硫酸管道施工方案 41页

'A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：广西金川有色金属加工项冃160万t/a硫酸工程编号：致：吉林梦溪工程管理有限公司广西金川项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理H期专业监理工程师审杏意见:专业监理工程师n期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期 广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/安-QH03-2012批准:审核:编制:八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部 1、工程概况1.1工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蔥菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项冃部1.2工程占地面积:约为69550nV,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。其实物量有:管线11558m,管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869-2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。2.5我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。2.6我公司承担类似工程的施工经验。3、工程项目及工程量3.1工程项冃序号项H名称专业图号页数/套备注1烟气净化暖通779B-E931-001-00P0022给排水779B-E921-001-00广0033化工779B-EA21-001-00广1241242干吸及低温位热回收1、2系列化工779B-EA21-002-00广100104化工779B-EA21-002-001〜10091给排水779B-E941-002-00P0077暖通779B-E931-002-00113烟气脱硫化丄779B-EA21-005-001〜01111水道779B-E921-005-00P00224废酸废水处理站给排水779B-E921-008-001〜06370暖通779B-E931-008-00广00665硫酸综合楼及变配电站暖通779B-E921-011-001〜0033给排水779B-E931-011-00r0055 6硫酸区综合管网工艺管道779B-E941-012-00r06767给排水779B-E921-012-ri010 7风机房循环水给排水779B-E921-015-00广00338硫酸区i*j水收集池水道779B-E921-016-001"00339硫酸循环水给排水779B-921-010-00r004410SO2风机及空气风机站（1、2系列）水道779B-E921-004-00r22化工779B-EA21-004-001<^008911转化及余热锅炉（1、2系列）给排水779B-E921-003-133执工779B-E421-003-001~03636化工779B-EA21-003-1系列001-07979化匚779B-EA21-003-2系列001-079792.2工程量硫酸循环水施工图号：779B-E921-010专业：给排水序号材料名称单位数虽备注1管线m1732管件个293阀门个23转化及余热锅炉施工图号：779B-E921-010专业：给排水序号材料名称单位数最备注1管线m1362管件个103阀门个10S02风机及空气站施工图号：779B-E921-004专业：水道序号材料名称单位数量备注1管线m4242管件个843阀门个24风机房循环水施工图号：779B-E921-015专业：水道序号材料名称单位数量备注1管线m5S2管件个453阀门个14综合楼及变配电站施工图号：779B-E921-011专业:给排水序号材料名称单位数量备注1管线m620 2管件个5803阀门个35雨水收集池施工图号：779B-E921-016专业：水道序号材料名称单位数量备注1管线m742管件个133阀门个104防水套管个9烟气脱硫施工图号：779B-E921-005专业：水道序号材料名称单位数量备注1管线m452管件个163阀门个6干吸及低温位热回收丿施工图号：779B-E921-002专业：给排水序号材料名称单位数臺备注1管线ill8022管件个2613阀门件56烟气净化施工图号：779B-E921-001专业：给排水序号材料名称单位数量备注1管线ID7002管件个1423阀门个47综合管网（架空管道）施工图号：779B-E941-012专业：水道序号材料名称单位数量备注1管线长度III86002管件个4293金属补偿器个15烟气净化丿施工图号：779B-E921-001专业：给排水序号材料名称单位数址备注1碳钢板吨762不锈钢板吨783管件个5964其他钢材吨9.5 序号材料名称单位数最备注1不锈钢板吨2652碳钢板吨11.53管线长度m5084管件个1485弹簧支架个1124.施工程序V原材料领出、运输、嫁輪、施工准备图纸会审V技术措施、质量计划焊工培训、考tV管线号、焊缝号焊工号标识底片号标识相关作业工序交I技术交底管道预制管道焊接焊后检验预制件检查、验I焊条烘干―►外观检查、无损支吊架预管道安装程序焊接工艺评管线号、焊缝号焊工号标识底片号标识•管道安装.固定口焊接——焊条烘干.焊后检验一►外观检查、无损质量检杳确认系统暑试验亠竣工验收，资料整系统吹扫、清洗泄露性试验 5、施工准备5.1工程图纸和相关技术文件齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。5.2施工组织设计或方案已批准，并已进行技术和安全交底。5.3施工人员已按有关规定考核合格。