工艺管道施工方案 (2) 35页

'50000Nm3/h变压吸附制氢装置工艺管道施工方案1、编制说明：我公司承建的中国石油化工股份有限公司长岭分公司50000Nm3/h变压吸附制氢装置，由四川天一科技股份有限公司承担设计，岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司承担监督施工工作。本方案即针对该装置工艺管道的施工编制，以指导该装置管道的制作安装工作。2、编制依据：本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工招标文件、会议纪要和相关资料。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022.5《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20012.6《阀门检验与管理规程》SH3518-20002.7《工业安装工程质量评定统一标准》GB50292-942.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-0835 2.10《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-19992.11《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术规范》SY/T0420-972.12《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-032.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.14《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》SH3543-032.15《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.16《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-082.17《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000。2.18设计院、设备制造厂相关技术文件。3、工程概况：本装置内工艺管道配管主要按照变压吸附装置的特殊要求，并结合本项目的工程实际要求执行。装置中与吸附器连接的管道、管件和阀门承受内压呈周期性变化，且变化幅度较大，管道主要材质为20#。3.1按使用介质分类：P：工艺气体管线（原料气、产品氢气、解吸气等）H2:氢气管线FG：燃料气管线LSO:含油污水管线FL：放火炬气体管线N2：氮气管线FW：新鲜水管线IA：净化压缩气体空气管线CWS：循环冷水管线CWR：循环热水管线AD：酸性污水管线35 3.2主要工作量如下表：主要工作量表一序号名称材质管道长度(m)管件（个）阀门（个）1、碳钢管无缝钢管20#36261496注：1、以上管道根据设计院《管道材料表统计》。2、以上管道工作量仅供本方案参考，不作决算依据。3.3工程特点管道介质种类多，其中部分为易燃易爆、有毒有害管道，比如H2管道，在本装置中占有很大比重，质量要求高。四、施工部署：4.1施工人员进场计划：施工人员进场计划表二日期工种2月3月管工36电焊工36起重工22电工11辅工510架子工44合计162935 4.3施工机械进场计划主要施工机械进场计划表三序号机械名称型号单位数量备注1汽车起重机25t台22双排客货车1t台13手拉葫芦2~5t台104千斤顶16~32t台45砂轮切割机Φ400台156半自动切割机台17等离子切割机22台48试压泵SY600台29弯管机1/2~2″台210电锤2IC2--22台211各类电焊机ZX7--400台1012直流氩弧焊机NSA4--300台513焊条烘干箱台114X射线探伤机台215水准仪DS1台216吸尘器台14.4辅助用料：辅助用料计划表四序号名称规格型号单位数量备注1石板橡胶板δ=4.5mmm230制作临时垫片2麻绳φ=16mmm100冷箱内起吊管道3塑料布kg60封闭管口4不干胶带80mm卷15封闭管口5彩条布8m×50m卷3盖预制管道注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。35 4.5施工进度计划：施工计划详见附表。五、施工工艺要求：5.1施工工序施工方案现场准备材料发放方案交底施工准备焊材的管理领料标记移植下料预制焊接焊缝外观检查无损检测阀门试压安装返修三查四定压力试验系统严密性试验吹扫防腐绝热系统开车图纸会审备料计划材料验收施工工序图图一5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，不锈钢、合金钢应堆放在道木上，并与碳钢管隔离，其它各类材料也应分类堆放，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。5.2.1.2现场暂设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。35 5.2.2.2组织工程技术人员认真进行图纸会审，并将施工方案的意图向施工班组进行交底。5.2.2.3做好特殊材质的焊工培训、考试工作，使所有焊工持证上岗。5.3材料的验收5.3.1检验依据5.3.1.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-975.3.1.2有关设计技术文件、设备出厂技术文件5.3.1.3《阀门检验与管理规程》SH3518-20005.3.2验收要求5.3.2.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。5.3.2.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。5.4阀门检验：5.4.1阀门外观检查1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2）阀门铸造件的表面要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3）阀门锻造件的表面要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4）阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；5.4.2阀门压力试验：1）阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进行；35 2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3）除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，要求逐个进行上密封试验，试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进行，停压时间为4分钟，无渗漏为合格；4）合金钢阀门要求逐个对阀体进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用；5）阀门的传动和操作机构要求进行逐个检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象；6）检验合格的阀门，要求及时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂（要求脱脂的阀门除外），关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，及时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；7）检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；5.5管道预制5.5.1管道下料、坡口加工5.5.1.1由于现场不具备管道施工条件，但工程要求交工时间不可推迟，这就对管道预制提出了较高要求，因此，管道预制应尽可能深入。