【合编】混凝土管道施工方案5 38页

'钢筋混凝土管道施工方案1厂平钢筋混凝土管工程的施工方案6混凝土管道施工方案29某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程方案12混凝土浇筑施工方案21钢筋混凝土管道施工方案工程概况设计概述：北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。本工程一层埋地排水管道为钢筋混凝土二级管，总长度约为550m，管材采用DN900、1000、1200、1400钢筋混凝土二级管。检查井采用现浇钢筋混凝土，井盖采用承载力为50t的重型铸铁井盖。检查井型号为： 二、现场自然条件：施工位置在2号标准厂房一层55～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试车道边网雨水沟，原雨水沟加宽至搅拌站排入河沟，雨水沟加宽1000×1600，根据地质资料，土质为回填土，地形平坦。三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；2、《排水检查井》图集02S515；《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集；3、根据地勘报告和现场实际考查的地形资料。第二章施工组织一、工程材料准备：1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。 　　3、各种材料、设备严格按其要求妥善存放保管。二、机工具准备：　　埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按计划清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。三、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装→接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢复。埋地雨水管根据检查井的位置和现场旋挖桩完成情况采用分段施工。四、测量放线　　1、测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制点和室内轴线控制网，然后引水准点并报甲方及监理审核。2、按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔16米钉设标记桩并加以保护。　3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。五、沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，拟采用机械开挖，采用自然放坡的方法施工。管网施工分为56/A轴室内竖向排水管段，56～55/A～N地下排水管网段；P～N/1～56轴和室外延伸地下排水管网段；排水坡道为3‰。56～55/A-N段设计底标高：215.7～215.368m，埋地雨水管钢筋混凝土二级管直径为1000。P～N/1～56段设计管底标高为：214.968～213.729m,埋地雨水钢筋混凝土二级管道直径为1200、1400。室外延伸段钢筋混凝土管径为1400，位置根据现场实际地形进行调整。1、开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，由于现场为回填区域，放坡系数为1:0.75，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1.5米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工清理开挖至设计标高。沟底采用机械进行反复碾压。六、砼雨水管基1、钢筋混凝土二级管道基础按《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集第17页实施，混凝土采用C20浇筑。 2、回填区域基槽开挖夯实后。报监理验槽合格后，重新放线定位，采用电子经纬仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每8米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时准备支模浇筑砼垫层。砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；第二次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/mm2时，方可进行安管、接口，然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时，用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净，将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实，再浇捣砼。七、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。计算并留设检查井的位置。八、接口处理混凝土雨水管按照《混凝土排水管道基础及接口》04S516图集第28页实施，砼雨水管采用1：2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆（1：2.5）抹带接口，须将接口管子凿毛洗净，刷一道水泥浆，用1：2.5水泥砂浆抹带（或进行钢丝网1：2.5砂浆抹带施工），抹带时保证带厚、带宽符合设计要求，抹带完后，用草袋覆盖3～4小时后洒水养护。由于一层为停车库，混凝土管接口处采用C20混凝土包裹，宽度为500mm，厚度为150mm。钢筋混凝土检查井设计要求：室内埋地雨水管网设计设置9个检查井，做法按照《排水检查井》图集02S515钢筋混凝土检查井实施。⑴钢筋混凝土检查井Ya做法按照《排水检查井》图集02S515第18页实施，⑵钢筋混凝土检查井Y1、Y2、Y3、Y3’做法按照《排水检查井》图集02S515第46页实施。⑶钢筋混凝土检查井Y4、Y5、Y6、Y7做法按照《排水检查井》图集02S515第33页实施。根据《重庆市淘汰落后技术》第八号文件第2条规定，HRB335热轧带肋钢筋严禁用于全市建设工程。图集标注的钢筋HRB335变更为HRB400。钢筋混凝土检查井砼材料采用C20、S4。2、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。3、钢筋工程 （1）进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和规范要求。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由采用弯曲机进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。4、模板工程（1）模板采用九夹板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。（2）根据图纸或图集所示形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振捣。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时采用薄膜覆盖养护。5、井框（盖）安装施工（1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋混凝土井筒，注意要将井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计室内地面标高留出铸铁井座高度)；③井筒四周浇筑低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井井座放置预制钢筋混凝土井筒，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将重型铸铁井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井筒间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。