管道施工方案(101)待完善 39页

'管道施工方案（一）项目概况1业主名称：西安烽火光伏科技股份有限公司工程名称：200MW太阳能硅片切割生产线工艺设备机电安装工程2工程地点：高新区西安半导体产业园内3建筑规模：101切片厂房建筑占地面积10588.16m2，建筑面积11634.51m2,丁类生产厂房，耐火等级为二级，建筑结构类型：门式框架结构，工程内容包括厂房内工艺设备相配套的给排水、电气、消防、通风空调、气体动力、自动控制、弱电及装饰工程。4招标范围：本次招标工作内容包含工程量清单所涉及内容、暂定设备采购费用及相关工艺设备二次配管安装工程。5项目特征：Ø本项目科技含量高、投资大，应选择具有丰富施工经验的公司来承担项目的执行，以确保项目的质量。Ø本项目工期紧、要求高、系统复杂、应选择具有高效率管理的团队来实施，以确保达到工程的要求。Ø本项目涉及专业多，专业要求复杂，对承包商专业施工能力和系统集成能力要求较高。Ø 本项目涉及太阳能电池硅片切割生产线，要求承包商必须对整个工艺生产的过程较为了解。1承包方式：包工包料（甲供设备计取安装费）2工程质量：符合国家现行的各项建筑安装工程施工质量验收规范“合格”标准。3安全生产：零事故、零伤害4工期要求：共90个日历天。（二）本项目功能描述1管道系统1.1给排水系统1)纯水有纯水站的纯水设备供给，从纯水站至各用水点的纯水供回水管道采用CL-PVC管，粘接，管道工作压力0.8Mpa。纯水水质要求其主要质量参数如下：电阻率：不小于17.5兆欧.cm(25°C)2)工艺冷却循环水系统、空压机冷却循环水系统A本工程的空压机循环冷却水用水量为32.4m3/h，空压机进水温度为32℃，出水温度为37℃。B工艺冷却循环水用水量为380m3/h，供水温度为9℃，回水温度为19℃，，由冷冻站的冷冻机提供冷量。 C工艺及空压机冷却循环水供回水管采用薄壁不锈钢管ZK-304（0Cr18Ni9）,管径大于DN50采用卡凸压缩式法兰连接，小于DN50采用卡凸压缩式丝扣连接。密封圈采用三元乙丙密封圈。管道工作压力0.8MPa。1)冷冻机冷却循环水系统32℃/37℃A本工程的冷冻机循环冷却水用水量为2300m3/h，冷却塔的进水温度为37℃，出水温度为32℃，补水水质为自来水。B由4台冷却塔，5台冷却循环水泵，5台多功能循环水处理系统及管道、阀门组成，管道采用无缝钢管。2)酸碱、有机废水系统A生产线上产生的酸碱废水经重力管道收集后排至厂区106号建筑废水处理站进行处理，达标后排入市政污水管网。采用Sch80UPVC管，粘接。B生产线上产生的有机废水经重力管道收集后先排至厂房西侧的沉淀池，进行初次沉淀，去掉部分硅颗粒，然后经管道排至厂区106号建筑废水处理站进行处理，达标后排入市政污水管网。采用Sch80UPVC管，粘接3)消防给水系统室内吊顶层、空调机房、冷冻站消火栓箱内配置水枪喷嘴为QZ19，DN65衬胶水龙带，水袋长度为25米。洁净室灭火器采用二氧化碳灭火器。消火栓管道采用内外热镀锌钢管，管径＜DN100，采用丝接，管径≥DN100，采用沟槽连接，管道工作压力1.00Mpa.1.2冷冻水系统A冷冻站满足空调、工艺所需冷负荷。空调冷负荷：4500KW， 空调过渡季节冷负荷：2200KW.，工艺循环冷却水冷负荷：5000KW。B冷冻水系统主要由4台水冷离心式制冷机组、5台冷冻水循环泵以及1套定压补水装置、1个水箱等设备和管道、管件、阀门等组成。C冷冻水系统采用碳钢无缝钢管，管件、阀门等与主材材质一致；阀门≤DN50采用截止阀，大于DN50采用蝶阀。冷冻水系统的管道需要做保温防结露处理，采用橡塑保温材料保温。1.1空调用热水系统A换热站是为满足空调所需热负荷。B空调采暖高温热水（90度/70度）总热负荷3250KW,选用板式换热机组1台，总换热量3250KW，市政蒸汽。C二次高温热水（90度/70度）设备置于101号建筑冷冻站内。D空调采暖低温热水（60度/45度）总热负荷300KW,选用板式换热机组1台，总换热量300KW，市政蒸汽。E二次高温热水（60度/45度）设备置于3号建筑冷冻站内。F空调采暖用热水管道管径＜DN50采用焊接钢管，管径≥DN50采用无缝钢管，采用橡塑保温材料，蒸汽及凝结水管道采用无缝钢管，保温材料为离心玻璃棉保温管壳。1.2压缩空气系统A空压站为满足工艺设备所需压缩空气负荷为27m3/min，水暖专业所需负荷7m3/min。B空压站选用3台无油螺杆空气压缩机，每台产气量19.66立方米每分钟，管道采用304（BA）不锈钢管，采用氩弧焊，设计压力为1.0兆帕。（二）重点难点分析 1工艺设备配管（二次配管）本项目是太阳能电池硅片切割生产线，要求承包商必须对整个工艺生产的过程较为了解，并具有丰富的该行业的施工经验。我公司在新能源、太阳能光伏产品、单晶硅、多晶硅等方面有较多工程承包业绩，具有丰富工程承包施工经验。本工程工艺设备较多，要求承包商熟悉太阳能电池切片行业的工艺设备，并具有很强的工艺设备配管（二次配管）的施工能力。1.1工艺设备描述A本工程在硅料预处理区有切方机、滚圆机、研磨机、平磨机、预留切断机；以上设备均需要冷却循环水、压缩空气、局部排风的配管工作。B在多线切割区有多晶硅多线切、单晶硅多线切；以上设备均需要冷却循环水、压缩空气、局部排风的配管工作。C在预清洗、清洗区有清洗机、预清洗机、自动插片机；预留清洗机、预清洗机、自动插片机。预清洗机设备需要冷却循环水、局部排风、自来水、下水的配管工作；清洗机需要冷却循环水、局部排风、去离子水、下水的配管工作；自动插片机需要自来水、下水的配管工作。D在检测分选区有硅片检测分选、包装机、预留硅片检测分选；硅片检测分选需要压缩空气的配管工作。