桥梁下部结构施工交底(一级) 14页

桥梁下部结构施工交底（一级）博牙高速22合同位于内蒙古牙克石市境内，全长7.69公里，沿线的结构物数量众多，其中中、小桥及分离式立交桥多为桩基础，下部结构为系梁（承台）、墩柱（肋台）、盖梁（台帽），为了保证下部结构的施工质量，加快施工进度，杜绝安全事故的发生，特进行本次技术交底。一、技术交底1、原材料质量要求：1.1水泥：对进厂的同厂家、品质、编号、生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批验收，每批至少取样一次做胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等项目试验。正常保管情况下，每三个月检查一次，对质量有怀疑时应及时检查。1.2水：非饮用水，使用前应检查其质量，各种指标（氯离子含量、硫酸根含量、PH值等）应符合混凝土拌和用水质量要求，PH值不得小于4。1.3碎石：对进厂的同料源、同级配的碎石每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。1.4砂：对进厂的同料源、同开采单位，每400m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验、泥块含量试验。1.5钢筋：进场后的钢筋每批（不超过60吨）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组三个试件一个用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。2、材料的贮存堆放：2.1混凝土用的集料，在运输或工地存贮时应不受污染；按不同的尺寸贮存在相互分开的不同堆料中；粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。2.2水泥在运输过程中必须用防水蓬或其它有效的防水覆盖物加以覆盖；水泥应储存足够的数量以满足混凝土的浇注需要；不同种类的水泥应贮存于不同库房。\n2.3钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收，分别堆放，且应立牌以便识别。钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台上并使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀。3、配合比设计：3.1混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35d完成，实验室严格按照C25和C30的标号进行混凝土的配比设计和试验，并在施工过程中，根据实际施工情况对配比进行调整。3.2混凝土的最大水灰比为0.55，最小水泥用量为300kg/m3；试验人员要随时进行混凝土的坍落度的测定，且最少三次测定混凝土的坍落度，当不符合规范要求时，应及时进行水灰比的调整，拌和坍落度10-12cm。3.3混凝土的砂率控制在32-38%之间。3.4混凝土掺用外加剂时不得掺用氯化钙氯化钠等氯盐；所有组成材料引入的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.3%；结构混凝土中各种材料引入的总含碱量不宜超过3.0kg/m3。4、系梁（承台）施工工艺：4.1基坑开挖：a、根据图纸提供的地质情况，基坑开挖可采用1：0.5放坡,开挖前测量放样并用白灰画出开挖边线，采用人工配合机械开挖基坑，配备人工主要是指挥和清理保护地下有关水、暖、电和电信设施。开挖过程中若遇地下水较高,可采用边沟排水或井点排水，降低水位，保证基底不带水作业。在机械清理距垫层底设计标高20cm时，然后对预留桩头人工破除至桩顶设计标高。桩头破至设计标高以上2cm处，大致平整，主筋外侧不得有劈裂混凝土，漏筋处不得用砂浆或混凝土填补。否则，应重新二次凿平，与系梁混凝土同时浇筑。系梁或承台底砂浆垫层不得进入桩顶混凝土部位，确保桩顶混凝土干净无尘土杂物。破桩头后对桩的偏位要进行检查记录，超过极限值标准的要上报项目总工确定处理方案。b、基坑开挖不得扰动基底土；如发生超挖，严禁用土虚填，应用蛙夯以不大于20cm分层夯实。c、基底不得受泡或受冻，基底上的淤泥、桩头混凝土残渣必须清理干净。清理完后的基底必须平整。\nd、验收标准：基底高程允许偏差：±20mm；基坑尺寸满足设计要求。4.2垫层施工：首先由测量人员根据计算的垫层四个角点的座标用极坐标法放出垫层的四个角点的位置，然后由木工根据四个边角点支立垫层侧模，最后由混凝土班进行垫层混凝土浇注，混凝土浇注时要求振捣充分，抹面应平整，必要时加挂线绳抹面。当垫层混凝土强度达到2.5MPa后，由测量人员放出承台四个边角点位置，同时放出墩柱中心位置，及墩柱各外轮廓点的位置，最后用墨线弹出墩柱外轮廓边缘线及系梁边缘线，为钢筋绑扎作准备。验收标准：顶面高程允许偏差：0，-20mm；轴线位移偏差：≤50mm；平面尺寸允许偏差：0，+100mm。4.3钢筋作业：1、钢筋要求钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的钢筋不满足强度要求时，该段钢筋不得使用。