8、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。 （6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。十、闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。十一、分层回填及地面恢复1、闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），检查井、混凝土管身周围50cm范围内夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。下穿消防车道管道范围采用C20混凝土回填。2、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道的回填同时进行，当井室周围的回填与管道的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。③在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。第三章质量控制目标1、严格按设计图完成检查井施工，严格按相关规定和要求对检查井进行质量控制2、检查井开挖后进行清理、修整，保证基底坚实，其深度和高度满足设计要求。3、按设计图的几何尺寸进行钢筋搭接与绑扎，检查与验收严格执行钢筋加工的施工技术规范及检验标准4、检查井的井室基础必须稳固，混凝土抗压强度等级符合设计与规范要求，浇筑过程中振捣密实，并控制检查井井盖位置、高程，拆模后保证外观不得有蜂窝、麻面，砼与检查井井壁相接平顺。安全控制措施 一、安全保证体系现场成立以项目经理为首的安全保证体系1．制定相应的专项安全施工措施。2．施工班组要设安全员。3．每道工序要有技术负责人的安全技术交底。3、电器设备要专人管理、维护，其它人员不准擅自乱动。4、施工用电的闸箱必须符合规定,电器设有防雨装置，夜间施工照明要有电工保护。设专职安全人员，随时检查并记录。5、安全员要有鲜明标志，工地人员要服从安全员指挥，必要时安全员有权对违反操作人员的工作进行停工。二、现场安全措施1、各种电气设备机具要一机一闸，并有良好的漏电保护装置和接地接零装置。2、要定期进行安全培训，坚持合格上岗。结合本专业特点对相关人员进行重点培训。3、施工现场临时用电在总配电箱处设置干粉灭火器，配电箱周围堆放杂物和易燃物品。在现场施工中，电焊机周围更不允许堆放杂物，对现场所用碘钨灯等照明设施要严格把关，保证施工顺利进行。4、建立防火安全组织，明确项目负责人、管理人员和各操作岗位的安全职责，按规定配置消防器材，严格管理易燃易爆物品。5、施工现场临时施工道路保持畅通。6、管沟开挖后四周应设置做好防护措施和标识标牌。7、正确使用和操作各种电器设备，非操作人员不得操作，闸箱要有防雨措施。8、认真执行公安，交通方面提出的安全要求，路口设专人负责看守，夜间要挂警示灯。9、对于起吊、搬运、安放管材、支撑重物时，必须听从指挥，互相照应，防止意外发生。特种作业人员须持证上岗。10、砂石料要按指定地点分别堆放不许乱卸，管材要码放整齐。11、施工完成后周围环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。 厂平钢筋混凝土管工程的施工方案3.8.1工程概况及施工特点：3.8.1.1工程概况：本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。3.8.1.2项目主要工程量：1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米；2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米；3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米；4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米；5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米；6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米；7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米；8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米；9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米；10.砖砌圆形雨水井径20005座；11.砖砌圆形雨水井径25001座；12.砖砌圆形雨水井径15002座；13.砖砌圆形雨水井径12508座；14.砖砌圆形雨水井径100021座；15.砖砌圆形污水井径150014座；16.砖砌圆形污水井径125015座；17.砖砌圆形污水井径100014座；18.砖砌圆形污水井径20009座；19.雨水口H100093座； 20.流量井，井内径2000mm2座；21.检查井内径1250mm1座；22.堵板井，收口式φ1200mm2座；23.阀门直筒式，井内径1400mm2座；24.闸门井直筒式，井内径1200mm2座；25.闸门井内径1400mm1座；26.闸门井内径1200mm1座；3.8.1.3工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。3.8.2施工组织：3.8.2.1资金准备：从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；3.8.2.2工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。3.8.2.3机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。3.8.3施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.8.3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3.8.3.3地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。3.8.3.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。3.8.3.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 3.8.3.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。3.8.3.6接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。3.8.3.7管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B’（标准图中B值）+600。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8.3.8防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。3.8.3.9管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。3.8.3.10闭水试验 污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。3.8.3.11分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。混凝土管道施工方案2工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.8.3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3.8.3.3地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。