密云热力管道施工方案设计_secret.doc 31页

'个人资料整理仅限学习使用目录一、工程简况及编制依据…………………………………1二、主要施工方法…………………………………………3三、劳动力计划……………………………………………8四、主要施工机械…………………………………………9五、确保工程质量的技术组织措施………………………11六、安全文明施工的技术组织措施………………………27七、确保工期的技术措施…………………………………31八、工期进度表……………………………………………31一、工程简况及编制依据<一）、工程简况1.工程名称：北京市密云新城城中集中供热2.建设单位：北京恒通园供暖有限公司3.设计单位：泛华建设集团有限公司和建设部沈阳煤气热力研究设计院4.工程地点：北京市密云新城西南5.本工程主要特点：<1）主管线位于北京市密云县水源路北侧15M沿线，支管线西至工业局锅炉房，东至热源厂。31/31 个人资料整理仅限学习使用<2）该工程工期长,为17个月。管道种类多包括φ820×10mm、φ630×8mm、φ478×7、φ377×7mm、φ273×6mm。管道总长1.7万M，管道焊接要求质量高,直管段随机抽样探伤，探伤比例为20%，阀门管件100%探伤。<3）管道管材采用螺旋焊接钢管预制保温管，主干管采用无补偿直埋敷设，支管采用有补偿直埋敷设。<4）北京地区属多风、寒冷气候，施工时根据气候特点须采取必要的防护措施,冬季回填土前管道需进行70℃预热工艺。夏季应注意防雨。6.工程内容：<1）.本工程占密云新城中集中供热工程的1/4。<2）.主要工程内容是沟槽开挖、沟槽铺砂、管道保温、管线的敷设与安装，砼支墩制作、管道预热、管周埋砂、管沟回填及余土外运。<3）.系统参数：供热介质：130℃/70℃热水。工作压力:1.6Mpa实验压力:强度实验2.4Mpa，严密性实验2.0Mpa。<二）、编制依据本施工设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。<1）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004<2）《热水管道直埋敷设》05S410<3）《室外热力管道支座》97R412<4）《管道及设备保温》98R418<5）《暖卫安装工程施工手册》<6）《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-9231/31 个人资料整理仅限学习使用<7）《市政基础设施工程资料管理规程》J10254-2003<8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005<9）本工程设计图纸二、主要施工方法第一节直埋敷设管道土方工程<一）、开挖准备管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物<井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。<二）、管沟开挖1.管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。31/31 个人资料整理仅限学习使用2.挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用破碎炮和挖掘机进行开挖。3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。4.挖方从新东路与水源路交叉路口处向东西侧遂步依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。5.管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上5—10cm时停挖：沟底由人工进行挖土和平整,并随沟随找坡。6.沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.5—1m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。8.管沟开挖找坡完成后,应进行人工铺砂.铺砂厚度为10CM.9.待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道周围作细河砂垫层，并保证管道保温层周围及顶部填砂200mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。第二节管道安装管道直埋时，采暖管道采用螺旋焊接钢管外作聚氨酯保温管壳保温。<一）.施工过程及工艺要求：31/31 个人资料整理仅限学习使用管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线<同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙<用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：2.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.2—3mm的废锯条或石棉胶板等。3.管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点3—5处，每处点焊长度为管壁厚度2—3倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。4.