E在砂浆搅拌区预留砂浆搅拌机、烘箱。1.2工艺设备配管施工方案A在施工全过程中，严格遵守业主对施工单位的各项管理规定；接受业主下达的与现场工艺设备安装配合的相关指令。在工作中本着互相尊重、主动沟通的原则，积极配合的态度，完成工作。B在施工全过程中，我公司将安排专职人员负责与工艺设备安装单位的沟通和联络，在与工艺设备安装需要配合的每个施工环节前，征求工艺设备安装单位的意见，并落实具体的施工方案。 C洁净室维护结构施工排版前，与工艺设备安装单位落实工艺设备的大小尺寸，确定是否有大型设备需要提前进入洁净室；落实洁净室门的大小是否能满足工艺设备的进出条件。结合工艺设备安装单位的意见和设计单位联系，根据工艺设备供应商和设计院的意见合理安排维护结构的排版，并报业主审批后开始施工。如检测分选区预留3.2米高设备入口，待设备进入后封闭D洁净室地面施工前，与工艺设备安装单位落实是否有需要提前进入洁净室的工艺设备，落实每个工艺设备安装与地面施工的前后顺序，落实洁净室地面施工阶段各工艺设备的防护方式，并报业主审批后方可施工。E工艺设备一次配管道施工前，与工艺设备安装单位落实各工艺设备安装的位置和设备接管口的位置，接受工艺设备安装单位的意见并和设计院联系，重新布置一次配工艺管道的布置，报业主审批后施工。F工艺设备安装时，严格遵守业主的各项规定，如需要，向工艺设备安装单位提供必要的临水、临电使用点，配合工艺设备安装单位的各项工作。和工艺设备安装单位落实洁净室维护结构和地面的保护措施，报业主审批，与工艺设备安装单位一同做好成品与半成品的保护工作。G工艺设备二次配管施工前，与工艺设备安装单位落实二次配管的具体方式，使工艺设备的二次配管道满足更好的实用性与以后检修的合理性。H工艺设备二次配管时，根据设备的接口型式，选择适当的管道配件。采用卡盘、法兰、软管等与设备连接，并考虑管道维护时的可拆卸性。阀门、仪表等管道附件的安装应根据现场设备就位情况考虑便于观察和便于操作。I工艺设备二次配管完成后，在洁净室内适当位置安装洁净支架，防止管道应力作用在设备上。J 工艺设备综合调试前，与工艺设备安装单位、工艺设备供应商落实各工艺设备具体的调试方案，积极配合业主、工艺设备供应商完成工艺设备的综合调试。K在施工的每个阶段，听取工艺设备安装单位的合理建议，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行业主指示后磋商统一”的原则。做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。1施工进度控制难点本工程的工期要求是90个日历天。本次采购的部分材料交货期长，并且工程工作量较大、施工作业面比较分散，所以如何做好进度控制，满足工期要求，成为本工程的一个难点。为此我公司拟在项目采购/施工技术/进度管理等各方面采取控制措施。具体如下：1.1项目采购方面A中标后即刻安排人员进行各项准备工作，提前策划和计划后期的工作，使临建和报批报审及采购等工作同步进行。B制定出甲供物资需求计划及乙供物资及设备的采购控制计划。C交货期长的物资首先计划采购。D常用物资如支吊架材料、洁净管卡、穿墙套管等中标后即安排先到场一部分，满足现场施工需求。E因数量较多，采购的管道管件阀门等要求供货商分批到场，先将库存的合格成品供应到现场，满足现场施工需求。F所用材料在采购时准备足够的库存，以满足现场施工变化。1.2施工技术方面A在作业程序上，分设配管和焊接两个班组。现场配管完成后，由专门的焊接小组集中焊接。 B提前进行洁净室的管道预制工作，对可成批下料预制的部分，提前安排施工。根据工程量，配置施工机具和人员。主要机具如焊机等设置备用。施工人员安排应允分考虑进度要求，要有备用施工人员。C认真做好与其他专业的协调工作，做好图纸管理工作，避免返工。D编制合理的施工技术方案。施工流程应合理高效。E签发施工任务书：编制好作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。1.1进度管理方面A项目启动后，我方将安排经验丰富的项目进度计划工程师会同专业工程师制定出总工期表，并提出维护工期的计划，以保证项目按期竣工，并在实施过程中保证服从业主的管理与协调.B制定总工期表并明确各阶段的里程碑时间C按照里程碑节点倒推，结合实际情况编制月、周、日作业计划和设备材料的采购进场计划。D制定出采购、安装和调试的详细进度表E依照里程碑制定3周滚动进度表F制定每日的工作安排G核查各项资源的有效利用情况H依照工作计划和各项整改工作监控施工进度主要是里程碑和关键节点的计划的执行。I根据实际进度情况进行纠偏：如实际进度与计划进度发生偏离，分析产生的原因和对工期的影响程度，根据分析的原因采取必要的组织措施、技术措施、经济措施或信息管理措施，修改原计划，不断地如此循环，保证每一个进度里程碑的按时完成，直至工程竣工验收。 1不锈钢管道焊接A先用专用清洗剂（丙铜）及白绸布对焊管的两端各清洗出50mm长，确保管子内外无油污。组对时，可先点焊2－3个固定焊点，不允许有错边现象；B焊接设备采用先进的逆变式直流氩弧焊机，带高压脉冲及衰减延时装置和配套的充氩装置。手工氩弧焊所用钨极应选用铈钨棒；C焊接前，把管路两端用中间带孔的胶塞堵住，一端为氩气进气口，另一端为放气口，使管内有充足的高纯氩气，并保持流通。充氩保护工作十分重要。因为管内氩气压力大小不均会引起焊缝内壁有较严重的“凹”、“凸”现象，而出现不合格焊口。所以在充气管上应安装流量计及压力表，确保管内的气量、压力符合焊接工艺要求；D焊接时，严格按操作规程进行。