中低压管道施工方案 11页

'青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程中低压管道安装施工方案江苏华能建设工程集团有限公司 1.工程概况12.编制说明及依据13.施工准备14.管道安装25.管道压力试验和清洗36.安全措施47.质量要求及检验方法58.主要机具计划79.劳动力计划81.工程概况本方案适用于我公司承建的青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程，1#、2#、3#机组中低压管道安装，管道材质以碳钢、不锈钢为主。2.编制说明及依据工艺管道安装质量好坏直接影响到系统是否能正常运转，为确保工程顺利、有序、安全的进行，保证工期，保证质量，制定本方案作为施工指导。编制依据如下： 2.1中机国能电力工程有限公司设计图纸及设备制造厂随机图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》的相关条款2.3规范DL5031-94、DL5007-92、DL5011-922.4国家建筑安装工程质量评定标准2.5公司有关施工技术标准3.施工准备3.1施工员及作业人员熟悉图纸，做好和设计院的交底及班组交底工作。3.2熟悉安装工序及各分项工程及单位工程的质量要求。3.3材料（管子、管件、阀门及管道附件）进场的检验。3.3.1材料进场时，必须会同监理、业主、施工方三方人员对材料进行检查，具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.3.2首先检查是否有材料制造厂的质量证明书，然后厚度、外观，对有关疑问应进行复查。 1.3.3在材料使用前应按设计要求核对规格、材质及技术参数与设计图纸仔细对照，如有疑问应及时通知监理。3.3.4合金钢材料在使用前应逐件进行光谱复查硬度，并做出材质标记。3.3.5必须选平整、面积较大、存起吊设施且运输方便的场地作为预制场地。3.3.6由于材料复杂多样，材料部门要做好材料管理工作，按质量管理要求，分类分别堆放，并做好标记，以免用错。4.管道安装4.1管道安装前应具备下列条件4.1.1与管道有关的土建工程已完，经检查合格。4.1.2与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓己拧紧，二次灌浆层己完，养护期己到，具备有关的技术证件且内部已清理干浄，无杂物。4.2对接焊缝必须打磨坡口，坡口形式按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）的规定执行。4.3对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，管道内U必须清理干净，如润滑油管道，蒸汽管等，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊，且必须打磨坡口。4.4不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片隔离。4.5大直径焊接钢管如循环水管在安装时要注意在各管段对口时其纵向焊缝应相互错开不少于100mm,并易处于易检部位。2.6润滑油管道需要拆下酸洗，在安装时要注意不得强力对口，考虑拆卸是否方便。管道拆下前应做好各管段的标记，以便重新组对酸洗完毕的各管 段关口要包扎好，在重新组装前不得打开，以免被污染。4.7合金钢管道安装时要注意不得在管道表面上引弧试电流或焊接临时支撑物，且在安装完毕后应做光谱复查，材质不得差错。4.8管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求，当设计无具体要求时，应以便于疏、放水和排放空气为原则。2.9装设流量孔板时，对于配管的技术要求要参考自控专业的设计要求，符合SDJ279规范的要求。4.10对己安装完的管道支架，应及时同步，如同步不上应采取临时指甲进行临吋同定。4.11管道的安装工作如有间断，应及时封闭管口。4.12管道的焊接详见管道焊接施工方案。4.13支吊架的安装4.11.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的热管道直管段上同吋安置两个及两个以上的同定支架。4.11.2在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。七11.3管道安装使用临时支吊架时要有明显标记，不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验完毕后要拆除。