管道施工方案范文.doc 25页

'管道施工方案范文　　1编制说明1.1本方案适用于我公司承建的东营市山东万福达化工有限公司油气输送项目工艺管道的施工。　　1.2该项目的主要施工内容宝港库区进出界区至宝港码头前沿DN300汽油管线。　　该工艺管道焊接工艺要求严，管道为易燃、易爆介质。　　为了保证工程质量及工期，在施工过程中，必须严格按设计文件及有关施工规范要求进行施工。　　2编制依据2.1施工图纸2.2所采用的标准规范2.2.1《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-xx2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-xx2.2.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-xx2.2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-xx2.2.5《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册管道支吊架》2.2.6《压力管道安全技术监察规程—-工业管道》TSGD0001-xx3施工准备3.1施工前应具备的条件a）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。　　b）到货的配管材料满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。　　c）与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。　　d）针对工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 　　3.2施工前的准备a）技术人员、施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。　　认真做好图纸审查工作,及时提出审图意见。　　b）技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。　　c）为了保证管道安装的质量，加快施工进度，应提高预制深度，并配备好相应的机具、设备。　　3.2质量管理体系3.2.1工程开工之初成立了以张玉彬同志为项目经理的万福达化工安装项目部，施工负责人张庆全负责现场施工，项目技术负责人姜自明负责本工程的技术工作，材料员侯志高，安全员李继合，质检负责人侯志高等分别负责各自职责范围内的工作。　　项目质量管理体系如下张玉彬同志为工程项目负责人；张玉彬同志为质量保证责任工程师；姜自明同志为技术负责人；张庆全同志为焊接兼热处理责任工程师；张庆全同志为工艺责任工程师；侯志高同志为材料兼设备责任工程师；李继合同志为无损检测责任工程师；侯志高同志为检验与试验责任工程师；3.2.2根据质量管理体系结构图明确项目部各管理人员职责序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理张玉彬履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计的顺利实施。　　确保顾客满意。　　2质保工程师张玉彬负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计进行会审并审批，对组织设计中采取的质量控制措施可行性负责，保证本施工组织设计的顺利实施。　　 3施工负责人张庆全参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性实施；受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。　　4技术负责人姜自明参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不和格制定纠正或预防措施。　　5材料负责人侯志高参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中物资管理及基础设施配置的可行性负责；编制本工程的材料采购计划并按规定实施，对进场材料的质量负责；负责本工程施工机械的进出厂，并对保证机械能力负责。　　6质检负责人侯志高参与项目质量策划及施工组织设计的会审；负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。　　7安全员李继合参与项目质量策划及施工组织设计的会审，对组织设计中采取的安全控制措施可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。　　8技术员统计员姜自明在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。　　 9其他表3.2-1施工准备工作计划序号工作内容执行人1熟悉图纸、图纸会审、技术交底、编制施工方案项目经理、技术负责人、各专业工程师2各专业施工图预算各专业工程师3报施工图纸材料计划各专业工程师4临建搭设现场办公区主管工程师工人生活区主管工程师土建、安装预制加工场主管工程师5劳动力进场教育安全主管、技术负责人、各专业工程师6开工报告项目经理3.3施工资源计划3.3.1劳动力需用量计划工程中我公司将组织钢结构、工艺专业队伍进场施工，计划施工高峰期总人数为86人（各阶段人员数量劳动力计划表，如因材料、气候、社会因素等条件限制，该劳动力计划表根据施工情况现场调整）。　　 表3.3-1劳动力计划表山东万福达化工有限公公司油气管道输送项目安装工程按工程施工阶段投入劳动力情况（人）工种、级别xx年7月8月管道工66电焊工1012起重工12电工22铆工912测量工22辅助工912合计39483.3.2施工机械设备需用量计划表3.3-2施工机械投入计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位1总配电箱JPZ/2-2501临沂益电开关设备xx.12良好供电2分配电箱JSPF/2-xx临沂益电开关设备xx.11良好供电3开关箱JSPK/2-10025临沂益电开关设备xx.11良好供电4倒链10T2良好吊装5倒链5T2良好吊装6倒链2T10良好吊装7磁力钻LT-161大连机械厂xx.10良好钻孔8空压机ZY-D4/7-62青岛空压厂xx.12良好吹扫、打压9套丝机Z3-BL1-508莱阳套丝机厂xx.2良好风管、仪表管10切割机T3GT2-4002青岛机床厂xx.5良好切割11磨光机S3SL-15020上海电器厂xx.1良好管道坡口等12液压弯管机F-181广州液压设备厂xx.9良好弯管13直流焊机NBL500KR20青岛焊接设备厂xx.3良好焊接14氩弧焊机ZX7-400STG20青岛焊接设备厂xx.2良好焊接15坡口机PKJ-8005xx.5良好管道坡口4管道组成件及管道支承件的检验4.1一般规定a）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。　　