5.5.1.2所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记（详见下文）。5.5.1.3管道上仪表部件一律在管道预制是一次完成，安装位置严格按设计图纸定。5.5.1.4公称直径小于50mm的碳钢管一律采用砂轮机切割。对不锈钢管的切割，必须使用专用的砂轮片或等离子弧切割时，机械加工坡口。5.5.1.5预制管段应留有100mm的余量，以便组对。35 5.5.1.6管道坡口加工1）有淬硬倾向的管子，应采用机械方法加工；2）其它级别的管子，宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；3）较大壁厚的合金钢管、不锈钢管宜采用机械方法加工；4）若用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的表面层；5）坡口的加工形式按以下要求进行控制：●同壁厚管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。●本工程较多地方出现不同壁厚之间对接焊接现象，焊接坡口两侧的壁厚差值大于下列数值时，应按下图所示要求加工坡口：不同壁厚管子与管件坡口加工形式图二●当对接焊口壁厚差别太大，比如，本工程多处出现32mm与29mm对接的现象，应采用图三加工形式。如现场加工有困难，可送外加工。不同壁厚管子的对焊坡口加工形式图三6）坡口的加工质量按以下要求进行控制：A、加工表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺及凹凸缩口；B、切割表面的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；35 5.5.2管道组对5.5.2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整。5.5.2.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。5.5.2.3组对时，壁厚相同的管子、管件应做到内壁平齐，内壁错边量应符合规范要求；当壁厚不同时，内壁、外壁错边量都应符合规范要求。5.5.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。5.5.2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。5.5.3管线预制的标识管理5.5.3.1焊缝标识（焊缝编号、焊工代号、固定口、返修标记等；对需要热处理的还要标示焊接日期）必须标注清晰。5.5.3.2应按装置号、单元号、管线号等分类原则进行分类和标识，管道单线图等书面记录上的标识应与预制件实体标识相一致，管道实体上的标识在试压结束前一般不允许被其他物质覆盖。标识须用白色油性记号笔标识，字体尺寸需和管子尺寸相配且易识别为宜。5.6管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定及焊接作业指导书。本工程焊接工艺评定编制依据为JB4708-2000。5.6.1焊材选用焊材选用表表六管道材料焊条焊丝20#J422Ho8Mn2SiA5.6.2焊接工艺程序35 焊接工序图图四现场准备技术准备管道下料、组对材料检验材料准备焊接工艺评定下道工序焊口热处理无损检验资料整理返修焊接预热5.6.3焊接方法选择工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧焊。不锈钢管道对接焊时，采用管内充氩保护。5.6.4焊接技术要求5.6.4.1焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。5.6.4.2严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。5.6.4.3焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。5.6.4.4当现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。a、雨、雪天；b、风速超过8m/sc、环境温度在5℃以下。d、当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。5.6.4.5焊前准备5.6.4.5.1焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。5.6.4.5.2定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。5.6.4.5.3定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm35 ，间距不大于150mm。5.6.4.5.4预热可按《焊接工艺评定》规定进行，但当环境温度低于0℃时，不锈钢低于5℃时，所有管子均应适当进行焊前预热，预热温度以80℃左右为宜。5.6.4.5.5加热采用乙炔气加热。预热范围为焊缝两侧各不小于75mm内，应保证焊件温度均匀、稳定。5.6.4.6焊接工艺要求5.6.4.6.1焊接应严格按焊接工艺指导书进行。5.6.4.6.2焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。5.6.4.6.3焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5.6.4.6.4大口径管子（24″以上）的焊接可采用手工电弧焊打底盖面，并从内面进行封底焊，但其固定焊口仍应氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。封底焊后应将焊渣、药皮、飞溅处理干净，办理管线清理记录。5.6.4.7冬雨季焊接技术A、统筹安排施焊作业计划，遵循先高层后低层，先室外后室内的原则，尽量减少冬季施焊面。B、碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、低温钢冬季焊接的环境温度及予热要求见下表：焊前焊后热处理表表八材质工件厚度（mm）环境温度（）预热温度（℃）环境温度要求碳素钢<16-20以下100～200不低于-20℃16-30-10～-20100～200>300～-20150～200低合金钢<16-5～-10150～200不应低于-10℃16～240～-10150～200耐热钢<240～-10250～400不应低于-10℃不锈钢>160～-580～100不应低于-5℃35 C、当环境温度低于上表规定而施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采用加热措施，以提高环境温度，焊接电流提高10%。