2、钢筋加工钢筋加工严格按照设计图纸进行，具体地说钢筋直径、型号应符合设计图纸要求，另外钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1％；调直后的局部弯曲不小于被弯钢筋的0.25倍;受力钢筋单根成型长度不超过±10mm;单根箍筋(宽、高)不超过±5mm。3、钢筋接头钢筋接头按以下方式进行，箍筋原则上不允许搭接，水平筋可绑扎搭接，其绑扎搭接长度不小于35d，主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm，焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.3倍，且不得小于4mm。4、钢筋绑扎\n钢筋绑扎轮廓尺寸严格按照设计图纸进行，在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实，箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在混凝土浇注时不致变动。如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。钢筋绑扎时应根据墩柱外轮廓线作好墩身预埋筋的工作，预埋钢筋位值应准确。钢筋绑扎完后应按设计图，加好垫块以保证其保护层的厚度。5、钢筋绑扎完后验收标准受力钢筋间距偏差：±20mm；箍筋间距偏差：±10mm；钢筋骨架尺寸偏差：长：±10mm，宽和高：±5mm；保护层厚度偏差：±10mm。4.4模板支立：1、支立过程模板采用整体大面积钢模板，施工前详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部分形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，无漏浆现象。支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确。模板的加固通过对拉螺杆，和模板外加木斜支撑来实现，加固时对拉杆螺丝应拧紧，木支撑支顶应牢固。模板支立完后，由测量人员测出系梁（承台）顶标高，并用红油漆作上标记。2、模板验收标准：序号项目允许偏差检验频率检验方法（mm）范围点数1相邻两板表面高低差2每个构筑物和构件4用尺量2表面平整度54用2米直尺量3模板内部尺寸±303用直尺量，长、宽、高各1点4轴线偏位152全站仪测量，纵、横各1点\n5支撑面高程±2，-5　每支撑面1用水准仪测量6预埋件位置3每预埋件1用钢尺量外露钢筋±514.5混凝土浇筑1、混凝土的浇注混凝土拌制严格按照批准的配合比拌制，混凝土必须有一定和易性、耐久性，运至现场坍落度应在10cm-12cm之间。混凝土浇筑时，采用溜槽或泵车导管将混凝土引导入模板内，无论采用哪种方式，混凝土自由下落高度不大于2米。混凝土浇注时要分层，振捣采用插入式振捣器，每层混凝土厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍，振捣时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中5cm－10cm，并在下层混凝土初凝之前完成其相应部位的上层混凝土浇注。移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍（在一般情况下，振动作用半径为振动棒半径的8－9倍）。总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振。混凝土浇注完成后要用塑料布覆盖，到一定时候洒水养生，维持混凝土表面湿润，对于模板遮挡的混凝土面，应经常洒水润湿模板，使混凝土保持湿润状态。当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏承台混凝土且不小于2.5MPa时方可拆除模板。2、验收标准序号项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内至少2组试件　2尺寸（mm）±30用尺量：长、宽、高各检查2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处\n4轴线偏位（mm）15全站仪：纵横各测量2点5、墩柱施工工艺：5.1施工放样：在系梁浇注时，按图纸和规范要求对墩身钢筋准确放样，待系梁浇注完毕，其强度达到75%时，即可对墩身范围内的系梁顶层混凝土放样凿毛，清除顶面的砂浆层，待墩柱施工时用清水冲洗干净且用棉纱吸干。进行墩柱施工时，首先测量出墩柱中心的平面位置，并放好十字交叉线。根据弹好的墨线检查预埋钢筋搭接位置，如不符合图纸要求，及时进行处理。5.2墩柱支架搭设：采用Ф48钢脚手架搭设2排支架，作为施工人员操作平台以及小型机具的施工平台。钢管支架以钢管作为斜撑加强稳固，为确保安全加设风缆，支架顶面铺满竹跳板，并设护栏，四周加设安全网，同时在支架角点处搭设“之”字楼梯，以便工作人员上下，确保施工方便、人员安全。特别注意：支架平面位置不能与模板相接触，应为相互独立体系。5.3钢筋加工与安装：a.墩柱钢筋安装时应注意受力钢筋与桩基内的钢筋锚固，并严格按图纸设计要求进行。