5.4已办理工程开工文件。5.5用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。5.6已制定相应的职业健康安全于环境保护应急预案5.7压力管道施工前，施工单位应管道安装所在地的质量技术监督检验部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。5.8工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等的规定。5.9工业金属管道元件及材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。5.10不锈钢材料的管道组成件应采用光谱分析法或其它方法对材质进行复查，并做好标识。5.11焊接工艺评定及技术交底已通过合格审查。6、施工方案6.1阀门检验6.1.1阀门安装前先检查其外观质量，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜，变形、卡涩现象，标牌应齐全。6.1・2阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上述密封结构的阀门还应做 上密封试验，不合格者不得使用。6.1.3阀门壳体压力试验和密封试验以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25*10"(25ppm),试验合格后立即将水渍清除干净，当有特殊要求时，试验介质符合设计文件规定。5.1.4阀门壳体试验压力，应为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，上密封试验压力应为阀门在20°C吋最大允许工作压力的1.1倍。阀门带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压力的1・1倍，试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。阀门在试验压力的持续时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应应为5°C—40°C,当低于5°C时，应采取升温措施。5.1.5安全阀的校验应按国家现行标准，《安全阀安全技术监察规程HSGZF001和设计文件的规定，进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验，安全阀校验应做好记录、铅封、并应出具校验报告。5.2管道加工6.2.1碳钢管、不锈钢管材料报审及检验合格。检验记录齐全。6.2.2下料切割：碳素钢、合金钢宜采用机械方法也可采用火焰或等离了弧方法，不锈钢宜采用机械或等离子弧方法切割，当采用砂轮机切割时，应使用专用砂轮片，切割质量应符合下列规定，切口平面应平整，尺寸正确，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、切削等，5.2.3管了切口端面侵斜偏差不应大于管了外径的1%且不得大于3mmo5.3卷管制作5.3.1.碳钢、不锈钢卷管板材外观及厚度及光谱检验合格，合格证及质量 证明文件齐全，材料报审合格记录齐全。5.3.2卷管的同一筒节上的两纵缝间距不小于200mm,6.3.3.卷管组对时，相邻筒节上两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距焊缝不宜小于50mm,6.3.4.有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,•且间距不应小于100mm,加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50nun・6.3.5.卷管对接环焊缝和纵焊缝的错边量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH50236-2011的有关规定。6.3.6卷管周长允许偏弟及圆度允许偏差应符合表3.5.1的规定。公称尺寸周长允许偏差圆度允许偏差W800+5外径的1%,-FL不应大于4>800〜1000±74>1200〜1600土566.3.7卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/4〜1/6,样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：6.3.7.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mni。6.3.7.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm□6.3.7.3其他部位不得大于1mm。 6.3.8卷管端面与中心线垂直允许偏差不得大于管了外径的1%,且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于lmmo6.3.9在卷管制作过程中，应防止板材表面损伤，对有严重损伤的部位应进行补焊修磨，修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。6.4斜接弯头制作6.4.1.斜接弯头的组成形式应符合图5.7.1的规定，公称尺寸大于400mm的斜接弯头可增加屮接数量，其内侧的最小宽度不得小于50mm.图5.7.1斜接弯头的组成形式6.4.2.斜接弯头的焊接接头应采用全焊透焊缝，当公称尺寸^600mm时，宜在管内进行封底焊。6.4.3.斜接弯头的周长允许偏差应符合下列规定：6.4.3.1当公称尺寸1000mm时，允许偏差为±6mm。6.4.3.2当公称尺寸W1000mm时，允许偏差为±4mm。