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'中国石油四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案审批栏建设单位审批栏：现场负责人期监理单位审批栏：总监理工程师期总承包单位审批栏：项B经理H期施工单位审批栏：项B经理H期 表A.2施工组织设计（方案）报审表编号:工程名称中国石油四川石化炼化一体化工程致四川双正天然气监理咨询有限公司四川石化公用工程项冃监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了屮国石汕四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案的编制工作，并经我单位技术负责人审査批准，请予以审査。附：《691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案》承包单位（章）项口经理H期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项FI临理机构总监理工程师H期 表A.4四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案报审表编号：匚程名称屮国石油四川石化炼化一体化工程致中国成达T•程公司中国石油四川石化「•程项H部我单位已完成了中国右油四川石化炼化•体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方寰的编制工作，经我单位技术负责人审查批准，现报上，请予以审查。附件：《691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案》施工单位（章）技术负责人日期审查意见:总承包单位专业工程师 中国石油四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案中国化学工程第七建设有限公司四川石化项目经理部2011年05月12日 中国石油四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道施工方案编制:审核:批准:中国化学工程第七建设有限公司四川石化项目经理部2011年05月12日1、编制说明101.1概述101.2编制依据102、工程概况112.1工程特点11 2.2工程建设地点环境特征123、施工技术措施134、管道材料的验收检验和管理135、施工方法155.1施工程序155.2施工前的准备工作156、管道防腐及防腐管道运输为保管166.1管道防腐要求166.2管道及管件的防腐及除锈176.3防腐管道运输为保管177、管道预制187.1预制方法187.2预制原则187.3预制场地187.4管道预制工序197.5预制准备197.6管子切割、坡口加工197.7管道组对197.8管道焊接217.9预制件检查、存放22 7.10管道预制特别注意事项228＞管道安装238.1管道安装条件23&2安装原则235.3管道安装要求23&4阀门和法兰部件安装248.5管道支吊架安装258.6管道静电接地268.7酸洗269、管道压力试验2710、管道吹扫2911、管道保温3011.1保温代号3011.2隔热材料选用原则3011.3管道防烫处理3012、质量保证扌告施3012.1质量冃标3012.2质量保证体系3112.3质量保证人员职责3112.4质量保证措施3212.5雨季施工措施3413、HSE管理3413.1HSE管理方针34 12.2HSE管理目标3413.3安全管理组织结构34 13.4安全保证措施3513.5安全危险点源及对策3613.5.1、环境保护及控制措施3714、综合应急救援预案38一、总贝I」38（一）、原贝I」38（二）、制度与要求39（三）、应急救援预案管理39二、项冃基本情况39（一）、项目概况39（二）、资源分析40三、应急准备40（一）、机构与职责40（二）、救援设备器材及当地资源42（三）、应急救援的培训42（四）、救援预案演练43（五）、员工教育43（六）、互助协议43四、应急响应43（一）、报警和接警处置程序43（二）、指挥控制44（三）、警报与紧急公告44（四）、事态检测与评估44（五）、应急救援人员安全45 （六）、抢险45 （七）、警戒与治安45（八）、人员疏散与安置45（九）、人员抢救45五、现场恢复50（一）、恢复现场50（二）、结束响应50（三）、环境检测监控5015、施工劳动力计划5016、施工设备、机具计划5017、施工计量器具配备计划5218、施工手段用料计划52附表一：工艺管道安装工程质量控制点54 1、编制说明1・1概述中国石汕四川石化1000万吨/年炼汕与80万吨/年乙烯炼化一体化工程是为了抓住世界石化产业加快向中国转移的良机，按国家“开发西部”总体布局，由中国石油天然气股份有限公司与四川省石油化工有限公司合资兴建的综合性、特大型石化企业，工程地点位于四川省成都市彭州市隆丰镇，占地面积约4平方公里，它包括1000万吨/炼油生产装置（共10套）、80万吨/年乙烯生产装置（共9套），相关的公用工程和辅助设施。四川石化1000万吨/年炼油项目（简称：炼油项目）与80万吨/年乙烯项§（简称：化工项廿）采取炼化一体化的形式同期建设，化工项廿于2005年11月已经获国家发改委核准，炼油项口环评报告于2008年2月19日获国家环保总局批准。2008年02月20H屮国石油天然气股份有限公司批准了化工项口的总体设计。屮国石油四川炼化一体化工程1000万吨/年炼油项目于2008年4月16口获国家发改委核准，1000万吨/年炼汕项目的总体设计已经丁2008年10月底上报中国石汕总公司。成达公司作为参加本项目的单位之一，将主要承担公用工程及辅助生产装置的相关工作。屮国石油四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）是屮国化学工程第七建设有限公司承担建设的工程项口。该工程由酸碱站、润滑油站组成及相应的配套设施组成。酸碱站设有酸碱罐区，装卸站台、泵棚及控制室；润滑油站设有润滑油存储区、停车区及办公区。装置号为691的酸碱站（含化学药剂设施）工艺物料管道在装置南侧，与炼油区外管1#管廊相接。1.2编制依据1、691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道设计技术文件及图纸2、《石油化工金业设计防火规范》GB50160-20083、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（附加2004年一号增补）SH3501-2002 8、《石油化工管道布置设计通则》S113012-20009、《石油化工非埋地管道抗震设计通则》SH/T3039-200310、《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645-199811、《石油化工企业管道柔性设计规定》SHJ41-9112、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007-200713、《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-200014、《石油化工企业储运系统泵房设计规范》SH/T3014-200215、《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T3040-200216、《石汕化工液体物料铁路装卸车设施设计规范》SH/T3107-200017、《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》S1I/T3411-199918、《石油化工管道用金屈软管选用、检验及验收》SII/T3412-199919、《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》SH/T3413-199920、《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-200121、《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129-200222、《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199723、四川右化冇关安全质量文明施工管理规定2、工程概况2.1工程特点1）工程主要介质是浓硫酸、烧碱等腐蚀比较大，工程涉及到的管线材质主要有无缝钢管（20#）、镀锌钢管（Q235）、不锈钢钢管（06Crl8Nil0）以及衬塑钢管（碳钢/PE）等。工程屮阀门使用压力等级为1.OMpa〜4.0Mpa,管道最大公称直径DN200mmo工程涉及管内输送介质主要冇SA（浓硫酸）CL（浓碱液、稀碱液）DW（脱盐水）HWS、HWR（热水）TA（仪表空气）IW（生产水）N（氮气）PA（工厂空气）SW（生活水）等。★项目名称：中国石汕四川石化炼化一体化工程691酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道工程。★建设规模：管道2366039mm.阀门、管件、法兰、垫片、螺栓等5387件（伴热管道、法兰、螺栓、垫片、支架材料等以实际工作量计）★建设单位：中国石油四川石化有限责任公司★EPC总承包单位：屮国成达工程有限公司★监理单位：四川双止石油天然气监理咨询有限责任公司★施工单位：中国化学工程第七建设有限公司2）工期紧、质量耍求高。施工期间正好为雨季，影响作业，这在一定程度上降低了施工效率。 2.2工程建设地点环境特征1、自然条件1）地形地貌：本工程所在地地势基本平整。2）气象条件：彭州市位于成都平原西北部，属四川盆地亚热带湿润气候区。气候温和，雨量充沛,阳光充足，四季分明，无霜期长，冬无严寒、夏无酷暑。详见下表:年平均温度15.7°C最高月平均温度25.0°C最低刀平均温度5.2°C极端最高气温36.9°C极端最低气温-5.2°C最热月最高气温32.8°C最冷月最低气温-2.5°C年平均相对湿度82%年平均气压947.5hpa极端最高气压973.3hpa极端最低气压924.9hpa多年平均降雨量924.7mm历年最多降雨量1280.9mm历年最少降雨量584.8mm最大积雪厚度7cm全年主导风向NE,频率14%多年平均风速1.3m/s 瞬间最大风速21m/s年最人蒸发量1094.2mm年最少蒸发量670.1mm多年平均雾口数17.6天最多年雾LI数60天全年平均雷暴口数31天年最多雷暴tl数54天3、施工技术措施1）技术措施2）组织专业技术人员认真细致地审图，找出施工中的重点，确定施工顺序。