b、墩柱钢筋制作好以后，通过汽车运到墩位安装，首先将箍筋套在桩顶预留伸出主筋上，对于无系梁或承台的桩接柱形式，墩柱的主筋要与桩基的主筋进行焊接连接，其主筋在现场逐根对接安装，主筋采用单面焊焊接，接头上下相互错开。c、墩柱钢筋按施工图纸控制间距。根据图纸在主筋上准确标出箍筋位置，箍筋绑扎时，在主筋外侧绑垫块，以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。5.4模板制作与安装：根据工程实际需要，为控制好工程质量，采用钢模板，面板厚6mm，每节长2m，采用法兰盘式螺拴连接。a\n为保证墩柱的外观和质量，选用定型钢模板。用起重机把每段墩柱模板进行拼装。模板安装前在施工场地拼装成型，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷隔离剂。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。把拼装好的柱模用吊车吊装就位。b柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用四个手拉葫芦调整。手拉葫芦均匀的布置在墩柱模板四周，上端勾住模板吊环，下端固定在地龙上。c调模时将垂球悬挂于墩顶模板的中心位置，与系梁（或承台）上用全站仪放样的点位进行校核，偏差不得大于1㎝，然后用风缆紧固。为防止模板底口因水平力作用产生位置错动，在模板下口的墩身钢筋上焊接定位钢筋，保证模板底口位置准确，经监理工程师验收合格后即可浇注混凝土。5.5混凝土的浇筑：a、复核检查:墩身混凝土浇注前要对模板标高，位置、尺寸、强度、刚度以及保护层的厚度等进行全面复核检查，并将复查结果填表上报监理工程师经审核合格后，即可进行墩身混凝土浇注。b、拌和：混凝土拌和前，试验人员应检查各种材料是否合格，并测定含水量，调节水灰比，拌合过程中严格按设计配比用电子称重系统自动进料，进料顺序是“碎石-水泥-砂”，进料必须全部入斗，不得漏失。混凝土拌和要在监理准许浇筑后进行，现场施工工人和技术人员、质检人员、试验人员、机械操作人员不得离开现场，应由专人操作拌合机，严格控制水灰比，混凝土要拌熟，拌合时间不得短于2min，根据运输距离的远近及天气情况，混凝土的和易性宜采用合理的坍落度。施工时采用坍落度损失小，缓凝时间较长且流动性良好的混凝土。水泥、砂石料应由同一厂家提供，确保浇注混凝土的质量，外观颜色一致。混凝土由混凝土罐车统一运到施工现场。c浇筑：为防止混凝土表面出现水泡气孔等现象，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。操作人员进入柱模内进行振捣，注意模内通风。墩柱顶有预埋件时，在混凝土未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。浇筑混凝土后应立即复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生偏移时，应及时进行调校。d\n混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，由专人负责，严格操作，以保证混凝土的质量，防止漏振和泌水。振捣器的位移可直线行列位移或交错行列位移，间距一般以振动的作用半径R的1.5倍为宜，与侧模应保持50～100mm的距离。尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。振动深度一般不超过振动棒长度的2/3～3/4。振动时应不断的上下移动振动，以便捣实均匀；为保证上下层混凝土的良好结合，振捣应插入到混凝土中5～10cm，并在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土的振捣，以确保质量，振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰模板和钢筋。5.6混凝土的拆模及养护：a、凿毛：在混凝土强度达到2.5MPa即可清除墩柱混凝土顶面的浮浆，将碎石裸露即可，待下次浇注混凝土前用清水冲洗干净，并用棉纱吸干。b、拆模：浇筑混凝土后24小时才能拆模板,并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。先拆除四周的手拉葫芦，再拆模板连结螺栓及附件。用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离，并用吊车协助拆除。c、养护：模板拆除后及时对墩柱进行养护。在混凝土终凝之后，即进行洒水养护并在混凝土顶面覆盖草垫，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。在浇注后最初3天里，白天应每隔2小时浇水1次，夜间至少2次，在以后养护期中，每天至少4次。预留钢筋用塑料薄膜包裹以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面。