4.11.4支吊架的安装工作应与管道安装同步进行，且安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。 4.管道的压力试验和清洗。5.1管道系统进行严密性试验应做好以下几点工作： 5.1.1管道系统安装完毕并符合设计要求5.1.2支吊架安装工作进行完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固以安装完毕。2.1.3结束焊接和热处理工作，并经检验合格。1.1.5制定试压、清洗方案、安全和组织措施并经审查合格。2.安全措施6.1电焊机要集中设置，并逐台编号，外壳应可靠接地，不得多台串联接地。3.2手持电动工具在通电前耍做好保护接地，其电源插座、插头应无损伤，无裂纹且绝缘良好。4.3在交叉作业时各施工人员要注意互相保护，避免坠物伤人。在上层的作业人员在施电、火焊时要看看下面是否有人，避免烫伤。6.4在行车吊装重物时，行车驾驶人员及施工人员都必须注意，不要站在重物下面，重物必须升到安全高度才可以横向移动，避免撞到人或设备。6.5在酸洗管道时作业人员必须戴好橡胶手套、防护眼镜及防护U罩，皮肤不得裸露在外，避免酸洗液溅到皮肤上灼伤。6.6用行车吊管组对时要由专人指挥，不得多人指挥。6.7施工现场定期清理，保证施工现场秩序，做到文明施工。6.8现场焊口拍片工作要和工作时间错开，特殊情况无法错开时应通知作业人员暂避，并设警戒线，专人监护。7.质量要求及检验方法7.1贯彻执行国家和上级有关质量方针、政策、法令和规定，按照有关规程、规范、标准进行施工，保证质量。 7.2各分项工程交工验收合格率100%，整体优良率彡90%（其中主要分项工程优良率达100%）。7.3焊口无损检验一次合格率达90%o7.4争取各管道系统压力试验一次合格。4.5管道质量检验由项目部的施工员、质检员按照电力建设施工及验收规范（管道篇）和（焊接篇）要求检验。7.6隐蔽工程及主要质量控制点的质量检查一定要严格。质景控制点见附表2。2.7各项工序检验内容及检验方法表如下：（性质分主要、一般两项，凡表中未注明的均为一般工序）工序标指验检麵准标量质法方验检格合良优坐标及标高检查管道标高偏差室外：架空地沟室内：架空地沟mmmmmmmm550511111A11土±±±<<1曲DNDN弯管平水mmmmmmmomoooo0202lov//lv/1/a5丑11mmmmmommm0505o1o11/lv/lov/5al/Ko平仪銜用度直管立mmomonl02lov/1/immomonl02lov/尺直J仪须水用差偏距间叉交monl11mm+3查检尺直管道对门及000O1<1>度DNDN直平n对1mm2mmmmlm2m<，径外子管>查检尺直用 焊缝检查巨的孔开与缝焊mom5>查检尺直用距、司缝焊个两段管直nnl001x_a>，径外子管>查检尺直用巨1的缘边架吊支与缝焊mom5>査检尺直用查检缝焊求要s接焊/(X规建电合符验检則光X管道法兰连接度斜倾面端兰法mIV/mm11V/量测直Ik片垫兰法垫，片垫醐层双2用径使内得管不于，大求径要内M片设合符查检观外母螺螺乳I向方牝扣要~3计42设出合露要并格，规拘、均质力材紧査检观外阀门安装向方与置位装安求要计设合符置位正向方查检尺直用接连阀与应并密紧直、垂确线正心片中垫道，管应接连查检观外构机作操杆阀与I杆动传30>ft,得确不准斛韻纖立轺机作操查检观外补偿器差偏值)z缩压/(X申预m5m+m3m+度直平K全/醐OV/IrnHim/3V/录记装安弯管检查量质面表面表子陷管缺，部陷局缺等等坑烧凹过、痕分有、得纹不裂无查检观外率薄减壁管%5V/0%11V/量测仪厚测率圆祁%8V/%5V/量测尺卡差偏度角mm/I土/rnrn3m土上以及5622834O?~139937//35177V/11223-.3-,3"JZHMHz(高波/A/A/A/A/A/Aoo-4H量测虹疏放水管道座管接水放疏座装管接道装管安的计pa设5甘2•应A，力吋压管作H查检观外装安道管000施/I措2傍好婦」不附并良I,有e官S度5|管y尺平水量及测观外装安阀爹和作操二®-"置位，装安 安装支吊架间距符合《电建规》管道篇第111条规定外观检查根部工艺美观、焊接牢固外观检查8.主要机具计划（不包括小型零星工具）直流焊机AX-3205台氩弧焊机NSAX-4003台交流焊机BX-4003台车床C6301台钻床Z321台电动液压弯管机WC-27-1081台电动试压泵SY-6001台电动坡门机02001台电焊把线1000米配电箱4只砂轮切割机JIG-4002台角向磨光机180mm3台角向磨光机125mm6台角向磨光机100mm4台气割工具6套手拉葫芦2t3台手拉葫卢It7台 It2t千斤顶千斤顶9.主要劳动力计划管工：10人焊工（具备氩电联焊技能及相关合格证书）：10人油漆工：1人起重：6人配合工：15人'