管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。　　不合格者，不得使用。　　管道组成件及管道支承件在施工过程中，应妥善进行保管，不得混淆或损坏。　　钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。　　b）钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印记；标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果。　　c）不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触，在搬运时应注意不要碰伤。　　4.2阀门的检验a）D类管道的阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。　　当有不合格时，应再抽查20%，如仍有不合格者，则应逐个试验。　　A类、B类、C类管道的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。　　b）阀门的壳体压力和密封试验必须用洁净水进行。　　不锈钢阀门的壳体压力和密封试验试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。　　c）试验压力及时间①阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 　　②阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不渗漏为合格。　　d）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，并应按规定填写《阀门试验记录》。　　经试验合格的阀门应进行标识。　　4.3管道组成件的检验a）弯头、异径管、三通、活接头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合现行的标准。　　b）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。　　螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。　　c）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。　　凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。　　d）垫片的检验金属缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。　　4.4原材料检验和试验计划序号原材料名称生产厂家资质审查质量证明资料（合格证、检验报告、许可证等）审查材料检验项目试验计划1管材、管件合格齐全、合格壁厚、外径、材质随进场计划2阀门等附件合格齐全、合格外观、端面、材质随进场计划3压力表合格齐全、合格精度、量程随进场计划4型钢合格齐全、合格规格、尺寸随进场计划5管道预制及过程控制5.1管道预制要在已设置的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。　　5.2管道预制工作应按设计单位提供的管道安装图纸进行。　　5.3预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。 　　5.4预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定。　　预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。　　5.5预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。　　5.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。　　5.7预制管段加工尺寸偏差应符合下表的规定预制管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.8根据施工现场情况暂定除雁翔以东三个过路立管进行预制外，其他管段均在现场进行焊接施工。　　5.9施工过程控制与验证、确认活动安排　　 1、施工过程控制施工过程控制表表5.9-1控制阶段控制要点负责人主要控制内容控制依据工作见证施工准备过程1设计交底项目技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审项目技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录3施工组织设计(方案)项目技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案4作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书5各专业提出专业工程师编制、审核、报批图纸、规范、定物资需用量计划控制阶段控制要点负责人主要控制内容控制依据工作见证需用计划额和机具计划6设备材料进场计划物资供应部编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划物资计划7设备开箱检验专业工程师/材料保管员核对规格、型号查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明开箱记录8材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单9材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单10材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量计划领料单11机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