D、每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。E、对无预热要求的钢材，在低于0℃焊接时，在始焊的100mm范围内加热到50℃以上，再开始焊接。F、焊接时应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。必要时应搭设小棚，以防直接影响。5.6.5焊条的管理5.6.5.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。5.6.5.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。5.6.5.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5.6.5.4不同牌号的焊条，同箱烘烤时，应有可靠的隔离措施。5.6.5.5对当天现场使用剩余的焊条，应退回焊条库，保管员应作记录，单独放置，待第二天烘烤后，首先发放使用。5.6.5.6现场焊条管理员应详细记录焊条的烘烤、发放、回收记录，焊接责任人应经常检查监督并指导工作。5.7焊接检验5.7.1外观检查5.7.1.1典型焊缝缺陷见下图典型的焊缝缺陷图图四35 （b）相邻焊道间欠熔合焊道与基底金属之间欠熔合（a）侧壁欠熔合仅一侧底部未填满（c）因内部未对准而渗透不全底部未填满（d）焊口渗透不全外切根部焊缝熔合到两边内表面但根心稍低于管子内表面（渗透不全）（a）凹根表面（上吸）内切(c)切口5.7.1.2焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。5.7.1.3外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。5.7.2无损检测5.7.2.1本装置无损检验方法和验收标准按JB4730执行。5.7.2.2无损检测的比例遵照设计文件40BJ019-2007要求执行，具体另见探伤计划。5.7.2.3本装置无损检测原则上：对焊口采用RT探伤，角焊缝采用PT。特殊情况下（比如现场不允许RT探伤），经与监理和甲方协商，可用其它探伤方式。5.7.2.4由于工期的紧迫，为减少管道安装期的探伤时间，对探伤比例要求在40%以下的管道，按检验批抽查。5.7.2.5检验批的确定：按同介质、同压力、同材质、同一焊工的管道设定为一个检验批，将该检验批的管道所有焊口汇总后，按探伤比例计算探伤量（详见探伤工作量预统计表）。35 5.7.2.6当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。5.7.2.7不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤，并对该焊工附近两道焊口进行扩探。5.7.3焊口返修5.7.3.1表面缺陷返修5.7.3.1.1表面缺陷可用打磨方法消除。5.7.3.1.2打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。5.7.3.2内部缺陷的修复5.7.3.2.1根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。5.7.3.2.2焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。5.8支、吊架安装5.8.1管道支、吊架制作标准应按设计要求的标准图进行制作。5.8.2管道安装时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确安装平整牢固与管子接触良好。支架底板及支、吊架的工作面应平整。5.8.3无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值1/2偏位安装两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。5.8.4导向支架或滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应符合设计文件规定。5.8.5管道安装时尽量少使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。5.8.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与托架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。5.8.7制作合格的支、吊架应进行除锈刷漆。5.8.8安装U型和Ω35 型补偿器，应按设计规定值在两个固定支架间的管道安装完毕之后进行预拉伸或预压缩工作，其允许误差为±10mm。5.9管道的安装5.9.1安装前应具备的条件5.9.1.1与管道有关的土建工程已经检查合格（如：综合管架），满足安装要求。5.9.1.2与管道连接的设备找正合格并满足工艺管道安装要求。5.9.1.3所有预制好的管段、阀门等均符合图纸和设计要求，内部清理干净。5.9.1.4其他准备工作已经就绪，人员、机具安排到位。5.9.2安装的一般要求5.9.2.1预制管道应按照管道的序号进行安装。5.9.2.2管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。5.9.2.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.9.2.4法兰连接应保持同轴。5.9.2.5管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。5.9.2.6管道需要预拉伸或压缩的，应符合设计规定。5.9.2.7管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开孔，如必须开孔，焊缝应经无损检测合格。5.9.2.8管道在安装过程中有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.9.2.9管道安装的允许偏差因符合下表的规定：管道安装的允许偏差35 表九项目名称允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205.9.3阀门、补偿装置的安装5.9.3.1阀门安装前，应校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装方向，以及手轮的位置应便于操作。5.9.3.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭。5.9.3.3安全阀安装时，应垂直安装，投入运行时应及时调校安全阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。5.9.3.5对膨胀节、补偿器等安装，必须保证对准及无应力连接。5.9.4静电接地的安装5.9.4.1按相关规范，易燃易爆物料管道，以及进出这个装置的管道始末端均应采取静电接地，接地方式及材料，严格按设计要求进行。5.9.4.2用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈或妥善连接，导电良好。