3）编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施。4）焊接工艺评定、焊工培训、考试。对于管道使用的所冇材质，施焊前进行焊接工艺试验与评定。试验与评定按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》屮的有关规定执行，工艺评定应经现场监理及业主认可批准。5）向参加施工人员进行技术交底，交底应包括施工技术措施，关键工序施工措施方法质量要求、保证措施、安全注意事项、施工记录等。4＞管道材料的验收检验和管理1、材料合格证:本项目购买的所有管道材料（包括管材、管件、阀门、法兰、螺栓、焊接材料等）都必须有制造厂的材质证明书和出厂合格证。运至现场的材料必须按设计图纸要求，认真核对其材质、规格、型号等，没有材质证明书和出厂合格证的材料及实物与设计不符的材料不得验收和使用。2、管子的验收： (1)须按规范要求进行外观检验，其表而应无斑疤、夹渣、裂纹、缩孔、折迭、重皮等缺陷；钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。(2)管的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。(3)管道及管件应有材质标记。合金钢管道及管件在使用前均应用光谱分析或其他方法进行复查，并作标记。3、管件的验收：弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的高度。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4、各种垫片的验收应符合：石棉橡胶非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱折等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5、阀门管理：阀门的型号、规格和强度、严密性试验及需作解体检验的阀门，必须符合设计耍求和规定。阀门试压后合格后，做好标识工作，清洗干净，然后用阀门盖封闭。阀门应处于关闭状态。试压后的阀门应尽快妥装，减少在现场堆存时间。小阀门堆存在集装箱内，大阀门堆存在工作现场。阀体上的商标名牌不能损坏和丢失；如果阀体商标名牌损坏和丢失,应立即在阀体标记，以防止阀门错用。6、验收后的材料应分类存放整齐：小件、易丢损件和贵重材料存放在库房内，并做标记牌；存放在室外的材料应垫高，必要时遮盖好，并做标记牌。7、管道焊接材料的验收、检验和管理见管道焊接部分。 5、施工方法5.1施工程序工艺管道施工的一般安装程序见（图表一）5.2施工前的准备工作 组织进行图纸会审工作，由专业技术人员会同设计、监理及相关单位人员进行详细的图纸会审，尽早在施工前发现图纸屮的问题，会审结束后应及时做好图纸会审记录。2）编制技术方案施工前，由技术人员编制管道焊接安装施工技术方案，上报各级相关部门审批。3）施工的技术安全交底预制安装前曲专业技术安全人员对施工班组进行现场施工技术安全交底，交清工程内容、工作量、施工方案中的主要内容、关键技术、特殊工艺施工要求、安全措施、质量标准、工程交接耍求及施工屮注意事项等耍求。4）焊接工艺评定对于管道使用的所有材质，施焊前必须持有与焊接材料相符合的焊接工艺试验与评定。试验与评定应符合JB470&2000标准中的有关规定。焊接工艺评定/指导书报检审查合格后，作为焊接作业人员的作业依据。5）材料验收根据图纸及设计变更，做好材料、设备的到货计划，并组织工程材料员、技术质量人员做好到材料设备的验收工作。6）施工进度计划见附表二7）无损检测委托施工前专业技术人员耍依据空视图屮的焊口标注对检测公司下达无损检测总委托，在施工中再执行口委托，确保焊接过程质量得以有效控制。8）特种作业人员资格审查特种作业人员必须持有相应专业的资质证帖，焊工必须持有相应作业项目的有效期内的焊工合格证书，并经考试合格才能上岗。9）施工机具的准备为满足施工需耍,具体机具准备参照第14项金第16项中施工设备、机具及计量器具。 6、管道防腐及防腐管道运输与保管6.1管道防腐要求6.1.1管道除锈采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级达Sa2.5级。涂漆施工前确保管道表面的铁第16页共57页锈、焊渣、毛刺、油、水等物被清除干净。补口、补伤的部位进行手工动力除锈，除锈等级达St3级。管道除锈防腐时做好管道标识移植，保证每根管材的可追溯性查询。6.2管道及管件的防腐及除锈6.2.1涂料选用见表适用状况最高操作温度现场涂料涂层类型涂层厚度(Um)碳钢管道(包括CrMo低合金钢)不保温W120°C底漆：环氧漆P-175um中间漆：环氧漆115um面漆：聚氨酯漆50nm120°0400°C底漆：无机富锌漆P-250um屮间漆：有机硅耐热漆25um血漆：有机硅耐热漆25um保温W120°C底漆：环氧底漆P-3200um120°C-400°C底漆：环氧底漆P-450um6.2.2依据设计图纸，确定管道除锈、防腐要求，由专业技术员对防腐队下发防腐委托。6.2.3防腐队按照委托单内容，按照要求进行防腐、除锈。624底漆涂装过程必须是晴天，下南天或湿度超标不能涂漆。6.2.5防腐过程中，每道工序自检合格后上报监理及各相关单位联合检查，经确认合格后方可进行下道工序施工。6.2.6施工队从供应库房按照材料计划，领用防腐合格的管材及管件。6.2.7表面除锈等级的具体技术要求按GB8923・88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定进行。6.2.8所有外防腐涂层宜选用GB/T9286屮测定附着力为I级的底漆。6.3防腐管道运输与保管6.3.1防腐管道运输 防腐管运输釆用专用挂车运输，挂车上垫100x200mm木方，木方上铺橡胶软垫或草袋子，厚度不小于5mm,宽度不小于200mm,管子层与层之间铺垫橡胶带或玻璃棉被。第17页共57页 运输过程中管了必须捆扎牢固，防止发生“滚管”和“射管”现象，捆扎采用可专用吊装带。6.3.2管了在吊装、运输、堆放的全过程中，管口要保持完好，不能损坏。6.3.3运送弯头或弯管时，应采取固定措施。6.3.4装车、卸车时应使用不损坏管口的专用吊具，绝对不允许宜接钢丝绳、叉车，在装车、卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。635防腐管堆放场应平整、坚实，并设置排水沟，防止雨水浸泡。6.3.6对不同类别、规格的管子应分类堆放，堆放高度不超过三层，并将下坡以及两侧部位用木楔卡实，防止滚动。6.3.7堆管场至施工作业带管材运输用挂车运输。6.3.8管道材料从库房到防腐场距离冇4.3公里，防腐场到施工区域冇2.6公里，管道运输都需要吊车拖车配合。7、管道预制7.1预制方法管道预制应在指定预制场地的预制平台上或在施工现场进行。7.2预制原则管道按单线图、采取集中预制的形式，预制范围为所有管道和支架；预制深度达到按焊口数统计的40%左右。7.3预制场地在预制场铺设专门的预制平台和半成品/成品摆放场地。7.4管道预制工序原材料验收——管了喷砂除锈刷油漆——审图——领料、下料——组对、焊接——无 损检测——管段清洁、包装——管段的储存交接。7.5预制准备7.5.1管道应在预制平台进行预制，搭设专用防风、防南棚。7.5.2施工班组严格按照轴测图进行施工预制，并对轴测图进行合理拆解，预制时首先对轴测图上的预制工作量进行确认，原则上按照轴测图标明的预制工作量进行预制。预制时尽可能提高预制深度，同时对现场安装部分应适当预留调节余量。7・6管子切割、坡口加工7.6.1管子切割下料前做好标识移植，以保证正确识别管材。7.6.2管道坡口加工可采用高速坡口机切割加工，也可采用氧乙烘焰等热加工方法。763坡口加工后确保坡口表面要求光滑平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。不锈钢管道坡口加工采用高速坡口机切割加工。7.6.4管道预制时的毎道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，做好材质及其它标识的移植工作。7.7管道组对7.7.1预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与轴测图相一致的焊缝编号，并严格按照轴测图所标焊缝编号进行组对。7.7.2管道组对前应把坡口及其内外侧表而不小T20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。7.7.3合理安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。7.7.4所有设备接口的配管法兰与管段为点焊。7.7.5管道组对时，不能强力组对，以免应力集中。7.7.6主管上分支管线开孔。孔径需与支管接头的内径相平，组对间隙为2-3mmo7.7.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHA 级管道为壁厚的10%,且不大于0.5mmoSHB级管道为壁厚的10%,且不大于1.0mm。壁厚不相同的管道组成件组对时，按下图所示方法处理。图1：不同壁厚管子和管件加工要求7.7.8钢制管道坡口型式和尺寸：表3厚度坡口型式坡口尺寸间隙钝边坡口角度1〜3I型坡口0〜1.5——Y型坡口1.5〜2.51-1.560〜70>82〜360〜6512〜60双Y型坡口2〜31〜350〜607.7.9管道组对错边量按照管子壁厚的10%及冃最人值不超过2mm进行控制。7.7.10管子对口时，应在距接口屮心200mm处测量平直度(如下图所示)。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值a为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm吋，允许偏差值a为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。