石灰石工艺管道施工方案 21页

'编号：SHS-GD-001黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统(1400)安装工程工艺管道施工方案编制：审核：HSE审核：批准：中国化学工程第十一建设有限公司黔希项目经理部年月曰 1编制说明和编制依据11.1编制说明11.2编制依据12工程概况13施工方法13.1施工整体规划13.2施工前期准备13.3施工程序23.4材料验收33.5管道预制33.6管道焊接43.7焊缝质量的检验63.8管道安装74管道试压115管道防腐绝热126质量保证措施126.1管道施工三级质量控制点的划分126.2施工技术措施126.3材料质量保证措施146.4管道焊接质量保证措施156.5产品防护保证措旗157安全危险源辨识及控制措施168劳动力安排计划179施工机具计划1810计量器具计划1811手段用料与技术措施用料18 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第1页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页◊编制说明和编制依据■编制说明本方案为黔西县黔希煤化工投资有限责任公司30万吨/年乙二醇项目气化装置石灰石输送系统工艺管道的施工方案，该石灰石输送系统釆用的两个石灰石粉仓(VJ401A/B)向四台磨煤机输送石灰粉任务的两条主要工艺管道施工。为指导整个装置工艺管道的施工，科学组织，合理施工，规范管理，如期、高效、安全、高质量地安装石灰石输送装置工艺管道，特编制木方案。■编制依据◊黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置组织设计◊航天长征化学股份有限公司所给施工图纸及技术资料◊《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235—2010)◊《工业金属管道工程质量评定标准》(GB50184—2011)◊《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—2011)◊工程概况石灰石输送装置共有管道约700米，其中最大管径为DN300o共包含2种材质：20及0Crl8Ni9,分别为均为普通碳钢和不锈钢。◊施工方法■施工整体规划♦预制计划及安装1)框架内的管道尽量在框架内预制安装。2)两台设备Z间的直管段管道，预制安装同时进行；3)安装位置特殊的管道，在现场实测后预制安装同吋进行；♦根据现场设备安装进度情况及本装置特点，管道施工顺序如下: 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第2页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页◊石灰石输送装置管道共4条单线输送管道，即为A/B/C/D四条向磨煤机A-1501A/B/C/D输送管道，因此采取的是从上往下，先框架内后框架外的施工原则。◊待两台石灰石粉仓设备即V-1401A/B安装就位后，四条主线（石灰石粉仓一一称重给料机一一石灰石粉喷射器一一磨煤机）同步进行安装；3）尽早投用，便于装置的试车、试压、吹扫、调试。■施工前期准备♦技术准备技术人员深入了解图纸，统计实物工程量、焊口数量并做好电子版的管道工程台账（以便施工过程管理）、压力管道工程量；提出材料釆购计划；编制施工方案；焊接工艺评定；安全防护措施；HSE计划；并核对工艺流程图与管线平面布置图的一致性。组织各专业之间的图纸会审（土建和钢结构，设备安装，工艺管道和自控专业等）。对施工班组进行详细的技术交底及安全交底，未经技术交底的工程不得施工。技术交底人填写v技术交底记录〉，一式二份，工程施工前原件交项目工程部，文件管理员登记保存。在技术交底后因条件和要求有较大变化时，应补充技术交底。♦材料、机具、场地准备。3.2.2.1工程材料进场验收及报验，材料进场及时向业主及监理报验。3.2.2.2机具及消耗材料计划，计量器具送检及报验322.3保证现场的平整，以可作为现场材料堆放、预制管道及预制件堆放的场地；现场施工用电负荷及布置，保证现场施工用电正常进行。 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第3页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页■施工程序■如下面框图所示图纸仝宙管道址乐管道吹扫、复位&管道防腐绝热交工■材料验收♦管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件规定。♦所有钢管及管件应做外观检验，内外表面不允许有裂纹、离层、结疤、轧折，如果存在类似缺陷应全部清除掉，清理后的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。♦对于不锈钢的管子及管件应采用光谱分析对材质复查，并做好标识。♦管材验收合格后，由供应部门统一标识。材质为不锈钢的管道元件和材料在储存期间不得 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第4页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页与碳素钢、低合金钢接触。