单12特殊作业人员项目技术负责人/质量安全员审核操作证政府有关规定资格证书13工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划批准的开工报告施工生产过程14技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录15基础验收专业工程师复测尺寸图纸、规范复测记录16设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图17作业过程专业工程师/质检员按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录18隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录19单体试车专业工程师制订单体试车方案上单体试车方案单体试车记录控制阶段控制要点负责人主要控制内容控制依据工作见证报审批，组织实施20最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段21交工验收资料交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料22办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书　　2、施工验证、确认活动安排名称内容过程检验确认活动检验标准按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。 　　检验程序工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后方可通知建设单位质量工程师检验。　　在施工过程中设置见证点和停止点检验，见证点必须由施工单位质量工程师、建设单位工程师到场共同检验认可；停止点作业前，专业技术工程师要按时通知质量工程师、建设单位工程师到现场共同检验，并作好签认。　　对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。　　只有在完成规定的检验或试验得到认可后，才能转入下一道工序。　　6管道切割6.1管道切断前应移植原有标记。　　6.2对于大口径管，应按以下办法切割碳钢管，宜用机械方法切割，当用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。　　6.3管道切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，或用砂轮机磨光。　　6.4管道切口质量应符合下列规定a）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。　　b）切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。　　7管道焊接与焊接检验7.1焊接施工要求a）焊接过程中所采用焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告。　　b）施焊前，按照已有的焊接工艺评定（R）制定焊接工艺规程（WPS）。 　　c）凡从事本工程管道施焊的焊工须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》或GB50236—xx《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第五章“焊工考试”的规定进行考试，取得相应材料类组别的相应位置的合格项目后，方能参加焊接工程的施焊。　　d）焊条应存放在干燥通风、湿度不超过60%的库房内，所有入库焊接材料均须有合格证和质量证明书。　　e）焊条应按规定温度、时间烘干，烘好的焊条可移入100～120℃的恒温箱中保温储存。　　f）各施工班组应根据任务情况，提前16小时提出使用计划，保管员根据用料计划准备和发放。　　g）焊工在领取焊条和施工过程中必须使用合格的保温桶，并随取随盖。　　h）领取后的焊条必须在4小时之内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用。　　i）保管员对发出的焊条、回收的焊条详细记录，焊条的烘干次数不准超过规定。　　7.2坡口的加工和组对要求a）坡口加工对中低压不锈钢管道可采用等离子或专用砂轮机进行下料和坡口加工，对碳钢管道可采用热加工法，但加工后必须用锉或砂轮等方法去除坡口表面的氧气化皮，对凹凸不平处打磨平整，达到无缺陷为止。　　b）坡口的组对要求管道组对应做到内壁齐平，内错边量应达到如下要求Ⅱ级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于2mm；Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。 　　7.3焊接工艺要求a）焊条在使用前应按焊条说明书的要求进行烘干后方能使用，并做好焊条烘干记录。　　b）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、锈等脏物清除干净。　　c）焊接组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，拆除卡具时不应损伤母材。　　拆除后应将残留痕迹打磨修整，并检查确定无缺陷。　　d）管道焊接时应防止穿堂风，并保证焊接区域不受风、雨、雪天气的影响，起弧时应在坡口内，不应在母材上，每道焊口最好一次焊完。　　当环境温度低于0℃时，对焊缝应进行适当预热，预热到手感温度即可。　　焊接的层间温度不应低于预热温度。　　e）按照设计文件要求，本工程中的不锈钢管道及小于等于DN40的无缝碳钢管采用氩电联焊。　　焊接不锈钢管道时,应向管内充氩气,防止焊缝处温度过高而氧化。　　f）焊接工艺参数表工艺参数材质壁厚2.5～4mm4.5～12mm焊材直径(mm)电流（A）焊速cm/min气体流量L/min焊材直径(mm)电流（A）焊速cm/min气体流量L/min碳钢一层φ2.590～1104～88～10φ2.5110～1405～108～10二层φ3.290～1108～12φ3.2100～1208～12三层φ3.290～1058～127.4焊接检验a）外观检查焊缝检查前将焊缝附近的药皮、飞溅清理干净，在其焊口附近标记焊工代号。 　　焊缝表面质量如下表序号焊缝缺陷Ⅰ级焊缝Ⅱ级焊缝Ⅲ级焊缝Ⅳ级焊缝1裂纹.气孔.夹渣.