精细化工工艺管道施工方案 18页

'方案编号：施工技术方案精细化工装置空压站工程工艺管道施工技术方案I类批准：审定：复审：审核：编制：编制单位：吉林化建安装工程有限责任公司第三公司中油吉林化建工程股份有限公司（公用工程项目部）2002年6月2日10 目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备五、施工方法及技术要求六、施工技术组织措施计划七、资源需求计划八、施工进度计划10 一、编制说明精细化工装置空压站工艺配管安装量为200米。介质为水、压缩空气。施工难度不大，但本项目工期紧，绝对工期10天。为了确保工艺配管施工质量，按期完成任务，特编制此方案，要求所有施工人员严格执行本方案，安全优质地完成施工任务。二、编制依据1．精细化工装置相关技术文件及施工图纸2．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—973．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—984．《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-935．《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19996．《安全技术操作规程》Q/JH121.11004—92三、工程概况本工程建设单位为吉化集团公司，吉林工程建设监理公司监检，由中国石油集团工程设计有限责任公司设计，吉化建设公司安装三公司承建。1.精细化工装置空压站工艺配管安装量为200米。介质为水、压缩空气。材质为无缝碳钢管（20#）约为1000焊接当量，最大管径200mm。四、施工准备1．设置暂设，准备材料及加工件；2．组织准备参加施工的劳动力、工机具以及手段用料；3．施工图会审；4．根据施工图编制施工技术方案，下发技术交底和施工图。10 五、施工方法1．施工程序现场配管管道预制施工图审核材料报检、验收管子切割焊接管道安装管道检验、检查压力试验制孔及坡口加工组对管道吹扫管道涂漆管道绝热交工验收、办理监检证管道预制材料报检、验收施工图审核、交底施工图审核、交底管子切割制孔及坡口加工组对焊接检验、检查清扫封口贮存至现场2．施工方法及技术要求2.1材料验收10 材料包括管道组成件、管道支承件和焊接材料2.1.1材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2.1.2材料的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得用；a材料无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷b锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c检验合格的材料按照规定分门别类摆放，并设有明显标识。2.1.3阀门检验a阀门到货后，首先检查阀门的机械传动部位，检查其灵敏度，对于达不到要求的，及时拆卸、清洗、注油，使其传动部位的灵活性满足安装使用说明书要求。b阀门使用前应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者,不得使用试验；c阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；d试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，打制钢印填写表701《阀门试验记录》；e安全阀按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后填写表708《安全阀调试记录》。2.1.4法兰密封面平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽；螺栓螺母配合良好，无松动或卡涩现象；垫片柔软无老化变质或分层现象。2.1.5管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标识应明显、清晰。不锈钢管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳素钢触。暂时不能安装预制管道，应封闭管口。10 2.2管子切割2.2.1管子切断前应移植原有标识,低温钢管严禁使用钢印。2.2.2对于不锈钢及合金钢采用管床、带锯机等机械方法切割。当无法采用机械方法切割而采用气割或等离子切割时，必须清除切割表面的氧化层和淬硬层，切内外壁不得留有切割飞溅物，且保证尺寸正确和表面平整。2.2.3管子切口质量应符合下列规定：a切口表面应平整，无裂纹、重皮、夹层、折叠、凹陷、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等缺陷；b切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。