工艺管道施工方案 10页

'No.天津化工厂环氧氯丙烷工程单项工程：工艺管道安装施工方案(措施)会签单位：批准：建设单位：审定：安质部门：审核：设材部门：编制：施工单位：二0二工程处中国化学工程第三建设公司一九九八年三月九日9 目录1、概述2、编制依据3、施工现场临时设施计划4、主要施工工艺程序、施工方法与技术措施5、施工工序质量控制程序6、施工进度计划及控制程序7、施工管理组织图8、劳动力动员计划9、施工现场用水、电计划10、施工机具、计量器具及主要用料计划11、安全技术措施9 1、概述天津化工厂环氧氯丙烷工程由中国华陆工程公司总承包，我公司承包的安装工作有：冷冻站(223)、空分装置(271)、中间罐区(926)、丙烯罐区(191A)、成品罐区(191B)、环氧氯丙烷单元(922)等6个单位工程，管道安装工作量共有约20000米。为保证管道安装工作的安全、优质快速完成，特编制此施工方案，望施工中给予严格执行。2、编制依据2.1.设计图纸及资料；2.2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236－82；2.4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；2.5.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233－87、SHJ505－87；3、施工现场临时设施计划3.1.焊条烘烤及保存棚为了保证焊接质量，焊条的烘烤和保存至关重要，为此我们决定在现场安置一焊条棚作为焊条烘烤和保存的场所。3.2.根据现场情况，为便于材料管理，特申请如附图所示的场地为材料堆放场地和管道预制场地。预制钢平台为8×8m。3.3.根据现场施工要求，需在现场设立3～4个电焊机棚。4、主要施工工艺程序、施工方法及措施4.1.施工前应具备的条件4.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审；4.1.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；4.1.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电满足需要，并能保证连续施工；4.1.4所接收的材料符合设计及规范要求。4.2.材料的接收及检验4.2.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。9 4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。4.2.4下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。4.2.4.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；4.2.4.2输送设计压力大于等于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4.2.4.3输送设计压力小于等于1MPa且设计温度在－29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，如仍不合格时，该批阀门不得使用。4.2.4.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.4.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门封闭出入口，做出明显标记，并填好“阀门试验记录”。4.2.5管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.3下料工序质量控制4.3.1.碳钢管道采用砂轮切割机或氧、乙炔焰进行下料；镀锌管采用砂轮切割机进行下料；不锈钢管道采用采用砂轮切割机或等离子切割机进行下料。4.3.1.1切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；4.3.1.2切口平面倾斜偏差为管子直径的1％，但不得超过3mm。9 4.3.2.下料尺寸应遵从设计要求，并考虑到焊接及现场可能存在的尺寸与设计不符等情况而留有一定的余量。4.3.3.搬运管材和在下料过程中，一定要小心谨慎，防止材料不必要的变形和损坏。4.4.管道预制4.4.1.管道预制，宜按照管道系统单线图进行。4.4.2.管道预制应遵守下列程序和规定：4.4.2.1为了保证预制过程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段；4.4.2.2自由管段应参照单线图，应考虑现场运输能力；封闭管段应按现场实测后的长度加工，以保证现场安装工作的顺利进行；4.4.2.3自由管段和封闭管段加工偏差应符合下表规定：预制管段加工尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子DN<1000.50.5中心垂直度1003002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.64.4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，需进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。