通风机安装施工交底记录 13页

技术交底记录年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有尽有出厂合格证或质量鉴定文件。2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2.2作业条件：2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。3、操作工艺3.1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收\n3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3.3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:\n3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.5设备清洗：3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.6风机安装：3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。图3.6.5交底单位接收单位交底人接收人\n技术交底记录年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。3.6.9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.6.10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍（图3.6.10.1）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图3.6.10.2）图3.6.10.13.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图3.6.11。3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.6.13。\n交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:\n图3.6.10.2图3.6.11（a）吊索装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机制交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录\n年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表3.6.13叶轮直径（mm）≤600＞600～1200＞1200～2000＞2000～3000＞3000～5000＞3000～5000＞8000对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）0.511.523.556.53.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4、质量标准4.1主控项目4.1.1通风机的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查数量:全数检查。检查方法:依据设计图核对、观察检查。4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。检查数量:全数检查。\n检查方法:依据设计图核对、观察检查。4.2一般项目4.2.1通风机的安装应符合下列规定:交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:\n1通风机的安装，应符合表4.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；表4.2.1通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法:尺量、观察或检查施工记录。5、成品保护5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。\n交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录年月日施管表5工程名称分部工程通风与空调工程分项工程名称通风机安装施工单位交底内容:5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6、应注意的质量问题6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。6.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。6.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。7、质量记录7.1通风机安装质量检验评定表。\n7.2进场设备检验记录表。7.3预检工程检查记录单。7.4设备基础工程验收记录。7.5一般通风系统试运行记录。7.6单位工程观感质量评定表。7.7中间验收记录。7.8自检互检记录。交底单位接收单位交底人接收人\n1.运用科学的施工方法，合理组织劳动力，发挥机械效力，减少劳力投入。2.加强各种材料管理，推广应用新技术、新材料。3.实行经济承包责任制，搞好工程成本和工班“三笔帐”核算，降低人、机、料费用。1.认真执行安全生产责任制，坚持安全挂牌，值日和“三工制”。2.下达任务时必须下达安全措施，作好安全技术交底，安全措施不齐不准施工。3.应用安全系统工程，对事故进行测控，坚持预防为主，分析不安全因素。1.各项工程的基础处理，技术指标满足设计要求。及时准确填写检测（查）记录，施工日记，交接班记录，有关竣工资料。各类图纸、变更设计、工程签证齐全，并与经济技术资料妥善保管。实行资料审核与定期制度，确保按时提供末次验工和竣工资料。根据设计图纸按照施工规范建造机场优质工程资料完备文明施工降低成本安全生产确保工期施工全过程QC小组材料员技术主管试验员领工员队长监理工程师经理部项目经理项目经理、队技术室及有关业务部门队长、技术主管、技术人员、领工员、调度、材料员、机械、木工班施技、机电、定额等材料员、领工员、财务、全体职工项目经理项目经理、总工程师经理部各业务部门、队各业务部门全体职工项目管理队长、总工程师、技术主管党、政、工、团领导项目经理、队长、总工程师、技术主管、安全技术人员、职工队长队各业务部门总工程师技术主管技术主管技术人员领工员试验员队各业务部门领工员班、组长技术主管领工员项目经理技术主管技术主管测量组班、组长内业技术人员、测量技术人员、领工员1.工地材料堆放有序。2.做好防台风、防雷击的预防措施。2.开展劳动竞赛，充分调动广大职工的积极性。1.建立一个懂业务，会管理，干劲足，团结协作的施工指挥系统，编制切实可行的施组和施工计划，力求均衡生产。2.合理布置临时设施，料具堆码整齐，按计划备料，作到工完、料尽场地清。技术经济资料齐全、整洁、按时交验归档各项制度齐全，各项工作有人负责1.场地布置合理，材料堆码整齐。2.生产秩序井然，场内清洁。3.科学地进行施工管理。成本降低率达1.5%1.杜绝重大、大的责任性死亡、火灾、交通事故。2.年负伤频率控制在0.17‰以下。1.按合同期全部完成。2.各主要工程项目按时完成。1.确保圬工强度满足设计。2.施工工程达到“工程质量检验评定标准1.杜绝重大、大质量事故。2.达到“设计文件中的技术检验评定标准”。1.控制单位、分部、分项工程进度，作好日、旬、月计划。2.积极配合，互相创造条件，共同完成任务。1.作好工程实验，用科学的方法保证质量。2.严格按规范施工。成立QC小组进行质量攻关：主要解决如何提高管理水平，确保优质安全以及提高经济和社会效益。1.执行分级复核制，责任明确，记录完全，严格控制关键桩点，定位准确，前后穿线闭合。2.严格执行检测及其资料的检算复核和签认制。3.认真阅读设计文件和图纸，正确理解设计意图，按图施工，确保建筑结构尺寸准确1.严格工序控制，绘制工序流程图并制定相应对策措施，坚持工序交接签认制。2.开展工程质量“四检活动“，用数据说话，资料真实可靠，及时整齐。3.建立工程质量岗位责任制，经济收入与质量挂勾。监察工程师质量员检查工程师技术主管质量员各QC小组及其组员1.分项工程，一次验收合格率100%2.分部工程优良率90%3.单位工程优良等级质量全优完成日期检查者协作者执行者对策措施目标分解方针目标创优目标管理图\n