表面凹陷熔合性飞溅不允许2咬边不允许深度＜0.5mm且不大于100mm长度≤焊缝全长的10%3焊缝余高e＜1+0.1b且最大为3mme＜1+0.2b且最大为5mm4接头外壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mmb）本工程中部分管道内为易燃、易爆的介质，管道的探伤比例按设计说明执行。　　c）焊缝的返修规定进行局部无损探伤的焊缝，每条管线上和每一焊工所焊的焊缝，应按规定比例进行抽查，每条管线最低探伤数目不得少于一道焊口。　　如发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按规定比例加倍探伤。　　如仍有不合格者，应对该焊工在该管线上所焊焊缝全部进行无损探伤。　　d）探伤不合格焊缝的返修次数碳素钢不应超过三次。　　如超过，应制定返修方案，由总技术负责人批准后方能进行。　　e）为了保证焊缝质量特定如下措施①减少固定口，增加预制比例达到70%～80%；②固定口尽量设置在便于施焊的位置；③环境应做好防风、防潮措施；④焊口应处理干净；⑤焊工应具备焊工合格证。　　8管道安装8.1管道的安装应具备的条件a）与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；b）与管道连接的设备找正合格，满足安装要求；c）管子、管件及阀门等已经检验合格；d）管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，预制的管线内部已经清理干净，不存杂物。　　8.2管子的坡向、坡度、介质的流向，应符合设计要求。 　　8.3管道安装前，应逐根清扫，管段内部不得有沙土，铁屑，焊渣及其他杂物。　　8.4管道的安装a）应符合SH3501—xx及GB50517—xx中的有关规定。　　b）管子对口应平直，在距接口中心100mm处，测量允许偏差1mm/m,全长偏差＜10mm。　　c）管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰连接时应保持平行，不得强力对口，不可用加热管子、加偏垫或多层垫的办法来消除对口断面的间隙、偏差或不同心等缺陷。　　d）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。　　e）在管道焊缝上不得任意开孔，必要时焊缝应经无损探伤检查合格。　　f）管道安装时，应同时进行支架的固定或调整工作，支架不得有歪斜和滑动，支架无卡涩现象。　　g）焊缝的组对形式如下表所示坡口壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度α（°）图示αb4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5h）对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为0.2t（壁厚）且不得大于2mm。　　i）现场组对时，风力大于4级，雪雨天或相对湿度大于90%时应采取防护措施，东侧海上作业区域则必须停止施工。　　j）焊缝的外观检查应符合下表项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光滑、均匀，焊道与母材应平缓过度。 　　宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬口总长度不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm未焊透不允许k）预制好的钢管，按设计规定进行安装，管道安装的允许偏差，按下表规定进行项目允许偏差(mm)坐标及标高室外架空15地沟15室内架空10地沟15水平管弯曲≤Dg1001/1000最大为20＞Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大为15成排管段在同一平面上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+108.5与原有管线连接的管道安装在与原有管道连接时，必须经业主相关人员确认，并有业主现场监护人员在场的情况下方可施工。　　8.6现场吊装管道现场焊接完成后，进行吊装。　　8.6.1吊装管线重量在1吨以下，但跨度较大，由宝港国际库区至宝港码头外部的管线，采用25吨吊车进行吊装，除却现场指挥人员外，人员分配6人一组，2人挂钩，4人组队焊接。　　8.6.2宝港码头内部管道采用船只海上吊装。　　由于海上吊装部分管线跨度较大，考虑安全因素采用100吨履带吊，所需船只载重量需30吨以上。　　人员配备不含现场指挥人员配备10人，4人挂钩，4人管廊组对焊接，2人现场协调应急。　　 8.6.3受力分析及计算由于管道数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，本工程计划用1组钢丝绳，即5吨以下的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下5吨以下构件钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ40钢丝绳强度复核如下钢丝绳受力计算5吨以下构件，由于跨度过大，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ40mm。　　[F]=P/K=801/6/9.8=13.6tP取801KN，K取6。　　采用2股绳起吊，允许起吊重量=13.6*2=27.2>5t，满足起重要求。　　因此钢丝绳是安全的。　　8.7阀门的安装a）安装阀门时应按设计要求核对规格型号，按介质流向确定安装方向，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确。　　b）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。　　c）阀门安装时不得把手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，除有特殊规定外阀门安装的手轮不应朝下。　　8.8静电接地安装根据设计文件对有静电接地要求的管道，各段管子之间应按照设计要求设置导线跨接。　　9管道系统的试压、吹扫及清洗9.1压力试验前应具备下列条件a）管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。　　b）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。　　c）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。　　