7.7.11有缝钢管组对时要特别注意，纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；(1)直管段在组对时，纵向焊缝相对位置应满足如下图所示的要求：纵向焊缝 (1)当主管上开支管时，焊缝相对位置应满足如下图所示的耍求:7.7.12主管线上的开孔应在预置阶段完成，当安装的仪表嘴，放空阀、排凝阀未能安装时，应及时用塑料膜，透明胶布封堵孔口。在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的界物，用磨光机打磨干净并清理掉渣滓、杂物。7.8管道焊接7.8.1直管段上两环焊缝间距不小于100mm,且不小于管了外径；环焊缝距支、吊架净距不应小于50mmo782不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，如果不得不在焊口上开孔，则应对该焊口及具周围100mm范围内的焊口进行100%射线照相进行无损检测(RT)。783除设计文件明确冷拉伸位置外，所有焊口不得强行组对。784管线焊接时要封闭两端管口，避免管内穿膛风，影响焊接质量。必须做好焊接的防风措施，可以采用折叠式防风棚进行有效的防护。7.8.5焊接接头表面的质量应符合下列要求：(1)严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(2)多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。（3）焊道填充焊之前，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。 （4）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，并进行焊缝外观检查。（5）20#不合格焊缝同一个焊口返修次数，不得超过三次。（6）管道焊接完成后，应及时在管段上标明四号：管线号、焊缝编号、焊工号和焊接日期。需无损检测的焊口在焊口明显位置用记号笔标识RT字样。7.8.6施工吋，技术人员和施工班组长每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到空视图上，并做好自检记录，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号的统一。7.8.7无损检测人员根据轴测图上的焊口编号、检测比例，检测方法，可按图找到耍检测的焊口位置，及吋进行跟踪检查，避免漏探和少探。7.9预制件检査、存放791预制完毕的管段，经无损检测RT合格后，应保持原有的标识，并应保证内部清洁无朵物，用塑料封盖或塑料布+胶带的方法封口处理。7.9.2工艺管线预制完成后作业班组和技术员应对预制管线进行清查，明确预制管线的剩余工作量。7.9.3现场安装的管配件，在空视图屮做出明显标记。7.9.4预制合格的管段应管配件完整（包括点焊及开孔），与空视图一致，需无损检测的焊缝已探伤合格。7.9.5预制完毕的管段存放处应垫高、干燥，防止雨水浸泡。7.10管道预制特别注意事项7.10」追踪号的移植：管道、管配件喷砂除锈前要先将管道、配件的追踪标识、材质标识、壁厚标识保护好（或记录在配件内部），防止在喷砂过程中损坏。7.10.2管道预制前，采办部门要保证工程所需管材、管配件质量合格、检验合格，数量充足。管段预制根据现场施工需要优先进行。7.10.3质检员及吋检查焊缝表面质量，合格的在焊缝附近签字，委托射线探伤，并追踪焊缝射线探伤结果，及时反馈施工队。如果不合格需进行返修、扩探委托，按相应规范执行。焊缝口委托单需当天输入电脑。整根管段检杳合格后及时作上标识。8、管道安装&1管道安装条件 &1」与管道有关的土建、设备及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理工序交接手续。&1.2管道组成件及管道支承件等已检验合格。8.1.3管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内冇特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。8.2安装原则821先大后小，先难后易；822先特殊管线，后一般管线；8.2.3先主管后支管，先主体后附属；824先工艺管线，后公用工程管线；825装置内与装置外，后安装的碰口为原则。&3管道安装要求1.安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与图纸相符。检查预制管段管内是否清洁。2.动设备接口配管时，需有设备负责人在场监督，不允许任何外力加于动设备口。动设备（如泵、压缩机等）的法兰口，一定要采取保护措施（如安装薄金属盲板），防止任何异物进入。3・管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。4.保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。5.安装切割或修改吋，要保证管内清洁。6.安装吋注意阀门流向。特别是有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门。7.不能将小管、泵或仪表盘栢当跳板用。8.管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。9.管道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。10.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、班点等缺陷。11・法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨小安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。12.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。13・当管道安装遇到下列情况时，螺栓螺母应涂以二流化钳油脂、石墨机油或石墨粉：1）不锈钢、合金钢螺栓和螺母；2）管道设计温度高于100°C或低于0°C； 3）露天堆置；4）处于大气腐蚀坏境或输送腐蚀介质；12.管道上仪表部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。13.当管道安装工作冇间断时，应及时封闭敞开的管口。14.在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。15.在安装过程屮，保持标识和管内的清洁，敝开口应及时封盖好。8.4阀门和法兰部件安装&4.1阀门在安装之前必须试验合格。&4.2阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。8.4.3截止阀、止回阀安装时，阀门流向应与工艺管道介质流向一致。844相邻阀门的手轮净距不应小于100mm,否则应错开或旋转一•定角度。8.4.5安全阀进出口的切断阀手轮不得朝上安装。846冇流向标识的阀门，安装时注意流向耍求。847在施工过程中，应注意保护法兰密封面和垫圈，其密封保护胶带只有在静密封件组装时才口J拆开。8.4.8密封组成件安装必须在干燥的环境中进行，对有灰尘的环境，必须搭设防风棚，或采取其它防护措施。849法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤应对称交替拧紧。8410法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰密封而间的平行偏差及间距，符合表4的规定。 管道级别平行偏差间距DNW300DN>300SHB、SHC、SHDW0.5W1.0垫片厚+2.0SHEW0.5W1.0垫片厚+2.5表4法兰密封血间的平行偏差及间距单位：mm8.4.11与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，当设计或制造厂未规定时，不应超过表5的规定值。表5法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度平行偏差径向偏差间距<3000W0.40W0.80垫片厚+1.53000-6000W0.15W0.50垫片厚+1.0>6000W0.10W0.20垫片厚+1.0&5管道支吊架安装8.5.1管道安装时，应及吋固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固,与管子接触应紧密。8.5.2无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。有热位移管道的吊点图 8.5.3有热位移管吊架安装，固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸Z前固定；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。具安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。8.5.4支、吊架的焊接应由经考试合格焊工施焊，并不得冇漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管了不得有咬边、烧穿等现象。8.5.5管道安装吋不宜使用临吋支、吊架。当使用临吋支、吊架、吋，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。8.5.6管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8.5.7不应在合金设备及进行热处理的设备和合金管道上任意焊接支架部件。8.5.8有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1）活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定；2）管托不得脱落；3）固定支架应牢固可靠；4）可调支架的位置应调整合适。