6.5支、吊架制作6.5.1支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合国家现行有关标准的规定6.5.2支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和GBT17116.1-1997《管道支吊架技术规范》的规定。支吊架的焊接应由合格电焊工进行，外观检查 应合格，焊接变形应矫正，所有的螺栓连接均应按设计规定予以锁紧。6.5.3制作合格支、吊架应进行打磨、防锈处理，并妥善分类保管，合金钢支吊架应有材质标记。6.6管道焊接6.6.1•焊前准备：6.6.1.1碳钢及碳猛钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法.6.6.1.2不锈钢坡口加工应采用机械加工或等离子切割方法。6.6.1.3加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮•熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.6.1.4焊件组对前及焊接前，应将焊面接面上。坡口及其内外侧表面201H1H范围内的杂物•污物.毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂痕•夹层等缺陷。6.6.1.5管子或管件对接焊缝组队时内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%,且不应大于2mni・6.6.2管道焊接和焊后热处理，诡应符合GB50236的有关规定：6.6.2.1直管段上两对焊接口中心面间的距离，大于或等于150mm时，不应小于150mm。当公称尺寸小于150mm时不应小于管子外径，且不小于100mm,6.6.2.2除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不宜小于管子外径，且不小于100mm。6.6.2.3管道焊缝距离直管或管接头的开口边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。6.6.2.4当无法避免在管道焊缝上开孔或开口补强吋，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测时，被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。 6.6.2.5卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。6.6.2.6管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，•且不得小于100mmo6.6.2.7公称尺寸不大于或等于600miii的工艺金属管道宜在焊缝内侧进行根部封底焊，对公称尺寸小于600mm且设计压力大于或等于lOMPa或设计温度低于-20度的管道或对内部清洁度要求较高，且焊后不宜清理的管道，焊缝底层应采用氮弧焊或能保证底部焊接质量的其它方法。6.6.2.8当对螺纹接头采用密封焊吋，外露螺纹应全部密封焊。6.6.2.9需预拉伸或与预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应在焊口焊接及热处理完毕后，并经检验合格后再拆除。6.6.2.10端部为焊接连接的阀门，其焊接和热处理措施不得破坏阀门的严密性。6.7法兰及支管焊接6.7.1平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子的焊接，应符合设计文件及下列规定：6.7.1.1平焊法兰与管子焊接时，其法兰内侧（法兰密封而侧）角焊缝的焊脚尺寸应为直管名义厚度与6mm两者中的较小值；法兰外侧的角焊缝最小焊脚尺寸，应为直管名义厚度的1.4倍于法兰颈部厚度两者中的较小值。（图6.0.7-1)6.7.1.2承插焊法兰与管了焊接吋,角焊缝最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1・4倍与法兰径部厚度两者当中的较小者。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为1.5mm.（见图6.0.7-2）6.7.1.3承插焊管件与管子焊接时，角焊缝最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的1・25倍，且不小于3伽。焊前宜控制承口与插口的轴向间隙为1・5伽・（见图6.0.7-3） 6.7.1.4机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊接头时，承口与插口的轴向不宜留间隙。♦一直管名义厚度；x—角焊缝焊脚尺寸：X..-A焊缝最小焊脚尺寸图6.0.7-2承插焊法兰与管子的连接5—直管名义厚度彳心一角焊缝最小焊制尺寸；c—承口与插口的轴向间隙■■ 6.7.2支管连接的焊缝形式应符合下列规定:6.7.2.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头，整体补强的支管座应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度，见图6.08(a).(b),6.7.2.2补强圈或鞍型补强件的焊接应符合下列规定：(1)•补强圈与支管应全焊透，角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度，见图(c).(d)(2).鞍形补强件与支管连接的角焊缝厚度应不小于支管名义厚度与鞍形补强件名义厚度中较小值的0.7倍，见图6.08(e).(3)补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的0.5倍,见图6.08(c).(d).