Δ2.3制孔及坡口加工2.3.1焊接支管台(凸台、管嘴)需在管子上钻孔的用机械钻孔,成孔直径为支管台内径,允差为2mm。2.3.2三通马鞍和管嘴的开孔加工,开孔尺寸≤1″的必须采用机械钻孔，不准气割开孔加工，≥11∕2″的可采用气割或等离子开孔，开孔表面应清除氧化层和淬硬层。切内外壁不得留有切割飞溅物，开孔尺寸偏差符合WPS要求，并在组对焊接前实行停点检查，经有关之质检人员确认合格后方可焊接。2.3.3有补强板的焊接三通，补强板必须和母管贴合良好，每块补强板上必须有Φ4～5的小孔，用于检验和排气，支管和母管的焊接完工后，进行检查和必要的修补后，方可进行补强板焊缝的焊接。2.3.4管道安装后的制孔应采取特殊措施,以保证管道内的清洁,同时进行责任人员签证。2.3.5管子坡口加工宜采用机械方法施工，即在坡口机和管床上进行加工，不锈钢及合金钢应采用机械方法加工。当采用气割或等离子加工坡口时，应清除坡口及焊接区的氧化层和淬硬层，切内外壁不得留有切割飞溅物。2.4管道组对2.4.110 管道焊接前组对时将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。2.4.2管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.4.3管道对接焊口组对时应做到内壁齐平,内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2mm。2.4.4不等厚管道组成件组对时,内壁错边量超过允许偏差或外壁错边量大于3mm时,应进行修整。2.4.5管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度。管子公称直径（mm）允许偏差a（mm）<100>10012全长10钢板尺200a2.5管道焊接2.6管道预制2.6.1管道预制宜按管道系统轴测图施行。2.6.2碳钢管道和不锈钢管道分开预制，后者设木质或非金属平台。2.6.3对预制后的管线应用白铅油标清线号，防止安装时发生混淆，在焊口处标清焊口号，焊工号及管工号，并严格进行单线图复位工作。2.6.4对封闭段管线的预制,为保证准确，力求减少返工一般要求进行实量实测，校对单线图尺寸。尤其大口径厚壁管线或不锈钢管应进行实量实测后安装。2.6.5管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口，预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。2.7管道安装技术要求2.7.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.7.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。10 2.7.3在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂,内部酸洗等已进行完毕。2.7.4管道、管件、阀门等在安装前将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。2.7.5穿墙的管道一般应加套管，但管道的焊缝不得置于套管内；穿墙套管长度且不应小于墙厚。2.7.6所有和动、静设备相连的管口，为防止杂物进入设备内，管线安装时应加设盲板临时垫隔离。2.7.7管道安装时，要检查法兰密封面和密封垫片,不得有影响密封性的划痕、斑点等缺陷。2.7.8法兰连接应与管道同心，并要保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.7.9法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应于法兰紧贴，不得有楔缝,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。2.7.10当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。2.7.11管道安装时要保证管道的水平、垂直度。具体如下：项目允许偏差mm坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距202.7.12管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。2.7.13与机器连接的管道，固定焊口远离机器。