8.6管道静电接地8.6.1有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Q时，应有导线跨接。862管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。8.6.3用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。8.6.4管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。&7擦拭法清洗工艺8.7.1擦拭法清洗对象 擦拭法清洗主要针对焊缝和用上述方法不能处理的设备和管件。8.7.2擦拭法清洗工艺方法（1）擦拭用药剂脱酯清洗液和酸洗膏。（2）擦拭1）擦洗用具：擦洗头直径应为被清洗管件直径的1.5倍；擦洗直管使用木制手柄；擦洗带弯头管件使用钢丝手柄。操作人员必须头戴棉制工作帽、防护眼镜、口罩，身穿防静电工作服、长及脚面的专用围裙，手戴防碱手套，脚穿工作鞋。清洗现场必须设置防护以防清洗液到处飞溅。2）将管件放置到专用工作台，每个被清洗预制件的两段放置小桶，收集擦洗时流出的清洗液。3）废液收集到沉降池。（3）水冲洗1）擦拭后的水冲洗用水自来水。2）经擦洗过的管件用水射流冲洗。3）冲洗废水收集在沉降池。9、管道压力试验9.1管道试压前确保管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规范验收要求；管道的无损检测工作已全部完成；管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，并有明显标志。9.2不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；试验现场有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。9.3试验肓板厚度的选取：试验肓板所采用的厚度通过以卜-公式进行计算：注：t试验盲板的最小厚度（mm）迦凸台式或平面式密封面法兰使用的一垫片的内径或环接法兰的中径（mm）P试验表压V16SE S—在38°C时,g板材的允许应力((MPa)E纵向焊接接头的品质因数(板材为1.0)C腐蚀裕度(mm)(新/无腐蚀盲板为0.0mm)9.4试压用的压力表已经校验，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1・5〜2倍。9.5各连接部件的紧固螺栓装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。试验时需要加固的管道已经加固；9.6管道的压力试验应按压力等级分系统进行。9.7压力试验液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，管道试验压力按下式计算：［砒P尸KP。［。］2式中：K—系数，液休压力试验取1.5,气休压力试验取1.15；Pt—试验压力，MPa；P0—设计压力，MPa；［«］1-试验温度下材料的许用应力，MPa；［。］2—设计温度卜材料的许用应力，MPao9.8液体压力试验吋的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%；气体压力实验吋的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%。9.9压力试验9.9.1水压试验(1)试压应使用洁净水。(2)对位差较大的管道，应将试验介质的静压力计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(3)试验时，充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。(4)试验时，环境温度不宜低于5°C,当环境温度低于5°C时，应采取防冻措施。(5)压力试验应分级缓慢升压，待达到试验压力后稳压lOmin,再将试验压力降至设 计压力，停压30min,以压力不下降、无渗漏、无变形为合格。9.9.2自检合格后，报验监理、业主、质监站及相关单位共同检查合格后，填写管道试压记录。联合检查合格后，做好管道试压记录现场签字。9.9.3管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。9.9.4试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压,先将高点放空阀打开，然后排液，并不得随意排放。9.9.5当试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。9.9.6水压试验的合格标准是：(1)水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则确认为水压试验合格。(2)水压试验时，在受压元件金屈壁和焊缝上没冇水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形。符合上述情况，则确认为水压试验合格。10、管道吹扫10」吹洗方法应根据设计院的图纸设计要求选择吹扫介质。10.2不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。10.3管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。10.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的肌物不得进入己合格的管道。吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。10.5清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应拉扯警戒线，设置禁区。10.6管道吹扫自检合格后，报验监理及相关单位共同检查合格后，填写管道系统吹扫及清洗记录。10.7管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11、管道保温11・1保温代号根据管道表屮要求，本工程屮进行隔热保温的管道为热水介质，保温等级及隔热层厚度依据管道表和管段图中要求。保温代号说明见表6。 表6保温代号说明代号说明备注H**表示管道需保温，厚度为杠W**表示管道需热水伴热，保温厚度为和11.2隔热材料选用原则阀门的保温：依设计文件要求进行。11・3管道防烫处理10.3.1局部防烫管道涂漆应按照不保温管道执行。10.3.2表面温度超过60°C的不保温管道在距地面或平台高度2.Im,四周0.75m以内均设防烫隔热层，隔热层厚度耍求按照设计管段图屮规定执行。12^质量保证措施12.1质量目标12.1.1分项、分部工程质量合格率100%；12.1.2单位工程一次交验合格率100%；12.1.3安装工程单位工程优良率95%以上；12」.4压力管道焊接合格率98%以上；12.1.5确保投料试车一次成功。 12丄6顾客满意率达到95%以上。12.2质量保证体系项目质量保证体系项H经理现场经理技术经理杨丽华工艺技术员欧志毅专职质检员龙宗平焊接责任技术员张玉龙无损检测技术员张土龙材料员蒋海容防腐绝热技术员何鸣施丁队技术、质检员12.3质量保证人员职责12.3.1专业技术员专业技术员负责各自专业技术质量工作；指导和督促班组和丿施工人员及时做好质量口检、互检并做好检查记录，参加过程交接、隐蔽工程验收和质量重耍环节的质量检查；参与质量事故调查，分析事故原因和制定处理方案，并指导施工人员进行整改；负责工程中特殊工种资质监督审查，并负责项目检验、测量和试验设备的管理；计量工程师负责工程中使用的计量器具、检测设备的检验、校验和台帐维护；12.3.2专职质检员＞熟悉所负责工程的质量要求；＞检查、监督施工人员认真做好质量自检和互检，负责专检和参加隐蔽工程的检查及签证，负责分部、分项工程质量等级的核定。严把“工序交接”质量关，对不合格的工程不放行；＞监督施工人员严格执行施工验收规范和工艺文件，以保证过程质量，随时了解和掌握质量动态和影响质量的主要因素，发现问题及时督促施工人员予以纠止；12.3.3材料员 ＞熟悉所负责物资的验收标准；＞收集到场材料，管配件及设备的合格证及质量证明文件；＞负责对实物质量的检杳、验收及其无损检测或理化试验的委托（需要时）；＞物资检验合格后，应在材料上标明标识，填写“质量检验表”送交保管员办理验收入库手续；＞对于不合格的材料，填写“物资拒收报告单”交供应部门主管计划员，同时通知保管员。12.4质量保证措施1241严格实行“编制、审核、审批”制度：技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，由技术质量部门负责人审核，最后由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。12.4.2贯彻“技术交底”制：对关键工序的施工，在开工前，必须由技术质量部门组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。12.4.3在全项冃实行严格的质量管理制度，将质量“三检制”落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人必须严惩。实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和责任工程师是各专业质量责任人员，各负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按照标准规范要求进行管理与验收。12.4.4执行“材料检查和验收程序”。所有工程直接材料（包括成品、半成品及顾客提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材料检验工程师对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放，材料入库后，由仓库保管员对材料进行标识（具体见材料标识管理规定）。需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后办理领用。对业主提供的，经检验不合格的材料，以书而备忘录的形式送达业主，并与业主计划员协商处理。