扬子常减压给排水管道施工方案 23页

'编号：YZLY-13100-FA-GPS-001扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸馅装置给排水管道施工方案修改码：A发放编号印数：持有人批准:审核:编制:中国石化集团第五建设有限公司扬了炼油改造项冃部2012年11月 第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工措施第五章管道保温弟八早质量管理第七章HSE保证措施工程概况 扬子石化油品质量升级及原有劣质化改造800力吨/年常减压蒸镭装置位于南京市沿江工业开发区扬子石化炼油厂区，是由中国石化股份有限公司扬子石化投资新建的大型石油化工装置。该装置给排水埋地管道主要工程量如下：碳钢管道5870米,排水承插铸铁管1625米，井65座，阀门72个，消火栓15座，消防水炮14座。建设单位：中国石化扬了石油化工有限公司质量监督站：石汕化工工程质量监督总站扬子石化分站设计单位：中国石化洛阳石油化工工程公司监理单位：扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司为了规范扬子石化油品质量升级及原有劣质化改造800万吨/年常减压蒸憾装置给排水管道安装施工过程，确保项目施工质量符合合同和施工标准、相关规范的要求，特制定本方案。二.编制依据1中国石化扬了石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目800万吨/年常减压蒸懈装置给排水管道施工图纸；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SII3533-2003)；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)；4石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(SH3501-2011)；5工程测量规范(GB50026—93)；6砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；7给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)；8石油化工施工安全技术规程(SII3505-1999)；9建设工程施工现场供电安全规范(GB50194—93)；10石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范(SH3022-2011)；11钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414-2007)。三、施工部署1.施工组织机构 项目经理：余斌 施工班组2.劳动力需用计划序号工种数量（人）备注1焊工102电工23管工154普工205木工86架子工4搭设防护脚手架7钢筋工88混凝土工89瓦工1010111油漆工612项目管理人员4合计963.施工机具需用计划 设备名称规格型号数量备注—•起巫运输车辆1汽车式吊车75t2台2汽车式吊车50t2台3汽车式吊车25t2台4载重车10t2台4履带式挖掘机1.25m32台6自卸汽车8t2台7打夯机YZ142台8装载机ZL-501台二焊接及检测设备1逆变式电焊机23KVA10台2管道自动切割机2414--355m/m2台3空气除湿机15—28°C1台4焊条烘十箱200Kg1台5电火花检测仪1台三试压、排水设备1电动试压泵4.OMPA2台2潜水泵4台3消防水带065100米4无缝钢管089X7.550米套管、龙门架5无缝钢管027X3.050米试压用临时管6闸阀Z41H-25DN2010个试压用7闸阀Z41H-25DN505个试压用四丄要施工器具1光学经纬仪精度2分1台2水准仪DSZ21台3标准击实仪SJL-11台4角向磨光机①10020台5角向磨光机①15020台6手拉葫芦lOt4台7手拉葫芦5t2台8手拉葫芦2t2台 四.施工措施1.施工原则 1）管道施工先主干后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构筑物完成后进行。2）管沟采用机械开挖，人工配合，基底留200mm厚人工清槽。机械无法开挖的部位采用人工开挖，开挖前办理好动土作业票。3）阀门在安装前进行100%外观检查及强度、严密性试验。1.施工工序2.检试验计划序号质量控制点内容名称共检等级共检单位承包商工程监理项目组牛产部1埋地管道除锈检杳WBJV2防腐工程施工检查WBJV3防腐层厚度、粘结力检查及电火花检测WBJV4管道焊点图HAJVV5阀门试验IIA、/VJ4丄程定位测量WBJV7管沟复测检查WBVV8井室砌筑（阀门井）检查HAJJJV9埋地管道水压试验HAJVVV10隐蔽工程检查WBJV说明:H（停止点）：指在此工序施工和（或）验收之前的48小时，承包商帖面通知工程监理单位组织相关人员，在约定的时间到达施工部位进行检查和控制。没有监理参与的,承包商应该停止施工。“质量共检”合格前，承包商不得进行下道程序的施工。W（见证点）：指在此工序施工和（或）验收之前的24小时，承包商应当以帖面形 式通知工程监理单位，工程监理单位应在约定的时间抵达施工部位进行见证和监督。如因工程监理单位失职，承包商视为同意并有权继续施工。A级共检点：由监理单位专业监理工程师组织，承包商、监理、业主项FI组及业主生产准备部有关人员进行共同验收。B级共检点：工程监理单位组织，由承包商和工程监理单位共同确认。1.材料管理1）材料检验所有材料必须有合格证及质保书等相关的文件，其材质规格、型号、质量应符合设计文件的规定。质保资料严格按照施工规范耍求执行。a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关设计文件。2）管道及管道组成件检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用前，应进行外观检查，不合格者不得使用；c.其他特种钢材组成件检查，如法兰、盲板、螺柱、螺母、密封垫片等按标准抽样检查验收。2.管道防腐1）防腐结构及材料选用按设计要求埋地敷设的钢管，采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，防腐层总厚度21.4mmo2）表面处理、涂装方法防腐涂层实施之前，进行表面喷砂或抛丸处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）中的Sei2.5级。也叮采用电动工具除锈，除锈等级达到St3级。表面除锈处理后，应避免返锈。