焊接完成后，充氩工作应持续一段时间，待焊缝冷却后再撤离充氩装置，过早撤离会产生氧化，焊缝会出现烧焦现象；焊逢的位置要适当，避免妨碍施工及试压检漏。2联机调试由于工期较紧，而此系统又较复杂，会导致系统的联合调试时间不足，而影响工期和工程的交付。我们拟采用以下措施以满足调试的要求。A提前做好调试方案，并将以往类似工程调试经验放到此项目中，减少调试时间。B做好单机调试，确保在联合调试前完成所有的单机调试，防止最后联合调试时还要进行单机调试的情况出现。C合理安排调试时间、人员和调试仪器，尽量将风压、洁净度等受人员进出影响较大的调试放在晚上进行。3进场前的人员培训、特殊工种考核计划 项目部在组织工人进场前，除了进行常规的安全培训、环境健康培训等工作以外，还会根据工程项目的组成内容，分析出需要的工种数量，工种类型，特别是对有特殊要求的施工内容、特殊材料、特殊施工工艺，比如施工控制流程等，分别针对相关的施工人员进行培训，并进行工种考核，通过考核的人员方可上岗，特殊工种还会发给合格人员相关上岗证，这是保证施工的质量和保证工程顺利进行的前提条件。针对本项目设计施工的工作内容，我们主要从以下几个方面进行人员培训和工种考核：1.1焊工操作培训考核；1.2电工操作培训考核；1.3油漆工培训考核；1.4保温工培训考核；1.5起重工；2管道系统分部分项工程施工方案2.1洁净管道工程施工方案 1)洁净管道施工工艺流程图下班焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录焊接结束检验、系统测试竣工验收工程移交管材切割下料焊机调参数样品焊接正式焊接管道支架预制管道支架安装施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备NoYesNo 1)洁净管道施工方案A.安装洁净管道所需的作业条件：a.施工场地已经清理，施工电源已经到位，并有足够的施工照明。b.施工现场具备设置预制洁净房。c.管道预制加工所需的材料、机具、设备的规格型号、质量、数量经确认合格，并准备齐全，运到现场。B.图纸会审图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。a.图纸是否出自注册设计单位；b.设计选材能否满足介质纯度、干燥度、洁净度要求；c.工艺设备位置是否最终确定；d.管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向；e.各支管三通位置的确定；f.管道支吊架型式及支吊架材质的选定；g.检测口，吹扫口和放散管位置的选定。C.工程测定根据图纸提供的基准标高和基准轴线,用测量仪器测量具体尺寸,并作出标识,以此确定管道所处位置.如与其他专业发生交差时,再与有关方面协商调整,绘出现场施工图。D.绘制管段图a.凡施工图已提供透视图的,可利用透视图作为管段图,无透视图时根据现场绘制的施工图绘制管段图。b.不可将几个管道系统绘制在一张图纸上,一个小系统,可绘制在一张图纸上,大系统可分段绘制在几张小图纸上,但应标出连接符号. a.无论是透视图还是自绘管段图均应标明各管段的直径、长度、标高以及阀门、三通、法兰等的位置,还应分别标出预制组件的焊口(即死口)和现场焊接的焊口(即活口)位置,并在图中顺序标出焊口号.b.图中标注的尺寸应是现场实测的尺寸，系统分段预制的原则是:尽量减少现场焊接数量,组件尽可能在净化间预制完成；现场焊接焊口应设在便于操作的位置.B.材料检查与存放a.管道、管件应有双层薄膜包装并充氩保护，到场材料包装薄膜应无破损；b.管材直径、壁厚应均匀一致并符合设计要求，管材内壁应无划伤、无锈浊、无尘埃；c.到货材料必须必须随带合格证书和相关资质证明以及材料的品牌、规格、炉批号、化学成分、机械性能、生产批次等标识，不合格产品应予退货或降级使用；d.材料进货及材质证明文件要做到可追溯性；e.管材到货后应置于室内精心保管，分类存放，杜绝露天堆放并严禁管材负重；f.系统管材、阀门及管件必须严格按设计要求选购使用,不得随意更改或替换；g.材料内包装的开封必须在净化间进行,以确保材料不受污染。C.管道预制a.管道预制应在提前搭设的净化间内进行，为保持预制环境的洁净度，非专业人员不得入内；和预制无关的材料、物件不得进入预制间；严禁洁净间内加工“黑色金属”；工作人员必须着装整齐，佩戴不产尘的洁净手套；洁净间每日应全面清扫一次，必须配备2个以上灭火器；下班时必须例行安全检查，并关闭电源。 a.洁净间地面应铺设不产尘的胶皮垫或橡胶垫，管道的切割下料应在洁净间内完成。b.切割机、磨光机的使用不要同时与切割碳钢材料机具混用，防止交叉污染及腐蚀不锈钢材料。c.洁净管道切割时，锯条采用不锈钢锯条。现场切割作业可使用锯弓。禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。切割工具严禁与普通管道切割工具混用，以防止发生污染。d.洁净管道切割完成后，应用平口机进行平口操作。再利用专用挫刀去除毛刺。然后封好管口，准备焊接。e.整过作业过程中严禁稞手接触管道。 A.焊接a.焊接工艺评定Ø进行焊接工艺试验。焊接工艺试验是焊前对材料进行可焊性试验；Ø编制焊接工艺卡，向焊工技术交底，焊工应严格按工艺卡要求进行焊接；Ø对现场参加管线焊接的焊工进行考核，考核合格后发放其焊接范围内的合格证书，焊工必须在规定的范围内从事指定的焊接工作，焊接过程应严格按照工程师的技术交底及作业指导书进行操作，不得减省工序，严禁违规操作。b.手工焊接Ø先用专用清洗剂（丙铜）及白绸布对焊管的两端各清洗出50mm长，确保管子内外无油污。