♦检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标记和隔离。♦阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。♦合金钢阀门到货应逐个进行光谱分析复查并做好标记。■管道预制严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。由于界区内空间小，部分管道需耍在界区外预制，作业组应根据现场具体情况确定I古I定焊口的位置和调整管段，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。本装置管子材质主要为20#和0Crl8Ni9,下料吋注意区分各种管子的材质及壁厚，要特别注意区分无缝钢管和焊接钢管。碳钢管和合金管根据要求预制前应进行机械除锈，刷底漆，除锈刷底漆时注意材质标识的移植工作。不锈钢管严禁使用钢卬做标识。标识不清，不能确认材质的管子、管件严禁使用。♦管子切割、下料1）由于管道内介质清洁度要求比较高，管子内的清洁工作必须严格要求。对于管径DN^100的较大碳钢管，用氧一乙烘焰切割，切割完成后必须用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净；不锈钢镰合金钢管管径DNW80的下料切割采用专用砂轮切割机切割。2）管段下料长度的切割余量，应根据经验确定；计算管段长度时，必须对阀门、管件实际有效长度进行测量，要考虑垫片厚度，不能利用理论长度进行下料。合金钢管下料方法同碳钢管，但环境温度过低时切割后注意保温。♦管道开孔需要在管段上开孔的情况有管道的放空、排净、仪表管咀、与主管直径相差较大的支管等4种。开孔施工一律在管段下料后、组对焊接前进行，开孔方法如下：1）对于碳钢管道和合金钢管道，一般采用气割开孔。2）对于不锈钢管、银合金钢道，壁厚W4mm时，砂轮机磨削开孔，壁厚时，采 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第5页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页用等离子弧切割开孔，并保证管道的清洁度。以上开孔必须对管段内壁进行遮挡保护，开孔后及时用角向磨光机清理飞溅物和氧化皮。♦坡口加工1）管道的坡口型式统一规定：壁厚W20mm时，V型坡口，管端坡口角度a=30±2.5°、钝边P二1〜3mmo60±5°2a2）坡口加工方法如下：a.：不锈钢壁厚W6mm、碳钢及合金钢壁厚W5mm时，采用角向磨光机磨削加工；b.不锈钢壁厚手工焊坡口加工：采用等离子弧切割加工，角向磨光机磨削加工面,清除氧化皮及疤瘤；c.碳钢及合金钢手工焊坡口加工：壁厚＞5mm吋气割加工，角向磨光机磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤。d.20+Zn管道坡口加工：采用角向磨光机磨削加工。黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第6页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页♦管道支架制作要求机械切割，对于人尺寸型钢可采用气割，但必须用砂轮机打磨以保证外观质量。♦制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并应妥善分类保管。合金钢支吊架应由材质标记。♦预制好的管段，在安装前应做好保护。♦鎳合金钢管道组队时将坡口内外壁50mm范围内用不锈钢丝刷、砂轮片清洗干净，去除污 物毛刺等，外表面破口两侧20mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮等有害物质。♦管道组对时，对坡口及内外表面的清理质量要求：管道材质清理范围清理物清理方法碳素钢不锈钢合金钢210mm油漆，锈，毛刺等污物手工式机械银合金钢$20mm油污、毛刺、锈斑、氧化皮手工式机械■管道焊接♦焊接方法木方案仅对焊接方法进行原则性说明，详细内容见工艺管道焊接方案。1）对于无法进行双面焊的压力管道、管内清洁度要求高的管道、不锈钢管道对焊口全部采用手工氮电联焊，对于管径且壁厚6^4mm的管子可全部采用手工全氮弧焊；2）角焊缝全部采用手工电弧焊；承插管件在连接管子时管头与管座结合处应留有1〜2mm的间隙，以避免因热膨胀造成的焊缝裂纹。♦管道对接口的组对应做到内壁齐平，外壁错边量不得超过壁厚的10%,且不大于2毫米。银合金管道对接口内壁错变量不得超过0.5mm,不等厚对接焊件内壁错变量不得超过3mmo♦承插焊缝、角焊缝焊接层数22,不允许一遍成形，且各层起止点必须错开。♦管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径2150mm时，不应小于150mm；当公称直径V150mm时，不应小于管子外径。黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第7页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。