隧道仰拱施工交底 7页

技术交底单位：中铁十三局共7页主送单位架子五队编号工程名称及部位何家寨隧道仰拱日期交底内容：仰拱衬砌作业总体的施工步骤：仰拱开挖一仰拱初期支护一钢筋绑扎一排水管铺设一止水带安装一关模一仰拱衬砌碎灌注一仰拱填充碎灌注一混凝土养护一台车关模注：本技术交底适用于V级围岩土层或者全风化层、软质岩浅埋、偏压、一般断层、岩层接触带、岩溶发育地段及其他特殊地段。何家寨隧道在DK895+690-DK896+385DK893+990-DK895+150段属于岩溶强烈发育底层,会遇到大型岩溶管道及岩溶，易发生突水突泥等灾害。1、仰拱初支测量放线：测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。2、仰拱开挖：本隧道采用控制爆破法或挖掘机配合人工风镐破岩发施工。当岩石破碎、节理裂隙发育，可采用挖掘机配合人工风镐开挖时应尽量采用该方法，以减少爆破对边墙及洞内初支的扰动。当部分岩石坚硬、大体积孤石，必须爆破时，采用控制爆破法。装药是要严格控制药量，以能震松岩体且不致使飞石为宜，以防飞石造成意外伤害或是砸坏边墙及洞内初支，必要时可采取土工布将仰拱爆破段覆盖严实，且周围定牢固。仰拱施工时，为不影响学子面的正常施工，在该区段架设栈桥跨越仰拱工作区，运输工作在栈桥上进行，桥下仰拱作业平行进行。在仰拱开挖段修正成型时，用机械将栈桥拉至作业区架好，利用废渣填筑好上下坡道，即可进行仰拱施工。3、安设仰拱拱架仰拱开挖、栈桥安设完成后，进行拱架安设，拱架采用工122a工字钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用小22钢筋，环向间距0.5m。环向钢筋网采用小8钢筋，网格\n间距20*20cm。4、仰拱衬砌钢筋安设钢筋净保护层厚度为55mm；拱墙钢架间设纵向连接筋，采用①22的HRB33琏冈筋。按环向间距0.5m设置，钢架与纵向连接筋的尾部采用焊接，焊接接头处焊缝h=10mm钢筋连接全部采用双面焊，焊缝长度不小于4d,同一截面上接头数量不大于50%,且连接位置不得位于拱顶；弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋按照设计尺寸和数量进行加工；洞外裸露钢筋必须采取保护措施，在钢筋表面涂一层水泥浆防止锈蚀，与上部钢筋搭接时再用钢刷去除；道床与沟槽侧壁之间设置踏步，踏步双侧分段设置，每25m设一段，每段长2m,结构尺寸0.5m（宽）乂0.4m（高）。踏步下设100mPVC排水管；拱部系统锚杆采用①25X7中空注浆锚杆，边墙采用①22普通砂浆锚杆，长4.0m,锚杆尾端均应配垫板、螺母；内轨顶面至道床底面515mm,未详之处见有关设计图。C20昆凝土踏步N8巾6IN5力8@250内轨顶面道床底面2%/一N2①25@200N1①25@200-I-j_二^L」_L.：/-1/①100PVCTN6力8@250图2.1仰拱钢筋布置图\nN3D14@250图2.2H-II剖面图N3D14@250^N2O25@200056①5N894N1①25@200图2.3田-田剖面图4.21d\n3d产匚7.85d图2.4钢筋弯曲大样图N3D14L=1000N4①8L=566440N5O8L=566-666440-540N旌8L=666540450N7（））6L=1149N8①6L=1000图2.5钢筋大样图（示意）5初支碎施工5.1仰拱初支碎采用C35钢筋混凝土进行灌注。5.2仰拱初支质量保证措施a、开挖要严格控制超、欠挖；b、钢筋焊接必须满足规范要求，单面焊焊接长度达到10d,双面焊焊接长度达到5d,焊缝要求饱满，无虚焊漏焊；c、原材料必须经实验检查合格后方可使用；d、必须将底部虚磴清除干净，积水及时排除。6、仰拱立模采用木板支模，要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。\n各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。碎施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。7、仰拱衬砌碎施工仰拱采用C35钢筋混凝土，碎施工应严格按碎施工规范进行，计量要准确。