3.8.3.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。3.8.3.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 3.8.3.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。3.8.3.6接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。3.8.3.7管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B’（标准图中B值）+600。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8.3.8防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。3.8.3.9管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。3.8.3.10闭水试验 污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。3.8.3.11分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程方案（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。管道两侧需插入排水井。管道材质为混凝土管，接口形式为插接。（三）施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方　 二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。四、土方施工１、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设 3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。图3：采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。六、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。 (2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。（四）质量保证措施一、基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2.管材不得有裂缝、破损。3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。二、允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应表 沟槽允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程设基础的的重力流管道±10两井之间3用水准仪测非重力流有压管道基础±202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点2.砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，—1510m1用水准仪测量2平基中心线每侧高度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0，—1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量3管座肩宽+10，—510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±1010m2用水准仪测量，每侧计1点混凝土抗压强度不低于设计规定——试验测定 蜂窝面积≤1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较4砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量3.安管允许偏差表安管允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移≤10≤10两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程±10D≤1000±10D＞1000±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口≤3D≤1000≤3D＞1000≤5两井之间3用尺量注:1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。2.表中D为管道内径（mm）。三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。（二）管道反坡 1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。（五）成品保护措施一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。二、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。（六）环境、职业健康安全管理措施一、环境管理措施1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。5.采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。二、职业健康安全管理措施1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。2.电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。3.机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。 4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。（七）工期保证措施根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。 在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。（八）文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。 主要劳动力计划工种级别按施工时间劳动力分配情况第一周第二周第三周第四周第五周管理人员55555测量22222安装工68852焊工58884电工22222司机44332起重工22211力工2530303020合计5161605638 现场工程机具投入计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1反铲挖掘机22自卸汽车43经纬仪J214水准仪S315汽车吊26推土机27压路机18切管机49吊具410蛙式打夯机111空气压缩机1混凝土浇筑施工方案目录 一、工程概况2二、编制依据1三、现浇混凝土搅拌、运输2四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分2五、混凝土施工浇筑顺序2六、现浇框架结构混凝土施工2七、混凝土施工质量保证措施5八、预防混凝土质量通病技术措施7九、混凝土施工安全技术措施7一、工程概况 思源片区安置房和源家园二期房建工程车库，设计为地下室框架结构。A区车库建筑面积为19268.51平方，B区车库建筑面积为3940.48平方，总共建筑面积为23208.99平方，地下室车库现浇混凝土工程量达到14800立方。由于工程量较大，资源占用多，劳动力数量大，又为地下施工，施工难度较大，在施工组织时必须精心组织，科学管理。