组对时，可先点焊2－3个固定焊点，不允许有错边现象；Ø焊接设备采用先进的逆变式直流氩弧焊机，带高压脉冲及衰减延时装置和配套的充氩装置。其气体的纯度应为99.999％。手工氩弧焊所用钨极应选用铈钨棒；Ø焊接前，把管路两端用中间带孔的胶塞堵住，一端为氩气进气口，另一端为放气口，使管内有充足的高纯氩气，并保持流通。充氩保护工作十分重要。因为管内氩气压力大小不均会引起焊缝内壁有较严重的“凹”、“凸”现象，而出现不合格焊口。所以在充气管上应安装流量计及压力表，确保管内的气量、压力符合焊接工艺要求；Ø焊接时，严格按操作规程进行。焊接完成后，充氩工作应持续一段时间，待焊缝冷却后再撤离充氩装置，过早撤离会产生氧化，焊缝会出现烧焦现象；Ø焊逢的位置要适当，避免妨碍施工及试压检漏。 2.2普通管道施工方案施工准备管道支吊架下料、预制管道下料、预制支吊架安装系统压力试验设备配管设备安装主干管安装管道标识系统调试管道水清洗竣工验收工程移交1）施工流程图NY2）普通管道主要施工方案 A.管道除锈、刷漆a.轻度锈蚀的管道采用钢丝刷配合粗砂布打磨管子的外表面至见金属色为止。b.重度锈蚀的管道现场退货，不接收。c.除锈完成后立即进行管道外表面涂一度防锈漆工序。d.打开油漆桶前，先将油漆桶在地上滚动，使桶内油漆质地均匀。然后根据气温等环境条件以及手段（刷漆或喷漆）不同，将油漆倒入小容器调配成合适的浓度，油漆过稀或过稠都将影响刷（喷）漆的效果。e.管道两端均留出50～60mm长不刷漆，待焊接工序完成后补刷。f.已经刷防锈漆的管道材料在存放过程中，要注意垫起存放，避免再度锈蚀。用塑料布将管道两段封闭，避免管道内部再次污染。B.管道预制a.管道预制应在平台上或平整的硬化预制场地进行，预制尺寸按修正的管段图进行，并留有调整余地，保证运输和吊装条件，标上标示，敞口要及时封堵，避免污染。b.预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位置。C.管道切割a.当管道直径＜DN25时，可采用手锯或割刀切割。b.当管道直径≤DN150时，采用砂轮切割机进行切割。c.当管道直径≥DN200时，采用氧-乙炔火焰切割，但必须用角磨机将氧化铁清理干净，管端打磨平整。D.管道连接方式 焊接钢管、无缝钢管、304L不锈钢管、304不锈钢管、1Cr18Ni9Ti不锈钢钢管等均采用手工电焊或手工氩弧焊接。A.焊接坡口的加工a.坡口可采用坡口机、手提砂轮机、角磨机、锉刀等进行加工，对于大直径管道也可采用氧-乙炔火焰切割进行预加工，但是氧-乙炔火焰切割后必须经过打磨，去除火焰切割表面的氧化层，使坡口整齐。b.焊接坡口的形式：Ø当管道壁厚≤3mm时，留“I”形口（不开坡口），对口间隙为1~2.5mm。Ø当管道壁厚＞3mm时，开65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm，对口间隙为2~3mm。Ø当不同壁厚的管道、管件组对时，其壁厚大于规定时，应进行减薄处理（参见下图）。图中（a）为内壁减薄、（b）为外壁减薄。中低压管道坡口形式坡口形式简图壁厚δ(mm)对口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(°)不开坡口＜3.51~2.5V型3.5~8＞81.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65 不同壁厚管道组焊时减薄形式图A.焊接操作a.焊接前点焊固定时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。管径≤150mm为4点，每点长度为5mm。管径＞150mm为6点，每点长度为5mm。b.管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径＜100mm时允许偏差为1mm；管径≥100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。c.管道组对应内壁齐平，万不得以时，错边量不宜超过壁厚10％，且小于2mm，并不得出现如图b所示的未焊透的现象。a：已焊透b：未焊透d. 焊接设备性能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。a.根据管材的壁厚分别为２遍或３遍成活。b.每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。c.阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。d.焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。e.焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.5δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10％焊缝全长。碳钢焊接不锈钢焊接f.焊缝缺陷的修补在焊接过程中要严格按焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。但一旦产生焊缝缺陷必须按如下步骤修补。Ø搞清缺陷性质产生原因及明确修补措施。 Ø用角磨机、旋转锉等机械加工方法清除焊缝缺陷，并磨成适当坡度，　使之容易进行焊接。Ø补焊完毕后，应用角磨机修磨焊缝，使其与原焊缝基本一致。A.管道支吊架制作安装a.所有支架必须是国标型材；b.