2.7.14管道与机器连接前，在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合下表规定：10 机器转数（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000～6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.202.7.15阀门安装a阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定阀门的安装方向；b当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；c当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊；d国外进口阀门除遵照以上规定外，还应按照到货阀门的使用说明书进行安装。2.7.16在管道安装的同时进行管支、吊架的安装a管道安装时，及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置准确，安装应平整牢固，与管子紧密接触；b导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计文件的规定；c支、吊架焊接由合格焊工施焊，无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；d制作合格的支吊架应进行防锈处理，妥善保管；e固定管架安装结束后，填写《固定管架安装及弹簧支、吊架调整记录》706和工艺管线制安质量控制检查确认责任卡签证。2.7管道试压前报监理公司检查主要项目：无损探伤、支架安装。2.9管道涂漆涂漆前应用砂纸将管壁打磨干净，以漏出金属光泽为准。然后涂两遍红丹底漆，然后再涂一遍醇酸面漆，颜色由甲方确定。2.10压力试验及管道吹扫单独写方案,这里不做说明。六、施工技术组织措施计划1.质量要求和保证质量的措施1.1对工艺配管的质量通病要严格把关,预防质量通病的发生，确保质量目标的实现。1.2对参加工艺配管的人员,要进行技术交底并组织学习相关的规范及标准。1.3重视施工过程质量管理,保证工序质量,认证执行压力管安装质量主要控制点,控制点要由相关责任人进行检查签证。10 1.4实行工序过程阶段验收制度,每条工艺管线预制成线或安装完成后，由施工者自检合格后在单线图上签字报质检员，专职工程师复检验收并在单线图上签字，报项目部质检员专职工程师复检签字验收，返回施工单位存查。1.5建立质量保证体系工艺安装工程师：孟令国焊接工程师：孟令国材料负责人：王树学机具设备负责人：孙奇QC工程师：韩冬项目经理：张振生施工经理：蔡玉国技术经理：王艳杰承包队长：姜叙林10 2.质量检验计划工艺配管质量检验计划序号检验点检验项目检验类别检验手段.方法工作鉴证评定标准检验责任人检验标准一材料验收1材料代用H检查《材料代用单》023GB50184-93QC工程师、责任工程师设计要求GB50235-97GB50236-982质量证明确认H检查《合格证汇总表》030《合格证粘贴表》0313材料检查与复验H检查《阀门试验记录》701《安全阀调试记录》7084图纸审查W检查《施工图会审记录》018、019二技术准备5设计变更W检查《设计变更通知单明细表》020《设计变更通知单》021《工程联络单》0226方案、交底编制审批H检查施工方案、技术交底三管道加工组对7管子切割、坡口加工W实测检查现场实物8马鞍三通、管嘴组对焊接H实测检查质量控制检查确认责任卡四管道焊接9焊接材料H检查《焊条烘干记录》《焊条（焊丝）发放记录》10焊接工艺H检查《焊接工艺评定》WPS或《焊接过程卡》11焊工资格H检查焊工合格证《焊工登记表》02512焊接施工W检查单线图《管道焊接工作记录》70913焊接环境W检查《气象记录》14无损检测人员W检查《无损检测人员登记表》024五管道检验15无损检测H检查《磁粉探伤报告》125《渗透探伤报告》126《射线探伤综合报告》131《射线探伤报告》13216热处理W观察、实测检查焊缝热处理报告(133)六管道安装17管道预制安装W观察、实测检查工艺管线核查试压质量检验确认责任卡《管道静电接地测试记录》71018管线核查H观察、实测检查工艺管线试压质量检验确认责任卡19强度试验H观察、实测检查工艺管线核查试压质量检验确认责任卡《管道系统压力试验记录》71120严密试验H观察、实测检查工艺管线核查试压质量检验确认责任卡《管道系统压力试验记录》71121清洗、吹扫及复位W观察、实测检查工艺管线吹扫、冲洗、复位质量检验确认责任卡《管道系统吹扫及清洗试验记录》71222质量检验评定H观察、实测检查质量检验评定表七管道涂漆23涂漆W观察检查八交工验收24交工资料检查交工文件、监检证书18 七.安全技术措施：7.1施工前,合理设置临时设施和材料的对放场地,以确保消防道路畅通,便于消防车辆通行；7.2施工区内配备足够的消防灭火器材和水。7.3施工中所用的各种工机具遵守相关的操作规程,所用设备处于良好使用状态,并定期检查,各种机电设备必须有防雨雪设施,防触电装置；7.4施工电源线焊机把线应绝缘良好，不得随意拉设，尽量做到集中布置、架空或埋设。