碎由拌合站生产，碎运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm,无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以碎不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。仰拱衬砌碎施工质量保证措施如下：7.1浇筑碎前，必须将基底虚磴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒碎干拌合物。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。7.2混凝土运输的允许延续时间不宜超过规范标准规定（温度在20-300C范围，混凝土从拌和到混凝土送到最终位置捣实的最长允许时间为60分钟）。7.3混凝土浇筑时加强振捣，每个振点的振捣延续时间宜为20〜30S,捣周时插入下层5~10cm,捣固移动移动距离35cmi以碎不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，并防止出现泛砂现象。7.5施工中确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层为4cm,7.6同一施工段的混凝土应连续浇注，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。如底层混凝土已初凝后浇注上层混凝土，应按施工缝处理。7.7施工碎时严格控制碎顶面标高，允许误差士5mm8、仰拱填充碎施工仰拱衬砌碎在初凝全即可进行仰拱填充碎的施工,仰拱填充采用C20混凝土。8.1测量放线：测量组根据交底每5米在模板上放一个水平点，严格控制回填层的顶面标高。8.2浇灌混凝土：填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。碎施工应严格按碎施工规范进行，计量要准确。碎由拌合站生产，碎运\n输车或农用车运输至工作面，人工灌注碎由拌合站生产，运输车送至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。8.1填充混凝土顶面距道床底面为77.9cm。8.2混凝土等级：仰拱：C35钢筋混凝土；仰拱填充及踏步：C20混凝土：水沟及电缆槽槽身：C30混凝土；水沟及电缆曹槽盖：C35钢筋混凝土8.3环向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带和外贴式橡胶止水带，纵向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带和止水条，具体位置详见施工缝及变形缝防水设计图（沪昆贰随参04-05）;排水为纵向间距约25m设一处直径为100mm的纵向PVC导水管，横向间距30m设一处直径为100mm的横向PVC导水管。9、脱模待碎强度达到设计强度70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤碎,脱模后应对后序碎施工接触面进行凿毛，将碎表面浮浆凿除，凿毛以碎碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松磴冲洗干净10、混凝土养护养护在混凝土施作完成后12小时，对碎用草帘子加以覆盖并保湿养护，养护时间14天。5、主要质量保证措施5.1、加强验收标准的培训学习，做到每一个施工人员，每个岗位的员工都掌握和熟悉所从事的工作要达到的质量要求。5.2、测量组技术服务要及时到位，同时要对开挖断面及时进行复核，保证开挖成形质量。5.3、料库要保证材料供应，对进场材料每天进行盘点，对第二天的材料用量要有预见性，不允许出现因材料供应不足而影响施工的问题。5.4、机械班要保证所用设备的完好率，加大设备的养护力度。5.5、严格执行三检制，认真做好工序监控工作。6、安全保证措施6.1、仰拱施工段限速5km/h。6.2、吊放架设栈桥及仰拱施工时，设专人指挥过施工车辆及作业人员。\n76.3、定期组织作业人员进行施工安全学习。6.4、隧底开挖人员，必须按规定佩戴好安全帽。65其他安全措施详见《隧道施工安全专项交底》。、工艺流程：测量放线仰拱开挖清底检查断面.仰拱初支钢架处理14报检不合格合格初支般施作仰拱钢筋绑扎处理A立模及安装防水材料报检不合格合格仰拱二衬硅浇筑涵管定位及模板安装-*3处理*报检不合格合格填充硅浇筑*拆模、养护仰拱及填充施作工艺流程F1编制者审核者批准人接收单位接收负责人接收日期