用于制作托架和支架的低碳钢的所有长度，应该从整段材料切割，不能使用经过拼凑焊接的‘长段’材料；c.管道支架制作完成后应及时除锈并涂刷二遍防锈油漆，与钢结构焊接后应及时处理焊口；d.在支吊架型钢上开孔应使用机械开孔，不得使用气割开孔；e.所有吊杆均应采用热镀锌钢材.管道尺寸(mm)吊杆直径(mm)≤50mm1065~8012100～15015200～25018300～45022≥50025f.支撑横向管道的吊架最大间距如下：管道尺寸(mm)最大吊架间距(mm)≤DN321200DN40～DN1502400 DN200～DN3003600≥DN3507200a.安装期间，为消除管道或设备的过应力，可设置必要的临时支架。安装结束后，所有临时支架应拆去。B.管道安装a.管道安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求，严格按管路安装图施工。如管线的排水坡度要求、各种管道系统及不同管材的不同涂漆方式和不同涂漆材料、不同的连接方式要求。对管子本身和与其连接的设备进行检查清理，去除杂物。b.支吊架的形式、位置、标高、间距应符合设计要求，保温管道与支吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。暗装管道不可强行组对，以免破坏强度性能。c.检查各类阀门的型号、规格与质量，有裂纹及严重锈蚀的应更换，抽样进行水压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，并保压1分钟，合格后泄压至公称压力的1.1倍无泄露即可使用。如果发现问题应及时更换。安装时切记出入口方向不可颠倒。阀门的安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。d.有压力管路安装完毕应进行冲洗和水压试验。管道的试压应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》9.3.6的规定，并且在作业指导书中详细说明试压方案，水冲洗应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》8.2的规定。试压检验时以目测10min压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格；水冲洗的检验参照《通风与空调工程施工质量验收规范》第8.1的规定.e. 试压后进行管道焊口刷漆工作，然后进行绝热保温工作。保温的要点是密实，隔绝外界空气。穿墙穿楼板时需在墙或楼板两端设夹板，夹板之间填满松散保温材料。管道的防腐与保温应符合《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》的规定。a.管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍、冷弯的最大外径与最小弯曲半径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%。b.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接牢固，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。c.在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀。B.管道系统安装的检验和试验a.进货检验和试验Ø普通管道系统主要设备有：水泵、水箱、储气罐等.Ø管道系统材质为国标碳钢钢管、304不锈钢管。Ø各种钢材的验证Ø目测外观，内外表面应光滑，不允许有折迭、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。用卡尺测内外径、壁厚，其误差应在规定范围之内。应具有出厂合格证，材质单等技术文件证明。Ø水泵的验证开箱后核对型号、技术参数是否符合设计要求，根据装箱单核对零配件是否齐全。外观油漆应光洁，用手盘轴承不允许有卡阻现象。Ø各种阀门的验证Ø对于各种型号的阀门除对其进行验证外还需进行检验。验证包括检查合格证、测试报告应其全，外观油漆应光洁，无锈蚀，规格型号应符合设计要求。阀门的检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。 Ø对于一般性辅材，如油漆、溶剂、电焊条、品种较多无特殊要求的紧固件、标准件，及厚度≦3mm的冷轧钢板和厚度≦2mm的镀锌钢板,经工地质检员验证后既可准予入库使用.a.过程检验和试验施工过程中，施工班组必须依照图纸设计和技术交底要求，边施工边自检，发现有不合格的过程不允许进入下一道工序。Ø管道的焊接管道的焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，检验参照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。Ø支吊架的制定支吊架的形式、位置、标高应符合设计要求，保温管道与支吊架之间应垫硬质聚氨酯管托，其厚度应与绝热层厚度相同，表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。检验参照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。Ø阀门的安装安装和检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》和《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。