蓖麻油管道施工方案设计 17页

'丰益高分子材料（连云港）有限公司麻油酸压力管道安装工程施工组织设计日期:日期:日期编制:审核:批准:1、工程概况与编制说明32、安装技术准备工作33、安装工艺流程44>安装设备、工具一览表55、安装工艺66、焊接97、无损检测及水压试验10 8、管道的油漆与保温119、安全技术要求1110>质量保证体系151、工程概况与编制说明1.1工程概况㈠工程名称：丰益高分子材料（连云港）有限公司篦麻油酸压力管道安装工程㈡工程量：C60.3x2.8无缝管道安装及保温，长度约为60mC89x3无缝管道安装及保温，长度约为70m114x3无缝管道安装及保温，长度约为17m㈢建设单位：丰益高分子材料（连云港）有限公司㈣工程概况：该工程为菴麻油酸压力管道安装及保温，总长度约为147mo包括固定支架和滑动支架的安装，篦麻油酸压力管道的敷设及焊接，阀门安装，管道无损检测和水压试验，管道酸洗钝化及保温等。㈤施工单位：江苏鑫圣建设工程有限公司1.2编制依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185《现场设备•工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009《压力管道规范■工业管道》GB/T20801-20062、安装技术准备工作 2.1由项冃经理负责整体安装工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。项目组织机构:⑴技术领导小组的职责审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及 时与设计部门联系。⑵安装领导小组的职责①检查各项工作、工艺准备情况。②管道及其配件是否齐全。③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。⑶质量管理小组的职责对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。2.2施工准备（本工程施工准备工期为10天）①技术资料审查、会审管道全套安装图纸。②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。③施工水源来自厂区内，车间指定取水接口。④施工电源来自甲方指定防爆配电箱。⑤在现场布置4台氮弧焊机，2套气焊、砂轮机等均布置安装现场。⑥设备、材料根据现场实际情况工区自行安排。3、安装工艺流程管子、管件、管道附件、阀门质量的检验一管道滑动、固定支架的制作与安装一管道端部坡口制作一主管道组对与焊接一阀门和法兰的 安装f管道无损检测f管道吹扫与水压试验一管道的酸性钝化与保温4、安装设备、工具一览: 压力表0〜l・6MPa2块直角尺250x5004个钢卷尺30m>5m>3m各2个手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等氮弧焊机气割工具烘干箱焊条保温桶磨光机砂轮切割机探伤机试压泵ZX7-315-TG102-250TB-5J3G-4004台2套1台4个4个2台1个一台5、安装工艺⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验:管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷;②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,对于阀门应进行严密性试验。阀门严密性试验应按1・5倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。⑵管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、I古I定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动 部分均应裸露，不要被保温层覆盖。⑶管道端部坡口制作管道安装前按图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30〜35°,钝边高度为1〜加m。⑷主管道组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子和管件的坡口及内、外壁10〜15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露岀金属光泽。管了对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN<100mm,a为加m；管子DN^100mm,a为3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差(mm)标格架空室内<±10 室外<±15地沟室内<±15室外<±15埋地<±20水平管道弯曲度DNW1OO1/1000且W20DN>1001.5/1000且W20注：DN为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。(5)阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。6、焊接材料：焊丝为ER-304,规格为2.5mmo钩极:WCe-20规格2.5mmo保护气体：氮气，纯度299.96%等焊接方法：公称直接W100时全氮弧焊接，公称直径大于100时氮弧焊打底，手工电弧焊盖面。氮弧焊接采用直流电流90-110A电压10-12V,氮气流量:6-10L/分。 焊缝的质量要求（1）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（2）焊缝外型尺寸，焊缝余高O.5・lmm。7、无损检测和水压试验7.1无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作o无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730《承压设备无损检测》进行抽样射线照相检验，抽样比例为5%,其质量不低于III级。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。7.2水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体纯净水为试压介质。（水中氯离子浓度小于25ppm）当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1・5级，压力表量程为最大压力的1・5〜2倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或釆取其他措施隔开。试压管道上的 安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气。本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为0.6MPa,试验压力为0.6x1.5=0.9MPa。