除尘管道施工方案完整版本.doc 17页

'施工方案编制审批表（建设公司）施工方案名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程焦槽本体除尘管道安装方案编制：专业技术人员：日期：专业项目部技术负责人：日期：审核：专业项目部经理：日期：批准：项目部总工程师：日期：可编辑word文档 目录一、编制说明：3二、工程概况：3三、施工准备：………………………………………………………………………4四、施工部署：41、施工组织机构：42、施工重点及难点：4五、施工方案：………………………………………………………………………11六、执行标准规范：…………………………………………………………………11七、施工机具及劳动力一览表：121、机械机具使用计划112、劳动力需用计划12八、质量保证措施：13九、工期保证措施：14十、安全施工：17十一、现场文明施工管理：17可编辑word文档 一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。二、工程概况：1.工程简介:1.1工程名称：承钢3#、4#高炉易地改造工程1.2工程地点：承钢南山厂区内2、工程内容：本工程为承钢3#、4#高炉焦槽本体除尘体统。主要包括3.2m、7.0m、16m除尘管道，在16m焦炭、焦丁、振动筛除尘管道上共设24个电液动蝶阀，阀门与炼铁工艺设备的振动筛给料机行程开关连锁；高炉焦槽槽上设2个移动通风槽，同时工作；槽下及各转运点均为连续工作，每个除尘点进风口处均设有手动蝶阀，一次性调节即可。所有除尘点均设有一个风量检测孔。工程内容主要包括除尘管道及管件的制作安装以及管道阀门的安装。三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。1.3组织对施工人员的各种技术培训。1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。2、施工技术管理准备：可编辑word文档 2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。2.2编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达100%。2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。2.5建立健全各种施工技术资料台帐。3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。四、施工部署：1、施工组织机构：项目经理：胡乃仁项目副经理：樊信彬项目总工程师：许超技术员：刘钊质检员：吴永楠安全员：刘小林2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口及管道支架的焊接，由于本工程中除尘管道较大并且风机房离焦槽较远，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量；因为焦槽本体除尘管道主管道较大，管道支架与土建混凝土柱子上的埋件焊接连接，所以要确保焊接质量，防止质量事故的发生。2．2管道安装工程的难点是：1、3.2m及7m除尘管道的主管道沿焦槽内部的柱子敷设，吊装机械无法进入作业。2、焦槽北侧是修筑上山的道路，比焦槽0m平面低约7m，在安装16m除尘管道的过程中小型吊装机械无法满足吊装要求，无形中增加大型机械费用。鉴于此种情况，施工过程中即要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。吊装机械不便于使用，空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。五、施工方案：1、施工顺序：根据钢结构安装情况，第一步：安装3.2m除尘管道，第二步：安装7.0m除尘管道，第三步：安装16m除尘管道，第四步：安装其他除尘管道及与外网除尘管道接头碰点。可编辑word文档 2、工艺流程：管道钢支架制作刷油、防腐施工准备支架安装埋件验收卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道焊口刷油除尘管道安装管道吊装焊接3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺单节焊接筒节组对单节卷制下料材料验收、进场运输出厂焊口探伤筒节间环缝焊接注：对于每节钢管两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：焊口探伤焊接组对下料注：弯头、三通在安装现场加工制作。3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。经验收合格后的材料方准用于加工制作。3.4除锈钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。可编辑word文档 3.5下料3.5.1划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：3.5.2钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.53.5.3同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；3.5.4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。3.5.5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。3.6切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工,之后用手动磨光机进行精细处理。坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。3.7卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两头进行卷制压头,以免在卷制过程中,钢板端部卷制不到位,管道纵缝部位不圆。卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。E样板лDi/6，且不小于500mmDiлDi/6，且不小于500mm卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6，且不小于500mm可编辑word文档 的内样板或外样板进行检查（如下图），其E值不得大于0.1t（壁厚）+2，且不大于4mm；距管端200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。E样板Di因焊接在轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的检查尺检查（如下图），其E值不得大于3mm。EE单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm。组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长±0.0035D圆度管端0.005D，其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长лDi/6的弧形样板测于管内壁或外壁处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵焊缝处的间隙不大于2。3.8焊接及焊接检验3.8.1焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；可编辑word文档 ⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。3.8.2焊前准备⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理干净；⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房内。⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊。⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用E4303型焊条，焊接工艺参数如下：壁厚（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）5-813.090-120238-1024.0130-150248-1213.090-1202324.0130-1502434.0130-12024定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。可编辑word文档 4、钢支架制作：管道支架在安装现场制作安装，管道托壳随管道支架一起进行安装，支架制作安装执行GB50205-2001。钢支架制作完毕以后刷防锈漆二遍，面漆两遍。5、埋件验收：主要复测土建所做的埋件高度及大小是否满足安装的需要，以便于管道支架的安装。6、钢支架安装：由于支架为三角支架，3.2m及7.0m除尘管道支架在焦槽内部安装，无法使用吊车，采用人力进行安装。在安装16m除尘管道支架时，采用土建公司塔吊进行安装，同时做吊框用25t汽车吊配合进行安装。7、管道吊装：7.1吊车、吊具的选择在安装3.2m及7.0m除尘管道时，由于无法使用吊车，所以采用人力进行安装。在8.0m平台做吊装孔，然后使用岛链将除尘管道吊装到安装的位置进行安装。焦槽本体除尘管道支架间距均为6m，吊装时在0m平台将管道拼装好，每20m一段，进行吊装。在吊装过程中，16轴的管道管径为Φ1420重量最大，20m管道重约为5t。因此选用两条5t岛链进行安装。在安装16m管道时，管道易是在地面组队好为30m每段进行吊装。管道在16轴管径最大为Φ2220，因此这段管道重量最大约为10t。在吊装过程中，在管道上做四个吊点进行吊装。根据公式：[Fg]<α*Fg/K[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）；K——钢丝绳的安全系数，取8；Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）α——换算系数，取0.82；[Fg]*K/α=10/4×1000×9.8*8/0.82=240KN若选直径Φ24mm，6×37+FC纤维芯的钢丝绳，则Fg=1064KN可编辑word文档 [Fg]*K/α