表面处理完成后对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，钢管表面必须干燥、无尘。当空气湿度过大时，应立即涂底漆。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。3）管道防腐施工 a施工丽应对防腐材料质量进行检查，涂料、胶粘带、名称、颜色与设计规定或订货要求符合后方能施工。涂料及辅助材料同时检查制造口期，超过储存口期，要取样检验，合格后方可使用。预制厂防腐施工前应将管道架空固定好。b钢管表面预处理合格后宜在4小时内涂刷底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。底漆应在容器小搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释至合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辘了或其它一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟,手触不黏）即可缠带。管两端应预留出150mm±10mm焊接预留段不涂底漆。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间耍长，确保钢管下半部分表干。使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。c钢管表面涂刷底漆后至缠防腐带的时间间隔宜控制在8小时Z内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带而重新涂刷底漆。手工缠绕胶粘带时用手拿胶带卷人工传递拉紧并缠绕，胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。胶带两端搭接长度应不小于1/4管了周长，且不小于100価。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质I员I滑工具紧密压贴使其不翘起。d防腐带缠绕完成即可缠绕保护带。c底漆、防腐带、保护带缠绕完成后进行防腐层厚度检验、电火花检漏、剥离强度检验。6•测量放线1）以厂区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。7.管沟开挖及措施1）土方开挖前要了解开挖区域地下状况，当下方有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖需先手工开挖探沟，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。2）管道沟槽底部的开挖宽度宜按公式（1）让算。Bh二口+2（b+b+bj（1）式中：Bn管道沟槽底部的开挖宽度，mm； Dh管道结构的外缘宽度，mm；bi管道一侧的工作宽度，按表1选用，mm；b2管道一侧的支撑厚度，取150mm；b3管道一侧的排水沟宽度，取300mm。管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度仞非金属管道金属管道W5OO400300500SW10005004001000VDhW1500600600150()VDhW30008008003）管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.67的坡度。4）大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用口卸汽车运到场外，一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过lm以外的地方，其余土方外运，回填时回运。5）当机械开挖土方接近设计底标高200価时，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。6）管道基础严格按设计要求施工，所有管道在安装以前，沟底应预留好操作坑（操作坑长度为lm,宽度为地管外径加2m,深度为口管底向卜Tm）。7）坑内积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。8）基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1・2米，横杆两道，设警示标识，护栏离坑边1米以上。9）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。8•管道的预制1）管道出库以后，在预制场地内对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过程小兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。2）管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。3）管道焊接a参加管道施工焊接的焊工应持证上岗，无证焊工严禁上岗。现场施焊必须严格按照已批复的焊接工艺评定执行，采用手工电弧焊进行焊接。b焊条必须按规定做好验收、存放、烘烤、发放和回收，并认真做好相应记录。焊条的存放应做到防潮、防用、防霜及油类侵蚀。焊条的烘烤必须按焊条说明书或者相应规范规定的进行。现场用的焊条，应放在保温管内。若发现焊条有药皮裂纹或脱皮现象，不得用于管道焊接。 c焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧小于10価范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。d焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。c在下列环境下，如不采取有效防护措施，应停止露天焊接：（a）雨天、雪天；（b）风速超过8m/s；（c）相对湿度超过90%；（d）坏境温度低于焊接规程中规定的温度。f管道焊接过程中，应避免焊条横向摆动过宽，每道焊口必须连续一次焊完，前一层焊道未完成之前，后一层焊道不得开始焊接。相邻焊道起点位置应错开20〜30mm。h底层焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可以稍加打磨，焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨。层间施焊时，层间熔渣也应清除干净，并进行外观检查，合格后可进行下一层焊接。i不得在同一焊缝使用不同牌号的焊条。每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口lOOnrni处标出焊工代号，并做好记录。