12.4.5贯彻“工序交接”制度：严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序；对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者予以纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。12.4.6实行“全过程监督”制。各专业质量控制工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划”，按计划进行检查，冇效地进行施工过程质量控制。质量监督组每周出一期质量通报，对各施工班组木周分项工程施工的合格率、优良率以及焊工木周的焊接业绩进行通报,激励施工人员捉高业务水平。12.4.7执行“不合格品控制程序”。对不符合质量耍求的施工项目，专业质量控制工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”，注明不合格内容及必须达到的质量要求、整改完成日期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及预防措施，杜绝不合格品的再次发生。12.4.8执行“焊接作业及其检测的管理和沟通程序”，对焊接作业进行可追溯性管理。现场焊道标识rti施工班组长统一管理。焊接质量控制工程师了解每日焊缝的无损检测结果,以便于对焊接质量的跟踪和有效控制。 12.4.10执行“焊接消耗品控制程序”。焊材入库前由焊接质量控制工程师检查材料实体和质量证明书，核对每批焊材的硫、磷含量，焊材烘干保管员不得发放未烘干的焊条，对冋收的焊条详细记录，重复烘干次数不超过两次。12.4.9执行“材料、成品、半成品管理和保护程序”。由采办部捉供物资，施工班组长负责本班组施工材料、成品的防护实施，对现场阀门、法兰、垫片的密封面、螺栓螺纹等进行保护。不锈钢材质与碳钢的隔离由质量监督组监督，工程管理组根据现场情况提供手段和条件。12.4.10施工中严格执行“临时卡具和支架的使用程序”。施工中按“程序”的耍求在允许部位焊接临时卡具和支架，未经专业技术工程师批准不得随意在母材上焊接。拆除时，严禁强力敲打、掰扭，必须细心切割、打磨。12.4.11为了加强项目质量管理，有效控制焊接质量，提高项目技术质量管理水平和管道焊接一次合格率，在管道焊接方面施行总委托、日委托的两级委托体制管理。12.4.12施工班组长做好班组的自检记录、焊接记录，并做好监督工作，技术员应定期检查班组口检记录和焊接记录。12.4.13质量检查人员应随吋检查施工班组的自检记录，发现问题及时纠正；认真做好质量检查日记，记录监督检查存在的问题及处理情况。 12.5雨季施工措施12.5.1管道施工防雨措施的内容和具体要求参见雨季施工技术措施。12.5.2工艺管线施工雨季措施（1）根据现场作业需要，在各管焊对作业区域搭设封闭式管道预制蓬进行作业，具体需求数量根据施工时需求灵活掌握，预制棚骨架采用脚手架，尺寸根据现场情况确定，蓬内湿度不得大T90%,否则应采取除湿措施（电加热或则用火焊把烘烤）。（2）不宜在预制棚内组焊的较长或直径较粗的管道焊接时应采用人字简易棚进行防雨、防风（采用水煤气管或则钢筋制作骨架，帆布遮盖）。（3）在预制、安装后对所有管口进行封闭，以防雨水、杂物进入。13、HSE管理13.1HSE管理方针安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。13.2HSE管理目标死亡事故为零、损失事故为零、环境事故为零、火灾事故为零、重大交通事故为零。13.3安全管理组织结构 13.4安全保证措施1341施工前要对施工人员进行安全教育；13.4.2进入施工现场人员要做好“三保”利用，必须佩带好安全帽，登高作业（22m）要设置可靠的防护措施，带好安全带并拴挂在稳固点上，操作者还需身体检查合格。13.4.3所用工具应有保险绳，不准随意抛投物件、工具。严格检查各种吊装索具是否合理、完好、符合耍求，正式起吊前，耍进行试吊合格方可正式吊装。绳扌II、卸扌II等索具应按规定选取，钢丝绳插接长度应为绳径的20-30倍，卸扌II表面应光滑，无裂纹、毛刺、夹层等缺陷。13.4.4参加施工人员，都必须遵守工地的各项规章制度。1345氧气、乙烘瓶在工地上由专人管理。使用时，氧气瓶和乙烘瓶保持安全距离不应小于5m,避免阳光暴晒，合理摆放，且乙烘瓶不宜倒放。13.4.6屯动设备必须有可靠的静屯接地。13.4.7雨季用屯作业必须事先检查屯路有无异常。1348吊装时拉警戒线，吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械完好，吊杆下严禁站人。1349现场保持材料、工具摆放整齐，做到文明施工。13.4.10管道组对时手指不应放在管口处；13.4.11不应把工具、撬棍、管件、螺栓放在管内；13.4.12用机械切割管道时应垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时应用手或支架托住工件。砂轮切管机砂轮片应完好。操作者应戴防护眼镜，并应站在侧面；13.4.13焊机■焊把电源电缆穿越管道时，应采取安全有效措施，并不应与钢丝绳、氧气瓶、乙炊瓶等直接接触; 13.4.14电焊工在合闸、拉闸时，头部应躲开，动作要快；13.4.15焊接工作时，应穿戴工作服、面罩、焊工手套等劳保器具等;13.4.16点焊及焊接作业时应防止弧伤人；13.4.17清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时劳动保护佩戴齐全。13.5安全危险点源及对策施工危险源辨识及控制措施危险源可能发生的事故危险程度控制措施焊接作业焊机的电器装置仃故障，焊机外壳漏电或电缆破损触电中1、正确佩戴个人防护用品，并经常检查使用情况。2、作业人员持证上岗。3、采用改善劳动条件的材料、设备、工艺等。4、应严格遵守各项安全操作规程。5、加强安全纪律教冇，防止各类安全事故的发生。6、加强通风，做好个人防护在带压、带电和装有易燃易爆和有毒介质的设备或管道上施焊爆炸中毒中电气焊作业下方有可燃物火灾大管道组对时，把手放在组对的两个管坡口之间挤伤大高处作业时，焊工站在震动或摇动或无脚乎架的构建上施工高处恥落大在危险场所和恶劣环境中进行焊接作业时未采取仃效安全扌晋施和未设专人监护各种伤害屮悍接电弧光、冇害气体人身伤害小执八、、热处理设备有故障高处恥落大1、严格遵守各项安全操作规程。 处理未止确使用保温棉高处坠落物体打击小2、正确使用防护用品。高空处作业耒正确使用个人安全防护用品高处坠落大正确使用安全防护用品。物体放置不符合要求高处坠落物体打击大按规定堆放物料，严禁超重。未按规定设置安全防护设施高处坠落大作业面设防护栏杆及安全网。人为因素不按规定正确佩带个人劳保川品人身伤害大正确佩戴劳保用品，并经常检查使用情况。违章违纪各类事故大加强安全纪律教冇，防止各类安全事故发生。电气设备未采用TN-S系统，未使用五芯电缆触电大1、施工用电应采用小性直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统，施工用电应使用三相五线制。2、现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。3、严格执行JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。4、从事电气作业人员必须经过培训，持证上岗，非电工不得从事电气作业。13.5.1、环境保护及控制措施 常规施工环境因素辨识、评价及控制措施活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施施工机械使用噪声吊车电焊机切割机磨光机砂轮切割机影响人体内分泌，引发各种疾病,影响语言交流一般对现场噪音进行测定，如超标作业人员必须戴耳塞进行操作。作业人员不能长时间在噪音区域内作业。能源消耗资源的冇效时间一般检修机械减少漏汕、噪音、耗电。焊接工作焊接产生的烟气焊接人气污染、烟气屮含有人量有毒有害成分，影响人体的呼吸系统一般按规定佩戴个人防护用品，定期进行身体健康检查。固体废料焊渣、焊条等污染土壤和水源以及资源的有效利用。一般每天作业完毕，把废料回收，放置指定地点。水压试验试验川水排放含锈废水污染土壤和水源一般临时管路应接到指定地点，污水排入沉浆池沉浆后排放。14、综合应急救援预案一、总则为加强对施工生产安全事故的防范，及时做好妥全事故发生后的救援处置工作，最大限度地减少事故损失，更好地适应法律和经济活动的要求，给项冃部员工的工作和相关方提供更好更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动能按计划冇序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失：帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；保证项目职工生命财产安全，降低事故损失，制定本预案。（一）、原则1、组织原则项口部成立相应的应急救援领导小组负责木项口安全事故应急响应，并受公司应急救援领导小组统一指挥、协调。与其所在地政府总体应急救援预案体系协调一致；项目部与其建设单位应急救援管理体系协调一致。2、协调原则 统一指挥的原则；紧急处置的原则；分级分部门协调一致的原则；局部利益服从全局利益的原则。应急工作既要与施工管理协调一致，乂要在应急工作实施过程中具有权威性;既要在应急工作实施时全面调动项目内部各职能部门的力量，分级、分部门负责，乂要相互配合，协调一致。3、救援原则发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急救援措施：A在有人员伤亡的情况下，首先组织抢救人员，并组织非抢险人员撤离。B保证人员的生命安全，尽最大努力避免发生死亡事故；C在能够保证人员的生命安全的情况下，尽量使人员受到伤害的程度减到最小，或者使人员不受到伤害；D在人员的人身安全能够得到保证的情况下，尽量降低环境污染的程度或避免环境污染；F保护装置、设备、设施，尽量减少经济损失；G降低其他财产损失。（二）、制度与要求项廿部在成立后，根据自己的施工范围对危险源进行辩识与评价，确定的重大危险因素。在与建设单位协调之后编制现场应急预案。根据重大危险I大I素的不同点，确定专项应急预案的数量。（三）、应急救援预案管理1、项目部成立后，对施工过程屮的可能出现的环境因素与职业健康安全因素进行辩识与评价，确定重大危险源。对评价出的重大危险源制订专项应急救援预案，并发布。