冷热水管路上采用柱塞阀或截止阀。本工程阀门安装首先应检查各类阀门的型号、规格与质量，有裂纹及严重锈蚀的应换掉，必要时进行水压试验，试验压力为标称压力的1.25倍，并保压6-10分钟，无泄露即可使用。如果发现问题应即使更换。安装时切记出入口方向不要搞混。空调回水管高点均设自动排气阀，低点设泄水阀。²要特别注意选择正确规格、型号的阀门²止回阀是有流向要求的，因此，严禁反向安装 ²法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确²密封垫的材质、厚度要正确²螺栓的型号、长度要正确²阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作。²法兰连接的阀门，要注意螺栓的紧固力适度，不要用力过大，这样造成的后果是：一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，在阀板完全关闭的情况下拧紧所有螺栓会引起胶圈的过度压缩，导致开启扭矩过大，影响正常开启，并可能损坏阀座。²阀门安装完毕应该处于关闭状态²阀门要防止污染。同样的阀门，可能还有其他工艺上的要求，比如禁油、脱脂等，要注意区分²重量超过50KG的阀门要做独立支架。a.最终检验和试验Ø系统设备、仪表、阀门的安装位置正确无误，管网无水、气渗漏现象。Ø水泵在设计负荷下连续运转不应小于2h，不应有导常振动和声响，各静密封处不应有泄漏，紧固连接部位不应松动，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的温度不得超过75度。轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料的泄漏量不得大于35－60Ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10Ml/h。B.管道压力试验a. 压力试验前由专业工程技术人员编制压力试验作业指导书，以技术交底的形式对操作者进行技术交底。a.管道系统压力试验介质为自来水。b.试验压力为工作压力的1.5倍。c.分区、分层进行试压：在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无泄漏为合格。d.系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3.2洁净室内管道施工技术洁净室内管道安装是本工程的一项关键内容。洁净室内管道安装既要满足功能使用要求，又要与洁净装修、工艺物料、电气、通风等专业配合，保证洁净室内的整体效果。1)洁净室内管道施工流程 设备安装就位配管位置确定管道下料、预制孔洞密封管道安装设备安装撤离洁净室保温装饰管预制洁净壁板开孔洁净支架制作安装洁净室清洁设备壁板防护1)具体施工方案 A.洁净室内工艺设备和水池等就位后，开始工艺管道的安装工作。B.进入洁净室内的人员必须着干净整洁的洁净服，并佩戴口罩、帽套等必须的洁净用具，防止对洁净区的环境造成污染。C.施工机具经过擦拭无尘后方可进入施工作业区。D.施工之前，和业主/监理公司一起对设备就位情况进行检查。同时结合各专业的情况和业主需求，一起确定房间内洁净管道的排管位置。然后进行现场放样画线，做到精心施工，美观实用。E.对可能受到施工影响的设备和壁板进行防护。避免发生划伤、碰撞等现象。F.管工到现场实际测量，并开始下料预制管道。阀门高度等技术要求严格执行图纸或业主要求。G.保温管道采用装饰不锈钢装饰套管作外保护层。套管与管道之间采用聚氨酯现场发泡保温。H.套管内的保温管段不得有焊口。I.洁净室内排管时，考虑统一支架，支架采用抛光不锈钢焊制，焊接处做抛光处理。J.壁板上的固定支架采用我公司设计并委托加工的不锈钢洁净室专用支架。K.用专用开孔器在洁净室顶板上开孔，开孔处加不锈钢装饰套管装饰密封。L.严格控制管道安装质量，管道应横平竖直，美观实用。M.管道安装不得阻挡设备检修和操作通道，不得占用人流/物流通道空间。N.压力表、温度计等仪表应安装在便于观察的位置。O. 排水管道安装时，考虑采用卡盘连接，以便于拆卸.并采用装饰盖板做为装饰。A.施工完成后，对现场进行彻底清洁。并拆除临时防护措施。B.施工作业完毕，收拾现场工具，保洁工作区后方可离开。C.严禁洁净区内丢弃施工作业废料、垃圾。2)设备配管施工方案A.在施工全过程中，严格遵守业主对施工单位的各项管理规定；接受业主下达的与现场工艺设备安装配合的相关指令。在工作中本着互相尊重、主动沟通的原则，积极配合的态度，完成工作。B.在施工全过程中，我公司将安排专职人员负责与工艺设备安装单位的沟通和联络，在与工艺设备安装需要配合的每个施工环节前，征求工艺设备安装单位的意见，并落实具体的施工方案。C.洁净室维护结构施工排版前，与工艺设备安装单位落实工艺设备的大小尺寸，确定是否有大型设备需要提前进入洁净室；落实洁净室门的大小是否能满足工艺设备的进出条件。结合工艺设备安装单位的意见和设计单位联系，根据工艺设备供应商和设计院的意见合理安排维护结构的排版，并报业主审批后开始施工。D.洁净室地面施工前，与工艺设备安装单位落实是否有需要提前进入洁净室的工艺设备，落实每个工艺设备安装与地面施工的前后顺序，落实洁净室地面施工阶段各工艺设备的防护方式，并报业主审批后方可施工。E.工艺设备一次配管道施工前，与工艺设备安装单位落实各工艺设备安装的位置和设备接管口的位置，接受工艺设备安装单位的意见并和设计院联系，重新布置一次配工艺管道的布置，报业主审批后施工。