焊缝距支、吊架净距离不小于50mmo♦焊工必须持证上岗，焊接（包括点焊）工作，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，进行技术交底，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。 ■焊缝质量的检验焊缝的质量检验分为外观检验、内在质量检验。外观检验采用目测或用检验尺检验；内在质量检验采用射线或超声波、渗透着色等无损检验的方法按设计规定或规范要求的比例进行检验。对需要进行热处理的焊缝，在热处理完成后要进行硬度测定。对焊口（RT）无损检测方法：壁厚W15mm采用X射线探伤；壁厚＞15mm的碳钢及不锈钢管道，先焊接16mm左右厚，采取X射线探伤，合格后继续填充焊接，全部焊完后采用超声波探伤或表面渗透探伤；壁厚＞16mm的合金钢管道，焊接尽量不停，采用超声波探伤。本装置工艺管道无损检测抽检比例见管道索引表探伤比例确认表。另在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速^8m/s,氮弧焊时环境风速22m/s,相对湿度大于90%,雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。■管道安装管道安装工序流程：管段检查核对一管段预制f管段吊装就位组对一支托吊架安装f固定口焊接一无损检测f热处理f联接件联接f试压吹扫方案编、审、批f试压前联合检验确认（最终检验）f试压机具准备一分系统进行水压强度和严密性试验一分段吹扫一防腐保温一中交♦管道安装技术要求1）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测长度加工。2）管段安装前必须由质量检查员对其内部的清洁度进行检查，不合格的管段不允许安装。本装置要由业主专门人员检查并在确认单上签字后方可安装。安装完的管段应将内部清理干净，并封闭管口妥善保管。3）图纸上有倾斜度要求的管道，严格按图纸上的倾斜度施工，管道坡度可用支座下的金黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第8页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。4）管道安装顺序应先地下后地上，先管廊后设备配管，先大管后小管，先安上层管道，后安下层管道，先公用工程后物料管线，先主管后支管，不能按此顺序的，要注意给安装大 管和上层管预留安装空间。♦一般管道安装注意事项1）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2）法兰组对时，法兰面应与管子中心线垂直，其允许偏差为DN<100毫米时0.5毫米；100WDNW300毫米时1毫米；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装，法兰螺栓孔对称水平度允差土1.6mmo法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mmo不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴，双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹应一致。3）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管径小于100毫米时,允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米。但是全长允许偏差均不得大于10毫米。4）焊缝不得置于托架抱卡内；环焊缝距支吊架净距应不小于50mmo5）不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；管道与托架之间应垫石棉垫；临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触。砂轮机要专用，以防造成污染。6）对管内清洁度要求较高且焊后不易清理的管道，管内杂物耍清理干净，且对接焊缝底层应米用氮弧焊打底。7）偏心犬小头的安装根据设计文件及物流确定安装方向，一般情况下吸入式为顶平，灌入式为底平。8）垫片的安装无论任何垫片，在安装时要保证同心，受力均匀。石棉橡胶垫宜采用集中加工的方法，使作业组利用成型建，提高工作效率，述可以节约石棉橡胶板。黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第9页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页9）管道安装的允许偏差按下表控制:项目允许偏差（mm） 坐标室外25室内15标冋室外±20室内±15水平管道平直度DNW1OO2L%o,最大50DN>1003L%o,最大80立管铅垂度5L%o,最大30♦与机器连接管道的安装注意事项1）与动设备连接的管道，从设备接管口往外安装，并先安装承重支架。