2、在应急救援预案进行演练后，对演练过程中发现的漏洞进行补充，及时发布应急救援预案修止案。3、在应急救援预案启动后，对存在的漏洞进行完善，发布应急救援预案修正案。4、当项口负责人或项口主要管理人员及相关负责人出现重大调整吋，发布应急救援预案修正案。二、项目基本情况（一）、项目概况四川石化项口部口前承建的工程是四川石化炼化一体的围墙项口。施工质量和安全合同耍求是合格和无人身、机械、环境事故发生。根据工程项目施工和施工环境情况，项目施工过程中可能发生的事故有火灾事故、高空坠落、物体打击、触电、以及塌方掩埋等人员伤亡事故。(二)、资源分析1、医疗救护机构：项目部与当地医疗救助机构建立联系，能够准确及时捉供医疗救助，可以提供准确车辆行驶路线，提高应急效率。2、消防机构：项口成立后，与建设单位或当地的消防机构建立联系，在适当的吋候可以邀请他们参加应急预案的演习，提出更有效的救援方式，确保应急预案启动后，以最短的吋间到达现场，有条不紊的开展救援活动。安全部门监督现场消防器材的使用情况,确保设备正常运行。 3、人力资源：项目拥有工程师8人，熟悉齐种救援设备的技术工人58人；4、物力资源：急救设备包括担架、止血带、应急车辆。三、应急准备(一)、机构与职责1、项目部应急救援领导小组及职责(1)、应急救援领导小组组长：吴益副组长：王晓南；郭成；钟伟；杨丽华；刘林可；但江主要成员：尹弓I;叶嘉；向文；龙宗平；江南；随着工程的进展，逐渐进场的各单位负责人。(2)、应急救援领导小组职责负责编制本工程项ri《应急预案》，并负责组织实施；负责审批本项口危险性较大的分部分项工程的应急预案，并监督实施；发生险情时，负责按《应急预案》指挥现场进行应急救生、逃生；迅速判断险情事态，在确保人员无重大伤害的前捉下，组织应急力量进行物资抢险，并负责向上级汇报情况，必要时请求应急支援；在应急办公室下达应急指令时，执行应急指令程序和内容，组织木项目、木单位的人力、物力参加应急抢险、救助、救援行动；及时组织应急演习，提高队伍和员工的应急反应能力。2、应急救援领导小组办公室及职责(1)、应急办公室组成应急救援办公室设在项目IISE部办公室办公室主任：王晓南(13060065637)副主任：但江(15828649719)成员：邓洁(15828482046)肖文娟(15828017946)应急电话：028-86238318(办公室)；119(火警)；120(急救)24小时值班电话：028-86238318(办公室); (2)、应急救援办公室职责负责应急救援预案的编制与修订工作，并负责应急救援领导小组日常工作；负责管理、审批项目部应急救援预案，并监督应急救援预案实施；负责检查落实应急物资装备情况,保证应急物资充足，设备完好有效；执行应急救援领导小组的指令程序和内容，组织人力、物力参加应急救援行动。3、成立专项应急救援小组小组名称组长任务人员组成联络电话抢修组王晓南对发生事故的管道、设备进行抢修；了解各样抢修工具、器械、配件的用途、存放地点、数量，并妥善保管；在组长的带领卜，根据现场指挥员的要求，取合适的工具及器械，全力开展抢修工作；抢修组必须对抢修T具进行日常维护保养。胡旭阳刘林可唐云全朱义13060065637灭火组郭成熟悉项目装置的地理位置，机构，熟悉各种灭火器材、设施的用途、操作方法、存放位置；当火灾初起吋，根据现场的指挥调度，取合适的灭火器具，全力投入扑救工作；周如兵华标王鹏杨雨才张瑞云15982871210医疗救治组但江负责在120救护车到來之前对伤员进行基本救助；全力协助急救医务人员进行救护工作；对在现场中受烧伤、跌伤、割伤等受伤伤员进行基本包扎等维护处理；对于食物中毒者进行力所能及的解毒处理，并等待医务人员救援。何鸣陈湘杰潘用贵15828649719通讯联络组江南负责内外部联系沟通。包扌舌110,120电话的拨打，指挥信息的传达，现场情况报告等；负责平时通讯联络装备的维护。邓洁罗敏肖文娟13739474022后勤保障组尹引负责项目部事故、灾害发生时的紧急物质供应及资金保障；保证事故发生时重要资料的提供。如为指挥小组提供消防档案；发生火灾威胁到项目部计算机等贵重物品时，负责重要数据的保护与转移。龙宗平叶嘉蒋海容邵金佩13981803239发生灾害事故，负责用警戒线进行警戒区域邢永兴 警戒维护组杨丽华的划分，并控制无关人员入内，疏导车辆进出；协助警方封锁现场；对火灾发生时需要高层逃离地而方式的人选择的跳楼或逃离的地面区域进行警戒维护，协助消防部门放置好救生垫等设施；必要时协助其它组工作郑启琨陈小琳陈世富衣海涛13808091436紧急疏散组钟伟发牛火灾济故或燃气泄漏事故及爆炸恐吓或其它突发韦件、自然灾害济故危急公众安全时，进行对人员的紧急疏散；通知指挥组，随时向指挥组报告疏散情况；疏散着火建筑附近的汽车、摩托车；必要时协助其它组工作。孙来平叶国文周金运邹全生13699463591（二）、救援设备器材及当地资源A、主要器材及设备1、急救药箱（包括常用急救药品、器具）2、人员救护车辆：车辆：）\A3007Q电话：15882390593小号：685903、救援物资（包括抢险工程物资、生活物资等）4、通讯及报警器材:个人手机、无线电对讲机5、消防器材：干粉式灭火器B、当地资源急救电话:120彭州市人民医院急救电话：028-83873445火警电话:119现场急救诂电话：15348178120总包成达联系电话：15828426462（三）、应急救援的培训应急救援预案和应急计划确立后，按计划组织项目部全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。1、项目部应急组织组织对入场人员进行应急技能培训，当开工后进场人员达到人力动员计划约三分之一时，适时开展应急预案演练。2、主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。（四）、救援预案演练应急救援预案和应急计划确立后，经过有效的培训，施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演 练结束，及时做出总结，对存的差距在FI后的工作屮加以完善。（五）、员工教育应急救援预案和应急救援计划确立后，由项目安全部负责发放至各相关单位。所属单位收到应急预案后应立即组织部门人员进行学习，熟悉预案内容及有关急救常识；项口部在组织人员进场作业时，由人力资源部与安全部门共同组织入场安全教育，教育内容应涵盖预案主耍内容，急救常识等关键部分，并记录。（六）、互助协议项口屮有不同的施工单位时，应签订互助协议，作好协商工作，在进行应急预案演习时通知相关单位，以便相关单位作好联动响应，避免其他单位在不知情况的时候造成惊慌。启动特别应急预案时，及时通知其他相关单位，作好应急准备，防止事态扩大或发生二次事故。在特别重大事故发生后，及时求助相关单位，减少事故损失。四、应急响应（一）、报警和接警处置程序1、人员伤亡报警和接警处置程序（1）、当发生人员高处坠落、物体打击、触电等伤亡事故吋，口击员工应立即向主管负责人报告，同时采取合适的措施抢救、保护伤病员。情况危急时，直接拨打120,向医疗急救机构报警。（2）、接到报告的负责人，应：向应急救援领导小组成员报告；在现场组织、协调急救工作;需医疗急救时,立即拨打急救电话120或028-86238318（24小时值班电话）。（3）、接到报告后，项目应急救援领导小组成员，应：赶赴现场，领导、组织、协调急救工作；通知急救组、事务组赶赴事故现场。2、火灾报警和接警处置程序（1）、当发生火灾事故时，现场的员工应立即向主管负责人报告，同吋采取合适的措施，进行灭火行动，控制火情。情况危急时，直接拨打119向消防机构报警。（2）、接到报告的负责人，应：向应急救援领导小组成员报告；在现场组织、协调救火工作；人员受伤需要医疗急救时，立即拨打120或028-83751077、接到报告的应急救援领导小组成员，应：赶赴现场，领导、组织、协调救援工作；通知各救援小组赴赴事故现场。（二入指挥控制在启动应急预案后，应急救援领导小组指挥组织相应人员进入应急救援状态。各救援小组投入到相应的救援工作屮。在政府部门投入到应急救援体系后，应急救援小组职权自动取消，各专项小组服从政府部门指挥，继续进行抢救工作，直至应急响应结束。（三）、警报与紧急公告 1、应急救援预案启动后，应急救援办公室依据和关法律法规及文件精神对外进行事故公告。2、公告内容真实可靠，不得慌报，瞒报或拖延不报。避免引起社会不安或不正确的信息导致流言，损害公司形象。3、报告内容包括：事故地点，事故时间，事故影响范围，人员安全状况，预案响应状况，预案进展情况，事故初步原因分析。（四）、事态检测与评估1、二次事故评估：应急救援领导小组评估二次事故，在确认存在或即将发生二次事故的情况下，做以下工作：立即扩大警戒区域；疏散警戒区域内部人员到达安全区域，利用特种设备开展救援工作，上报二次事故发生后可能产生的后果，做好再次救援工作。在做好防范工作的同时，控制现场局势，着重加强二次事故区域的救援工作，减低二次事故的发生的概率，争取消除二次事故。2、火灾（普通火灾、电气火灾），可能发生地点：项目部各施工点；可能造成的后果：群死群伤、公司重要经营数据丢失、造成严重财产损失（直接损失+无法估量的间接损失）及影响公司声誉等。3、燃气泄漏、爆炸事故，可能发生地点：职工宿舍、食堂；可能造成后果：爆炸及其引发的火灾造成群死群伤、重要经营数据丢失、造成严重财产损失（直接损失+无法估量的间接损失）及影响公司声誉等。4、脚手架跨塌：各施工现场的各种脚手架均存在跨塌的可能。后果可导致人员受伤，设备损坏。5、深基坑塌方：在现场开始进行基坑作业时，存在塌方的可能，造成人员被掩埋，设备损坏。6、车辆伤害：发生地点：施工现场，项目部大临门口及宿舍至现场的道路上。造成后果：车辆损坏，人员伤亡。7、设备损坏但未造成火灾及人员伤亡的及其它意外事故（1）计算机服务器故障：丢失重要数据，甚至引起火灾。（2）发电机故障：发电机爆炸、起火等。8、触电事故：在潮湿环境下，触电事故发生的儿率大幅度增加，可导致电气火灾， 人员触电伤亡。（五）、应急救援人员安全1、应急救援人员必须经过培训，熟悉救援预案，熟悉急救设备。2、救援人员必须佩戴应急保护服，紧急情况下，可以短时间进入危险区域，但在其他急救人员将其更换下后，应进行短暂的医学检查，佩戴好防护服后才允许二次进入急救现场。3、救援人员充足的情况进行更换作业，确保救援人员生命安全。4、救援作业完成后，立即组织救援人员进行全面健康检查，确保救援人员身体健康。（六）、抢险1、确认事故状态下启动分项应急预案，做到有的放矢，充分调配人力资源。