四级　加强培训，现场指导，严格执行安全操作规程，未经培训不得操作机具。122五级29机具电气失灵触电236四级　按照规定做到“一机一闸一保”，加强机具保养122五级30拆除作业时未按顺序操作物体打击、其他伤害236四级　做好技术交底，严格执行施工技术方案，加强现场监督122五级31施工用电用电管理未编制临时用电技术方案或未交底触电236四级　编制临时用电方案和交底后方可安排作业，符合石油化工建设工程施工安全技术规范（GB_50484-2008）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）122五级32无证人员从事临时用电维护、接线触电236四级　按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令122五级33未执行临时用电作业许可证制度触电236四级　完善安全施工措施无证不得进行施工122五级34未对临时用电进行巡检或巡检不细触电236四级　建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查122五级35用电设施电气线路未按规范或方案敷设、混乱触电248四级　开工前进行技术交底，严格执行规范122五级36未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”触电248四级　开工前进行技术交底，严格执行规范122五级37触电248　开工前进行技术交底，严格执行规范122五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格四级38电源线绝缘老化或绝缘破损触电248四级　施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理122五级39三级配电箱内电气配置不符合规范触电248四级　按照规范要求设置122五级40用电设备未执行“一机一闸一保护”触电248四级　严格执行规范标准122五级41无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配触电248四级　使用前检查发现不合格的及时更换122五级42配电箱无警示标示，无防护设施触电248四级　开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用122五级43配电箱周围有杂物、积水触电248四级　配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所122五级44配电箱无门、无锁、无防雨设施触电248四级　加强巡检及时维护122五级45用电设备损坏或带病运行触电248四级　加强巡检及时维护122五级46保护接零、接地未采取保护接零或接地措施触电248四级　严格按照规范设置接地保护122五级47同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）触电248四级　严格按照规范设置接地保护122五级48施工用电保护零线不符合规范或方案要求触电248四级　严格按照规范或方案规定设置零线122五级49保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体触电248四级　按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体122五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案3350超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地触电248四级　使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求122五级51安全电压在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压触电248四级　使用12伏的安全电压122五级52手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压触电248四级　必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具122五级53安全电压线路混乱或接头处未做绝缘触电248四级　提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘122五级54动火作业易燃易爆或其他禁火区内作业未办理作业许可证　248四级　无证不得进行施工122五级55未采取防火措施或灭火设施失效火灾爆炸248四级　配齐灭火设施后方可作业122五级56未设监护人或监护人脱岗火灾爆炸248四级　无监护人停止作业122五级57穿易发生静电衣服、携带火种、使用手机、抽烟火灾爆炸248四级　配备符合安全规定的个人防护用品122五级59施工现场动火作业氧气乙炔瓶暴晒火灾爆炸248四级　建立防晒措施，加强检查122五级60氧气乙炔瓶距用火点不足10米火灾爆炸248四级　按照要求必须满足10米以上的安全距离122五级61氧气乙炔带与电线、电焊把线混设火灾爆炸　　　四级　走向分开设置122五级62动火作业施工现场动火作业乙炔瓶倒放爆炸248四级　严禁气瓶倒放，立放要固定122五级63气体泄露224　瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全111五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案33运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽四级64气瓶放置时无固定、防晒措施气体泄露、火灾、爆炸144四级　气瓶放置时必须有防倒、防晒措施，配备消防器材122五级65乙炔瓶未装回火阀火灾、爆炸248四级　安装合格的回火阀后方可使用122五级66气带、表接口漏气火灾、爆炸133五级　气带接口和表接口使用前必须进行检查212五级67在可燃物上面动火未采取隔离措施火灾236四级　动火前必须清理环境10米内不得有可燃物122五级68油漆等库房或作业场所未配置合格的消防器材火灾爆炸236四级　配置合格的消防器材122五级69油漆库房及作业场所吸烟或使用明火火灾爆炸236四级　禁烟场所严禁吸烟，违者按照《禁令》处罚122五级70静电喷漆场所未进行静电接地火灾爆炸236四级　加强检查作业前做好接地122五级71管道施工技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批各种伤害248四级　编制方案、审批后方可施工作业122五级72未进行安全技术措施交底各种伤害248四级　按照要求开工前做好技术交底122五级73管道预制管道切割时未佩戴防护面罩或眼镜眼伤害212五级　气割作业必须戴护目镜111五级74移动、翻转、搬运管段碰撞、摆动物体打击133五级　多人同时作业，统一指挥，动作协调一致，加强职工安全教育，班前讲话做到“三交一清”。