35 5.10管道的压力试验、吹扫5.10.1管道的压力试验、吹扫工作另见《工艺管道的试压、清洗方案》。5.10.2系统泄露性试验，按相关规范及设计院40BJ019-2007相关规定，与联动试车工作一并进行。六、管道防腐：6.1管道防腐的范围：6.1.1需进行表面涂漆的管道：⑴碳素钢、低合金钢的管道及其附属管道钢结构表面应涂漆；⑵随设备带来的设备附属管道，如末进行防腐或防腐不合要求，在建设单位和监理的要求下，应按建设单位要求进行涂漆；6.2表面除锈：按设计文件要求，本装置所有管道除锈等级均为Sa2.5（喷射或抛射除锈）。6.3防腐涂层：6.3.1一般要求：⑴涂层的底漆与面漆应配套使用。有外隔热层的管道，设计资料上未设计面漆，因此，建设单位和监理如无特殊要求，有外隔热层的管道，只涂底漆，不涂面漆。⑵涂装表面温度至少应比露点温度高3℃，但不应小于50℃。⑶考虑到工期紧迫，管道防腐工作如果等管道试压及热处理等工作全部完成后进行，时间上不允许。因此，甲方和监理如无特殊要求，我方计划管道防腐工作在管道预制工作中同步进行。⑷管道涂漆必须将焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作阶梯状接头，试验合格后进行补涂。⑸从除锈工作开始，即严格做好标识移植工作，详见本文4.3.4条款。⑹35 管道、附属钢结构的表面色和标志，如建设单位没有特别要求，应按SH3043的要求执行。6.3.2地上管道防腐蚀涂料：地上管道的防腐蚀涂层表表十涂层编码应用范围操作温度除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数每道厚度总厚度PA1不保温碳钢及合金钢管T＜100Sa2.5底层铁红酚醛防锈漆2≥30≥150中间层各色纯酚醛磁漆2≥35面层酚醛清漆1~2≥20PA3100≤T≤450Sa2.5底层GT-1有机硅锌粉耐高温底漆2≥25≥100面层GT-5铝粉耐高温面漆2≥256.3.4管道支吊架和附属钢结构防腐蚀涂层：管道支吊架及附属钢结构的防腐蚀涂层表表十一涂层编码应用范围除锈等级涂层构成涂料名称涂装道数每道厚度总厚度PS1管架Sa2.5底层铁红酚醛防锈漆2≥30≥150中间层各色纯酚醛磁漆2≥35面层酚醛清漆1~2≥20PS2附属结构Sa2.5底层1乙烯磷化底漆1≥15底层2铁红酚醛防锈漆2≥80面层各色氯化橡胶面漆2≥7035 七、质量保证措施8.1质量措施8.1.1施工前的质量控制1)切实做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中所存在的问题。2)明确施工程序及过程的质量检验标准和要求，明确质量控制点要求。3)对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。4)所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。5)建立管道施工作业质保体系（见图四）。管道施工作业质保体系图六项目经理：毛广周施工经理：余陈平质量工程师：徐辉管道工程师：孙冬□至管道施工一队：李四军管工一班管道施工二队：易军管道施工三队：张东海管道施工二队：张利斌管工二班管工三班管工四班管工五班管工六班管工七班管工八班35 8.1.2施工过程中的质量控制1)必须做好工程所用材料、成品、半成品、设备等的质量监督检查工作。设备材料部门负责验证所接收物资的规格、数量及质量合格证。2)施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台账，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。3)在施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理所存在的问题。4)所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工同步。5)在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。6)严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。7)根据实际需要不定期的组织质量大检查，总结质量管理工作，克服质量通病，提高施工质量。质量大检查的结果应通报有关单位、以便及时整改。8.1.3竣工前后的质量控制1)做好竣工前的“三查四定”工作：查漏项、查隐患、查质量；查出问题后，定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。2)工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理，汇总，统一归档。8.2质量控制点：质量控制点按长炼分公司编制的《项目管理手册》中有关规规定定执行：质量控制点表表十二（一）施工准备19.1.1管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A19.1.2焊工资质审查A重要A级35 19.1.3焊接工艺评定及焊接作业指导书检查A19.1.4阀门试验B19.1.5管配件检查B19.1.6安全阀调整试验A19.1.7高压钢管、管件检查验收A（二）管道安装（含预制）19.2.1管道安装水平和垂直度检查B19.2.2法兰与管道的垂直度检查B19.2.3管道的法兰焊口检查B19.2.4管道清洁度检查B19.2.5预制合格管道标识及移植检查B19.2.6阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B19.2.7低点排污和高点排空位置检查B19.2.8固定管架及弹簧支、吊架调整B19.2.9复审管道压力等级和法兰匹配情况B19.2.10管道与机器连接处应为无应力连接A19.2.11管道静电接地检查B19.2.12法兰密封垫片（注意正式和临时）检查B19.2.13管道补偿器安装检查A19.2.14安全附件安装检查B19.2.15管道焊缝热处理质量检验B19.2.16管道焊接及无损探伤B19.2.17重要压力管道验证性检验A19.2.18管道试压前条件确认（重要压力管道）A19.2.19管道强度、严密性试验A19.2.20管道吹扫、清洗（脱脂）A19.2.21A35 管道试压全部完成后检查盲板拆除19.2.22工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）C（三）地下工艺管道施工安装除按本部分地上管道质量控制点检查外19.3.1地下隐蔽管道除锈检查A19.3.2防腐工程施工检查B19.3.3防腐绝缘层电火花检测B19.3.4管道试压前条件确认B19.3.5地下管道水压试验A重要A级19.3.6管道吹扫、清洗A19.3.7隐蔽工程检查A19.3.8工序过程控制（EPC承包商、施工/分包商自行设置）C九、特殊气候条件下的施工9.1做好现场排水系统，将地面雨水及时排入道路两侧的排水管网。提前修整好主要运输道路及排水沟。9.2施工现场的机具、设备应尽量避免放在露天场所，实在无法避免时，应搭设防雨设施。9.3高处作业要有防滑措施。9.4气温底5℃时，原则上不应进行设备管道的试压、清洗等大量静止用水工作，无法避免时，应采取防冻措施。9.5设备、管道水压试验后应及时排掉积水，在冬季到来前及时吹扫干燥。9.6风速大于10m/s时施焊，应采取必要的防风措施。可用彩条布或其它防风材料搭设临时防风棚。9.7雨、雪环境下施焊，须因地制宜地搭设防雨棚，以确保焊工、焊条、焊缝不被雨、雪淋湿。