接口的焊接：焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。5.焊缝的质量标准：31/31 个人资料整理仅限学习使用在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚4—6mm时，加强面高度为1.5—2mm。6.挖焊接工作坑：管沟开沟时,以已定购管长每12M开挖1M*1M*0.8M沟宽的工作坑。7.管道支架的安装：本工程管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，具体作法见施工图纸。8.检查井内管道安装因本工程在局部较高或较低部位设置了泄水、排气井，因而需对检查井内管道的安装加以强调。通常应注意以下几点：<1）.井内阀门应灵活可靠，安装位置能保证其开启方便，高温水、汽不能直接喷到操作人的身上。<2）.气管道阀门向上开，出口部位应做180度弯管；排水管道应能就近接到排水井内。<3）.检查井内应设人孔及排水坑。<二）.采暖管道安装注意事项采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所有管道按规定坡度施工，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线，地沟内管道按照地沟坡度安装管道。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。<三）.管道水压试压31/31 个人资料整理仅限学习使用<1）.强度实验压力为2.4MPa，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，为合格.<2）.严密性实验压力为2.0MPa，稳压1h，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。(四>管线预热:本管线安装为无补偿直埋敷设,遇寒冷气候时(安装环境温度小于10℃>，回填土前管道需进行70℃预热工艺。<1）.采用热水预热法,水源由甲方锅炉房提供水源,新安装管道试压合格后与原管道连接.新安装供回水管道在末端作循环相连,并在各管段处供回水安装温度计.<2）.待管各段处回水温度达到70℃后.既可在保特此温度下进行下道工序施工.(五>系统冲洗管线冲洗的水流速不宜小于3m/s，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。第三节管道的防腐与保温<一）、管道的防腐管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用刷红丹防锈漆两道，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：1.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。2.所有管道的接口在分段水压实验完毕后，开始进行管道接口防腐。31/31 个人资料整理仅限学习使用<二）、管道的保温1.管道水压实验合格、管口防腐完毕，再进行管口保温。2.地下直埋的采暖管道采用直管道预制保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。三、劳动力计划为尽快完成施工任务，所以需要有充足的施工力量。本工程各工种采用专业队作业形式，劳动力来源主要由公司内部力量为主，部分从社会劳务市场招聘，并进行技术培训，本工程各专业队需用劳动力量详见下表。劳动力计划表单位:人工程类别按工程施工阶段投入劳动力情况管工电焊工起重工气焊工钢筋工木工砼工瓦工机械工探伤工壮工电工测量工后勤施工准备222运输布管21212沟槽开挖及沟底铺砂112管道安装及探伤210121262水压实验222接头发泡6支墩施工1221121回填、恢复2四、主要施工机械计划31/31 个人资料整理仅限学习使用本工程尽量加速施工进度，提高劳动效率，我公司在现有条件下，为保证该工程的安装工作特准备以下机械设备：1.主要机械设备计划：号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额量功率生产能力备注1汽车吊QY-162台中国徐州1995180kw16T2挖掘机E-2001台日本1994240kw1.2m33装载机ZL501台中国厦门1999180kw5M3备用4推土机D-601台中国洛阳199445kw45kw备用5载重汽车卡玛斯5台俄罗斯1994120kw8T6载重汽车解放1412台中国长春199680kw4T7载重汽车10TKR2台中国武汉1996140kw10T8电焊机AX-30010台中国天津199815kw300A9逆变氩弧焊机15kw2台中国天津199815kw250A10柴油发电机W-752台中国上海199575kw75kw备用11自卸翻斗车12马力2台中国洛阳19949kw1T12烘干箱TN83102台中国天津199610kw500kg13超声波探伤仪CTS-232台中国南京19972kw14射线探伤机25052台中国南京19972.5kw15泥浆泵Ф75mm10台中国上海19977.5kw20Tm3/h备用16污水泵Ф50mm20台中国上海19992.5kw12Tm3/h17电锯5.5kw1台中国天津19965.5kw18蛙式打夯机3kw2台中国上海19963kw1T19振捣器1.1kw5套中国天津19971.1注：表中所注备用机械根据现场情况与监理工程师及建设单位代表协商后确定使用情况。2.