d）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。　　e）按实验的要求，管道已经加固。　　f）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 　　g）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。　　h）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。　　9.2液压试验应遵守下列规定a）液压试验应使用洁净水。　　b）试验前，注液体时应排尽空气。　　c）试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。　　d）试验时应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。　　e）管道试验压力应为设计压力的1.5倍。　　f）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。　　g）对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。　　液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。　　h）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。　　i）试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。　　排液时应防止形成负压，并不得随地排放。　　j）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。 　　消除缺陷后，应重新进行试验。　　9.3若系统采用气压试验，强度试验的压力应为设计压力的1.15倍。　　保压10min,后降压至设计压力稳压30min,以无泄漏为合格。　　9.4管道吹扫与清洗a）管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。　　b）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。　　液体管道宜采用水冲洗，气体管道宜采用空气吹扫。　　对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方案。　　c）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。　　d）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。　　e）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。　　f）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。　　g）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。　　h）空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。　　i）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 　　j）吹扫时应设置禁区。　　k）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。　　l）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应做好记录。　　m）管道的系统吹扫和清洗应在系统试验完毕后进行。　　10安全注意事项10.1未经安全教育和安全技术交底的人员不得进入施工现场，以确保施工现场安全，并且施工现场设专人负责安全工作。　　10.2严格遵守甲方的各项安全制度及管理制度，未经甲方允许，不得随意进入非施工区域。　　进入厂区严禁吸烟，施工人员应树立“预防为主，安全第一”的思想，进入施工现场，必须按规定佩戴安全帽及各种安全防护用品，登高作业必须系挂安全带，工作时应注意自己和他人的安全，做好“自保群防”。　　10.3注意安全用电，配电盘内必须安装漏电保护装置，各种用电设备必须按规定接地或接零，电焊机等用电设备应接地良好，其接地线严禁接在化工生产设备，以及与之相连的钢结构上。　　10.4进入施工现场的施工机械，按国家有关规定进行检查，保证机械的完好程度，不得“带病”作业，并按厂方安全管理规定装配防火帽。　　施工机械进出厂区必须按厂方指定的路线行走。　　10.5使用切管机或手把砂轮机时，操作者应避开砂轮片旋转的切线方向，以免砂轮片损坏伤人。 　　对用电机具应做好绝缘和接地的保护工作。　　10.6进行串管、抬管、组对、翻管等工作时，动作要协调一致，以防扭伤或挤碰手脚。　　10.7管道吊装时，吊具应完好可靠，吊车吊臂及吊件下方严禁站人。　　管子卡牢后，方可松开索具。　　10.8管道吹扫口应固定牢靠，吹扫口和试压排放口严禁对准电线、基础或有人施工的现场。　　管道吹扫时，应缓慢开启阀门，以免管内发生水、汽击。　　10.9进行海上作业时，注意做好防护措施，所有人员穿戴救生衣，当风力过大时停止施工。　　10.10施工现场定期进行施工安全检查，对检查中发现的问题及时通报、限期整改。　　11风险因素评价分析及防范措施危险因素可能导致的事故危险级别防范措施高处作业不系安全带或未高挂低用高处坠落重大加强安全监督检查，在无安全带可靠挂点时，加设安全走绳。　　临时活动梯无人监护攀登高处坠落重大强化安全教育，专人监护临边无护栏或护栏高度低于1.2米高处坠落重大加强安全监督检查，严格按照规范施工。　　起重钢丝绳及绳卡不符合要求起重伤害重大按规定现场检查把关吊装作业未设警戒区或警戒区不符合要求起重伤害一般检查吊运物长时间空中停留且下方有人起重伤害重大强化职工安全意识，项目部监督检查到位。 　　海上作业遇风落水重大加强安全教育，建立安全制度，风力过大停止作业。　　带压进行紧固螺栓、补焊和修理各项事故重大强化职工安全教育，项目部加强安全监督检查。　　使用砂轮机不佩戴防护眼镜损害眼睛重大佩戴有效的防护面罩或护目镜，加强安全监督检查。　　附录（焊接材料选用表）附录（焊接材料选用表）钢号焊条焊丝20#J427TiG-J5012.施工进度计划表1.7月1日至7月5日前期准备。　　2.7月6日至15日料场打坡口预制。　　　　内容仅供参考　　 '