j管道焊缝表面不允许裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅；表面缺陷、咬边深度、表面加强高，应符合规范和标准要求。k管道焊接完毕，应将焊后表面熔渣及两侧飞溅物清理干净。4）已防腐完的预制管段在吊装搬运吋，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。5）预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管口封闭。9.管道的安装1）管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。2）管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。3）稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。4）吊装就位的管线及吋焊接，当安装工作中断吋，应及吋将管道敞口封闭。5）管道加设套管要求：a管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道，套管选用管径比主管大一级的管子。管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，采用石棉水泥封闭。b当生活给水管敷设在污水管下面时，应采用钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于3.0m,套管两端应采用石棉水泥封闭。c井室穿壁钢套管应根据井室尺寸、套管直径、管道坡度进行下料，使套管两端与井壁内、外平齐。翼形止水坏与套管之间的焊缝应满焊，止水环与套管均不应涂刷防 锈漆。6）钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差轴线位置架空及管沟案夕卜25室内15埋地60标高架空及管沟室夕卜±20室内±15埋地±20水平管平直度公称直径DNW1000.2厶e%，且小于或等于50公称直径£W>1000.34%，且小于或等于80立管垂直度0.5厶c%，且小于或筹于30成排管道间距15交义管外壁或隔热后间距20注：厶为管子的有效长度。10.钢管线的检验1）管道焊接完，应将焊后表面的熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，外观检查应符合要求，合格后，按设计及规范要求对焊缝内部质量检查进行检验。2）管线试验a管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格。b压力管道水压试验压力应按照设计要求执行。c压力管道水压试验前，除接口外，应冋填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时冋填其余部分土方。d埋地管道进行水压试验吋，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象吋，再继续升压；水压升至试验压力后，保持lOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。e管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。f管道系统试压完毕后，应及吋拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。g管道内积水应及吋排净，焊缝处及吋作好补防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后办理隐蔽工程记录，然后管沟冋填。h管道闭水试验应在管道及井外观质量已检验合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未冋填土； c）两端封堵牢固且不得渗水。 i试验管段应按井距划分，长度宜不大于1km,II宜带井试验。j有闭水试验要求的排水井室外围，应在闭水试验合格后冋填。11•土方回填1）管沟冋填前应具备以下条件：a全部的安装工作已经结束。b管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。c管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。d管道已经试压合格。e拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。f管道的所有悬空点已经处理完毕。g所有的过程资料齐全，并口得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。2）管沟冋填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。3）管道周围200mm范围内应采用人工冋填，冋填土中不允许含有直径大于50mmX50mm的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。机械夯实每层厚度不大于300mm,人工夯实每层厚度不大于200mm。12.井室施工1）土方工程a由测量根据图纸定出井室位置，放线定位后，采用机械开挖、人工清理，放坡系数1：0.67,并注意边坡稳定，防止浸水或造成塌方；b基坑开挖时每边需留出500mm的操作面，在基槽（坑）边需做好围堰以防止地表水流入基槽；c基坑开挖到位，检查合格后方可进行垫层的施工；井室妊施工完毕，模板拆除后，基槽清理干净，并通过隐蔽工程验收，方可回填；d冋填土的土质必须符合施工要求，不得含有有机物及其它杂物。冋填土要求分层冋填，用打夯机夯实，每层虚铺厚度不应大于250mmo冋填土密实度必须满足设计及施工规范要求。2）钢筋工程a进场钢筋要有出厂合格证口经复验合格后方能使用；b根据施工图纸计算出各种型号钢筋的规格、数量，填写钢筋配料单。c钢筋绑扎前画出钢筋位置线，钢筋上下层之间设置钢筋马凳，以保证钢筋位置的准确性，钢筋绑扎时钢筋两端的弯钩必须与模板垂直。d所有管道、预埋件、预留洞必须按照有关图纸，事先预留好，预埋件的位置必须准确，专人进行埋焊。3）模板工程 4根据已施工垫层的中心标记定位，采用钢模板进行支设，模板间的拼缝必须严密，接缝不大于2mm,在建浇注时做到不漏浆，为保证模板拼缝严密，可用胶带对拼缝粘贴。模板在栓浇注前均匀涂刷适量的隔离剂，以保证混凝土接触面的平整光滑；b模板组对好后，用钢管在四周及内侧等间距架设支撑（间距＜500mm）,并设足够的横向支撑和斜撑。操作空间不够人时，外模斜撑采用钢管直接支于基槽边上。