小型机具计划序号机械设备名称型号单位数量备注1手推车辆82气焊套43电闸箱个44千斤顶2-10T个25倒链1-10T个431/31 个人资料整理仅限学习使用6钢丝绳M1507尼龙吊带M308枕木20*200*200cm根69槽钢20#M15010电缆Ф75M20011电缆Ф6-25M10012钢管Ф40M20013橡胶管Ф50M5014橡胶管Ф20M5015锹只3016镐只10五、确保工程质量的技术组织措施<一）.技术措施1.测量定位根据建设单位提供路由及走向，采用平移法设置施工用座标点及水准点。<1）.根据设计图纸上的相对位置，测设好管线的起止点及轴线位置。管线的起、止点，转点、构筑物的中心点等均应设控制桩,管道每10M为一控制段。<2）.由于管道中心桩在施工时将被破坏，在易于保存桩位的地方，测设控制引桩，在起、止点外中心线的延长线上测设中线控制桩。<3）.线距离用钢尺丈量，并进行倾斜修正。<4）.能直接丈量的地段，采用布设三角形等方法，间接求距。<5）.管线定位完成后，并对各控制点做好明显标记，并做好记录。<6）.管道沿线用S3水准仪每100m引设施工用临时水准点，并对所有水准点进行闭合和复核。2.土方工程31/31 个人资料整理仅限学习使用土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素先用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。a.土方边坡和沟壁支撑为了保护土方工程施工时土质的稳定性，防止塌方，保证施工安全，针对不同地段的施工条件和特点，采取放坡或沟壁支撑，土方边坡的大小综合考虑土质，挖方深度，边坡留置时间，地下水情况，上部荷载及施工方法等因素。b.地下水高的地段，需采取降水措施，根据以往施工经验，大部分地下水都属于表层滞水和局部渗漏水，所以采用明排的方法进行降水，根据水量大小，每10m设一集水坑，设Φ50mm泥浆泵或污水泵排至城市排水管网。c.管道过路及道口主要出入口处，需在沟槽上搭设临时便桥。3.钢筋砼工程该工程中小室、阀井、固定支墩基本为钢筋混凝土结构。<1）.钢筋a.钢筋加工钢筋调直采用冷拉方法，冷拉率为0.7-1%，钢筋除锈采用钢丝刷手工除锈，钢筋下料切断采用7.5kw切断机，钢筋弯曲成型，由于钢筋量较小，采用手工扳手弯曲成型。b.绑扎与安装钢筋绑扎采用20-20#镀锌铁丝，绑扎时全部交叉点均绑扎牢固，钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d，焊条一级钢采用J422，二级钢采用J506。31/31 个人资料整理仅限学习使用<2）.模板模板以定型钢模板为主，集水井、人孔模板用木板加工。底板模板采用钢模板，用品×12cm方木为楞木，墙壁施工缝采用6×6cm方木做凹型槽。墙壁及顶板模板以定型钢模板为主，木板辅助拼装，支模前，将施工缝处砼用人工凿毛，并用水冲刷干净，墙壁模板用螺丝杆或拉杆固定，拉杆中间焊制止水环，两侧用8×12cm方木加肋，竖向80cm一道，横向为1m一道，用8×12cm方木支撑于沟壁及做互撑，顶板模板下部设14×16cm方木顶柱，上设8×12cm方木横梁，再铺设钢模板。预制板采用木模，底部铺油毡。<3）.砼砼：采用商砼。灌筑：砼灌筑时要均匀下料，自由落距小于2m。振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣时要快插慢拔，振捣间距20cm，每层厚度不大于40cm。振捣时间以砼不再产生气泡及下沉为止。养护：采用塑料薄膜+草袋覆盖，保温养护，。4.管道安装焊接直埋管敷设<1）.管材、管件、阀门检查所有管子、管作、阀门均应有产品合格证<材质单）、且规格、型号必须与设计要求一致。每批钢材应进行至少一次钢材质化学成份和机械性能实验。所有管子、弯头等在使用前应进行外观检查，应无破皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷，阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。31/31 个人资料整理仅限学习使用所有阀门应进行水压实验，实验不合格进行打磨处理，两次不合格应更换，阀门检查实验应有相应的水压实验记录。<2）.管子运输及布管管材用16t汽车吊配合运输车辆运输至施工现场，并沿沟排放，运输及布管时应注意：布管前绘制布管图，布管图依据施工图及现场情况相结合，装车时采用平行吊带法，为避免吊装时划伤保温层，吊带宽度15cm。<3）.管道安装前的准备工作管子下沟前，应将沟内槽底清理干净，管内有杂物，必须清除干净。在本工程施工中，对焊工证进行检查，必须符合施工要求，否则不允许在工程段落中进行焊接作业。管下砂垫层铺设完毕。管子切割下料：采用气割，并用坡口机加工坡口，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内壁处20cm范围内打磨出金属光泽。对保温一体管的防腐、保温层进行检查，确保符合设计规定的质量标准。a.预制保温管可采用单根吊入槽内安装使用16T吊车进行下管，吊点位置应据平衡条件选择，吊起稳放，不可将管子直接推入沟内。吊车不能作业的地段采用人工用手拉葫芦下管。b.管子组对前，复测沟槽中心线、标高符合设计规定，用经纬仪等检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。31/31 个人资料整理仅限学习使用<4）.管子下沟后进行管子组对，用电焊机进行点焊固定。管子组对时应做到：外壁平齐，对口错边应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。管道安装允许偏差及质量标准：序号项目允许偏差及质量标准