7.5脚手架的搭设应符合安全施工的需要，不准非专业人员搭社脚手架，不准没经许可私自擦拆除脚手架，脚手架不准搭设在窗框上，原则上也不准搭设在设备和管线上，脚手架的搭设应注意保护成品和半成品。7.6高空作业前必须认真检查安全措施,使用合格的脚手架、跳板及梯子，正确使用安全帽和安全带，防止操作人员高空坠落和物体掉下伤人；7.7管段和附件就位后,必须随时将其固定牢靠,以免掉下伤人；7.8管段未碰头前，应临时封闭好管口，以防杂物进入管内；7.9交底中未及之处,请执行中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999和我公司《安全技术操作规程》Q/JH121.11004-92规定。八、资源需求计划8.1施工机具使用计划序号材料名称材质规格型号单位数量1带锯机台22坡口机台23管床台54无齿锯把55磁耙个46氧气瓶个1007乙炔瓶个338减压器个109焊炬个1510氧气胶管米50011乙炔胶管米50012吊车8吨台班1015板车9吨台班1016角向磨光机Φ100台3017角向磨光机Φ150台3018直流氩弧焊机台3519电焊钳个520面罩个3021电焊把线50mm2米100022二次线米20023氩弧把套3024氩弧带米30025焊条保温筒个3018 26烘干箱个127保温箱个128手拉葫芦1吨台1529手拉葫芦3吨台1530手拉葫芦5吨台1031手拉葫芦10吨台532千斤顶5吨台533钢丝绳Φ17.5米30034钢丝绳Φ21.5米30035钢丝绳Φ28米20036滑轮Φ350个3537钢卷尺5m把2038钢板尺200mm把2039钢板尺1000mm把2040角尺把3041水平尺把2542磁力线坠个1043活扳手8″把2044活扳手10″把2045活扳手12″把2046梅花扳手6件套套847梅花扳手8件套套1048套筒扳手10件套套549圆头锤8磅个1550大锤2磅个551铁剪子把552布剪子把553挫刀300mm把1554砂轮线盘个2018 8.2施工措施用料计划序号材料名称材质规格型号单位数量1氧气瓶6002乙炔瓶2003氩气瓶3004磨片Φ100片5005磨片Φ150片10006切片Φ100片5007切片Φ150片5008无齿锯片Φ400片2009无齿锯片Φ350片20010棒砂轮个20011碗刷个10012砂纸100#张30013黄甘油公斤5014护目玻璃7#片10015白玻璃片50016钨极Φ2.5根10017电焊手套副20018氩弧把喷嘴个10019钨极夹嘴个10020氩弧把用压盖个5021紫外线加热板(烘干箱用)片1022粉线公斤3023石笔包5024记号笔支3025毛笔支2026油毡纸卷1027薄铁皮米25028橡胶板δ=3米210029铁线8#公斤10030钢丝绳Φ8米10031安全带条3532哨子个233锁头把534插排个1035电缆50m2米30036漏电保护器个1537电源插座个1518 38黑包布卷3039探照灯个4040灯头个7041灯伞个7042灯泡100W个3043毛刷4″把3044白油公斤10045色标用各色油漆公斤30046底漆铁红公斤10047稀释剂公斤3048半圆锉12″把1049板锉12″把550条扫把551破布公斤10052安全帽个10053手套付10054毛巾条10055肥皂条10056汽油公斤107.3劳动力计划1间接人力施工经理工长技术员材料员保管员安全员质检员11211112直接人力铆工钳工电焊工气焊工管工起重工电工油工力工51015330152550共计：14318 工艺管线制安质量控制检查确认责任卡施工单位:吉化建安装三公司区号:图页号:管线号:表1项目检查内容及要求主要控制点及实测值存在问题检查结论责任人签字盖章操作者质检员QC工程师其它人员制作三通管座焊口号:□骑座式□插入式组对间隙:mm坡口角度:内壁错变量:mm垂直度偏差:mm□合格□不合格月日月日月日月日法兰孔板位号:孔板法兰里口打磨法兰平行偏差:mm法兰密封面:打磨平整:□合格□不合格月日月日月日月日管子管件阀门材质:等级:色标及标识清楚牢固:管子对口平直度:mm管件阀门方向:mm承插口间隙:mm□合格□不合格月日月日月日月日内洁度预制自号至号清洁方法:封闭前检查:□合格□不合格月日月日月日月日安装自号至号清洁方法:安装前检查:□合格□不合格月日月日月日月日支吊架支架号:总数:与管壁连结材质:固定点:导向点:滑动面:弹簧支架:□合格□不合格月日月日月日月日补偿器编号:结构型式:拉压量:流向:□合格□不合格月日月日月日月日工号技术员:工长:班组长:年月日18 精细化工装置空压站工程工艺管道施工进度计划序号时间项目2002年6月1234567891011121314151617181920一施工准备1技术准备2材料采购4材料出库验收二工艺配管管线予制管线安装试压及试漏吹扫三工程交验18 18'