油脂工程蒸汽管道施工方案(编辑) 18页

'*****油脂工程蒸汽管道施工方案审批审核编制中国化学工程第**建设公司*****油脂工程项目部2004年5月25日 目录：1、编制依据2、工程概况3、管道材料的验收和领料4、管道施工工艺5、管道下料及坡口加工6、支架制作与安装7、管道安装8、管道焊接、9、管线试压10、管线清洗11、交工前的管道安装检查12、质量保证措施13、工程防护14、安全文明施工注意事项15、工程质量目标16、保证工程质量管理网络17、蒸汽管道安装质量保证体系18、施工工序质量控制流程19、质量保证体系人员20、主要劳动力组合21、主要施工机具 *****油脂工程蒸汽管道施工方案1、编制依据：1．1、国家**局**科学研究设计院设计的施工图。1．2、工业金属管道工程施工验收规范（GB50235—97）。1．3、现场设备工业金属管道焊接施工及验收规范（GB50236—98）2、工程概况：2．1、*****油脂储油库主要储存大豆油和棕榈油，为了保证冬季油品的输送需用蒸汽给油加热。采取的加热方法是在输油管道外敷设加热蒸汽伴管。蒸汽来源于库区北面围墙边原有的***保税区主供热管道。2．2、本工程热力管道设计压力为PN=1.0MPa、温度为T=300C。2．3、主要工程量：序号名称规格单位数量1无缝钢管￠273×8m1802无缝钢管￠219×6m1203无缝钢管￠159×4.5m544无缝钢管￠108×4m335无缝钢管￠89×4m1086无缝钢管￠57×3.5m483、管道材料的验收和领料A、须核对每项材料之规格与数量。B、材料有合格证和材质证明书，并认真审查核对质保证书是否符合要求。C、材料到货应由材料员、质量检查员、保管员共同对到货的材料进行检查，规格型号、数量及外型尺寸是否符合要求，认真核对材料的质保证书。 D、对到货的材料应按设计要求的标准进行检查。E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。4、管道施工工艺：4.1、管道预制程序施工准备——材料领用管道——表面除锈——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——耐压试验——防护标识。4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验（尺寸、硬度、无损探伤）——管内清洗——系统试压——防腐保温。5、管道下料及坡口加工：5．1材料切割A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 5．2管道坡口加工形式及方法6、支架制作与安装6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧。6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。 6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。7、管道安装7．1管道施工方法与要求A、所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm.B、法兰螺栓孔的位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上，如下图： C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm。E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后，加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除。F、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头。G、对焊时焊缝间隙及斜角，应依据电焊规程规定办理。H、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6.4mm。I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合。7．2、管线组（安）装（1） 现场管线组焊时，遇与地下管路及设备管嘴接连的配管须预留尺寸现场配合。（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装。（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。（4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。（5）安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑。（6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。（7）检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。（9）配管穿过扩线铁板，格子板时须依要求做好补强。（10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。（11）配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构，必须向设计和建设单位反映处理。（12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。（13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。（14 ）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖，以策安全。（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。7．3、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。（1）两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示：项目法兰接头之最大容许偏差值一般情况：设计温度<850oF(454oC)或法兰磅数