水泥稳定碎石、砂砾基层施工交底记录 6页

施工技术交底记录年月日工程名称县道刘钟线临岗公路至蔡家岗段大修工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容：水泥稳定碎石混合料利用搅拌站搅和，以保证混合料拌合均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺，15CM水稳碎石基层一层施工，其施工工艺流程为：1、施工准备：碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为5%（重量比)，7天无侧限抗压强度应达到2.5MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。2、拌合拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场条件不同，故实际拌合时的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水量计算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。交底人接收人\n施工技术交底记录年月日工程名称县道刘钟线临岗公路至蔡家岗段大修工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容：3、摊铺混合料正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌合均匀后，用1.5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳碎石基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。4．稳压在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。5．接缝处理及养生水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。交底人接收人\n施工技术交底记录年月日工程名称县道刘钟线临岗公路至蔡家岗段大修工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定碎石基层施工交底内容：6、水稳碎石基层施工注意事项(I)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。(2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。(3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。(4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合料找补的现象发生。(5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。7、外观质量：表面平整密实、无坑沣、无明显离析。8、实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1压实度（%）代表值98极值94每200m每车道2处2平整度（㎜）83米直尺：每200m2处*10尺3纵断高层（㎜）+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度（㎜）不小于设计值尺量：每200m测4处5厚度代表值-8，极值-15每200m每车道1点6横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4个断面7强度（MP）符合设计要求交底人接收人\n施工技术交底记录年月日工程名称县道刘钟线临岗公路至蔡家岗段大修工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定砂砾基层施工交底内容：水稳砂砾基层，根据以往施工经验，确定最佳摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水泥稳定砂砾施工时要保证混合料拌和均匀，含水量适宜。采用摊铺机进行摊铺。15cm水稳砂砾基层一层施工。其施工工艺流程为：1、施工准备：砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量一层为4％，7天无侧限抗压强度应达到2.5MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水泥用量。2．拌和拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大O.5％左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳砂砾混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。交底人接收人\n施工技术交底记录年月日工程名称县道刘钟线临岗公路至蔡家岗段大修工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定砂砾基层施工交底内容：3．摊铺混合料正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。水稳砂砾混合料拌和均匀后，用l5t以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。4．稳压在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上”调头”和急刹车。5．接缝处理及养生水稳砂砾混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第二段一起碾压。交底人接收人\n施工技术交底记录年月日工程名称山阴县南环路改造工程分部工程道路工程分项工程名称水泥稳定砂砾基层施工交底内容：水泥稳定砂砾基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。6．水稳砂砾基层施工注意事项(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用量。(2)混合料的拌和要均匀一致，砂砾的级配要符合要求，碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。(3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时问，此时问应短于水泥的终凝时间，一般延迟时问不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提高基层的强度。（4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，防止采用沥青混合料找补的现象发生。(5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。交底人接收人