钢筋加工及安装实测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每个构件检查2个断面，用尺量3同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽检1宽、高或直径±5\n4弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽检30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10墩柱实测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32相邻间距（mm）±20用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处13竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点24柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪测量3处25轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点26断面尺寸（mm）±15用2m直尺检查16、盖梁（台帽）施工工艺：6.1测量放样：根据图纸，严格按设计要求测量放样。用全站仪准确测出盖梁中心的平面位置和尺寸，以及模板上下表面的标高。并报监理工程师，经同意后方可进行下一步施工。6.2模板制作与安装：采用组合钢模板，模板面板厚5mm，采用工字钢或贝雷片支撑面板，梁模板的支撑方式采用抱箍牛腿或剪力销牛腿支撑。两端放置可调整高度的组合钢楔块，再在楔块上横桥向放置I50工字钢或贝雷片作为支撑，其它按一定距离铺设方木，方木上安放底模，模板的高度可用楔块来调整。楔块是由大小两个楔块配套使用，施工前预先在工字钢上放一块楔块，然后在楔块上放置一块反方向的楔块，拆模时可将楔块拨出，使工字钢和底模脱离。底模和侧模均采用整体钢模板。底模由组合横梁支撑，侧模由横肋、立柱、拉杆、斜撑组成，支撑搭在抱箍的纵横梁上。侧模表面必须保证光滑并涂脱模剂，以保证浇筑后混凝土外观质量美观。\n6.3钢筋的加工与安装：钢筋骨架在钢筋棚进行加工，为加快进度，我们根据设计图纸的钢筋尺寸，做一个钢筋骨架模型，在模型上标好尺寸和长度，主筋之间的连接采用双面焊接固定，用汽车运到施工现场。采用地面绑扎成型，整体吊装就位。吊装就位后，为满足保护层的厚度，钢筋的底面和侧面绑扎预制好的保护层垫块。清除模内杂物，再支侧模，侧模底与顶部分别采用拉杆连接。模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确，并定出锚固筋位置，预埋锚固筋（点焊）。6.4混凝土浇筑：a、盖梁混凝土浇注前要对模板标高、位置、尺寸以及保护层的厚度等进行全面复核检查，并将复查结果填表上报监理工程师审核合格后，即可进行盖梁混凝土浇注。b、混凝土配比试验与施工：实验室严格按照C30的标号进行混凝土的配合设计和试验，并在施工过程中，根据实际施工情况要对配合比进行优化，保证混凝土的质量满足设计要求和施工需要。c、混凝土的拌和：混凝土拌和前，试验人员应检查其各项材料是否合格，并测定含水量，调节现场配合比的水灰比，拌合过程中严格按设计配比用电子称重系统自动进料，进料顺序是“碎石-水泥-砂”，进料必须全部入斗，不得漏失。混凝土拌和要在监理准许浇筑后进行，现场施工工人和技术人员、质检人员、试验人员、机械操作人员不得离开现场，应由专人操作拌合机，严格控制水灰比，混凝土要拌熟，拌合时间不得短于2分钟，试验人员要随时进行混凝土的坍落度测定，且最少测定三次混凝土的坍落度，当不符合规范要求时，应即时进行水灰比的调整，同时试验人员应按规范取样，做足试件数量。d、混凝土采用集中拌和生产，由混凝土罐车运至现场，使用吊车配吊斗工艺浇注，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，为了盖梁成型后不留下施工缝，浇注混凝土时应按一定的顺序和方向浇注。即从系梁一端成阶梯型向另一端浇注。混凝土要连续浇筑，浇筑时应多设工作点，一个工作点一次混凝土不能浇灌的太多，要边浇注，边振动，以确保混凝土的质量。为防止混凝土离析，混凝土的自由落高度控制在1m左右，出料口混凝土堆积高度不宜超过0.5m。e、\n用插入式振捣器进行振捣，由专人负责，严格操作，以保证混凝土的质量，防止漏振和泌水。振捣器的位移可直线行列位移或交错行列位移，间距一般以振动的作用半径R的1.5倍为宜，与侧模应保持50～100mm的距离。应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。振动深度一般不超过振动棒长度的2/3～3/4。振动时应不断的上下移动振动，以便捣实均匀。为确保质量，振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尤其振捣钢筋密集的部位要特别注意振捣，避免振动棒碰模板和钢筋。6.5混凝土的拆模及养护：混凝土强度达2.5Mpa后才能拆侧模板,并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。先拆除四周的手拉葫芦，再拆模板连结螺栓及附件。用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离，并用吊车协助拆除。