固定焊口远离设备，管道固定焊口组对前，将设备法兰口拆开，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度：平行度允许偏差W0.15mm,同轴度允许偏差W0.5mm。2）固定焊口须远离机器。3）偏心大小头的安装，在水平管上要求下面平直，泵的进口水平管上的偏心大小头应是上面平直，避免泵产生气蚀。4）安装后的管道，不得承受设计以外的附加荷载。♦阀门安装注意事项1）所有阀门在安装前均要按设计要求试压合格。2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装，其位置应按图纸规定，不可随意安装,造成使用不便。3）焊接阀门在焊接时不得关闭，以防止过热变形。4）截止阀、止回阀、闸阀等的安装方向要和管道流向一致。5）流量计、开关阀等贵重仪表阀门先不安装，做临吋管段代替其位置连接配管，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除临时管段安装这些仪表件。黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第10页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页♦仪表部件安装、流量孔板法兰安装注意事项安装前应与仪表专业技术人员核定引压管位置再安装；热电偶、温度计套管在主管上开孔焊接，开孔应在管道安装前开好，开孔尺寸不应小于管嘴外径，并清除铁渣、毛刺，管子端部的法兰应与支管保持精确的垂直度，法兰内口如有焊瘤应用专用工具磨平以保证仪表顺利插入密封。核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应满足流量测量仪表对介质、流向、位置、 上下游侧直管段的技术要求。孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观检查和尺寸检查并作记录，安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。♦管道穿墙及过楼板安装注意事项管道穿墙及过楼板安装须加套管，穿楼板套管高出楼面或地面50mm,穿过屋面的管道一般应有防水肩和防雨帽，管道与套管的间隙用石棉或其他阻燃材料填塞。♦安装波纹膨胀节注意事项对于岀厂前已设置好临时约束装置的波纹膨胀节，在安装时不可随意调节其带有色标的限位拉杆；禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊，安装完毕后再拆除带有黄色标记的限位拉杆。♦安装非金属波纹膨胀节注意事项安装非金屈补偿器应严格按照工程施工图纸及非金展补偿器安装指南所规定的要求进行。应特别注意保护非金属圈带表面，防止锐器划伤圈带，如需现场焊接，应防止焊接飞溅物和引弧损伤圈带。必须按产品流向标志安装。安装时必须按有关技术资料定位和导向，不允许用非金展补偿器的变形来强行调整管系位置的安装误差。禁止用安装拉杆或限位拉杆起吊。黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第11页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页安装完毕后，应拆除运输拉杆和带有黄色标记的限位拉杆。♦支、吊架安装注意事项1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，且与管子接触良好。2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半偏位安装；两根热位移方向或位移不同的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。 3）固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉仲前固定，在无补偿装置、有热位移的直管管上，不得安装一个以上的固定支架。4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值的一半，保温层不得防碍热位移。5）弹簧支、吊架的安装必须按设计图纸对号入座，其安装高度，应按设计要求调整，并作岀记录，并注意位移方向及位移量，要保证有足够的位移空间。弹簧的临时固定件如无特别需要应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。6）支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道支架焊接吋，管子不得有咬肉、烧穿等现象。7）管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显标记，并不得与正式支、吊架位置冲突。8）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时应及口寸对支、吊架进行检查与调整。◊管道试压管道试压前根据不同的工艺系统、按设计文件规定的试验压力、管道材质及等级、工作介质分别划定若干个试压回路。试压介质一般采用洁净水，对不锈钢材质的管道要求试验用水的氯离子含量不大于25ppmo根据管道的工作介质及试验压力有时也采用压缩空气作为试压介质。