钢筋施工交底 9页

钢筋施工交底一、主要施工方法1、钢筋加工工艺及质量标准1）钢筋的调直a)钢筋调直一般采用钢筋调直机进行调直，对局部弯曲可采用人工调直。b)经调直的钢筋应平直，无局部曲折。2)钢筋下料a）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。c）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。d）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。e)直螺纹连接钢筋下料时，应使用切割机进行下料，不允许用切断机下料。3)钢筋弯曲成型a）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。b）钢筋在弯曲机上成型时，对于HPB300\n钢筋心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，对于HRB335、HRB400级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯折直径不宜小于钢筋的5倍。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。c）现场加工钢筋的尺寸必须严格按照下发的钢筋配料单加工，同时为保证钢筋弯曲成型角度和尺寸，要求箍筋加工尺寸偏差不大于5mm，箍筋的135°角必须到位，弯钩长度必须一致（10d且不小于75mm）。4)、钢筋加工质量标准a）钢筋调直后应平直，无局部曲折。b）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。c）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。d）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。表1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5e）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。2、钢筋连接钢筋机械连接施工工艺[主要用于钢筋直径≥16mm的纵向连接]1）工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试验→钢筋连接→质量检查→验收2）施工要求①钢筋下料：钢筋切断必须采用砂轮机切割。下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。\n②钢筋螺纹加工：在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。钢筋套丝完成后应对丝扣进行保护，以防污染、生锈。③连接套筒：连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，将带用连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧钢筋头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。3）质量检查在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过2个完整扣。如发现外漏丝扣超过2个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。3、钢筋绑扎1）钢筋绑扎的作业条件：a)钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清除；钢筋的污染是否清理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋是否进行了调整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。条件齐备后方可绑扎。b)待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个施工段后，进行统一调整，等待验筋。c)绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。2)基础钢筋绑扎a)钢筋混凝土筏板钢筋绑扎时，按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向,施工时先铺主受力筋（短向），再铺另一方向的钢筋（长向）。\nb)绑扎钢筋方法：四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。c)上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳应在下层钢筋网上。钢筋撑脚每隔lm放置1个。d)下层钢筋钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。e)基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎一般采用就地成型方式施工，亦可采用搭设钢管绑扎架。将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下部钢筋，与箍筋绑牢。当纵向受力钢筋为双排时，双排钢筋间可用短钢筋支垫（短钢筋直径不小于25mm并不小于梁主筋），短钢筋间距以1.0m～1.2m为宜。基础梁钢筋绑扎完成抽出绑扎架，将已绑扎成型的梁筋骨架落地。f)独立柱基础短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。g)柱插筋的绑扎：根据弹好的柱位置线，将柱钢筋插于底板或基础的深度要深入基础底部，弯折15cm。并与底板或基础钢筋绑扎牢固。插筋甩出长度及接头位置亦应符合要求。h)基础中受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计及图集要求。钢筋保护层厚度一般采用细石混凝土垫块或塑料垫块及塑料卡进行控制。3）梁、板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置→清理模板→划线分档→绑下部钢筋→绑负弯矩筋→垫保护层→验收a)板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置；板下部钢筋在支座1/3范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。\nb)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫设砂浆垫块或石材垫块，距梁边或墙边20cm，间距1.2m梅花状布设。c)梁箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量详见图纸。d)梁下部钢筋在支座范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。e)板筋施工时，应先绑扎下层钢筋，待设备预埋管线后，再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，马凳采用Φ10-12钢筋间距1m。以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下部钢筋上，不得直接接触模板。f)施工中设钢筋凳（Φ25）或钢管，上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。g)施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。h）水电安装预埋工作穿插在下部钢筋绑扎完毕后。4)柱钢筋绑扎工艺流程：楼层验线合格后→剔凿混凝土水平施工缝→清理钢筋上的浮灰浆→连接柱主筋→连接柱筋分步验收→绑扎连梁筋→进行自检合格后→向监理报验。a)在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。c）在柱侧面加设成品塑料卡按80cm间距梅花形加设。d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位卡具，每柱一个，要求方位准确，定位卡具接头处用电焊点牢，每次打混凝土前绑扎牢固，打混凝土后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。\n二、质量保证措施及要求1、配料加工方面①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。③钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差普通钢筋全长±10mm箍筋边长±5mm2、钢筋绑扎安装质量标准主控项目一般项目允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼±20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量排距±5尺量4箍筋、构造钢筋间距±20尺量连续3个间距5受力主筋保护层基础±10尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱±5墙板、楼板±33、人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；主管工长\n必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。4、机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。六、易出现质量问题及处理措施1、易出现质量问题1）问题：钢筋下料切断尺寸不准，钢筋成型尺寸不准确措施：根据钢筋切断后的误差情况，重新确定下料长度，调整尺寸定位卡具；调整切断机固定刀片与冲切刀片间隙，以0.5～1mm为合适。2）问题：柱钢筋位移措施：在高处板混凝土面30cm处柱筋上绑扎一道焊好的定位箍筋，主筋与箍筋扎牢，以免混凝土浇筑后主筋偏移。并加强砼浇筑过程中的钢筋看护。3）问题：成型钢筋变形措施：钢筋搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻跺。4）问题：钢筋保护层过大措施：严格控制混凝土中钢筋的保护层厚度，梁、柱侧面钢筋采用专门的塑料保护卡做钢筋保护层，板负筋采用钢筋马凳。2、处理措施如果钢筋位移，将移位钢筋根部的混凝土，錾深约8厘米，然后用扳手将钢筋按照≥1：6的比例调整到位，保证模板支设即可。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。七、成品保护1）\n弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。2）加工成型的半成品钢筋堆放，下垫木方，码放合理，防止挤压变形、锈蚀、油污且进行挂牌标识。加工成型的箍筋必须整齐的码放在加工棚里，露天码放的钢筋用塑料布覆盖，防止雨淋生锈。3）绑扎钢筋时和绑扎成型的钢筋不准随意踩踏钢筋。4）底板上、下层钢筋绑扎时，支设马镫绑扎牢固，防止钢筋变形。5）在浇筑前要搭设马道，防止踩踏碰砸钢筋。6）设立看筋人员，随时调整修复被破坏的钢筋构件，严禁随意割断钢筋。7)所有预埋件、预留孔洞不得随意碰动。8)钢筋工不得随意碰动更改安装线盒、管及预埋件的位置。9)墙体混凝土浇筑时，任何人不得随意扳动钢筋，看筋的要随时调整钢筋位置，以保证其位置准确。10）施工作业层面严禁吸烟。梁板钢筋绑扎时应注意模板内清理。八、安全文明施工1钢筋机械的使用安全1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工长、安全员检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5）钢筋加工机械作业的安全要求a、盘圆钢筋调直时，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。\nb、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。6）砂轮切割机的使用安全a、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。b、用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。c、砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。2钢筋吊运的安全要求1）塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。2）成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。3）短小材料必须用吊篮进行吊运，严禁挂在长料上。3连梁钢筋绑扎安全要求1）在进行连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。4文明施工1）在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点。2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。3）在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。5环境保护夜间22:00～6:00之间现场停止钢筋加工和其他钢筋作业。平时施工注意减少噪音。如有必要焊接时，尽量采取遮挡等措施，减少光污染。