夹套管预制施工交底 7页

夹套管预制施工交底夹套管预制是施工中的一个难点，本工程都是全夹套管，材质有20＃（GB8163）和316L两种；内管和外管的材质相同。一、一般要点1、夹套管在单线图上的表示方法带有JPS。管道等级为A1CE51内外管材料为20＃（GB8163），管道等级为A4BE51的内外管材料为316L。2、夹套管单线图上的公称直径为内管的直径，尺寸及弯头类型选择管道等级为A4BE51的内外管尺寸和弯头选择如下：公称尺寸|15|20|25|40|50|80|100|150|200|250|--------------------------------------------------------------------------内管公称尺寸|15|20|25|40|50|80|100|150|200|250|--------------------------------------------------------------------------外管公称尺寸|25|40|50|65|80|100|150|200|250|300|--------------------------------------------------------------------------内管弯头类型|LR|LR|LR|LR|LR|LR|LR|LR|LR|LR|--------------------------------------------------------------------------外管弯头类型|LR|SR|SR|SR|SR|SR|SR|SR|SECT|SECT|管道等级为A1CE51的内外管尺寸和弯头选择如下：公称尺寸|15|20|25|40|50|80|100|--------------------------------------------------------------------------内管公称尺寸|15|20|25|40|50|80|100|--------------------------------------------------------------------------外管公称尺寸|25|40|50|65|80|100|150|--------------------------------------------------------------------------内管弯头类型|LR|LR|LR|LR|LR|LR|LR|--------------------------------------------------------------------------外管弯头类型|LR|SR|SR|SR|SR|SR|SR|第7页共7页\n注：1、LR为长半径弯头，SR为短半径弯头。2、内管为DN32的外管为DN65，内管为DN65的外管为DN1003、壁厚选择（领料后和焊接前一定要仔细检查材料是否正确）管道等级为A1CE51的内外管壁厚选择如下：公称直径材料制造壁厚备注15～40GB/T8163CS20SMLSSch80内管50～100GB/T8163CS20SMLSSch40内管25～150GB/T8163CS20SMLSSch40外管管道等级为A4BE51的内外管壁厚选择公称直径材料制造壁厚备注15～40ASTMA312TP316LSMLSSch10S内管50～80ASTMA312TP316LSMLSSch10S内管100~250ASTMA312TP316LSMLSSch40s内管25～40ASTMA312TP316LSMLSSch10S外管50～300ASTMA312TP316LSMLSSch10S外管4、定中块规格，间距及形式如下图：定中块的材料与管道材料相同DN15-100管水平方向定中块间距小于3mDN150-200管水平方向定中块间距小于5mDN250-300管水平方向定中块间距小于8mDN15-300垂直方向定中块间距小于5m第7页共7页\n1forint.NPS<50Sheet25x32forint.NPS>50L定中块间距间长度5、弯管处定位板安装尺寸（单位：mm）第7页共7页\n6、夹套管道的每个线路都会流入重新加热蒸汽（在内管焊接一个同材料的防磨损盖）。如下图：蒸汽进出口的长度为150mm，所有蒸汽进出口大小均为DN15，所焊接的法兰都为300LB。注：仅蒸汽进口处才焊接缓冲板，出口处无须焊接缓冲板。7、挡板如下图：一、施工要领及注意事项第7页共7页\n1、施工工序见图表12、挑选骨干组成夹套管施工班组3、认真审图，并合理结合实际合理划分预制和现场安装部分，合理排料4、夹套管和内管间隙应均匀。导向块安装严格按规范要求进行，不得妨碍内管与套管的胀缩和妨碍管内介质流动。5、夹套管和内管装配完成后，在夹套管表面不得进行有任何可能损伤内管的工作，如火焰切割。若该动火工作不可避免，必须制订有效措施，经有关人员批准后，在有关人员监护下进行。6、在内管有焊逢的地方，夹套管在该处应设置活口，并能使焊口自由露出，便于内管强度严密性试验时检查焊缝。注意内管一端焊接完成后要把导向块焊上并且把外管套上才能焊接另外一端内管。7、内管上的导向块焊接必须用手工氩弧焊，该焊缝距离任何焊缝的距离不应小于300mm（若图纸尺寸不小于300mm，则可调），焊接类型为连续焊。冲击板及挡板焊接同样采用手工氩弧焊，焊接类型为连续焊。无论是焊接导向块还是焊接冲击板，焊接电流都不要过大，以防焊穿。8、缓冲板对称两端留1-2mm透气孔（板上不再打专用透气孔），缓冲板材质与厚度与内管一致，大小为内管的一半。缓冲板定位尺寸应与图纸上蒸汽进口方向一致，焊接时缓冲板中心与蒸汽进气管中心对正，缓冲板中心距最近焊缝距离为130mm。第7页共7页\n1、内管上的导向块、缓冲板、挡板等所有的角焊缝都要进行渗透（PT）检测，只有在检测合格后才能套外管。9、因此种法兰都是从国外定量进口，在施工过程中要特别注意对法兰密封面的保护。10、外管长度≤500mm，套管采用调节管段。其他所有外管调节管段长度均为300mm。11、内管有挖眼三通，外管采用对称剖开方法，长度为300mm。12、缓冲板中心位置方向必须在外管套上也能直接反映出来，以定位中心线引出。（在固定不动的法兰上和在内管端上做醒目标志）。13、本工程中外管的管件中，弯头、等径和异径三通为剖开的；但是偏心和同心大小头为成品（非剖开的）。在焊接内管时不光要考虑到外管的穿入，同时也要考虑大小头及挡板的套入。14、在单线图上的表示方法：①缓冲板在单线图上用H表示，如H1，H2；一个缓冲板只有一个焊口号。②定位块在单线图上用D表示；一组有3块，以内管的介质流向焊口号分别为D1，D2，D3，一块定位块只有一个焊口号。我们在单线图上标示的定位块的焊接尺寸是指一组3块定位块中的第二个。③档板在单线图上用B表示；以内管的介质流向分别焊口号为B1，B2；一个挡板有2个焊口号。④蒸汽进出口在在单线图上用Z表示；第7页共7页\n如Z1，Z2；单号表示角焊缝，双号表示与法兰对焊。⑤外管图上所标注的尺寸有3类，外管下料尺寸、定位块焊接尺寸（在图上用×标示、挡板焊接尺寸。焊接及下料前注意看清图上的尺寸。夹套管安装程序审图提出预制管段内管排料,夹套管排料内管预制(注意能保证外管的穿入)内管尺寸检查焊接定位块,防磨损板，穿入挡板焊口探伤,角焊缝着色检验夹套管穿入，有蒸汽进出口的要先焊接好再套夹套管尺寸检查焊接挡板(如图上要求)及未焊接完成的内管挡板角焊缝着色检验整体检查管线吹扫,包装第7页共7页