管道安装完毕，经过“三查四定”，各项记录签字手续齐全，经复查无误后，方可进行压力试验，试压前应编制详细的试压方案，方案中需要明确试压冋路划分和试压方法及要求。 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第12页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页各试压冋路必须用计算确定的盲板进行隔离并挂标识牌，安排专人负责盲板的管理，管道试压时采用加压泵逐级加压，并按规定的时间进行保压。详见气化装置工艺管道试压方案。◊管道防腐绝热见《黔西县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置设备、管道防腐施工方案》及《黔四县黔希煤化工30万吨/年乙二醇项目气化装置设备、管道绝热施工方案》◊质量保证措施■管道施工三级质量控制点的划分序号检查内容控制等级1施工方案审批Ar2焊接工艺评定B3焊工资格审查B4材料接收A5焊材合格证B6阀门试压Ar7管内清洁度C8管道布置c9支架检查c10仪表一次部件c11弹簧支架调整A12静电接地检查C13补偿器调整B14焊缝外观检查C15焊缝无损检测Ar16按P&I图检查A17管道试验前检查A18强度试验Ar 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第13页30JW年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页序号检査内容控制等级19严密性试验Ar20吹扫/冲洗检查Ar21泄漏/真空试验Ar22化学清洗/钝化A23管线复位（含垫片、盲板等）检查A24分部分项工程质量评定Br 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第14页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页■施工技术措施♦管道预制对口时一定要把管段垫高，以防异物进入，保持环境清洁。♦预制管线要标明单线号和焊口号。♦焊接记录要当天焊接，当天记录。焊接记录上要有管子材质、焊材牌号、焊口编号、焊工代号、探伤标识、焊接日期和记录人等，每张单线图应分开记录，不允许一张焊接记录上有两个单线图号。♦在任何施工阶段，严禁在管子内放手套、焊条、扳手、钳子、螺栓、螺母、撬杠、刷子、砂布等异物。♦管子下料吋，要对管内进行检查清理，重要物料管线要用铁丝绑上破布来冋拉洗，确认管内清洁后，用塑料布封好。♦管子施焊前，对焊口两端的管段进行复查，确认无异物时方可焊接。♦管道吊装前进行最后检查，用吊车吊起一端然后用锤子敲击倾倒，不锈钢用木棒敲击，由管道质检员进行最后检查，确认干净方可吊装就位。♦管子的清洁度以最后吹扫结果为准，凡是从管内吹出异物的，都要对当事人进行严肃处理,并给以罚款处理。■材料质量保证措施♦所有材料在入库前必须按照《原材料及成品半成品检验计划》进行检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。♦我方采购的工程实体材料必须先进行供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，在监理和总包单位监督下公开招标。在采购前将供货厂家的情况通知业主或监理，批准后方可采购。♦材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交总包单位、监理检验，合格后方可入库使用。♦所有进入施工现场的材料必须将证明资料发到领用单位。♦管道材料施行单线领料控制办法，即领料人员必须将管道单线图交仓库保管员，保管员按照单线图上的材料表发料。材料修改时，必须将修改单附到单线图上。 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第15页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页♦仓库建立材料入库、发放动态台帐，经常核对进出数量，一旦发现差错，立即解决。♦入库的材料立即按照标识规定涂刷色标，防止混淆、错用。♦入库阀门按规定进行压力试验抽查，发现不合格的应加倍抽查，对于不合格的视情况确定研磨或更换等不同处置。■管道焊接质量保证措施♦焊接责任工程师对现场的焊接工作负全面责任，编制焊接工艺指导书，焊接工艺评定报告,制定焊接工作的各项工艺纪律，编写焊接方案，焊接工艺卡，并指导、监督实施，审批焊材采购计划。♦管道单线图和设备组焊工程质量单上标明使用焊材牌号、规格，焊前预热、焊后消氢、热处理等要求，避免混淆。♦焊接质量检查员负责对焊接质量进行全面检查，指定抽检焊口，并负责焊工是否持证上岗的核定工作，坚决禁止施焊项目与持证项目不符的焊工施焊，对违反焊接工艺纪律的焊工实施惩罚，对优秀焊工给予奖励。♦健全焊材一级库和二级库，设专人管理，严格按照管理规定执行，认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。♦施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。♦现场焊接全部使用保温筒盛放焊条，避免焊条受潮。