内模采用悬模支设，悬模从上端用铁丝与外模绑成一体，斜撑互相支于对侧和管道上，间距约800mm；c模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无谋，特别注意模板轴线位置正确性。d支设井室模板时，套管部位木模制作，要求模板与套管外壁接触严密，套管止水坏位于井壁中部，套管两端外露约4-5cm,以方便打口。在模板支设的同时安装踏步,要求位置准确，踏步模板采用木模，预先预留出孔洞。4）混凝土工程a混凝土浇筑前应先进行全面检查：检查模板标高、位置、截面尺寸和套管与管线间上下空隙是否均匀；检查支撑的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆；检查钢筋规格、数量、位置并清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物。b浇筑栓时要求底板与井壁一同浇注，栓浇筑速度由专人控制。先浇筑底板，待底板浇筑銓达到一定强度时（井壁浇注銓振捣时底部不再泛浆）再浇注井壁銓；c混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右（约450mm-600mm）,在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20〜30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。尤其在井壁上部要求相应延长振捣时间，以尽口J能减少气泡。d混凝土浇筑完12小时及时用草帘子覆盖，并浇水养护，养护时间不小于7天，养护工作由专人负责。e栓施工完毕后，即可进行打口。打口时采用石棉水泥用小锤和铁钎将套管口填塞严实。12.施工排水施工现场的排水根据现场的实际情况采用泵抽水的方式并利用明沟向外进行排水,确保施工现场无明显积水。13.施工注意事项1）在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、冋填快。2）在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。冋填时，避免管道悬空。 3）每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。4）按照规范及设计要求注意管线接地的保护。5）冬雨季施工要作好施工机具、设备的三挡一敞防雨措施，对电焊机棚等临设进行检查维修，严防漏水。施工前配备一定数量的铁掀、镐头、潜水泵等防汛器材，放在指定地点。五、管道保温地面以上的给排水管道如果需要保温时，注意以下事项:1）管道保温施工前，要清除干净管道表面的赃物、油污等所有杂物；2）管道保温层用镀锌铁丝捆扎，每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎；3）施工过程中应保持绝热面积和绝热材料的干燥，施工后淋南的材料要拆除、更换；4）金属保护层的搭接尺寸，管道环缝不得小于50mm,纵缝不得小于30mm；5）保护层表面要平整、所有接头应密实，无漏设和机械损伤，翘口、开裂等缺陷,并应做到外形美观；6）每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格必须重新处理。六、质量管理1.质量管理方针高标准、严要求、上水平、争一流、创优良。2.主耍质量目标1）单位安装工程合格率100%；2）单位安装工程优良率97%；3.质量保证措施1）质量保证体系项口经理是工程质量的第一责任人，项口部总工程师对工程质量负直接领导责任,项口技术质量办公室是FI常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程小整个质量过程得到有效的控制。质量保证体系如下图：质量经理：顾文华 2）质量保证措施a认真及吋做好“三检”工作，“三检”就是自检、互检、共检。b加强质量信息反馈，及吋做出改进和确保质量的方案。c加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。d推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工屮的技术质量难关，全面提高施工质量。3）.抓好原材料的管理。4）.对工程实物做好全面标识，并且做好标识移植工作。5）.加强对成品半成品的防护工作。1.施工过程质量控制1）特殊工种人员要持证上岗。2）施工过程的质量控制施工中严格把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。七、HSE保证措施1.HSE管理目标:安全事故为零。2.HSE保证措施1）建立以项目部为核心的HSE保证体系：作业班组 HSE工程师：代止兄2）所冇参加施工人员必须经过安全教育考试合格，要认真执行与生产区域冇关的安全操作规程和规定。3）所冇新开管线及其与老工艺对接作业必须严格遵循作业程序，进行安全技术交底并留有记录。4）不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，HSE监督人员全天候现场监督及时纠正违章行为。5）进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和配带劳动保护用具。6）动火（土）前按规定办理动火（土）票，并设专人监护及采用相应的防护措施。7）土方施工作业人员严禁在基坑内休息。8）管沟内施工前应检查管沟加固是否牢固、有无塌方隐患，并应有专人看护。9）电焊把线，照明线等电源线应绝缘良好，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。10）现场用电焊机、棚、休憩室等要有接地措施，氧气与乙烘气瓶距离5.0米以上,离动火点10米以上，乙烘气瓶耍有阻火器，电动设备耍有漏屯保护器。11）现场施工要做到三不伤害原则，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。12）吊装作业、射线拍片时必须严格落实防护措施，严格执行作业时间现场设置醒目的警示标志，设置警戒危险区，吊装用钢丝绳、索具严防与电焊把线交叉接触，防止电击损伤钢丝绳，产生安全事故，吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。13）遇到紧急突发事件，不要慌张，应停止作业及时关闭作业电源，按顺序快速撤离至厂方指定的紧急集合点（Assemblypoint），等待厂方进一步通知。1.