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压lOmin,在将试验压力降至设计压力(0・6MPa),停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。8、管道的保温水压试验合格后即可进行管道的保温工作。本管道内部采用岩棉管保温，岩棉管厚度为50mm,铁丝捆扎，其外部采用厚度为0・5伽铝板，不锈钢钉连接，美观大方。9、安全技术要求9.1施工要求：(1)为确保施工进度，应设立安装指挥部，配备各专业和各行业人员。(2)按计划实施，不得误期，如有误期现象发生应各自加班补上。(3)设备材料计划要及时，同时供应及时。(4)夏季雨多，为确保进度应按计划进行，各专业应保证室外工作的 搭配工作。(1)服从领导，提高职工素质，确保进度的实施。9.2施工现场安全措施：9.2.1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。9.2.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。923施工现场的危险地带，应有保护措施。9.2.4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。9.2.5施工现场的道路应平坦。9.2.6安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。9.2.7施工临时用电应专设电工敷设，定人管理，电源控制应有总盘及分项控制，并应设有接地。总控制盘内应安装漏电保护器，并应设“有电”标志字样。9.2.8现场照明：潮湿地点、坑井或金属容器内部工作，必须使用行灯电压，并不得超过36伏，不得将电线接触金属构件或接近热源，工地临时用电一律为电缆线，禁止将电源线裸露插入插座中或裸露钩挂在电源开关上，非电气工作人员不得修理、处理电气设备。 9.2.9施工现场的所有人员，必须戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，所有施工人员一律穿工作服，高空施工人员应配有安全使用工具，应有绳索。9210各工种所配备的劳保防护应穿戴整齐，施工中应相互配合，严禁在施工现场大声喧哗或打架、斗殴。9211施工机具、吊装用具、绳索，使用前必须重新检查一遍，达不到要求的严禁使用。9212土建与安装同时施工时，应采取相应隔离措施，严禁土建及安装上下层施工。9213施工现场应有专职或兼职安全员，施工队长、班组长应切实保证安全，施工人员加强安全思想教育，绝对不能盲目施工，违反操作规程。9.2.14定期定时搞好安全生产检查。9.3设备材料保管、存放、使用措施：9.3.1进厂的物料，能露天存放的应按顺序存放，不得防碍交通，钢材应进入材料保管处，并应分类挂牌。砌体材料、保温材料应防雨防水，少量材料及特殊材料应存放仓库内，并有专人负责。9.3.2设备、材料进厂装卸不得撞伤，所有器材的箱体不得倒置及挤压，设备存放应有防雨装置，开箱检查的设备暂不安装时应重新封闭。9.3.3设备材料存放，大宗钢材进入钢材保管处，砌筑保温材料可存露天加防护，较重设备应进仓库，阀门、仪表进仓库，易燃易爆物品 应有专用仓库，分别存放。9.3.4设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对。9.3.5设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。9.3.6严格设备及材料的看管工作，凡设备、材料购置，保管人员应分类存放并搞好记录，为设备、材料安全负责。9.3.7同抓共管，设备的保管是安装前主要工作，必须严格看管，所有附属部件应完整无缺，设备材料看管人员和保卫人员应严守。10.4文明施工：文明施工反映着企业的素质，施工中的精神文明关系到施工中的信誉，因此在施工过程中，应加强精神文明建设，保证相互关系以及施工进度和质量：941施工规定：(1)认真贯彻执行公司有关规定，服从领导，听从指挥。(2)精心施工，确保工程进度和质量。(3)相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。(4)有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。(5)搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。942施工工地纪律： (1)遵守工地作息时间，不得迟到和早退。(2)定期完成分配任务，确保工程进度。(3)认真对待技术标准，保证施工质量。(4)爱护设备和材料，相互监督，认真负责。(5)施工中要有责任心，不得换岗和离岗。(6)遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。(7)节约用电用水，爱护公共设施。9.5安全生产：(1)认真贯彻执行国家安全规程和现场管理办法，严格遵守《建筑安装工人技术操作规程》和有关规定。(2)现场指定专职安全员，组织全体施工人员，定期进行安全活动，做好每个单项工程施工前的安全技术交底。(3)施工现场必须保持道路畅通，不允许在道路两侧任意堆放东西。(4)进入施工现场必须戴好安全帽，高卒作业系好安全带，穿戴好劳动保护用品，非施工人员，未经许可，不得进入施工现场。(5)临时用电线路布置应整齐，符合安全用电规定，临时用电一律由电工架安与管理。(6)室外的施工机械必须采取防护和防潮措施，机电设备要有可靠的接地保护装置。(7)施工现场必须保持整齐清洁，现场显眼的地方应设安全标志牌。(8)严格遵守现场指挥的有关规定，以及搞好安全防火防盗的规定。10、质量保证体系 (1)、为确保质量，公司建立了完善的质保体系，围绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师，下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。（2）、质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育，做好技术交底的工作，定期进行质量检查工作，及时消除质量隐患，以保证工程质量。⑶、专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。⑷、严格认真执行质量三检制（自检、互检、专检），三不放过（找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过），及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格，经专职人员签证后方准进行下道工序安装。⑸、组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议，及时发现并消除隐患。⑹、参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神，严格遵守设计规范、规程质量要求，精心操作，一丝不苟，把好质量关，克服通病，提高工程质量。 质量保证体系图:质保体系网络图'