41680水泥粉煤灰碎石路面基层施工交底 6页

4：16：80水泥粉煤灰碎石路面基层施工一、施工准备：水泥粉煤灰碎石混合料采用厂拌法生产、摊铺机铺筑。在拌合场还准备了足够的堆料场地，并进行了“硬化”处理。以防集料被泥土污染。对不同规格集料分开堆放，己拌和好的粉煤灰碎石混合料实行覆盖闷料措施。获得粉煤灰碎石混合料的铺筑方案和施工工艺，在铺筑试验段取得成功后，进一步修改完善施工工艺，确定粉煤灰碎石的施工配比，为大面积施工提供了依据。充分做好大面积施工前的准备工作，是路面基层顺利进展的重要条件。主要进行原材料检验、设备调试、技术准备等项工作。1）、原材料检验:粉煤灰碎石的原材料主要是水泥、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证粉煤灰碎石混合料质量的重要环节。2）机械设备选配:为保证粉煤灰碎石基层的质量和进度，除保证各种机械设备配套外，还应有足够的数量，其中粉煤灰碎石混合料拌和设备及摊铺机是关键设备，必须有良好的使用性能。a.稳定粒料拌和设备是关键设备之一，由经验丰富的机械专业工程师负责安装、调试；使拌出的粉煤灰碎石混合料符合设计要求。b.粉煤灰结石摊铺机。技术性能良好，一切正常后投入试验路铺筑C.其他处于正常使用中的各种类型压路机、装载机及运料自卸车、洒水车等投入基层施工的机械设备，也需进行维修、保养，并经机械工程师检查，使之处于良好的工作状态。、技术准备\n1）、认真进行试验路段铺筑①复核施工配合比；②检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性；③确定水泥粉煤灰碎石采用摊铺机铺筑的松铺系数；④掌握摊铺机铺筑水泥粉煤灰碎石基层的性能；⑤检测拌和设备的性能和生产能力；⑥摊铺机铺筑水泥粉煤灰碎石时标高和厚度的控制方法；⑦施工中水泥粉煤灰碎石混合料最佳含水量的控制方法；⑧压实机具的选择和组合，碾压顺序、碾压速度和碾压遍数；⑨掌握使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法；⑩掌握水泥粉煤灰碎石基层接缝的处理方法；2）、路段铺筑方案水泥粉煤灰碎石混合料试验路段铺筑采用了集中厂拌、汽车运输、现场查核、分层摊铺、总量控制的铺筑方案。水泥粉煤灰碎石基层由摊铺机分二层铺筑，采用基准钢丝调平。为了取得较准确的技术数据，试验路段的水泥粉煤灰碎石混合料采用总量控制的方法，即先计算试验路段需用水泥粉煤灰碎;H混合料总重量，水泥粉煤灰碎石在拌和场装车后，逐车过秤，秤出每车料的净重。根据现场测得的实际含水量，算出相当干混合料的总重量，再折算成最佳含水景状态下的混合料重景，按照98%的压实度及铺筑厚度，确定每车混合料应铺筑的长度，直至运够总重量为止。下层经过各项技术指标的检测，并经驻地监理工程师批准，方能进行上层施工。\n三、施工方案：1）、采用分道铺筑、交叉作业、全宽碾压、半幅接齐的方案。①纵向接缝的重叠宽度为5〜10cm，上下层纵缝位置应错开50〜60cm。②在铺筑基层的路段，宜事先培填部分土路肩，并适当夯实。这样一方面能节省水泥粉煤灰碎石混合料，另一方面有利于碾压。2）、下承层准备：①水泥粉煤灰土底基层顶面，应将表面的浮土，松散层及其它杂物清理干净，应尽量露出水泥粉煤灰土的硬面。②下层水泥粉煤灰碎石顶面，应清除表面松散的集料，清理表面的泥块和污染物，尽量使骨料暴露出来。在有条件时，可用空压机配合清理，能取得良好的效果。③上层开铺前，下承层表面应适当洒水润湿，以增强上下层的结合。四、测量放样：①放出道路中线、基层边线，选定检测断面及观测点位置。②本工程采用基准钢丝法调平，因此必须设置支撑杆，敷设基准钢丝，并用专用工具，使其张紧力不小于100kN,钢丝挠度不超过规定值。五、水泥粉煤灰碎石混合料的拌和1、每天上、下午各测一次原材料的含水景，调整原材料的进料数景，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。①混合料的检测\n①应经常H测粉煤灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。②试验人员应重点进行水泥粉煤灰碎石混合料的级配组成、水泥剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况（如故障等）应由试验监理工程师确定。六、水泥粉煤灰碎石混合料的运输①装料经过拌和的水泥粉煤灰碎石混合料，要多点分装防止产生离析。②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。七、水泥粉煤灰碎石混合料的摊铺①幵始摊铺前，先将接头处己成型的水泥粉煤灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的水泥粉煤灰碎石混合料靶松，并有专人指挥卸料。②摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。③摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水泥粉煤灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。④根据水泥粉煤灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2〜2.5m/min，正常后为3〜5m/min，这样铺出的平整度较好。因此在上层铺筑时，用4〜5m/min较好。③水泥粉煤灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一\n个作业段内连续铺筑。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。八、接缝处理①纵缝因铺完一个作业段约需1〜2h，纵缝的重叠宽度为5〜10cm,重叠部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5ni左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺/r/r巩。九、粉煤灰碎石混合料的碾压①当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18〜21t三轮压路机，增加二遍静压。②层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。③根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。因此，在厚层水泥粉煤灰碎面基层施工中必须配备熏型压路机，才能取得良好的压实效果。十、碾压注意事项\n①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；若需停机时，应先停振再停机。③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。十一、养生①水泥粉煤灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。每天洒水次数，应视当地天气情况而定。在一周内，应使粉煤灰碎石表面保持潮湿状O②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥粉煤灰碎h基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带）