♦选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。♦全部焊缝粘贴标有焊接位置、焊工名称、焊工代号、焊接时间的标签，并记录到单线图上,便于质检员现场检查。■产品防护保证措旗♦对于小型阀门管件、紧固件入库房保管；对于大型阀门保管时搭设防风、防雨棚；保温材料保管时，要求下垫上盖，防雨防潮；管子长期存放时，下边支垫离开地面。♦预制好管段，经检查确认内部干净后，采用塑料编制布、胶带进行有效封闭； 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第16页30年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页♦管段吊装吋，根据实际情况采取加固措施;♦带有膨胀节的管段、调节阀组、仪表设备的管段在吊装时，必须采取加固措施；♦吊装不锈钢管道、埋地管防腐管道时，采用吊装带，避免造成铁污染和损坏防腐层；♦对已安装就位设备的易损件、易丢失件在技术要求允许的条件下应拆除妥善保管，并将设备管口用临时盲板、丝堵或塑料布封闭；己预制好的管道或安装后敞口的管口也应用塑料布封闭。◊安全危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1高处作业未经允许随意拆除或改动脚手架在施工过程屮严禁擅自拆除或改动脚手架脚手板铺设不严，未绑扎操作层铺满脚手板并绑扎牢固高处落物操作层下层平面铺设铁皮，作业时专人监护临边护栏、预留孔洞护栏搭设合格，定期检查，预留孔洞铺加临时盖板高处坠落严格按规章制度执行，层间加挂安全网交叉作业各层间平面铺设铁皮，作业时专人监护2吊装作业高层平台等临边无护栏高处作业平台四周要设置高1〜1.2m的防护栏杆起重设备有故障、绑扎不牢、违章指挥吊装前对起重设备进行检查，严禁使用不合格索具，并在现场设置安全警戒区设专人监护，严禁非施工人员入内。 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第17页30JW年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页3施工用电、动火触电，烧伤1、电器设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教育。施工机械需设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关。2、现场备足够的消防器材，非火警不得动用。凡动用明火和电、气焊必须开具动火证,并设专人看火。3.电气焊工作业前，应清楚作业范阖内易燃物品或采取有效隔离措施。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火灾隐患。4.氧气乙烘瓶严禁放在动火地点下方，应使用防回火装置及有效遮盖。4试压、吹扫高压泄漏、噪声的排放检查法兰连接处、专人监护压力泵处压力、尽量降低噪声。戴好劳保用品，比如耳塞等。◊劳动力安排计划工种2014年1011管工44电焊22气焊11起重工44架子工22探伤工22力工11维修电工11防腐保温工33管理人员22合计2222 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第18页30JW年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页◊施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1塔吊TC-7035B台12汽车吊25T台13载重汽车15T台14客货车1.5T台15砂轮切割机台56管子套丝机台17电动弯管机台18空压机1.25m30.8MPa台29电动试压泵台110手动试压泵台111冲击钻台112逆变两用焊机WS-40014KW台6ZS-400-714KWZX7-40014KW13等离子切割机160台114工业X光机200台115超声波探伤机台116焊条烘干箱台117砂轮机100台518砂轮机150台519手拉葫芦5T台220手拉葫芦2T台221挖掘机台122热处理机CTC-1台1023混凝土铳孔机台124角向磨光机①150台425角向磨光机0125/100台各426千斤顶5-30T台4 黔酿黔希煤化工投资有蹶任公司第19页30JW年乙二醇顶目气化装置石灰石输送系处艺管道施工方案共18页◊计量器具计划序号型号规格型号规格单位数量备注1光谱分析仪台1定性2金属测厚仪台13漆膜测厚仪台14游标卡尺个15水平尺个46钢卷尺5米个47弯尺1米个28盘尺20米个19测温笔100-400°C个各210钢板尺1米个211压力表0〜1.6Mpa个1012压力表0〜4.OMpa个1013压力表0〜6.OMpa个614压力表0〜10.OMpa个616红外线测温仪个117指针万用表个118数字万用表个119绝缘电阻测试仪500W个120电火花检测仪个1◊手段用料与技术措施用料序号名称规格单位数量备注1角钢L50米102槽钢[10米53彩钢板0.6mm平方米204白铁皮5=0.5平方米25层间防护5帆布8mX10m块26彩条布平方米1007电线10mm2米50手段用料8电线2.5mm米100手段用料9铁丝10#kg20手段用料10电力电缆3X120米25手段用料'