初期支护钢筋网施工交底 3页

*****初期支护钢筋网施工作业技术交底编号：******************************技术交底时间：2011年7月23日技术交底内容：初期支护钢筋网施工1、适用范围适用于******隧道洞身和斜井初期支护钢筋网施工。2、作业准备2．1内业技术准备作业技术指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习施工性组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。手机原材料进厂合格证及实验材料。对施工人员进行技术交底，队参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业涉及的各种外部技术数据收集。符合隧道开挖断面，处理危石及超欠挖，检查岩面初喷效果，检查锚杆施做情况。3、技术要求3.1钢筋网制作要求：3.1.1钢筋网采用点焊连接，加工在钢筋建工厂地集中加工。3.1.2钢筋在进产后并在钢筋网片加工前，必须取样检验，经试验合格、监理确认后方可施工。3.1.3隧道初期支护钢筋网Vc和Vc’复合衬砌、Vc’下锚洞初期支护围岩采用Φ8钢筋，Vc下锚洞和辅助坑道初期支护围岩采用Φ6钢筋，网格尺寸均为20cm×20cm;3.1.4钢筋网片尺寸根据间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。3.1.5钢筋网设置部位：拱、墙。3.1.6钢筋焊接前要先将钢筋表面的油污、浮皮、铁锈等清除干净；加工后的钢筋网片应平整，钢筋表面无消弱钢筋截面的焊伤。3.1.7制作成型的钢筋网片必须放在指定的半成品堆放场地，存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止生锈、污染和变形。3.2钢筋网铺设要求：3.2.1钢筋网在出喷混凝土4cm后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体，且喷射混凝土保护层的厚度不得小于2cm。3.2.2砂土地层段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土。3.2.3钢筋网要紧贴岩面，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。3.2.4喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋震动，降低回弹，并保证最终钢筋网喷射混凝土保护层厚度不小于30cm。3.2.5喷射中如有脱落的石块或混凝土块配钢筋网卡住时，应及时清除后在喷射混凝土。4、是工程程序与施工流程4.1施工程序施工程序为：材料进场→原材料检验→网片加工→取样验收→集中存放→运输→网片挂设→检验验收→下道工序\n4.2施工工艺施工准备施工准备施工准备开挖面超欠挖处理施工准备施工准备处喷混凝土施工准备施工准备钢筋网铺挂施工准备施工准备铺设质量检验施工准备施工准备锚杆固定施工准备施工准备结束施工准备施工准备返工处理施工准备施工准备原材料检验施工准备施工准备网片加工施工准备施工准备加工质量检查施工准备施工准备网片运输施工准备施工准备校正处理施工准备施工准备合格不合格不合格5、施工要求5.1施工准备5.1.1钢筋网的原材料应按进场批次进行检验，检验结果应符合设计及规范要求。5,1,2钢筋网宜采用HPB235圆钢，钢筋直径、钢筋网规格尺寸及搭接长度应满足设计要求。5.1.3钢筋网的分片制作尺寸应根据开挖分部确定，并预留搭接长度，钢筋网制作时应在钢筋加工厂专用的胎架上集中制作，分类编号码放整齐，并进行遮盖。5.1.4钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂痕、油污、颗粒或片状锈蚀等。5.2钢筋网预制要求钢筋网预先在钢筋加工场加工成型，在现场再焊接起来形成整体。编制钢筋网片，网片加工尺寸根据受喷面积而定;钢筋类型及网格间距根据不同围岩级别，严格按照设计图纸和规范要求施工。5.3钢筋网安装要求钢筋网安装搭接长度为1~2个网格相邻网片之间焊接或铅丝绑扎。钢筋网铺设在砂浆锚杆施作后安设。在初喷混凝土（厚度为4cm）以后铺挂，沿环向压紧后在喷混凝土。钢筋网片施工布置图：\n钢筋网初喷砼岩面5.3.1挂网：挂网在初喷砼及锚杆施作完成以后进行，通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间采用焊接连接，施工中孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。5.3.2焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。6、劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。架子队主要成员必须有施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配置若干劳动工人。表6—1每个作业班组人员配置表施工负责人1人技术主管1人安全员1人工班长1人技术、质监、实验人员3人施钻工、机械工、普工10~15人7、材料要求原材料由招标确认的合格的生产厂家同一供应。原材料进场后，应对进场的钢材进行取样检验，经检验、试验不合格的钢材不得使用。钢筋应分类堆放，原地面架空隔离，并有防雨措施，防止受潮锈蚀。8、设备机具配置电焊机施2台钢筋调直机1台钢筋切割机2台网片运输车2~2台9、质量控制及检验