冷冻机组安装施工交底 6页

技术交底记录表C2-1编　号CESE2-BF-JD-GD-016工程名称北方通用电子（安徽）项目交底日期2013年05月07日施工单位中国电子系统工程第二建设有限公司分项工程名称管道安装分项工程交底提要冷冻机组的安装交底内容：1　适用范围　本交底用于冷冻机组的安装。2施工准备2．1材料设备2．1．1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2．1．2设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。2．1．3设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。2．1．4其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。2．2主要机具2．2．1机械：卷扬机、倒链、滑轮、手拉葫芦等。2．2．2工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。2．3作业条件2．3．1施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。本项目冷冻机组属大型设备（5T以上），应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术交底，做好施工技术准备工作。2．3．2对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。2．3．3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计、建设等单位同意方后可利用。2．3．4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等到工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3　施工工艺3．1工艺流程基础制作及验收报告现场运输设备就位调整设备调试开箱检查3．2操作方法\n3．2．1开箱检查3．2．1．1开箱检查应在建设单位、监理单位陪同下下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。3．2．1．2开箱检查的内容包括：3．2．1．2．1开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；3．2．1．2、2认真核对设备的名称、型号、规格和数量；3．2．1．2、3核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；3．2．1．2．4设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；3．2．1．2．5手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。3．2．2基础制作及验收3．2．2．1冷冻机组基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应符合设计要求，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水封的高度及管道安装坡度。3．2．2．2设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。3．2．2．3设备就位前，应按施工图和建筑物质的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。3．2．2．4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准备线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3．2．3设备现场运输3．2．3．1大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。3．2．3．2设备水平运输时尽量使用叉车等机械工具，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。3．2．3．3设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定点位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。3．2．4设备就位调整3．2．4．1设备置于基础上后，应根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。3．2．4．2冷冻机组在安装前先复查机组各与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。3．2．4．3只允许使用机组上标明的吊装位置进行吊装3．2．4．4现场有足够的载重量以安装基础或者至少有适当的紧固措施3．2．4．5机组因安装在水平面上（二边轴向偏差最大为5mm）3．2．4．6机组上方有足够的空间，以保持空气冷冻以及电气元件的散热。3．2．4．7机组与供、回水管的连接应正确，且符合产品技术说明的要求。3．2．4．8在机组的正确安装位置上应有足够数量的支撑点。\n3．2．4．9组安装现场保持干燥3．2．4．10机组底座是唯一的承重部件。3．2．5设备单独调试3．2．5．1设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。3．2．5．2单独度调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。3．2．5．3机组安装种设备安装允许偏差应符合下表要求。设备安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备连接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度－轴向6L/1000径向2D/1000－轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3－h/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座环园周测量D≤200010D＞200015－沿底座环园周测量5－4成品保护\n4．1机组就位未配管前，应将机组接口做成临时封闭，防止杂物落入机组内。4．2不得将机组及其配管做脚手架用。在室内其他专业施工时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。4．3机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。4．4冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止部件存水冻坏设备。5、质量保证措施及质量目标5.1根据施工程序建立完整的质量控制计划，见下图，对施工全过程实行全过程控制基础检验及处理A精找正找平B二次灌浆A二次找平就位、初找正C设备配管C复测B交工验收A单机试运A开箱检验A安装前的准备地脚螺栓孔灌浆C注：A共检项目B专检项目C自检项目5.2在施工过程中所用的计量器具如水平仪等必须经校验，且在有效期内。\n5.3在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序。5.4设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。5.5设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。5.6设备安装过程中按照《安装工程质量控制点》的要求对各控制点实施报检,加强过程控制。5.7本工程安装质量目标如下：一次交验合格率100%，优良率95%，单机试车一次成功。6、HSE安全技术管理措施6.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析，整个设备安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、触电、容器内安装搅拌器时窒息、设备解体热油加热时容易烫伤等人身伤害及着火等事故。6.2针对以上情况，制定以下各项措施：6.2.1进入施工现场的施工人员必须经化工一厂安全教育后方可进入厂区;6.2.2现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守部颁标准《炼油、化工施工安全规程》中的规定;6.2.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品;6.2.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、空压机、卷扬机应由电工负责;6.2.5严禁盘前接线，手持电动工具应有漏电保护器，接线由电工负责，插座采用橡胶三防插座;6.2.6起吊重物时，核算重量，禁止超出额定载荷，选择吊车和吊点，严禁盲目起吊。吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥;6.2.7雷雨雪天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业。6.2.8施工现场应配备必要的消防器材;6.2.9容器内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质;6.2.10设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤。6.2.11容器内照明应使用12V安全电压;6.2.12夜间施工应有足够照明;\n6.2.13上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递;6.2.14现场开启的设备包装箱应随时清理;6.2.15施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱仍;6.2.16设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净;6.2.17施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐;6.2.18现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识。6.3在施工过程中万一发生安全事故,我们采取以下应急措施:6.3.1对于情况较轻的摔伤、碰伤应立即现场处理后送医院检查治疗;6.3.2对于情况严重者立即送医院治疗或打急救电话120。7交工技术文件7.1设备开箱检验记录J301。7.2机器安装记录J310。7.3设备安装垫铁隐蔽工程记录J311。7.4机器拆检及组装间隙记录J312。1．由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。