111五级75坡口打磨时未佩戴防护眼镜眼伤害212五级　打磨作业必须戴防护面罩111五级76管道吊装吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害248四级　严禁无证人员操作122五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案3377吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害3412三级是制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"安全管理规定122五级78索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击3412三级是严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122五级79捆绑不牢固、单点吊装或吊点选用不当物体打击236四级　吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入122五级80无溜绳设备损坏、物体打击236四级　吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向122五级81使用倒链把已安装的管线、设备当作吊点设备损坏、物体打击224四级　严禁把设备和管线做吊点，加强职工关于设备、管线损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查122五级82用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链起重伤害、物体打击236四级　严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查122五级83未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击236四级　设置警戒绳严禁无关人员进入122五级84倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236四级　严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入122五级85主、副吊作业不统一设备损坏、物体打击144四级　严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守122五级86穿管、安装无作业平台和安全通道高处坠落248四级　施工前检查，完善作业条件后方可作业122五级87管道施工穿管、安装未设置生命绳或未系挂安全带高处坠落248四级　施工前检查，设置生命绳配备安全带后方可作业122五级88管廊未设安全网或满堂红架设高处坠落、物体打击248四级　按照要求完善施工作业条件后开始施工122五级89点焊不牢固、支架未固定物体打击144四级　点焊必须达到规定长度、焊肉饱满，支撑必须牢靠，并进行焊接固定111五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案3390未使用工具袋或工具未用绳系挂物体打击224四级　上下时工具必须装在工具袋内，作业时工具必须用绳系挂111五级91管道切割、打磨、焊接时未佩戴防护面罩、眼镜眼伤害248四级　加强安全培训，配备合格个人防护用品111五级92电动机具未装漏电保护器或漏电保护器不合格触电248四级　使用前检查漏电保护器合格后方可作业111五级93管道脱脂作业未佩戴防护用品，现场无警示标识中毒、灼伤248四级　加强安全培训，配备合格个人防护用品，拉好警示标识111五级94酸碱清洗时劳动防护用品不合格中毒、灼伤248四级　加强安全培训，配备合格个人防护用品111五级95大口径管内作业未办作业许可证，安全措施不落实各种伤害248四级　作业前完善各种安全防护措施，办好许可证后作业111五级96管道热处理用电不规范触电248四级　严格执行“三相五线制、三极控制两极保护”配电制度和“一机一闸一保”制度122五级97一般作业工种的施工电焊工作业1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光1触电、职业病、弧光灼伤236四级　1、电焊工持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护。5、操作手按规定劳保着装111五级98酸洗工作业酸洗物质灼伤、环境污染224四级　1、盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人，酸液散落及时处理。3、酸液不得外流，废弃液统一由供应商回收。4、派专人进行管理。122五级33 山东昌邑石化工程项目180万吨/年柴油加氢改质联合装置工艺管道施工技术方案3399起重工作业吊装索具选择不当，吊挂不牢锤击，高处作业物体打击、高处坠落236四级　1、作业人员持证上岗。2、指挥起重机作业时，旗哨齐全，指令要清楚明确3、作业前要了解作业现场环境及指挥设备的机械性能和完好状况。4、按施工技术方案选用合适的吊装索具。5、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。6、吊车工作时，重物下方运行路线区域内不许员工作业或行人通过。7、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。8、起重工要监督设备操作手工艺正确作业，有权纠正和制止违章作业。9、高空作业时，必须戴好安全带及穿好防滑鞋，不许向下抛掷物品。133五级33'