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技术交底　编号：工程名称超英桥施工单位/队施工部位现浇箱梁施工交底日期2013/10/22技术交底内容：一、前期准备为减小支架沉降对箱梁混凝土浇筑的影响，先平整施工场地，采用压路机碾压密实，局部软弱处挖除，并用灰土回填，回填厚度不小于50cm，碾压密实。碾压密实后，箱梁现浇范围内浇筑15cm厚C25砼。以线路中线向两侧设1%横坡，以利于地面排水，支架外侧设纵向排水沟，及时排除地面积水，避免基底受雨水浸泡，产生不均匀沉降。二、支架搭设拱脚采用满布支架法现浇，支架采用碗扣钢管支架。支架主要由竖向承重立杆、水平联系横杆、剪力斜撑、可调底座和托撑等组成，施工荷载主要由立杆承受，立杆轴向承载力则由横杆步距（竖向间距）确定。碗扣架立杆长度采用1200mm、3000mm、1800mm、1500mm，横杆长度采用600mm,900mm；具体各碗扣架的顶部调节高度视现场拼装据实调整。碗扣架沿箱梁轴线成正方形或矩形布置，步距均为1.2米（见附图）。1）内外腹板及横梁交底：复核：接收：第8页，共7页\n立杆纵断面间距60cm，横断面间距90cm2）箱梁中间普通段、翼缘板立杆纵断面间距60cm，横断面间距90cm支架立杆及横杆规格均为φ48×3.5mm钢管，支架搭设前应仔细检查杆件变形及碗扣断裂情况，影响承载力的杆件不得使用。支架应严格按设计图搭设，立杆竖直，横杆水平，横杆与立杆在碗扣连接处要牢靠，立杆可调底座与托撑出露立杆钢管端口长度不应超过最大可调长度的70%。支架纵横向均须设剪力斜撑，斜撑采用无缝钢管，其规格不低于支架钢管。剪力撑的设置应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，即：剪力撑应由底到顶连续设置，并在整个长度和高度上布置；剪力撑通过旋转扣件连接在立杆上，扣件中心到立杆与横杆相交节点的距离不能大于15cm，剪力撑接长采用搭接，搭接长度不小于50cm；剪力撑与地面的倾角应在45°～60°之间，跨越立杆的根数为不少于4根且不多于7根。三、支架预压交底：复核：接收：第8页，共7页\n支架搭设完毕，项目部安质部门须对支架进行验收。验收合格的支架应按照混凝土浇筑荷载的120%预压，以尽可能消除支架的非弹性变形，准确测定支架系统的弹性变形。支架预压采用堆码桥面板法并按新浇混凝土荷载的60%、100%、120%的梯度分级加载，每级持荷约1h，加载至120%后则需稳定持荷48h以上。加载时应从跨中向两端进行对称布载，加载过程中技术人员及时做好沉降观测，连续三天累计沉降不超过3mm即认为沉降趋于稳定。沉降观测结束，技术人员根据观测数据确定施工预抛高值。四、模板安装根据模板设计计算决定箱梁模板采用15mm厚竹胶板，底模下腹板及横梁处碗扣支架立杆顶端可调托撑上为横桥向布置的间距90cm的15cm×15cm方木大楞，大楞上为顺桥向布置的间距20cm的10cm×10cm方木小楞，翼缘板及箱梁中间普通段处碗扣支架立杆顶端可调托撑上为横桥向布置的间距90cm的15cm×15cm方木大楞，大楞上为顺桥向布置的间距30cm的10cm×10cm方木小楞，小楞上则为直接铺设15mm厚竹材胶合板；外侧模与底模接触位置均采用厚度为3mm的海绵胶条贴封，严防漏浆。肋板（边腹板侧模）侧模采用横向10×10cm方木，间距30cm；竖带采用2φ48×3.5mm钢管，间距为60cm；竖带外侧采用钢管加顶托支撑，设于每排竖带，横向间距60cm。(1)箱梁外模全部采用光面竹胶板，以保证整个工程的箱梁砼表面光洁、色泽统一。在支架顶面横向铺设15×15cm方木。铺设时方木间距按不同部位设置，竹胶板采用圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。模板分两次立模，第一次为底板、翼缘板及隔板，第二次为箱梁顶板内模。经支架预压，各项指标符合要求后，即开始底模铺设工作。首先按支架间距横向铺设15×交底：复核：接收：第8页，共7页\n15cm方木；然后在大方木上铺设小方木，最后小方木上铺设竹胶板，模板接缝用玻璃胶塞缝以防止砼漏浆，上涂脱模剂。底模板标高考虑支架、地基变形和压缩量设置。底模铺设完毕后，用全站仪放出现浇箱梁的中线和底板边线。(2)肋板（边腹板侧模）采用拉杆加固的整体竹胶板，与翼板下支架的连接做为侧模的支撑体系。翼板下与侧模相连的立杆予以加强，设置交叉斜杆加强翼板与梁底的支架的连接以承受振捣的水平荷载。(3)芯模材料采用竹胶板，分两次制作安装：第一次安装腹板部分（即内侧模，底板留空，以防止芯模上浮和便于底板振捣密实），腔内两肋内模用10×10cm方木按100cm间距支撑，背面通过钢筋骨架固定；第二次安装顶板部分，在第一次砼浇筑完成后安装，芯模顶板支顶于腹板混凝土上（安装前将腹板垃圾清理干净），箱室内用10×10cm方木或短钢管按100cm间距支撑，严格芯模顶板高度控制，即不可太高而减少钢筋保护层，也不能太低而增加混凝土的重量。施工用孔只能开在每跨顶板四分之一跨度处，孔口尺寸应小于1m×1m，每室开孔数量不得多于一个。