(b)插入式焊接支管(d)帯补强圈的插入式焊接支管(C)带鞍形补丢件毬焊養支管350350丄作温度250〜350工作温度—<-70-70工作温度6.10.7.2热、冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。6.10.7.3紧固螺栓时，钢制管最大内压根据设计压力确定，当设计压力W6MP&时，热态紧固最大内压应为0.3MPa,当设计压力^6MPa时，热态紧固最大内 压应为0.5MPa,冷态紧固应在卸压后进行。6.10.7.4紧固时，应有保证操作人员安全的技术措施，6.10.8.管子对口时，应在距口中心200mm处测量平直度，管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm,管子公称尺寸大于等于100mm时，偏差为2mm,全长允许偏差为10mm,6.10.9合金钢进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。6.10.10.在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。6.10.11.钢制管道预拉伸或压缩前应具备下列条件：6.10.11.1预拉伸或压缩区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）己焊接完毕，焊缝已检测完毕。6.10.11.2预拉伸或压缩区域内支、吊架间已安装完毕，管了与固定支架已安装劳固，预拉口附近的支、吊架应预留足够的调整裕量，支吊架弹簧已按设计值进行调整，并应临时固定，弹簧不得承受管道载荷。6.10.11.3预拉仲或压缩区域内所有连接螺栓已拧紧。6.10.12.排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。6.10.13.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，当无法避免在已安装的管道上开孔时，管内因切割产生的异物应清除干净。6.10.14•钢制管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，并应将指针调至零位。6.10.15.蠕胀测点和监察管段应按设计文件和国家现行有关标准的规定安装。6.10.16.合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记，当发现无标记时，应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查。6.10.17.钢制管道安装的允许偏差应符合下表的规定。项n允许偏差 坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±%o60水平管道平直度DNW1002L%0最大50DN>1003L%0最人80立管铅垂度5L%0最人30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20L-钢管有效长度DN-管了公称尺寸6・11连接设备的管道安装6.11.1管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，安装前应将设备内部清理干净。6.11.2对不允许承受附加外荷载的动设备，管道与动设备的连接应符合下列规定：与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，当设计文件或产品技术文件无规定时，法兰平行度和同心度应符合下表的规定。机器转速(r/min)平行度(mm)同心度(mm)<3000W0.40WO.803000〜6000W0.15WO.50>6000WO.10WO.20管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移,当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm,当动设备额定转速小丁6000r/min时,其位移值应小于0.05mm,6.11.3大型储罐的管道与泵或其它有独立基础的设备连接，或储罐底部管道沿地面敷设在支架上吋，应注意储罐基础沉降的影响，应在初罐液压(充水)试验合格后安装。也可在液压试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口法 兰的连接。6.11.4工业管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。6.11.5X业管道试压、吹扫、清洗合格后，管道与动设备接口应进行复位检查，其偏差值符合本规范的规定。6.12不锈钢管道的安装6.12.1不锈钢管道安装除本节特殊要求外，尚应符合钢制管道安装的规定。6.12.2不锈钢管表面不得出现机械划伤，使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，应对管道进行无害的橡胶、木板或软料的隔离，6.12.3同吋还应采取防污染措施，安装工具应保持清洁，不的使用可造成铁污染的黑色金属工具，不锈钢管道安装后，应防止其它管道切割、焊接时的飞溅物的污染。6.12.4用于不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50*10气50ppm)6.12.5不锈钢与碳钢支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50*10"(50ppm)的非金属垫片。6.12.6要求酸洗、钝化处理的焊缝或管道组成件，酸洗后的表而不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕，钝化后要用洁净水冲洗，呈中性后擦干水迹。6.13防腐蚀衬里管道安装6.13.1除木节防腐蚀衬里管道安装特殊要求外，尚应符合钢制管道安装的规 定。6.13.2搬运堆放衬里管段及管件时，应轻搬轻放，不得强烈振动或碰撞。