上村大桥桩基施工交底 10页

1.工程概况上村大桥，中心里程IDK232+314.0,3-24m+8-32m简直箱梁，桥梁全长345.4m。本桥位于苍梧县龙圩镇境内，为双线桥梁，线路于D2K232+234.2处跨越S304省道。桥址区河面开阔，河两岸水草丛生，靠山一侧水较深，两桥台位于山坡上，小里程一侧山上植被茂密，大里程一侧上山上为桉树林。本桥位于曲线上，双线桥，无缝线路，线间距为4.6m。本桥桩基础均为柱桩，桩径均为1.25m，本桥桩基共97根。采用冲积钻孔工艺施工2.施工方案2.1施工准备在钻孔施工前，准确放出桥台中心位置和桩位。在旱地上施工的钻孔桩时应先平整出施工场地，如场地地基承载力不能满足钻机的施工要求时，要将施工场地的软土清除，有必要时将原地面土换填。精确定位出桩孔位置。2.2埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的壁厚6～8mm钢板制护筒。护筒内径大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔比钻头大约40cm。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m以上，高出岛面至少0.5m。护筒底面应埋到硬土以下至少1.0米，当不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填或在挖除软土后在护筒周围采用砖砌并将基坑夯填密实。用锤击方法下沉护筒，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，护筒埋置深度为河床下1m。2.3泥浆制备\n钻机周围设制浆池，储浆池及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成，比重控制在1.1～1.3。在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重不大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。黏度：地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。2.4钻孔施工安装钻机前，底架垫平，不得产生位移和沉陷。钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及时补充。钻碴由泥浆悬浮在孔底上面，用掏碴筒掏取钻碴，提出孔外，直至达到孔底标高。钻进过程中，每进尺2～3m，应检查孔直径、竖直度和钻孔的地质情况。\n钻孔施工中严格按施工规范进行，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象应及时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌沙现象，可采用抛片石，重新冲击，使孔位逐渐纠偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。开孔的孔位要准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。钻孔达到设计标高并清孔后，应检查孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度是否与设计相符合，经监理工程师核查后，吊放钢筋笼灌筑砼。泥浆净化循环示意图2.5制作和吊装钢筋笼钢筋笼在加工棚集中分节制作。钢筋制作过程中要考虑好钢筋接头位置保证钢筋接头在一个断面内的数量不能超过钢筋数量的50%。桩的主筋要采用整根钢筋，当须接长时，采用对接焊接。箍筋或螺旋筋必须箍紧主筋。\n钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面不得有油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈，钢筋无局部折曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，冷拉钢筋时I级钢筋伸长率不得大于2%，II级钢筋伸长率不得于1%。钢筋在弯制和末端的弯钩时，I级钢筋180度弯钩弯曲直径不得小于5cm，直线段不得大于6cm;II级钢筋弯钩弯曲直径不得小于10cm,直线段不得大于6cm。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差1钢架骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，拟采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼吊装入孔后要准确、牢固定位，钢筋笼外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。钢筋布置详见附图2.6清孔a、第一次清孔终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉碴厚度、泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，撤钻机。当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行二次清孔。b、第二次清孔\n1—高压风管入水深2—弯管和导管接头3—旱在弯管上的耐磨短弯管4—压缩空气5—排碴软管6—补水7—φ25输气钢管8--φ100钢管风包，长度大于50cm9—孔底沉碴b-1灌筑水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。b-2开始工作时应先向孔内供优质泥浆，然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。b-3风量大小应严格控制。若导管直径为25cm，则送风量需20m3/min，可采用1台20m3/min的空压机或两台12m3/min的内燃空压机送入风管。风压可按下面公式计算：P=H/10+0.5H—为风管口入水深度（m）b-4清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻碴均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆碴将风管口堵塞。桩清孔后，桩底沉渣厚度不大于10cm。2.7灌筑砼\n灌筑水下混凝土前检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计的清孔要求，则再次清孔直至符合要求。成孔检测完毕之后，应在4h内开始灌筑砼。砼采用拌合站集中拌合，罐车运输到位。在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。指定专人进行记录有关砼灌筑情况、各灌筑时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等。混凝土的储存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m；同时当灌筑混凝土顶面距钢筋笼底部1米左右时应降低混凝土灌筑速度。当混凝土拌合物上升到距钢筋笼底口4米以上时提升导管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢复灌筑速度。水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿，每根桩在8小时内浇筑完成。混凝土灌筑过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深严格控制在1-3m范围内。混凝土浇筑完毕保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。2.8桩基础施工注意事项a、桩基础钻孔完成后，及时清孔与灌筑桩身混凝土，并确保清底及成桩质量。桩底沉渣厚度不的大于10cm。\nb、桩的钢筋骨架，紧接在混凝土灌筑前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，要采取措施防止其变形，如果钢筋骨架不能紧随在钢筋骨架放入之后灌筑混凝土，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放之前要对钻也的完整性，包括孔底松散物的出现，重新进行检查。混凝土灌筑时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。c、为防止钢筋骨架上浮，当灌筑的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌筑速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌筑速度。d、灌筑的桩顶标高要比设计高出一定高度，一般为1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头无松散层。e、在灌筑将近结束时，对混凝土的灌入数量进行核对，以确定所测混凝土的灌筑高度是否正确。在灌筑过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。f、群桩中心在承台底面处的偏差不得大于5cm。3.钻孔桩质量保证措施3.1严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。3.2严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。3.3确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。\n3.4做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于设计及规范要求。3.5混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与《混凝土工程施工质量验收补充标准》，混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍(混凝土浇筑时制作试件不得少于两组)。4.安全保证措施4.1开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。4.2钻机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，严格执行钻机安全操作规程和遵守工作纪律，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位。4.3钻孔区域应采取安全防护措施并设立警示标志，非施工人员禁止入内。4.4钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷而造成伤人及损坏机械等事故。4.5钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中。4.6起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人，起吊时，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处，下笼动作要缓慢、平稳。4.7\n灌筑混凝土过程中，砼搅拌运输车倒车时，必须有专人指挥，倒车过程中，车后不得有人。4.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。4.9钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，钢丝绳与钻头间须设转向装置，并连结牢固，钻孔过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活，主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一致，防止钻孔过程中发生安全事故。4.10特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，所有现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后和疲劳上岗。5.文明施工5.1在施工现场设立安全标识牌，工地的机具、材料、设备摆放整齐。5.2在混凝土灌筑过程中，要将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，作到有序排放。5.3严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。5.4开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的作业班进行奖励，不好的班组进行处罚。5.5自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督，施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志。6.环保、水保措施6.1\n因施工场地附近为居民村庄，行人较多，泥浆池须合理布局，且孔内溢出的水或泥浆须及时引流至泥浆池，作到有序排放，禁止溢出场地造成道路、农田污染。6.2在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。6.3占用菜地、农田、坡地及荒地做为临时施工场地，应按征用范围严格控制，减少因施工造成的农田砂化和水土流失。