现浇连续箱梁混凝土浇筑后顶板芯模从该孔洞逐块取出，然后重新设置天窗底板，按照设计图纸补焊钢筋，浇筑天窗混凝土。五、钢筋绑扎交底：复核：接收：第8页，共7页\n1、钢筋的交叉点，用铁丝或铅丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。2、在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。垫块采用与设计砼同标号的砼块，并在其中预埋铁丝，以利与钢筋绑扎。砼垫块纵横向间距不大于1.2m。3、非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。4、钢筋砼保护层厚度符合设计要求。5、钢筋安装与砼的浇注次序相适应，采用可靠措施保证钢筋骨架的整体稳定，必要时加设支撑。六、模板安装1、钢筋绑扎完毕即可进行模板安装，注意及时设置保护层垫块。2、模板自中间向两侧或由一侧向另一侧安装，边安装边支顶，以防模板倾覆。3、为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵，模板内侧涂抹脱模剂，脱模剂不得采用废机油。4、模板安装完毕后，对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼。砼浇注时，专人检查模板，如发现漏浆、跑模，及时采取措施纠正。八、砼浇筑交底：复核：接收：第8页，共7页\n砼浇筑砼由项目部混凝土搅拌站集中供应，砼输送车水平运输，采用溜槽或泵车进行浇筑。浇筑时送料及振捣分层进行，分层厚度30cm左右。砼捣固选用Φ50插入式振动棒，严格控制振捣质量，严禁漏振及振捣时间过长，每一个振动点振捣时间20~30秒。分层浇筑捣固时严格控制振动棒插入深度，振捣时必须插入下一层5～10cm，并距模板至少5cm，严禁碰撞钢筋及模板，采用梅花式振捣行走方法，振动棒应快插慢拔，逐渐将砼内气泡震出，振捣间距50cm，振捣时不得过振，以砼面泛浆且基本无气泡冒出为停振标准。在砼浇捣过程中由专人负责模板看护，随时观察模板的变化，发现问题及时修正。拌合站拌制混凝土时，要严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂添加，保证计量准确。混凝土拌制时，严格按签发的混凝土配合比通知单进行配料，不得随意更改。严格控制混凝土搅拌时间。同时随时检测原材料的含水率，并根据材料和外加剂的改变，调整配合比。对拌制砼的坍落度和和易性进行控制。在搅拌站和浇筑点分别取样检测。在检测时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性，以免出现混凝土离析现象，影响混凝土浇筑质量。八、砼养护顶板砼浇筑完后，为防止日晒、雨淋，低温等影响，应立即用沾湿的麻袋或土工布盖好，等砼初凝后洒水自然养护，保持草袋湿润。夏季应每隔0.5～1.0小时对外、内侧模用高压水冲浇降温，拆模后应对砼表面洒水养护，洒水养护时间见表：环境相对湿度＜60%60%—90%＞90%交底：复核：接收：第8页，共7页\n洒水天数147可不洒水九、支架拆除待梁体养护达到拆模强度后，即可进行支架的拆除。支架拆除先拆除中间跨，再拆除边跨，单跨拆除时采取先中间后两边、先内模、侧模后底模的方式。拆除时所有模板、杆件、扣件等均要求采用绳索缓慢吊放于地面，禁止向下抛掷。严禁为省事将支架拉倒。拆除支架前的准备工作应符合下列规定：①应全面检查支架的碗扣连接、支撑体系等是否符合构造要求；②应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；③应清除支架上杂物及地面障碍物。⑵拆除支架时，应符合下列规定：①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；②当支架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支架两端，应先加设抛撑及横向斜杆加固。⑶卸料时应符合下列规定：①构配件严禁抛至地面；②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。交底：复核：接收：第8页，共7页\n安全措施：1、所有机械、车辆必须有专职司机并且持证上岗。2、在便道入口处设置警示牌，严禁非施工车辆、非施工人员进入施工便道。3、电线必须绝缘良好，电线应无接头、无损坏、无碾压现象。4、严禁私拉乱接，接线必须经过电工的同意才能接线。5、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品，严禁疲劳作业及酒后作业，严禁穿拖鞋进入施工场地，以免扎伤。6、工地建筑垃圾应该随时清理，保持场地整洁，确保路面畅通，路面整洁。7、施工便道与既有便道联通处应设置明显标注、标识牌满足夜间视觉要求。附图：《现浇箱梁支架布置图》《现浇箱梁模板加固图》《现浇箱梁一般构造图》《现浇箱梁钢筋一般布置图》交底：复核：接收：第8页，共7页