2、当出现人员伤亡的情况，在确保受伤人员生命安全的前提卜，首先抢救危重伤员，转移轻伤员。（七）、戒与治安警戒组负责确定安全区域，维护事故现场秩序，确保紧急疏散通道、抢险抢救通道、消防通道畅通无阻。警戒器材由警戒组专门保管。（八）、人员疏散与安置接到救援通知后，车辆管理部门迅速派车赶赴事故发生地点，承担伤员运送工作。紧急疏散小组成员抵达事故现场后立即组织员工疏散撤离，并在集合地点集结点名清点人数，有伤员需要送往当地医院治疗、抢救的，可采取下列其中一种措施：1、用抵达现场的车辆，将不同伤情的人员分别紧急送往当地医院抢救。相关部门指派人员随车前往医院，办理有关治疗、抢救手续。2、拨打电话028-86238318或120向医疗急救机构报警，请求派逍救护车抢救。并指派人员在现场入口接应救护车。救护车抵达后，相关部门指定的人员随车前往医院，办理有关治疗、抢救手续。在救援过程中，始终坚持救人第一原则，遇到有威胁人身安全的情况，应首先确保人身安全，迅速疏散人群至安全地带。接到疏散通知的相关部门负责人迅速组织员工有序疏散，维持疏散秩序，确保疏散通道畅通，确保所有的员工安全撤离。紧急情况下，部门负责人町直接命令本部门人员紧急撤离。员工疏散集合地点为办公区广场。员工疏散到广场后，应立即清点本部门人员。发现有未撤离的人员，应迅速救援。所有人员在疏散集合地点等候指令，并按指令统一行动。（九）、人员抢救受伤人员现场处置措施：急救现场处理，也叫现场抢救或入院前急救。它是指一些意外伤害、急重病人在未至达医院前得到及时有效的急救措施。FI的是挽救生命，减少伤残和痛苦，为了一步救治奠定基础。急救现场处理的首要任务是抢救生命、减少伤员痛苦、减少和预防加重伤情和并发症，正确而迅速地把伤病员转送到医院。1、镇定有序的指挥：一旦灾祸突然降临，不要惊慌失措，如果现场人员较多，要一面马上分派人员迅速呼叫医务人员前来现场，一面对伤病员进行必要的处理。2、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，撤离中毒现场，如果是触电 意外应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。如有腹腔脏器脱出或颅脑组织膨出，可用干净毛巾、软布料或抑瓷碗等加以保护。有骨折者用木板等临时固定。神志昏迷者，在未明了病因前，注意心跳、呼吸、两侧瞳孔大小。有舌后坠者，应将舌头拉出或用别针穿刺固定在口外，防止窒息。迅速而止确地转运：按不同的伤情和病情，按轻重缓急选择适当的工具进行转运。运送途中随吋注意伤病员病情变化。总之，就地抢救就是保证维持伤病员生命的前提下，应抓主要矛盾，分清主次，冇条不紊的进行，切忌忙乱，以免延误而丧失最佳时机。休克、昏迷急救：工作现场的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的。(1)让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。若屈于心原性休克同时伴冇心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时,动作要轻。(2)吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管给氧。(3)立即与医务工作者联系，请医生治疗。严重出血的急救：(1)>一般止血法：一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。(2)、严重出血时，应使用压迫带止血法。这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处(I上血点)。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。(3)、身体上通常有效的止血点有8处。一般来讲上臂动脉、大腿动脉、晓骨动脉是较常用的。上臂动脉：用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉：用手掌的根部压住大腿中央稍微偏上点的内侧；晓骨动脉：用3个手指压住靠近大拇指根部的地方。 （4）、其它止血方法。除了前面的压迫止血法外，还有止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等多种止血方法。止血带止血法适用于四肢大血管出血，尤其是动脉岀血。用止血带（一般用橡皮管,也可以用纱山、布带或绳子等代替）绕肢体绑扎打结固定，或在结内（或结下）穿一根短木棒，转动木棒，绞紧止血带，直到不流血为止。然后把木棒固定在肢体上。在绑扎和绞止血带时，不要过紧或过松。过紧会造成皮肤和神经损伤，过松则不能起到止血作用。用这种方法有造成受伤肢体缺血而引起组织坏死的危险，所以，要注意以下几点：（小、止血带不能直接和皮肤接触，必须先用纱布、棉花或衣服垫好。（b）、扎好止血带后，耍尽快向医院转送。在转送中，耍每隔一小吋松解1-2分钟,以暂时恢复血液循坏，然后在另一稍高的部位扎紧。（c）、扎止血带的部位不要离出血点太远，以避免使更多的肌肉组织缺血、缺氧。一般绑扎止血带的位置是上臂或大腿上三分之一处。骨折急救：对于骨折伤者，正确I占I定是最重要的。骨折的现场固定方法：（1）固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。（2）脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特姝情况如室内失火，否则应比伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员來搬动。（3）抬运伤者，从地上抬起时，耍多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或皎材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，头部两侧用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。气体屮毒：迅速将伤员救离现场，搬至空气新鲜、空气流通的地方，松开领口、紧身衣服和腰带，以利呼吸畅通，使毒物尽快排出，有条件时可接氧气。同时要保暖、静卧、并密切观察伤者病情的变化。毒物灼伤：毒物灼伤应迅速除去伤者被污染的衣服、鞋袜，立即用大量清水冲洗（时间一般不能少于15-20分钟），也可用“中和剂”（弱酸，弱碱性溶液）清洗。对一些能和水发生反应的物质，应先用棉花、布和纸吸除后，再用水冲洗，以免加重损伤。误服非腐蚀性毒物：误服非腐蚀性毒物的急救首先要催吐。若伤者神志清醒，能配合时，可先设法引吐。即用手指、鸡毛、压舌板或筷子等刺激咽喉后壁或舌根引起呕吐，然后给患者饮温水300-500毫升，反复进行引吐，直到吐出物已是清水为止。严重中毒昏迷不醒时，对心跳、呼吸停止者，要进行人工呼吸和胸外心脏挤压。同时，迅速送就近医院进行诊断治疗。在送医院途屮，要坚持进行抢救，密切注意伤者的神志、瞳孔、呼吸、脉搏及血压等情况。触电急救：触电急救最主耍的是耍动作迅速。快速、正确地使触电者脱离电源。第47页共57页第一步，使触电者脱离带电体 对于低压触电事故，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流，如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离带电体；但救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。对高压触电者，应立即通知有关部门停电，不能及时停电的，也可抛掷裸金属线，使线路短路或接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意：抛掷金属线前，应将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端。第二步，应根据触屯者的具体情况，迅速对症救护一般人触屯后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等征象，外表上呈现昏迷不醒的状态，但这不是死亡。触电急救现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。(1)、人工呼吸法施行人工呼吸法以口对口人工呼吸法效果最好。捏紧触电者鼻孔，深吸一口气后紧贴触电者的口向口内吹气，时间越为2秒钟，吹气完毕后，立即离开触电者的口，并松开触电者的鼻孔，让他自行呼气，时间约3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。(2)、胸外心脏挤压法救护者跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者心窝上方、胸骨下，掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液，挤压后迅速松开，胸部自动复原，血液充满心脏，以每分钟60次速度进行。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行I」对I」人工呼吸和胸外挤压，如现场仅一人抢救，可以两种方法交替使用，每吹气2-3次，再挤压10-15次。抢救要坚持不断,切不可轻率终止，运送途屮也不能终止抢救。“猝死”急救猝死也叫急死。看来貌似健康的人或病情经治疗后己稳定或正在好转的患者，在很短时间发生意想不到的非创伤性死亡，往往来不及救治，因此乂称为急症，关于从症状出现到死亡历时多长定为“猝死”的标准，各国家意见不统一。枇界卫生组织(WHO)定为6小吋以内。而“猝死”死的高峰则是在起病后一小吋内，因此一些心脏病学家认为发病后一小时内死亡作为“猝死”标准。“猝死”的主耍原因是心脏病，其中又以冠心病最常见。多数人“猝死”前无明显预兆，或在口常活动中，或在安静睡眠中。有些病人以前有过心绞痛发作史，心绞痛又突然加剧，表现为面色灰白，大汗淋漓，血压卜•降，特别是出现频繁的室性早搏时，常为“猝死”先兆。有的出现原来没冇的症状，如：显著疲乏感、心悸、呼吸困难、精神状态反常等。随后，由于心跳骤停。表现神志不清，高度痉挛、瞳孔I占I定而扩大，或岀现儿次喘息样呼吸而进入临床死匸。如果不及时发现及时进行心脏复苏抢救，或抢救无效，病人可很快(约4—6分钟)进入不可逆的生物学死亡。