F. 工艺设备安装时，严格遵守业主的各项规定，如需要，向工艺设备安装单位提供必要的临水、临电使用点，配合工艺设备安装单位的各项工作。和工艺设备安装单位落实洁净室维护结构和地面的保护措施，报业主审批，与工艺设备安装单位一同做好成品与半成品的保护工作。A.工艺设备二次配管施工前，与工艺设备安装单位落实二次配管的具体方式，使工艺设备的二次配管道满足更好的实用性与以后检修的合理性。B.工艺设备二次配管时，根据设备的接口型式，选择适当的管道配件。采用卡盘、法兰、软管等与设备连接，并考虑管道维护时的可拆卸性。阀门、仪表等管道附件的安装应根据现场设备就位情况考虑便于观察和便于操作。C.工艺设备二次配管完成后，在洁净室内适当位置安装洁净支架，防止管道应力作用在设备上。D.工艺设备综合调试前，与工艺设备安装单位、工艺设备供应商落实各工艺设备具体的调试方案，积极配合业主、工艺设备供应商完成工艺设备的综合调试。E.在施工的每个阶段，听取工艺设备安装单位的合理建议，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行业主指示后磋商统一”的原则。做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责。2)洁净室穿墙孔洞密封本工程中，洁净室内的工艺管道基本上都是从顶板上穿孔进入室内的。因洁净室是一个密闭洁净的空间，这就对穿墙孔洞的密封提出了更高的要求。此外还要求穿墙套管要美观，与洁净室内的装修程度相协调。A.根据我公司电子行业洁净室的施工经验，在本工程中，拟采用穿墙装饰套管（即穿墙装饰盖）外加抛光的方式来完成穿墙孔洞的密封，材质采用不锈钢。B.穿墙装饰套管采用丝扣紧固在顶板上，洁净室内为抛光面。套管长度与顶板厚度相配合。 A.套管与工艺管道或装饰套管之间的缝隙采用透明中性硅胶密封。为了保证洁净室的密封，套管与顶板之间接合处，上下两面均采用透明中性硅胶封严。B.蒸汽/纯蒸汽管道套管处采用高温密封胶进行密封。C.穿墙套管的特点采用螺纹连接，密封好，便于调节，外表美观不锈钢穿墙套管的应用穿墙套管结构3.2吹扫方案1)管道吹扫方案概述 根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对压缩空气系统进行管道吹扫。其主要目的就是使动力压缩空气系统满足设计使用条件。1)主要施工机械计划序号名称单位数量备注1高纯氮气2白布（20*20）块1503耳塞（或棉絮）套102)具体吹扫方案A.压缩空气系统a.检查夹层内系统管道的支吊架是否牢固，对不牢固的支吊架进行加固措施。b.检查管路系统，将系统中不能进行吹扫的压力表、压力变送器拆除并用盲板将其安装位置堵死；将与工艺设备连接的气体支管与设备断开.c.打开所有系统末端的用气点阀门，并在末端管路（阀门）上用塑料扎接带固定白布。d.连续吹扫并检查系统末端的白布，5min内白布上无水分、尘土和其它杂质时视为合格，当所用用气末端合格时，可认为系统吹扫合格。e.如果用气点处有明显杂质等物体，吹扫约15mim后，关闭末端阀门，更换末端的白布并捆扎牢固后再次打开末端阀门。f.连续吹扫直至系统吹扫合格。3)安全防护措施A. 吹扫时设置安全禁区，在主要入口处张贴安全警示标语，无关人员不得入内。A.末端检查操作人员应佩戴耳塞（或棉絮），避免吹扫噪声对听力产生损伤。B.主要阀门处张贴管道吹扫标语，严禁无关人员操作阀门。C.夹层人员必须佩戴安全帽，穿软底鞋进入夹层。D.严格按照本方案进行实施，避免盲目操作，防止系统压力过高，产生危险。3.2安全技术规定无论是我方负责还是业主负责的设备吊装搬运，都应遵守安全规定：1)参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。2)施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。3)高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。4)高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。5)设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。6)设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7) 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。1)在起重吊运作业中，严禁超负荷。2)起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78℃。3)吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。4)吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。5)被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。6)严禁风力在大于5级时进行吊装作业。7)施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。（一）工程调试、试运转计划1管道调试方案1.1项目概况本次为200MW太阳能硅片切割生产线工艺设备机电安装工程的管道系统调试， 主要包括压缩空气系统、空调（工艺）冷冻水系统、空调（工艺）冷却水系统。