xxx隧道明洞仰拱衬砌混凝土施工交底 6页

施工技术交底书编号：新建xxxx分部(分项)工程xxx隧道xxx隧道进口明洞仰拱衬砌混凝土施工交底图纸名称(图号)本交底适用于xxx隧道进口明洞DK336+210.12～DK336+216.12仰拱施工。DK336+210.12～DK336+215.12为喇叭口倒切段，其中从大里程到小里程，即DK336+213.12～DK336+210.12段，仰拱线性扩宽1米，具体见附图。DK336+216.12属于隧道明暗里程交界处，需设置2cm的变形缝。关于集水井和转向井的位置及布置图附后。一、施工工序1、仰拱基底清理2、仰拱钢筋绑扎3、仰拱挡头模板安装4、仰拱砼浇筑5、填充砼浇筑6、脱模、养生二、施工工艺2.1仰拱及填充施工工艺框图设置安装仰拱钢筋混凝土生产、运输立模浇筑填充测量放线拆模、养护拆模、养护捣固灌筑砼仰拱清底隐检支立挡头模接缝处理2.2仰拱、仰拱填充2.2.1施工方法\n采用移动栈桥保证仰拱混凝土浇筑作业。施工过程中，仰拱混凝土采用全幅整体灌筑。移动栈桥仰拱示意图见下图。移动栈桥示意图仰拱混凝土施工工艺：a测量放样，由内轨顶标高，算仰拱顶面标高；b仰拱栈桥架立；c基底清理；d按设计要求安装仰拱钢筋，并预留边墙衬砌钢筋，钢筋底部用垫块来保证钢筋保护层厚度；e堵头模板安装；f自检合格后，报监理工程师隐蔽检查并签证，混凝土罐车运输，输送泵泵送入模，插入式振动棒捣固；g仰拱混凝土终凝后，施工仰拱填充混凝土；2.2.2仰拱混凝土施工符合下列要求：a施工前，将隧底虚土、杂物、泥浆、积水等清除，并用高压风将隧底吹干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。b仰拱混凝土施做完成后进行二次衬砌施工。c仰拱混凝土的整体浇筑采用移动栈桥保证作业空间；d仰拱混凝土整体浇筑，一次成型。e填充混凝土在仰拱混凝土浇筑后进行，不得同时浇筑。f仰拱施工缝和变形缝防水处理采用遇水膨胀止水胶加中埋式橡胶止水带。G仰拱开挖后及时施作仰拱。h填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。2.3防排水---止水带施工工艺\n隧道环向施工缝设遇水膨胀止水胶加中埋式橡胶止水带，隧道纵向施工缝设遇水膨胀止水胶及混凝土界面剂，止水带安装前，先浇砼必须凿毛，冲洗干净，凿毛时，砼必须达到强度：人工凿毛为2.5MPa，风动机凿毛为10MPa。将止水带卡在堵头模板中间，堵头模板由两块模板拼成。止水带环向布置设于衬砌中间部不断开，止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度相等，为保持止水带平直，沿环向每0.5m设一φ6mm钢筋卡托平。2.4止水带施工注意事项A、止水带应与衬砌端头模板正交，应确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。B、橡胶止水带接头应粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。C、固定止水带时不得在止水带上穿孔打洞，定位时不得使止水带翻滚、扭结。D、二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离的现象，应对止水带进行纠偏。2.5钢筋为保证钢筋绑扎整齐，间距符合规范要求，绑扎前钢筋上用卷尺量出控制点并划线。钢筋搭接长度符合规范要求。主筋采用搭接焊，搭接接头的搭接部位先预弯并和搭接钢筋的轴线位于同一条直线上，双面焊的焊缝长度不应小于5d，单面焊的焊缝长度不应小于10d。焊缝高度大于或等于0.3d,并不小于4mm,焊缝宽度大于或等于0.7d并不小于8mm，并敲除焊渣。具体仰拱钢筋布置图附后。2.6混凝土施工2.6.1混凝土浇筑a.模板安装前，将杂物、泥块清楚干净，采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。b.模板安装完成后，指定专人仔细检查模板、支架、钢筋的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。c.混凝土分层浇筑，最大摊铺厚度不大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑上层新混凝土时，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。\nd.混凝土倾落高度不得超过2m。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。2.6.2混凝土振捣a.混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器及振捣器随时对混凝土进行振捣，使其均匀密实。b.混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振和产生漏浆。c.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm～100mm，与侧模保持50mm～100mm距离。d.当振动完毕需变换振捣棒，在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢拔除振捣棒，不得将振捣棒放在混凝土拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。e.每一振点的振捣的延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。f.混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裹露面，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。2.6.3混凝土养护、拆模a.混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度的控制。采用高压喷雾器喷雾养护。b.衬砌砼拆模后，采用喷雾养生等措施对暴露混凝土进行潮湿养护。c.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还考虑拆模时混凝土的温度，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。一般情况下，混凝土内部与表面之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。三、防排水设计变形缝(宽2㎝)拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒的防水构造。仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50㎝，仰拱变形缝采用填缝料填塞。变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水。四、质量保证措施\n1、开工前对所有施工人员进行技术交底和培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。2、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准，严把质量关。3、严格执行技术干部现场值班制度，及时解决施工中发生的问题。4、做好各种材料试验与检验工作，不合格的材料严禁进场使用。5、严格按施工规范施工，对不符合规范造成质量问题的，质检工程师有质量否决权，并有权令其停工整改，直到达到要求为止。6、严格实行三级检查制度，先由工班自检，合格后报质检工程师检查，然后再报现场监理检查，合格后方可进入下道工序。7、混凝土工程施工质量保证措施⑴混凝土强度等级必须符合设计要求，采用同条件养护试件检测实体强度。混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随即抽样制作。⑵衬砌厚度应符合设计要求。⑶混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。⑷防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。8、洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。9、隐蔽工程质量保证措施每一道需隐检的工序施作完毕后，施作工班自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，作业工班必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。未经监理工程师批准，工程的任何部分都不能覆盖。五、安全保证措施1、作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。2、必须按规定佩戴防护用品。3、高空作业必须搭设平台。4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。5、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。6\n、加强洞内、外用电管理，特别是模板台车作业时，因车体为导体，电力线路必须保证绝缘。7、每班必须设专职安全检查员，负责本班的业务安全检查工作。六、文明施工及环境保护措施1、各混凝土浇筑班成立以班长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理办法。2、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。3、混凝土衬砌作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。4、搅拌站以及其他施工区产生的施工污水经洞外沉淀池处理后排放，不直接排入河道。5、自觉维护周边绿化，保护森林，对施工场地四周适当绿化，保持水土平衡，并不随意侵占线外土地。6、临时排水设施布置合理、有序，禁止将水直接排入溪流，洞口设置积水井、沉淀池，施工废水经澄清过滤后方可排入水体。交底人姓名复核人姓名日期日期架子队长姓名分部总工姓名日期日期领工员姓名工班接受人姓名日期日期