模板拆除后，要专人负责对盖梁进行养护。盖梁顶面覆盖麻布并浇水以保持盖梁表面湿度，在混凝土终凝之后，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。在浇注后最初3天里，白天应每隔2小时浇水1次，夜间至少2次，在以后养护期中，每天至少4次。底模待混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除。钢筋加工及安装实测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每个构件检查2个断面，用尺量3同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽检1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽检30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10\n盖梁实测标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20检查3个断面23轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵、横各2点24顶面高程（mm）±10水准仪检查3~5点25支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个17、冬、雨季施工措施下部结构的冬雨季施工措施详见冬雨季施工方案。8、主要的质量控制点8．1桩头的破除要满足质量要求，表面大致平整，较设计标高高出2㎝，而且桩头部位不得有松散的混凝土。对于桩位偏位大于5㎝的桩一定要报请项目部总工同意后采取纠偏措施。8．2为了保证墩柱底部和系梁底部混凝土密实不漏浆，应在桩顶设置混凝土垫层，垫层混凝土为C10，厚度不大于10㎝。8．3系梁（或承台）底部一定要设置一排对拉螺杆，防止涨模。系梁顶面要抹平，并对接柱部位进行凿毛处理。8．4墩柱的预埋钢筋要采取措施保证定位准确，并且墩柱的主筋与桩顶伸出主筋焊接连接，并满足焊接施工的质量要求。8．5墩柱顶面的标高和坐标偏位一定要按设计图纸和规范要求进行严格控制，每次浇筑混凝土前由测量队进行复测合格后方可施工。8．6墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行盖梁的施工。盖梁施工用的剪力销（或抱箍）以及工字钢横梁必须经过验算合格后方可使用。8．7盖梁的预埋件一定要按设计图纸和规范要求定位准确，盖梁顶面要抹平，标高较设计标高降低2㎝。支座垫石要用人工插捣密实，强度和表面平整度、标高应符合要求。\n8．8下部结构混凝土的拌和时间不得少于1.5分钟，对于掺加外加剂的混凝土不得少于2分钟。一、安全交底1、系梁施工时应注意的安全事项a、开挖基坑时，若基坑较深应支撑护壁，防止基坑壁滑塌伤人；机械开挖时，挖掘机旋转半径内严禁站人，同时注意机械不能陷入泥坑内。b、破桩头时，开工前注意空压机、风镐的性能、润滑情况等的安全检查；电源开关接有漏电保护器，检查地线是否接地。2、墩柱的施工安全a、施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在5m以上时，应加设安全网。b、吊车配吊斗浇注混凝土时应设专人指挥。落斗前，下面的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。c、浇注混凝土，不得用大罐漏斗直接灌入，不得冲击模板。振捣时不得震动钢筋及模板。d、操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。e、主要机具如吊车、砼罐车应经常检查，应定机定人，严格执行交接班制度。并做好交接班记录。f、墩上养生人员必须系好安全带。输水管路及其它设备应绑栓牢固。g、爬升架应安放稳妥、牢固，并有护栏围护。h、夜间施工应有足够的照明。i、墩柱模板应设地锚和风缆绳。3、盖梁施工安全注意事项a、本工程盖梁施工拟采用抱箍牛腿施工方案，检查抱箍的承重能力及丝扣的松紧，检查贝擂梁的螺丝松紧或承重能力。b、拼装底模板时，检查模板的刚度和牢固性。c、吊装钢筋时注意钢丝绳的牢固性和可靠性。d、盖梁周围设置围护栏网，必要时设置安全网，施工人员系好安全带，防止意外事故的发生。\ne、吊车配吊斗浇注混凝土时应设专人指挥。落斗前，下面的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。f、浇注混凝土，不得用大罐漏斗直接灌入，漏斗不得冲击模板。振捣时不得震动钢筋及模板。g、养生人员必须系好安全带、防滑鞋。h、夜间施工应有足够的照明。一、环保交底1、施工便道要经常洒水养护，避免尘土飞扬。2、运料车辆要进行覆盖，防止运输过程中漏料产生环境污染。3、施工机械所产生的各种废机油不得随意排放。4、施工垃圾和生活垃圾要按照可回收与不可回收分类，分别采用适宜的方法进行处理。5、尽量减少各种原材料的消耗，节约资源，保护生态环境。6、施工临时用地在完工后要及时进行复耕，保护耕地。7、节约使用水资源。8、发现在施工现场有文物、古迹时要妥善保护，不得破坏，并及时通知业主和监理。