9.835 湿度大于90%的天气及雨、雪天施工时，焊工须确保焊条不受潮。受潮的焊条绝对不能使用。9.9当焊件低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。9.10雷雨天气下的作业要有保护措施，原则上应停止室外高空作业、吊装作业等。9.11及恶劣气候条件下，应停止施工。十、HSE管理10.1项目HSE管理方针、目标10.1.1项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。10.1.2项目HSE管理目标：1）健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人员健康。2）安全（S）目标：杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。3）环境（E）目标：最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地清。10.2项目HSE管理组织机构及职责10.2.1项目HSE管理组织机构项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图见图五：10.2.2项目HSE管理职责（1）项目经理HSE管理职责1）项目经理对该项目的HSE全面负责；2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时解决重大HSE问题；35 3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）项目安全经理HSE管理职责1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；项目部HSE管理组织机构图七技术负责人项目副经理项目HSE管理委员会项目经理HSE经理各施工队各施工作业班组经营财务部器材管理部技术质量部HSE管理部施工管理部3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；35 4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；5）组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。（3）项目副经理HSE管理职责1）负责分管业务范围内的HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。（4）项目部总工程师HSE管理职责1）负责项目施工的HSE技术工作；2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；4）参加重大事故及重大未遂事故的调查分析工作；5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施；6）负责批准变更、应急管理事项。（5）安全管理部HSE管理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况；3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；35 4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；6）组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。（6）工程技术人员HSE管理职责1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；4）负责组织的专业技术培训和考核工作；5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。（7）综合办公室HSE管理职责1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理；5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；（8）经营部HSE管理职责35 1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款；4）参与重大事故的调查、处理工作；（9）财务部HSE管理职责1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；2）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；（10）供应部HSE管理职责1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；（11）HSE监督员职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；35 4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；8）参加事故调查处理。（12）施工队长职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HSE管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE管理工作负责；2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。（13）班组长职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；4）负责检查班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；5）做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。（14）员工职责35 1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责；2）积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；5）发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。10.3作业环境安全规定10.3.1安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。10.3.2临时设施1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。2）竣工后应经HSE经理验收才能使用。3）临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。10.3.3工作面与通道1）所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防护棚。2）通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3）地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。10.3.4隔离1）作业高度在1.8m35 以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。