钻孔桩施工技术交底w 6页

技术交底记录工程名称：沈哈提速改造工程部位：钻孔桩基础交底日期2005年4月17日交底人彭玉民交底项目钻孔桩施工交底内容操作方法及注意事项一、施工前准备：1、在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，平整场地，用压路机碾压密实。2、施工人员熟悉钻孔位置，（由技术人员放设）3、根据施工现场的实际情况确定制浆池、沉淀池和泥浆池的大小及位置（冲击钻孔时，安排好泥浆排放通道）。4、泥浆比重控制在1.1—1.4范围。试验泥浆的全部性能指标，钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含水率，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。二、埋设护筒：1、待桩位测设准确后，则进行人工开挖埋设护筒．2、护筒的内径应稍大于桩径40cm，护筒顶面应高出施工水面或地下水位1.5~2.0m并高出施工地面0.3m，护筒的埋置深度在粘性土中不小于1m，砂类土不小于2m．在护筒埋设过程中用四个骑马桩控制护筒位置的准确性，待护筒安放准确后则在护筒底下及四周用黄土夯实，其中黄土的厚度不小于30cm，在夯实黄土过程中，每20cm用水浇一次，然后再夯一次，重复此项工作，直到把黄土埋到需要位置。护筒顶面位置偏差不得大于5cm,护筒倾斜度不得大于１％．3、护筒连接处要求护筒内侧平顺，应耐拉、压，不漏水。三、钻孔施工：1、钻孔机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。2、待钻机的各种性能及安全措施都具备施工条件后，则进行钻机的就位．3、在钻机就位前需枕木垫平钻机的底座，以保证钻机在工作过程中的平稳．使钻机在施工作业时不发生位移和沉陷。否则及时处理。4、为了保证钻机位置的准确，则在钻机就位工程中，由护筒中心吊垂球与钻机扒杆轴中心线相对应，以确保钻机在工作时钻头在钻孔过程中不发生孔位偏移。钻机顶端应用缆风绳栓牢拉紧．钻头或钻杆中心与护筒顶第1页（共5页）\n技术交底记录工程名称：沈哈提速工程部位：钻孔桩基础交底日期2005年4月17日交底人彭玉民交底项目钻孔桩施工交底内容操作方法及注意事项面中心的偏差不得大于5cm．钻头中心与桩孔中心误差控制在2cm以内。5、钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当，水位稳定。根据地层变化情况，采用相应的钻进方式，泥浆稠度。在钻孔过程中，必须保证孔中泥浆面高出地下水位1.0m以上，以保证孔中的水头压力，并且根据不同的地质情况适当的向孔中投放黄泥，孔中黄泥造成浆后要经常测出泥浆的比重及含砂率，看是否满足规范及施工要求。钻进时，起、落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔内出土不得堆积在钻孔周围。1、钻孔作业应分班连续进行，一次成孔，不得中途停顿。因故停钻时，孔口应加护盖。并填写钻孔记录。钻孔达到孔深后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。为了保证桩径的尺寸，在钻头的刃角处焊接钻头的导向刃角，以保证钻机工作时，钻头位置的准确，而又能保证成孔的质量。在钻机工作前的各项准备工作都经过技术人员检查合格后方可开始钻孔。2、在钻孔中，开始阶段调整钻机的钻进速度，以便摸清本地区地质情况，待钻进4~6m后则全速钻进。四、清孔：1、钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，进行掏渣清孔。2、根据钻机设备、设计要求、地址情况选择清孔方法。3、抽渣时应及时向孔内注入清水或新鲜的泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。4、换浆法的清孔时间，以排出的泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为度。\n第2页（共5页）技术交底记录工程名称：沈哈提速工程部位：钻孔桩基础交底日期2005年4月17日交底人彭玉民交底项目钻孔桩施工交底内容操作方法及注意事项五、钢筋制作与安装1、在钢筋进场时必须进行钢筋的常规试验,并且每批钢筋的材质单和出厂合格证必须齐全。经试验合格后方可使用。2、钢筋笼的绑扎一次成型，在绑扎前必须熟悉图纸，按图施工，如果局部尺寸与图纸有出入必须在规范的允许范围内，此钢筋笼才合格，否则必须进行返工重新制作。3、钢筋笼与每个墩的钻孔应同步进行，要保证孔钻完钢筋笼绑扎已经完毕。4、钢筋笼制作在场地预制，运至到现场。5、钢筋笼一次吊装入孔。在吊装过程中，为防止钢筋笼的变形，用4根长10米直径Ф150毫米的木脚手杆与钢筋笼的主筋相连一起吊入孔内，同时，每2米间距用25毫米钢筋焊接成十字形，保证钢筋笼不变形，随着钢筋笼的吊装入孔，随时拆除十字形钢筋和绑扎脚手杆的铁线。