4.4.2.5预制完的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。4.5.管道的焊接4.5.1.管道焊接需采用对接焊和承插焊两种形式，对接焊焊接坡口型式为“V”型。4.5.2.管道焊接工艺为氩电联焊，即打底为手工氩弧焊，填充和盖面为手工电弧焊；4.5.3.材质为20＃碳钢管道焊接焊丝采用H08Mn2SiA号焊丝，焊条牌号为E4303(J422)；材质为16Mn的管道焊接焊丝采用H08Mn2SiA号焊丝，焊条牌号为9 E5015(J507)；不锈钢管道焊接焊丝选用H1Cr19Ni9Ti，焊条选用E0-19-10Nb-16(A132)，碳钢与不锈钢之间焊接，焊条选用E1-23-13-16(A302)。4.5.4.管架焊接采用E4303焊条。4.5.5.焊条的烘烤4.5.5.1要建立健全焊条保管、烘烤发放制度；4.5.5.2安排专人负责焊条的保管、烘烤、发放及回收工作，做好原始记录；4.5.5.3有关人员必须统一遵守该项制度,确保这一环节的质量控制；4.5.6.所有焊工必须持证上岗，并取得所施焊范围内的合格项目。4.5.7.焊接程序4.5.7.1检查管子的表面质量；4.5.7.2检查管子的椭圆度；4.5.7.3清除管内的异物；4.5.7.4打磨管子端面，检查焊接坡口偏差；4.5.7.5管段的对口(实际偏差小于允许偏差)；4.5.7.6管道焊接。4.5.8.管道焊接时，如风速大于8m/s或雨、雪天气应停止施焊。必要时要有焊接防护棚。4.6.管道安装4.6.1.法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.6.2.管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm；4.6.3.管子对口后应垫置牢固,避免焊接过程中产生热变形;4.6.4.管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；4.6.5.管道焊缝位置应符合下列要求：4.6.5.1直管段两环焊缝间距不小于100mm；4.6.5.2环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；4.6.5.3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格后方可进行。9 4.6.6.管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。4.6.7.高温管道的螺栓，在试运行时应进行热态紧固。4.6.8.管道上仪表一次部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。4.6.9管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差(毫米)项目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L－管子有效长度；DN－管子公称直径。5、施工工序质量控制图材料验收B/R管内清理C下料C组对C焊接B/R焊接后管道封闭C吊装C组对固定口C管道支吊架安装C/R管道系统检查A/R试压A/R吹洗A/R系统封闭A/R9 注：A施工单位、承包公司、业主三方代表联合检查；B施工单位、承包公司两方联合检查；C施工单位检查员自检；R需附检查报告。7、施工管理组织图施工经理郑世富安全负责人项目队长质量负责人常军王建兵陈荣林安全员质检员技术员材料员刘传启程齐富张先松胡怀松施工班组8、劳动力动员计划工种数量工种数量9 管理人员8气割工3管工12起重工4电焊工6其它人员69、施工现场用水、电计划9.1.根据施工进度计划，管道施工期间日用电量为95Kw/天。9.2.管道试压期间用水量参照试压方案。10、主要施工机具、材料计划序号名称规格型号数量备注1汽车式起重机20吨1台2卡车5吨1台3电焊机14Kw8台4试压泵1台5焊条烘烤箱60Kg1台6砂轮切割机φ4002台7等离子切割机1台8氧、乙炔工具4套9焊条保温桶8个10手把砂轮机φ1505个11压力表1.6MPaφ1004块1.5级124.0MPaφ1004块1.5级13道木220×250×400030根14钢板δ＝14mm40m^211、安全技术措施11.1.进入施工现场必须戴好安全帽；11.2.在2米以上的高空作业，必须系挂牢安全带；9 11.3.施工用电必须统一布置，由专人负责；11.4.手持电动工具必须有漏电保护装置；11.5.吊装作业，必须在重物上系溜绳，以防止重物摆动、旋转或碰撞其它构筑物；11.6.起重机械及索具在吊装前应仔细检查;11.7.吊装作业应有专人指挥;11.8.吊装管道时，其下方严禁有人行走或停留，待其就位固定后，方可将吊具卸去载荷；11.9.敷设管道，应同时安装支、吊架或管座,并应将管道固定牢固,防止滚下；11.10.组对管子应保持管内无杂物，焊接后的敞口段应封闭；11.11.在高空管道固定口对口时，各工种应配合好、严防挤手或将其他人挤下脚手架；11.12.各种带电机具均应接地良好；11.13.每天工作结束之前，要认真清理施工现场。9'