2）所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋，所有管道吊装作业必须持证上岗。10.3.5照明1）在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。2）人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业场所，照明灯备有独立电源。10.3.6防暑1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。10.4个人防护规定10.4.1一般规定1）在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）2）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。3）头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。4）根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。10.4.2安全带1）离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。2）所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。3）安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。4）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。35 5）短绳的长度必须能够调节。6）使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。10.4.3眼睛保护1）进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。2）戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。10.4.4脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。10.4.5头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验）。10.4.6听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。10.5施工用电安全管理规定10.5.1一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。10.5.2电线与电缆的架设1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。35 4）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。10.5.3开关箱1）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。3）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。4）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5）开关箱的引入、引出线应走预留口。10.5.4开关与插座1）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。2）施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。3）严禁采用一线一地的配电方式。10.6脚手架安全管理规定10.6.1施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。10.6.2脚手架材料的选用1）采用外径为48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。2）连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。3）钢脚手板的厚度不低于2mm。10.6.3脚手架的搭设1）根据设备形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。35 2）搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员安全作业。3）脚手架的地基必须平整。4）立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。5）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。6）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。7）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。8）作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。10.6.4脚手架交接1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。10.6.5脚手架的使用1）应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。2）脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。3）风力超过六级，要停止脚手架作业。4）雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。35 10.6.6脚手架的拆除1）脚手架应从上到下逐层拆除。2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。10.6.7脚手架材料的保管1）拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。2）钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。10.7高处作业安全管理规定1)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3)高处作业应生生命线，作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，管廊底层下应拉设安全网或脚手架保护。4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。35 9)外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。10)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。11)15m以上（含15m）的高处作业必须办理《高处作业票》（高度在15—30米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人或技术负责人审批，安全人员进行监督检查。35'