工作危害分析（JHA）工作危害分析（JHA）详见工作危害分析（JHA）记录表 工作危害分析（JHA）记录表序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度安全措施1地沟验收不慎掉入地沟、地沟边缘土塌方摔伤及压伤偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行能胜任具备冇效防范措施144要有上下爬梯、地沟两侧墙加安全隔离防护2防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域5315设特定作业区域挂警示牌运行的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查冇能胜任不用时关闭248不用时关闭可燃物附近冇火种爆炸偶尔发生随时循回检查冇能胜任远离火种3515远离火种配灭火器3领料材料放置不稳定材料滚动砸伤人偶尔发生按标准检查冇操作规程、且严格执行能胜任具备冇效防范措施144加设防滚动木垫4机械方法下料铁屑E出烫伤人偶尔发生按标准检查有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施224设置挡板5坡口打磨铁屑飞出伤眼睛偶尔发生按标准检查执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施224佩戴护目镜砂轮片断裂，碎片飞出划伤人偶尔发生按标准检查执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施236经常检查砂轮片完好情况6组对材料放置不稳定砸伤人每年发生按标准检査执行有操作规程、且严格执行能胜任具备有效防范措施224加设防滚动木垫导链失灵管子掉下砸伤人偶尔发生按标准检查执行冇操作规程、口严格执行能胜任有，但偶尔出差错924工具使用前严格检查7焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用5210佩戴劳保用品 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检査操作规程员工胜任程度安全措施铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施5210集中注虑力、佩戴劳保用品吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行5420佩戴劳保用品8水压试验管线或临时配管破裂压力水喷出,人体受到伤害偶尔发生按标准检查执行冇，但偶尔不执行能胜任具备有效防范措施224试压开始经常检查管线泄漏点，及时纠正9电缆、电门柜拉运放置不稳定翻倒砸伤人偶尔发生按标准检查冇操作规程、且严格执行胜任有，但偶尔出差错144应进行尚定10铺设（二次）电缆被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品11电缆与未带电电门柜连接被物件划伤、砸伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错224穿戴好劳保用品12电缆、设备与带电电门柜连接触电烧伤人体伤亡偶尔发生偶尔检査有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510穿戴好劳保用品13用电设备或电缆漏电电击人体伤亡偶尔发生经帘检査有,但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品电子元件失灵、电缆损坏、砍断触电烧伤人体伤1"：偶尔发生经常检查有,但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、穿戴好劳保用品、经常检查电缆及电器元件损坏情况并及时更换 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检査操作规程员工胜任程度安全措施14用电设备及电缆维护用电设备及电缆维护地沟开挖时、挖断电缆或碰坏川电设备而导致电击人体伤亡偶尔发生经常检査有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510开挖地沟时应检査开挖处是否存在电缆、堆土处是否冇用电设备，若有应及时处理电缆过马路处被压或挂断而导致电击人体伤亡偶尔发生经常检查有,但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错9510经常检査电缆过马路的高度或埋在地下的穿电缆管及电缆情况,若有隐患应及时处理吊车支腿压断电缆或M装挂断电缆人体伤亡偶尔发生经常检查有,但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错9510吊车支车前检查支施下是否有电缆，若冇隐患应及时处理15选择支车位置地基太软、距离地沟太近导致翻车人体伤广、车损坏偶尔发生偶尔检查有,但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510检査支车位置地基、必要时采取措施16位置检査吊装用具吊装绳、卡扣等断裂材料或管道滚动砸伤人偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510检查吊装用具、有损坏者及时更换17吊装过程吊装过程司机与起重工不协调、碰伤或砸伤材料或管道滚动砸或砸伤人偶尔发生偶尔检查冇，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错2510司机与起重工及•其他人员密切配合管道滑脱碰伤、砸伤人体伤1"：偶尔发生偶尔检查冇，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护、每个绳扣必须锁死 序号工作步骤危害或潜在事件偏差产生的主要后果现有安全控制措施及以往发生频率LS风险度R建议改进/控制措施偏差发生频率安全检査操作规程员工胜任程度安全措施高空坠落人体伤亡偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错2510集中注意力、相互保护工具龄落人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任，但偶尔出偏差有，但偶尔出差错248集中注意力、相互保护管道碰伤人体伤害偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错248集中注意力、和互保护材料或管道放置不稳定材料或管道滚动砸伤人偶尔发生偶尔检查有，但偶尔不执行胜任有，但偶尔出差错144加设防滚动木垫18吊车收车导木或铁板碰伤、砸伤人体伤害偶尔发生按标准检查冇操作规程、口严格执行胜任有，但偶尔出差错122穿戴好劳保用品'