6、在混凝土浇注过程中为防止浮笼现象的发生，则把4根Ф25mm的钢筋焊于护筒上，用以固定钢筋笼。六、水下砼的浇注砼的浇注采用2.7m3的料斗，Ф300mm的导管进行下料，料斗与导管间采用法兰盘联接,料斗至孔口距离应大于一中间导管长.导管内壁应光滑圆顺，内径一致，中间节长为1.5ｍ，底节４.5ｍ．导管接头发兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有发兰盘，防止牵挂钢筋骨架．组装时，连接螺栓的螺帽宜在上．使用前应试拼，试压（试压的压力宜等于孔底静水压力的１．５倍），并由上自下标示尺度．在砼浇注前料斗必须用水冲洗,导管必须进行密封试验，不得漏水．导管经试验合格后用吊车吊入孔内，用枕木，导管卡子调整导管距孔底的深度(控制在30cm~40cm)，导管安装完毕后,用测锤测量孔底与管底尺寸．待一切工作都具备砼浇筑条件后方可开盘。第3页（共5页）\n\n交底内容操作方法及注意事项水下砼理论配合比：水泥：碎石：砂：水=1：1.64：2.36：0.53施工配合比根据砂石中的含水量决定砂石数量,砼的拌制采用经试验室检验合格的砂石料（细骨料采用河砂；粗骨料采用碎石，粒径采用１～3ｃｍ），水泥则采用通过国际质量认证的厂家，每次进场的水泥必须有出厂合格证方可根据试验室的配料单进行配料，水下砼的坍落度，要控制在18CM～22CM，待砼开盘后，把导管盖板放正后，用吊车把运来的混凝土吊入料斗内，待混凝土的初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼的深度在１～３ｍ之间后用吊车提起导管盖板完成第一次混凝土的浇注，然后进行正常的浇筑，在混凝土浇筑过程中要保证导管埋深１.５～５m，并且随时用测锤测量混凝土面距设计高程的高度．水下砼应连续灌注，不得中间停顿．在最后一次混凝土浇筑要保证导管的足够高度（6.3m）,以便使混凝土顺利的流下，每个桩的桩头混凝土必须高出设计标高1m左右，以便保证桩的质量，为减少工人的劳动强度在桩混凝土终凝前用人工掏出多部分的混凝土量，但要保证桩进入系梁的尺寸达到设计要求。2、钻孔及混凝土浇筑过程中出现问题的防止措施：在钻孔过程中很可发生塌孔、偏孔、掉钻头等问题。在施工过程中首先采取预防措施。钻孔前要彻底检查钻机钻具、钻杆、钢丝绳的就位情况，确保施工过程中的安全。在开始钻井时必须控制冲程高度、进尺速度、控制泥浆的比重、粘度、胶体率等。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置后，回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上1～2m。如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。钻孔时时刻注意地质情况并做好记录，如有较大的孤石或探头石，应回填砂石或砂砾土，或砂砾石或少量片石至该位置以上1M左右重新冲钻。吊入钢筋骨架时应对准钻机中心垂直插入，严禁挂碰孔壁。钻孔前要彻底检查钻机钻具、钻杆钢丝绳的就位的情况，确保施工过程中的安全，不偏孔，不掉钻．制止有掉钻卡钻等现象发生．如有例外，掉钻后就尽快摸清地质情况，若钻锥被沉淀物厚坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻锥．灌注水下砼过程中，明确分工，密切配合统一指挥，做到快速施工，灌注高质的水下砼．灌注前严格检查各项机械设备，谨防因机械损坏而影响砼的质量．为缩短运距，采用两个砼搅拌站，分别就近运输．技术交底记录工程名称：沈哈提速工程部位：钻孔桩基础第4页（共5页）\n技术交底记录工程名称：沈哈提速工程部位：钻孔桩基础交底内容操作方法及注意事项为防止在灌注砼时拔漏导管出现断桩，夹泥桩，严格控制导管在提升后的埋深在１ｍ以上．严格控制坍落度，保证砼的和易性，防止在灌注过程中出现卡管．施工过程中一切以“质量第一，预防为主”的原则，不断强化工人的安全质量意识，确保工程质量，创建优质工程．七、技术安全措施：1、在施工前对现场的全体施工人员进行安全教育。各工种的施工人员必须持证上岗。2、工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板。3、在2米以上高空作业人员必须带安全带。双层作业人员必须戴安全帽。4、工地的运输应平坦。1、夜间施工应配足够的照明。2、作业前必须对各种机具钢丝绳、电路、电源，进行检查和维修。达到最佳的工作状态，方可进行作业。施工靠近既有线，应设置专职防护员，随时通知作业人员列车通过及站内调车情况。3、施工人员应听从防护人员的口令，及时撤除有关设备及工具，保证列车通行。4、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停机时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停机，必须将钻头提出孔外。5、未尽事宜按有关规定办理.接底人施工负责人：年月日安质员：年月日工班长：年月日操作者年月日第5页（共5页）