(化工)地埋管道施工方案.doc 18页

'埋地管道施工方案1目的与范围2工程概述该工程主耍的管线系统包括循环水、生产水、雨水、污水、废水、消防水等地下管线的预制、安装、防腐、阀门井及雨水井砌筑、管线试压冲洗及管沟开挖、回填。主耍丁程量如下：（1）无缝钢管（3”、4”、6”、8”、10”）sch40CSASTMA106-B工程量约为3279米；（2）直缝焊接钢管（12”、14”、16”、18”、20”、24”）CSL245ERW工程量约为4587米；（3）螺旋焊接钢管（28”、32”、36”）CSQ235BSEAM工程量约为862米；（4）钢筋混凝土管（DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN1000、DN1200、DN1350）工程量约为5206米；3编制依据(1)木方案依据书、施工图纸及设计文件资料的耍求编制。(2)采用的施丁•标准及规范GB50013-2006《室外给水设计规范》GB50014-2006《宅外排水设计规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50235-2011《工业金属管道丁程施T质量及验收规范》SY/T6769.2-2011《非金属管道设计施工及验收规范》业主提供的其它施工文件。4地埋给排水管类别及连接方式根据设计图纸，按功能，本项冃埋地管道系统分为以下系统:（1）消防给水系统：采用无缝钢管（管径＜250mm）及焊接钢管（管径^250mm）,连接方式为焊接，埋地金属管道采用外缠PE胶带进行防腐; （2）生活给水系统：采用无缝钢管（管径W250mm）,焊接钢管（管径$250mm）,连接方式为焊接，埋地金属管道采用外缠PE胶带进行防腐；（3）低压补水系统：采用无缝钢管（管径＜250mm）,焊接钢管（管径N250mm）,连接方式为焊接，埋地金属管道采用外缠PE胶带进行防腐；（4）循环冷却水系统：采用螺旋埋弧焊钢管，连接方式为焊接，外缠PE胶带进行防腐;（5）生活污水系统：重力流采用II级钢筋混凝土管,橡胶圈承插连接；压力流采用无缝钢管，焊接连接，外缠PE胶带进行防腐；（6）生活废水系统：采用无缝钢管（管径W250mm）,焊接钢管（管径M250mm）,繼方式为焊接，埋地金属管道采用外缠PE胶带进行防腐；（7）雨水系统：采用II级钢筋混凝土管，橡胶圈承插连接;工人力及工机具部署（1）人员配备施工人员应具备一定专业技能，能使木系统安装质量达到技术规范耍求，木工程具体配备施工人员详见项冃总体人力资源计划。（2）主要工机具配备主耍工机具配备见附录1（3）施工进度计划6测量放线、管沟开挖（1）施工前的准备•施工已进行设计交底、图纸会审，并对施工人员进行技术交底。•编制详细的施工方案且施工方案已经过审批。•土方开挖前进行各专业的会签，明确地下电缆、管线等障碍物详细位置，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕。（2）测量放线•放线应按设计耍求和已有的控制点进行，为防止原有控制点有变化，可参照另一控制点复核，确定管道安装的固定水准点。•放线误差：中心线不应超过30mm0•沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接，应测定管道线路的 中心线和折点的坐标和标高；•定线测量作详细记录，并标明所有水准点和连接线。•管沟开挖前对地上障碍物进行清除，应依据施工图纸及现场实际坐标点，并确定地下原有线路等不明物的位置，经复测确认，并经监理、业主相关部门检査同意办理开挖许可证后方可进行放线、开挖。•根据图纸设计及开挖规定要求，开挖前基坑开挖边线撒白灰标识，根据现场情况放置测量标记，开挖时不允许产生对管沟底老土层的扰动。（3）管道沟槽底部开挖的宽度，宜按下式计算：B二Dl+2(bl+b2+b3)公式中B管道沟槽底部开挖的宽度（mm）;D1管道结构的外缘宽度（mm）;bl管道一侧丁作而的宽度（mm）;b2管道一侧的支撑厚度（mm）;b3现场浇注混凝土或钢筋混凝土渠一侧模板的厚度（mm）;（4）为提高劳动生产率，实现均衡、有节奏的施丁.、缩短施T丁•期，本项冃管沟开挖采用流水施工，分段作业，确定管沟的开挖顺序和坡度，分段分层平均下挖、修边和清底。（5）采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场拟用EX200-2型挖掘机2台进行管沟开挖，人工清理底部和修边。升挖过程中管沟两侧堆土高度不超过l・5m,且距槽口边缘不小丁lm,并及时运走。（6）釆用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、儿何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留岀200mm左右的土层由人丁•修整；截面小的土方人工开挖修整。考虑现场状况，管沟两侧需要时加临时支撑板。（7）开挖深度IIW2・5ni,放坡1：1开挖，并在底面一侧设置断面300X300流水坡度2%。的排水沟；间隔70m设置500X500集水井。见下图： （8）在开挖管沟时遇到施丁而较小且开挖深度较深时，不能按正常放坡施T必须加管沟壁支护再开挖，施工时根据实际情况再作具体方案。（9）管道接口工作坑待管道铺设后根据实际位置人工开挖。距管沟边1000mm范围以内，不得堆置材料和弃土。开挖出的土方机械外运出施工现场，堆置到业主指定地点。（10）当开挖深度较深处有地下水出现时，必须先安排降水施丁•后再开挖管沟；开挖完成后耍及时持续排水；对丁挖深超过2米的管沟，要采取混凝土护坡加固措施，挖深超过3米，地下水丰富或者离建筑过近的管沟还需采取木排桩支护。（11）因本工程土质较理想，除GRP管道外管沟开挖按1：1放坡，深度1・5米以上每1.5米放一级台阶，台阶宽度1米，沟底宽度按图纸中要求，且开挖超过1・5米的沟底一侧设置断面300X300流水坡度2%的排水沟；间隔20m设置500X500集水井。管沟开挖断面见下图：（12）夜间施丁时，耍办理夜间作业许可证。施丁场地应根据需耍安装照明设施，在危险地段应设萱明显标志。（13）基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动地基。（14）在挖土吋要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、监理单位、质检等部门验收，合格后立即进行垫层施工。（15）开挖区用警示带或护栏围护，护栏和沟槽保持1米距离。开挖基坑6-7米耍有一个安全通道。（16）开挖出来的多余的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见, 需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约成本。