6.13.3衬里管道安装前，应全面检查衬里层的完好状况，如有损坏，应进行修补或更换，且应保持管内清洁。6.13.4钢衬PE或钢衬UPE管及组成件应存放在温度5-40度的室内，并应避免阳光和热源的辐射。6.13.5衬里管安装应采用软质或半硬质垫片，当需要调整长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法进行。6.13.6衬里管安装且忌进行施焊、加热或敲打。6.14阀门安装6.14.1阀门安装前，应按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向,当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接吋，阀门应在关闭状态下进行，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝的底层应采用氮弧焊，且应对阀门采取防变形措施。6.14.2阀门安装位置应易于操作，检查和维修，水平管道上的阀门，。其阀杆及穿动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6.14.3所有的阀门应连接口然，不得强力对接，或承受外加重力负荷，法兰连接螺栓紧I古I力应军匀。6.14.5安全阀的安装应符合下列规定：6.14.5.1安全阀应垂直安装6.14.5.2安全阀的出口管道应接向安全地点。 6.14.5.3当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且锁定在全开启状态。6.14.5.4工业金属管道投入试运行时，应按《安全阀安全技术监察规程》 TSGZF001的有关规定和设计文件对安全阀进行最终整定压力调整，并应做好调整记录和铅封。6.15补偿装置安装6.15.1补偿装置安装应符合设计文件、规范和产品技术文件的要求。6.15.2TI形或Q形膨胀弯管的安装应符合下列规定：6.15.2.1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm,6.15.2.2预拉伸或压缩应在两个固定支架的管道安装完毕，并应与固定支架连接牢固后进行。6.15.2.3预拉伸或压缩的焊口位登与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m,6.15.2.4水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应相互平行。6.15.2.5铅垂安装吋，应设置排气及疏水装置，6.15.3波纹膨胀结的安装6.15.3.1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或压缩，受力应均匀。6.15.3.2安装波纹管膨胀结时，应设置临时约朿装置，并应待管道安装固定后，再拆除临时约束装置。6.15.3.3波纹管膨胀结内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端(图7.11.3a)在铅垂管上宜置于上部(图7.11.3b) 介质流向(a)水平管道上安装(b)垂直管道上安装图7.11.3波纹管膨胀节在管道上的安装位置 6.15.3.4安装时，波纹膨胀结应与管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引起膨胀结的周向扭转。在波纹管膨胀结的两端应合理设置导向和固定支座，管道安装误差不得采用使管道变形或膨胀结补偿的方法调整。6.15.3.5安装时，应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑在波节上，应避免波节受到伤害。6.16支、吊架安装6.16.1支、吊架的安装应符合设计及规范的要求，工艺管道安装时，应及时调整和固定支、吊架，支、吊架的安装位置应准确，平整牢固，与管子接触紧密。6.16.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2安装（图7.12.3）,两根有热位移管道不得使用同一根吊杆，6.16.3固定支架应按设计文件的规定安装，并在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。6.16.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动只能架底板处临吋点焊定位，仪表和电气构件不得焊在滑动支架上，有热位移的管道, 图7.12.3有热位移管道吊架安装1-管子膨胀方向，2-1/2位移值当设计文件无规定吋，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2(图7.12.5),绝热层不得妨碍其位移。6.16.5弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并应做好记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。6.16.6铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。6.16.7管架紧固在槽钢或工字钢上翼板斜血上时，其螺栓应有相应的斜垫片,6.16.8管道安装不宜使用临时支、吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管材上，并应有明显标记，在管道安装完毕后应予以拆除。6.16.9管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架形式和位置，并填写“管道支、吊架安装记录”6.16.10有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整: 6.16.10.1活动支架的位移方向、位移值、及导向性能应符合设计文件的规定。