特编制此施工方案，指导混凝土施工。二、编制依据1、临港工业园疏港大道过路雨水工程结构施工图纸；2、国家现行有关建设法律、行政法规等文件：《中华人民共和国建筑法》，《建筑工程质量管理条例》及《重庆市建筑管理条例》等。3、现行施工质量验收规范、验收标准、施工定额、标准图集等，主要是：《混凝土工程质量验收规范》GB50204-2002《浇筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011三、现浇混凝土搅拌、运输本工程采用商品混凝土生产的成品混凝土，商品砼专用运输车运至现场，用砼泵进行输送，并配以软管串筒下料的大道作业层的方式施工。四、混凝土施工的作业层、流水施工段划分考虑到井深7.6米（局部9.6米），高支架结构系统的整体安全、牢固、稳定性，在施工过程中应先浇筑竖向框架柱混凝土，使高支模满堂架与框架柱可靠连接，保证满堂架支撑结构安全、稳定性，再施工水平结构的梁板结构。1、竖向分层第一次施工以挡墙基础向上250mm为水平分界线，第二次以车库顶板（-1.8）、挡墙、框架柱为水平分界线。2、水平区段施工根据设计施工图轴线按照膨胀加强带或伸缩缝位置划分为4个施工区段，具体划分各施工区段为：P-f轴/1-28轴，P-f轴/28-51轴，A-P轴/12-27轴，A-P轴/27-51轴,每个施工段水平面积约5000平米。具体施工段划分详附图。五、混凝土施工浇筑顺序 各施工段混凝土浇筑按照由远及近，由低到高的顺序进行。浇筑时应分层施工，框架柱浇筑高度每次不超过2米；梁板混凝土浇筑应先浇筑梁混凝土，在梁高度较高情况下还应分层浇筑，梁混凝土浇筑完成后再浇筑板混凝土。六、现浇框架结构混凝土施工1、施工准备"（）1.1、浇筑混凝土层段的模板及支撑、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检#B/B-i6@7T1A"B$G9o%]查验收符合设计要求，并办完隐、预检手续。8U,a5d,I9?5m*U 1.2、浇筑混凝土用的管道、架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商品混凝土公司试验室已下达混凝土配合比通知单。&g"k8C+]1j;|-@:K!k-l  1.4、现场水平、垂直运输机具安装到位，检查运行合格，振捣器（棒）经检验试运转合格。1@$i$W3W)h2~1.5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，劳动力已就位。1.6、混凝土浇筑许可证已批准。1.7、混凝土施工现场作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板清洁、湿润。1.8、柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2、现浇框架结构混凝土施工5f$h;p2?%U:l0o"E6A"H"u%_0|4E（）（）工艺流程；作业完成→混凝土搅拌 →混凝土运输 →   k)q$s9U,n柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护 3、!{1L0R4P,F;l)u,q83、混凝土浇筑3.1、混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输:E"e9p$Q1]!o4|过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。  混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表下表的规定。砼强度气温 (℃)低于25高于25>"Q-W;w"T4w)C30120905m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5现浇砼结构的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置15截面尺寸+8，-5 表面平整度（2M长度以上）8预埋件中心线位置10预埋螺栓中心线位置5预埋管线位置5预留孔洞中心线位置15预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，05、混凝土施工要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋3q9a6M:L!N+N3V;]件和插筋。*J;P4V+J3F3L  6、混凝土施工时 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保#w6Z0m!I,I护模板的牢固和严密。7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度;Y5}7y8q#a.B达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8、坡屋面结构砼浇筑时不得留施工冷缝，必须在混凝土初凝之前浇筑振捣密实。混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。屋面砼的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。八、预防混凝土质量通病技术措施  蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。%d8m 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝3O#V,K7p"X:M; E.g5N,S  o6b土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝5J3a"n6p"D,}7}:X&J土。$S)Z+U*r/v9k  W2S1f-  缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、2w2n3p/F*T夹渣层。:  梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此+@)d8a)e,T2y部位模板时未认真控制断面尺寸。.r*J7t#m2e"n 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。九、混凝土施工安全技术措施1、混凝土工程施工过程中必须遵循国家、直辖市及公司的安全施工法规、制度，严格执行各专业操作规程。2、对进场施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。3、凡进入现场的人员，均要服从现场管理人员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。4、抓好现场安全管理，搞好文明施工，保持现场清洁卫生，不污染环境。5、所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好，现场需要使用的机械、设备应具备国家法定检测机构检测合格属正常使用范围内的机械。6、机械设备必须由专人操作、指挥，特种作业人员有相关培训证明，必须持证上岗，杜绝违章作业。7、现场用电安全满足规范要求，照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。照明灯具的金属外壳必须接零。井外照明灯具距地面不低于3m，井内距地面不低于2.4m。8、配电箱、开关箱：使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。9、现场混凝土浇筑时，施工管理人员必须旁站施工，严格监督施工作业顺序及施工方法，防止工人违章作业，随时检查、观察高支模的安全稳定，发现架体有变形、沉降情况应随时停工处理，保证施工安全的情况下才能恢复施工。10、工地专职质量、安全员应提前根据业绩预案施工方案制定预防处理质量安全措施，随时巡视检查工作，发现隐患及时处理确保施工安全。11、坡屋面的外围要设置防护栏杆加挂安全网，必要时加设一道竹笆进行围护。 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