多余的土方应一次运至指定地点，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。（17）当开挖深度为1・8米以上时，必须使用硬閑护，并做好相关的警示标识。（18）标高测设：•照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。•根据施工图纸计算和测设桥墩标高。7钢筋混凝土地基施工（1）为了确保承台无水施工及桩基，故需搭设閑护桩。（2）按图纸耍求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩将尽可能布這在不受基坑开挖影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后检测复核的依据。（3）模板加T与安装（4）模板采用竹夹板或定型组合钢模，现场配制。（5）为防止模板按缝漏浆，将采用灰浆或双面胶带对模板接缝进行封堵。（6）为保证保护层，采用小块（豆腐干）衬垫丁钢筋与模板间。（7）为确保模板的稳固除加顶撑外，另需用O12m圆钢连结对拉固定，间距Im。8土方的回填（1）土方回填的工艺流程：（2）土方回填前应将基槽内的积水、垃圾等杂物清理干净，检验凹填土的质量有无杂物。（3）管道两侧应同时对称填土，凹填分层进行，每层厚度控制在300mm以内并分层夯实。道路下方回填土压实系数不小T0.9-0.95,分层取样。顶标高略高于设计标高,预留自然沉降。（4）人丁•修整找平：填土冋填完成后，表面拉线找平，凡超过标高的地方及吋按线铲平。凡低于标高的地方补土夯实。itaIS（1）管道施工前应具备的条件及注意事项 （2）施工人员必须了解工艺流程，熟悉施T技术耍求和有关规程、规范并在施工屮严格进行。（3）耍求熟悉施工现场，合理布置配电设施以及电、气焊机具、材料、材料堆放场、制作场和运输通道等。（4）管道安装前，管沟开挖基本完成相应的工序交接。（5）现场施工应和业主、监理单位、设计等单位相互协调，合理安排施工工序，避免地下管线施工不连续造成不能及吋回填。特别是应尽量避免同吋施工挖断厂区门口道路，造成车辆和行人不能正常岀入（要断开道路应分开开挖并搭设临吋道板，保证施T道路通畅）。（6）对于靠近构筑物埋地的管线，应采取措施加固沟槽，防止沟槽塌方，造成事故。（7）管道安装的一般规定•与管道施工有关的管沟开挖经检验合格，满足安装要求。•预制管段必须在管道安装前完成有关工序如油污清洗、外部防腐等，并经业主监理验收合格。•管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。•做好防腐层的管子在调运或下沟时，应采取可靠的保护措施。•当生产、生活给水管设在污水管交叉的下而时，生产生活给水管道应采用相同材料的套管，其套管伸岀交叉管的长度每边不得小于3米，套管的两端应采用防水材料封闭。•管道内的泥土、杂物焊渣等必须采用清扫、抹布擦净等方式清理干净，严禁残渣留存。由于地上管道与地下管道安装不同步，地下管道安装完毕后，应在交接点的敞口处采取适当措施，随时封闭，以防止灰尘、杂物等进入管道。•埋地管道在试压结束，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程验收记录》，及时回填土，并分层夯实。（8）钢筋混凝土管安装•管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。川装前应找出管体重心，做出标志以满足管体卅装要求。下管时应使管节承U迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。•稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时M将管道流水而屮心、高程逐节调整，确保管道纵断而高程及平而位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm, 相邻管内底错口不大3mmo•挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设丁作坑，承口前大于等于600mm,承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm,保证操作阶段管子承口悬空•对口＞清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。＞清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。＞插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插M工作面上。13?TT:ftdbra*•顶装接口＞顶装接口时，采用龙门架，对口吋应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。＞安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。＞管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。图—15tw拉人法 图—16侦借•示虑|¥1•检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计耍求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。•用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合耍求，用探尺仲人承插口间隙屮检查胶圈位置是否止确。（9）管道基础•给排水埋地管道应尽量敷设在未经扰动的天然地基上，施工时应采取适当排水措施。所有管道不宜设這在回填土上，若因现场条件限制必须敷设在回填土上，回填土应分层夯实，土壤密实系数不小T0.94。•如遇淤泥或具他软土时，应首先采用抛石挤淤法或清除软土，至稳同地基处，再按常规方法施工。•管道基础的做法按设计文件执行。•管道基础应冋落在良好原状土层上，如为刚性接口，具地基承载力特征值fak不得低T80KPa,如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低T60KPa,否则应进行地基处理。啓碍•咔•近•••••••••••••••••z••・•・•••••••・•••••••・•••■.••w•••••••••••••••e•••■••••••••••••*•••••••••••••••••••••••••••••••••••••・•“••••••••••••••••«•••••••••••••••••••••••・『•••t•・£••••••••*•••/・X:_-•••t•••••••▲，一•*•••"9••*•••"•••*•••*••n■金?nA：>*；11iE--