6.16.10.2管托不得脱落。6.16.10.3固定支架应牢固可靠。6.16.10.4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。6.16.10.5可调支架的位置应调整合适。1!3卄1图7.12.5滑动支架安装位置1-管托屮心，2-1/2-位移值,3-管架中心,4管子膨胀方向6.17管道除锈、保温和管道涂漆6.17.1管道除锈、管道保温6.17.1.1按设计文件和规范要求，管道试验和吹扫合格后对管道进行除锈、保温。6.17.1.2管道绝热工程的施工及质量要求应符合现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91的规定。管道绝热材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。6.17.2管道涂漆各种管道涂漆的层数和底面漆品种、型号、着色应严格按设计文件要求而进行区分涂刷。涂装漆种类：按设计要求进行。 涂刷遍数：按设计要求。环境温度：538°C,和对湿度不高于85%。涂装时涂层均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无起皱、流挂缺陷，涂层完整无损伤。7、质量保证措施7.1质量保证体系项目经理：胡尚生现场经理：孙军技术质量负责人技术员、质检员管工一组管工二组管工一组绝热防腐7.2质量检查7.2.1质量检查依据业主发来的图纸、设计文件;业主提供或同意的标准、规范;、气泡、剥落等 业主捉供的质量检验、验证标准；专业技术工程师编制的技术文件；材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等；质量检验计划和工序质量控制表。6.2.2质量检查方式实行定期检查与跟踪检查相结合（以现场实量实测为主）。随时可以应业主的要求，对工程进行检查。6.2.3质量检查方法为使质量得到有效控制，在施工过程中，质量控制采取三检一评办法（自检、专检、交接检和质量评定）。对于质量检查，项口部内部执行自检、专检、交接检，检查的重点是对工序质量的检查。对于工序检查，本工程实行A、B、C三级工序质量签证制度，即业主、监理公司、承包商分级质量控制。自检合格后交专业QC工程师进行专检，检查合格后，要在工序质量控制表相应栏中填写检查结果、签字及完成日期以备案。属于A级、B级的检查项目，除了QA工程师确认签证外，还须交业主检验认证后在工序质量控制表相应栏签字并注明日期。工序质量控制点分为A、B、C三个等级，并由业主、监理公司和施工单位共同商定划分A、B、C控制点。A级：由承包单位、工程监理单位、建设单位组成重要工序质量检查组，质量监督部有选择性参加，对其施工质量进行共同确认的关键工序质量控制点。 B级：由承包单位、监理单位组成关键工序质量检查组，建设单位、质量监督部有选择性参加，并对其施工质量共同确认的关键工序质量控制点。c级：由承包单位、分包单位组成的关键工序检查组，建设单位、监理单位随时抽查，对其施T质量进行共同确认的关键T序质量控制点。6.3质量控制7.3.1甲供材料，根据外观和实测等手段，实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。6.3.2供应商产品的控制对产品要按有关规定进行交验，加强妥善的贮存、维护和搬运。对交验以及施工过程中发现的原材料或设备、零部件等问题进行返馈，以便解决。7.3.3产品标识和可追溯性根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对整个施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及伴随施工的成品和半成品都实施产品标识和可溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追溯。7.3.4过程（工序）控制工序质量控制程序 7.3.5检验、测量和试验设备的控制对于检验、测量和试验设备，使用前必须经过法定计量检测单位的检验，以保持其准确性和精度。7.3.6不合格品控制在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位，应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。7.4.4质量事故的预防及纠正7.4.4.1预防措施运用影响产品质量的T艺和操作步骤、评审结果、质量记录、服务报告和用 户反馈意见等信息，检查、分析并消除事故隐患，确定采取预防措施的步骤, 编制预防措施并保证有效的实施。7.4.4.2纠正措施调查质量事故施工、工艺及质量体系等方而的原因，记录调查结果，确定消除引起质量事故的整改措施，实施控制，确保整改措施有效实施。7.5质量检验计划序号质量控制点控制内容等级备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A由负责组织的部门通知2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定冇效性；焊工、无损检测、质量检査人员资格A焊接专业4材料、管配件材料合格证、质屋证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及儿何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理B5阀门及安全附件产品合格证、质量证明书；阀门、安全附件的试验程序及方法；阀门强度及密封试验、安全阀定值B6土建交安装验收基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓位置A配合土建专业7管道组对焊接焊条及焊接设备管理悄况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质罐B会同焊接专业介金钢管道焊接B