“猝死”的防治：关键是积极防治冠心病，控制其危险因素和诱发因素，如认真治疗高血压、高脂血症、糖尿病，适当参加体育活动，戒烟洒。避免长吋期紧张的脑力劳动和情绪激动，培养乐观第48页共57页 主义精神。出现心绞痛或心律失常时认真医治。由于“猝死”多数是在家屮或正常工作及H常活动屮发生，或在睡眠中发生，因此，争分夺秒、即时的现场救护非常重耍，往往可挽救其生命或争取一定的抢救缓冲时间。一旦发现猝死病人，应立即使其平卧在床上或地上，进行现场救护，严禁搬动，马上进行心肺复苏术，并迅速呼叫120救治。只有当病人呼吸、心跳复苏后才能以妥善方法护送到医院继续治疗。烫伤急救发生了烫伤，做好现场急救和早期适当处理可使伤势不再继续加重，预防感染和防止休克。沉着镇静，脱离火源。扑灭火焰，切勿奔跑。被烫部位浸入冷水中或用冷水或冰水冲洗，以减少热力继续留在皮肤上起作。严重烫伤时，创血不要涂药，用消毒敷料或干净被单等简单包扎，防止进一步损伤和污染。在寒冷季节要注意身体的保暖，尽快送医院。小面积的轻度烫伤，早期未形成水疱时，有红热刺痛者，可擦用菜油、豆油、清凉油等或用消毒的凡士林纱布敷盖，也可用酱油湿敷，可起到消肿、止痛的作用。形成水疱者，先用0.1%新洁尔灭溶液或75%酒精涂拭周围皮肤，创面用生理盐水或肥皂水冲洗干净，无菌条件下，将泡内液体抽出，创面用四环素软膏、烫伤膏或消毒凡士林纱布加压包扎。可以给止痛片减轻疼痛。大面积烫伤必须立即送医院急救。一氧化碳中毒急救：中毒的症状有轻、中、重Z分。（1）轻度中毒：中毒者仅有头晕、头痛、眼花、心慌。胸闷、腿软、耳鸣、恶心等症状。若及时将中毒者移出中毒坏境，使之吸入新鲜空气，这些症状很快就会消失。（2）屮度屮毒：除具有上述症状外，屮毒者呼吸、脉搏增快，颜而潮红，四肢冰凉，嗜睡，全身无力。屮毒者的口唇、胸部与四肢皮肤潮红，如樱桃颜色，这是煤气中毒后的典型体征。如若及时让中毒者吸入新鲜空气或吸氧，中毒者可很快苏醒，一般不会留下后遗症。（3）重度中毒：屮毒者昏迷，呼吸困难，大小便失禁，全身软瘫，瞳孔也散大，皮肤呈青紫色或灰白色。这是由于中毒时间过久，吸入一氧化碳量大，导致脑水肿、肺水肿、心肌损坏而造成的。这吋即使抢救成功，也会留下神经精神障碍的后遗症。对一氧化碳中毒者的抢救必须争分夺秒，具体方法是：（1）立即把现场的门窗打开;迅速将中毒者移出现场，转移到空气新鲜之处，解开衣扣，但要注意保暖。有条件的叮直接给中毒者吸氧。（2）若中毒者的呼吸、心跳已停止，应及时进行人工呼吸和心脏按摩。耍注意将屮毒者的头偏向一侧，清除其口、鼻中的呕吐物及分泌物，摘下假牙。（3）若屮毒者已昏迷，可立即针刺其人屮、劳宫、汹泉、十宣等穴位，以促其苏醒。（4）若屮毒者能饮水，可给予热的糖茶水或其它热饮料。轻度屮毒者，在空气新鲜处休息2〜3小时后可基本恢复正常。中、重度中毒者经上述紧急处理后，应及时送往医院进一步抢救、治疗。3、选定的受伤人员救治医院：当涉及到员工生命安全吋，拨打120急救屮心电话。最近的医院：彭州市人民医院。一般的轻伤等可送此医院。4、提供受伤人员的致伤信息。此工作一般由后勤组进行。将受伤人员的人数统计、各受伤人员的致伤信息汇总，呈报给指挥组。五、现场恢复 （一）、恢复现场在抢险救援结束后1、核对救援人员数量；2、清理应急物资数量，补充到预案前的状态。（二）、结束响应险情排除，指挥部确认事故得到完全控制，危险状态已经解除，伤员得到救治，由总指挥决定下达确定事故应急救援工作结束的指令。派出通讯联络小组成员通知本单位相关部门、周边社区及人员，事故危险已解除。（三）、环境检测监控对于火灾及有可能引起并发环境污染事件的事故，建立监控检测点，确保人们在污染被清除后，才可以进入施工或灾后恢复工作。具体由工程部负责实施。15、施工劳动力计划表11劳动力计划表管理电焊工Wr.起重工电r.普工10人20人20人1人1人40人16.施工设备、机具计划序号设备名称规格型号单位数量备注 序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台22卡车10吨台23丁程指挥车五十铃1.5t台14电焊机Ws400A台55自控远红外电焊条烘干机ZYHC30台16焊条保温筒个167台钻<1>20台18切割机4)400台29角向磨光机*150台410角向磨光机4)100台411内坡口磨光机SIJ-FF02-25台412倒链It、2t台各1013不锈钢角尺把1014活扳手10”〜18”1015锤击呆扳手M12〜M60套1016梅花扳手M12〜M364017手锤2.5磅把2018割把把1019套丝机台220平口螺丝刀把1021梅花螺丝刀把1022电动试压泵SY-350台123电动试压泵SY-600台124中压空压机2V-0.6/7台125钢锯把1026铝合金肓梯个227氧气带盘1028乙烘带1029 17、施工计量器具配备计划序号名称规格型号单位数量备注1氧气表(0-2.5)mpa块102乙烘表(0-4)mpa块103压力表(0-25)mpa块44卷尺5m把55钢盘尺50m把36弯尺250X500mm把57磁力线坠个58水平尺L=500mm把59钢直尺lm把510焊缝检验尺40型个10.02mm11干湿温度计块518、施工手段用料计划序号名称规格单位数量备注1钢板6=14m250疔板2钢板6=18m230盲板3无缝管0)32X3.5米804阀门Z41H-25DN50个10配套法兰、螺栓、垫片5阀门Z41H-25DN20个10配套法工、螺栓、垫片6组合架付107帆布4mX8m块108铁丝8#、10#Kg1009镀锌铁皮5=0.5mmm22010石棉板S=3mmm22011石棉板5=5mmm22012生料带卷10013胶皮管4)34米8014砂轮片100个20015无齿锯片4)400个50 序号名称规格单位数量备注16塑料布Kg5017安全带条5018橡胶板S=3mmm230临时盲板19封口胶卷10020记号笔支5021222324252627282930 附表一：工艺管道安装工程质量控制点工艺管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容控制方法及验收标准执行表格等级执行主体及方式备注控制方法验收标准承包商监理业主质检站1图纸会审、设计交底图纸审査校对图纸会审记录AXIW1RAS2施工方案报审施工方案审查施工方案内容施匚方案报审表BXIRA3技术交底技术措施审查技术措施内容技术交底记录CXI4焊工资格证审查、焊工考试证书/焊工考试过程监控/无损检测检查/监督考试GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-J116AXIRSWRA5焊接工艺评定焊接工艺评定有效性检杳评定报告GB50236-98报验申请农BXIRI6焊接材料检验焊材的种类、性能焊接试验BXI17管段图标高及走向/阀门、法兰、垫片的材质标准齐全准确/儿何尺寸准确/探伤比例、管段号等吝金检杳管段图CXI 8材料、管配件到货检查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及儿何尺寸、硬度及无损检测现场材料标识管理GB50235-97SH/T3517-2001工程材料/构配件/设备报审表AXIII9阀门及安全附件产品合格证、质最证明书；阀门、安全附件的试验程序及方法；阀门强度及密封试验、安全阀定值各种质量证明文件/试验监督SH3518-2000工程材料/构配件/设备报审表BXIS10件道的预制、组対质量检查管段图施工、标记移植、切割、坡口、焊缝、卞料尺寸现场检查/施工班组记录GB50235-97SH/T3517-2001BXIWI11管道焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量执行相关焊接工艺GB50235-97SH/T3517-2001CXI12管架验收管架布置情况、焊接情况图纸，外观检杳CXI13焊接热处理热处理工艺的执行悄况；热处理后的硬度抽查热处理曲线BXISI14硬度测试焊缝处理效果硬度报告SH3503-J122BXISI 15无损检测人员资格评审，检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告证书、无损检测结果JB4730-94SH3503-J123（一）、（二）BXISR16支吊架安装结构形式、安装位置施工记录和现场检查GB50235-97SH/T3517-2001QJ045-1408・RBXII17安全阀调试安装安全阀型号、规格、使用介质、开川压力定压记录GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-120BXII18补偿器安装补偿器形式、预拉（压）量施工记录GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-402CXI19与动设备连接的管道安装法兰平行度、安装偏并、有无附加应力施匸记录和现场检査GB50235-97SH/T3517-2001CXI20管道静电接地接地位置、接头形式、接地电阻、管道静电接地施工记施匸记录和现场检査GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-J406CXI21管道及管道组成件的隐蔽隐蔽项目、位置、隐蔽记录隐蔽记录GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-J115SH3503-J403AXIRIW22试压确认管道试用条件确认管道试压方案GB50235-97SH/T3517-2001BXIIR23管道试圧试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验记录管道试床方案GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-J407AXIWIRWAS 24吹扫清洗吹扫清洗方案审批；设备、仪表、安全阀、调节阀的隔离及保护；清洁悄况管道吹扫方案GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-J409BXIWIR25系统气密性试验试验方案审批、试验台帐；过程检杳；管道复位；填写记录管道气密方案GB50235-97SH/T3517-2001SH3503-J408AXIWIRWAS26交工验收施匚过程的技术资料、质虽评定资料审査检查资料SH3503-2001AXIRAS中国化学工程第七建设有限公司四川石化项目部2011.05.12'