由于空气压缩机、空调机组、冷水机组、冷却塔等为业主采购，我公司拟制如下测试方案，仅供业主参考。1.1测调目的在业主投产前,按照测试要求及规范对本工程各主要管道系统作一个鉴定，核对本次工程能否满足设计要求,符合国家验收规范。1.2测量仪器:序号仪器名称型号规格数量备注1尘埃粒子计数器12油水分析仪德尔格13温度计11.3主要测试项目:1.3.1压缩空气系统的尘埃粒子及油水含量测试1.3.2空调（工艺）冷冻水系统、空调（工艺）冷却水系统参数整定，冷却塔、制冷机及循环水泵的试运转1.4调整与测试的依据1.4.1GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.4.2GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。1.5测试程序及标准A.空气压缩机调试空气压缩机的调试工作由设备生产厂家来完成，设备厂商在设备调试前应提供详细的调试方案，当上报的调试方案被批准后方可进行设备的调试工作。设备厂商的调试工作应包含并遵循但不仅局限于以下的内容：空压机的无负荷运转：a. 起动压缩机随即停止运转，检查各部位，无异常现象后，再依次运转5分钟、30分钟和4～8小时。a.检查运转中高温和各摩擦部位的温升均应符合设备技术文件的规定；b.观察运转中各运动部件应无异常响声，各紧固件应无松动。空压机负荷运转：c.逐渐升压运转，在排气压力为额定压力的1/4下应运转1小时；为额定压力的1/2下应运转2小时；为额定压力的3/4下应运转2小时；在额定压力下运转时间应按设备技术文件的规定；无规定时，不应少于24小时；d.压缩机和升压运转中，应无异常现象后，方得将压力逐渐升高，直到稳定在要求的压力下运转；e.压缩机各级排气温度，不应高于40℃；f.压缩机的振动和声音应正常；g.首次连续试运行期间，必须安排人员看护，防止出现异常现象。B.汇流排调试汇流排调试的主要目的是供给系统符合设计压力和流量的气体a.管路确认完成后，逐个开启气瓶上的高压角阀，开启速度应缓慢。b.待气流稳定后，缓缓调节减压阀，使减压阀出口压力符合设计要求。开启过程中注意观察高压侧压力表和输配管路压力表。c.记录输配管路过滤器的前后压差，是否能满足设计要求。d.调节减压阀，令输配管道内压力稍微超过安全阀的开启压力，检查安全阀的动作灵敏度。e.运行调试分侧进行，当两侧调节均合格后，打开中间阀门，进行双侧组合调试。 a.记录气瓶切换时的剩余压力，对不间断供气的气体汇流排，进行更换钢瓶试验，确定能够不间断工作。汇流排系统在试运行过程中，应进行下列各项检查和记录：a.安全阀动作灵敏度检查记录。b.记录过滤器的前后压差c.输配系统的压力记录。d.高压侧压力记录。e.一组满瓶的使用时间（不间断供气）。1.1.1空调冷冻水系统、空调冷却水系统调试，冷却塔、制冷机及循环水泵的试运转因系统的自控程度较高，系统水温水量均可以自动调节。空调水系统的调试以自控专业为主。管道专业配合自控专业进行系统调试。在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞制冷机、闭式塔盘管。A.水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）准备工作a.水泵和附属系统的部件应安装齐全。b.水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。c.叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。d.轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。e.水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。f.水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。 A.水泵的运转：a.水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。b.水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。B.冷水机组试运转冷水机组的调试工作由设备生产厂家来完成，设备厂商在设备调试前应提供详细的调试方案，当上报的调试方案被批准后方可进行设备的调试工作。调试中需要的配合工作为：a.冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求（机房应打扫干净）。b.冷冻管道保温工作已基本完成，并已交工验收。c.冷冻水系统的冲洗、水泵的试运转已经完成，冷冻水系统可以进行正常运行。d.冷却水系统的冲洗、水泵的试运转已经完成，冷却水系统可以进行正常运行。 A.冷却塔的试运转冷却塔的调试工作由设备生产厂家来完成，设备厂商在设备调试前应提供详细的设备调试方案，当上报的调试方案被批准后方可进行设备的调试工作。设备厂商的调试工作应包含并遵循但不仅局限于以下的内容：a.冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，b.测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。c.测定风机轴承的温度。d.检查喷水的偏流状态。e.测定冷却塔出、入口水的温度。1.1安全注意事项严格按照操作规程执行，严禁违规操作，防止对设备、系统产生不可挽回的损害。'