8焊接热处理热处理工艺的执行情况；热处理后的驶度抽查B会同焊接专业9涂装前表而处理除锈质量等级、除锈方法、除锈质量B10涂装质量按施匸验收规范R11防腐层检查验收搭接长度、补口、电火花检漏A12无损检测检测标准，检测工艺，检测比例执行情况抽查；底片质量及检测报告审查B会同焊接专业13弹簧支吊架安装结构形式、安装位置、弹簧调整值B14安全阀调试及安装安全阀型号、规格、使用介质、开启压力R15补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量B16与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏差、有无附加应力B17管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记录B必要时电气专业配合18管道及管道组成件的隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录B 19管道试圧试验压力、升压速度、保压吋间、管道焊口耐压情况、试验台帐A20吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；淸洁情况A21管道保温条件确认管道试验合格、防腐施工完毕、固定件、支撑件安装完毕A22保温施工保温层厚度、绑扎、金属保护层搭接B23交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查A8、安全、文明施工保证措施8.1安全目标四个杜绝：杜绝死亡事故；杜绝重大火灾爆炸事故；杜绝重大机械设备事故;杜绝厂内外重大责任交通事故。重伤率为零；负伤率不超过1・0%。。一个实现：实现创成“无事故单位”8.2安全保证体系 现场经理：孙军项目部调度项目部安全员管工一组管工二组管工一组绝热防腐8.3安全措施8.3.1项目经理负责整个现场的安全工作。各管理人员认真按各自的生产责任制履行自己的职责，严格执行各项管理制度、安全生产管理条理，落实施工组织设计措施规定的有关安全措施。8.3.2坚持开展“三违”和“三不伤害”宣传活动。项目经理、施工员在安排施工生产任务的同时，必须做好分部分项工程的安全技术交底工作，现场配置专职安全员来加强现场管理工作，发挥监督、检查的作用。安全检查标准按JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》执行。&3.3对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品须购买定点丿 家的产品。使所有员工会正确使用个人安全防护用品和安全防护措施。8.3.4防护设施的变动须经项目经理部安全员批准，变动后要有相应防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由项目部安全员管理。8.3.5在施工过程中对安全薄弱环节要予以重点控制，凡设备性能不符合安全的一律不准使用。&3.6公司每月20〜25日对项冃部进行安全检查。项冃经理部每周组织一次现场安全检查，班组坚持每天班前进行安全检查并做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。8.3.7坚持每周一的安全例会，做到不流于形式。&3.8以各种形式，加强对职工的安全教育，提高职工的安全意识，提高职工的自我防护能力。8.3.9安全技术交底：管理人员需根据工程特点、环境、危险程度，预计可能出现的危险因素，进行书面交底，交底人和被交底人必须签字。8.3.10班前检查：工长组织监督和检查施工方法，班组长或安全员必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项，并做好记录，履行签字手续。8.3.11持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。8.3.12危急情况停工：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。&3.1.3高空作业必须划出禁区，并设置围栏，挂牌示警，如需搭设临时架子 平台时，连接要固定可靠，并设专人看护以免行人、闲人误入或闯入。8.3.1.4电火焊作业：首先消除危险因素和设置监护人员；确认安全合格后，方可作业，当与其他人员和有关设施过近时，应采用屏护和安全间隔等措施,保证作业安全，当高处作业吋，必须挂好安全带。8.4文明施工措施8.4.1按承包商项目形象策划标准，统一规范现场，严格执行现场暂设的报批手续，施工现场的暂设、机具、材料不得随意摆放。8.4.2项冃部设置环卫清扫队，对施T现场进行清扫，保证现场清洁的施工环境。8、4.3进入施工现场的材料、设备、机具合理存放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态，及时回收余料、废料，放置指定地点。9、施工进度计划10、施工平面布置 E92Tttilil比比tttcttttLtiu一k■J」：：»一tta-MlirL±&-77SsT-^1t1’dA«xyzx二7»z*XC>*(V（1UIW）"I4U4W1W 11、资源配置计划11.1劳动力配置I门：工种11刀份12月份1刀份2月份3刀份4刀份备注1钏工5555552电焊工88101010103起重工2222224气焊工2222225管工1010161616166电工1111118测量工2222229力工10101818181810合计40405656565611.2主要施工机械配置序号机具设备名称规格、型号单位需用数量备注1汽车式起重机25t-NK250E台12板车30t台13直流电焊机AX7-400台204直流氮弧焊机300A-500A台45焊条烘干箱500厶16焊条保温桶150个87等离子切割机100A台48空气压缩机3.8MPa台39电动试压泵4.OMPa台110手动试压泵1.6MPa厶111套丝机0100台1总计：45'