现浇箱梁砼张拉施工技术交底 5页

技术交底工程名称一横线（代家山立交至协睦立交）道路工程一标段施工单位中城北方交通建设发展股份有限公司工程部位现浇箱梁交底内容砼、张拉、压浆、封锚施工一、砼施工1、砼浇筑基本要求现浇箱梁混凝土采用两次浇筑，第一阶段浇注控制在翼板腋下5cm处；第二阶段浇注顶板及翼板。考虑到钢筋和齿块的布置，第一次浇注的位置统一设置在箱式内膜上部变截面的位置，采用定制木条或拉线定位统一控制，保证施工缝在一条线上。两次浇注混凝土的交接面需要认真凿毛处理，严格按照规范进行，保证接缝的严密，防止箱梁混凝土出现裂缝。但在浇注第二次混凝土前，必须进行认真的清洗，并进行钢筋上浮浆的清除。2、砼施工一般顺序浇筑底板和肋板混凝土（浇筑到梁肋与顶板交角处）→箱室内模封顶→安装顶板钢筋→浇筑顶板混凝土（留天窗）→养护→拆除箱式内模修补箱内混凝土表面缺陷→封闭天窗。第一次浇注砼前要保证模板干净，第二次浇注前要保证第一次浇注砼的表面湿润。严格按照浇筑顺序进行浇筑，按照纵坡和横坡，从最低处到最高处，先底板后腹板和顶板，在浇筑第一次砼时，底板砼浇筑后再底板砼具有可塑性时开始腹板砼的浇筑，不允许出现冷缝。3、混凝土振捣控制混凝土的振捣控制是关系到混凝土的内实外美，砼浇筑对称、分层、连续进行，分层浇筑厚度控制在30cm。插入式振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm，对每个振捣部分，做到快插慢拔，直到该部位砼密实，对波纹管密集区、张拉端，倒角等关键部位，振捣重点防范，可以采用小振捣棒仔细振捣，以防空洞、漏振，确保该部位砼振捣密实5\n。严格控制底板厚度，严禁振捣棒插到底，以免碰及模板和波纹管，振捣时要防止漏振过振。振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：①、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；②、混凝土表面呈现平坦；③、振捣不再出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出；④、混凝土已将模板边角部位填满充实。4、浇筑过程控制混凝土浇注过程中，要有专人负责支架的检查、模板的检查、沉降观测点的检查、钢筋保护层的检查、预埋件松动性的检查、槽口齿块的检查、混凝土质量的控制、波纹管密封性、坐标准确性及稳定性的检查等。混凝土浇筑到顶部时严格按照二次振捣、二次收面工艺进行，确保混凝土表面的密实性。人工收面压光，最后进行统一拉毛处理。5、混凝土的养护箱梁砼浇筑成型后使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长，因此必须按规定要求进行养护。①、混凝土养护采用覆盖洒水养护，须注意喷洒全面；②、混凝土洒水养护的日期，对普通硅酸盐水泥拌制的，不得小于7d,每天洒水次数不得少于2次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜；③、养护用水的质量条件与拌制混凝土用水相同；④、当气温低于5℃时不得洒水。二、张拉施工1、张拉前的准备工作①、预应力筋要按设计及规范要求进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤，钢铰线下料时应先在切口两侧各5cm处用铅丝线扎好，以防散开。②、预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检验，只有砼试块达到90%以上，且其具有7天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核，要求持证上岗。③、在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵、压力表进行配套标定，在张拉前应有专人检查油表所对应的千斤顶，并每隔一段时间进行一次校验。当处于下列情况之一时，应5\n重新进行标定：①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。2、张拉工艺流程   准备工作→设置张拉平台→清理锚垫板及波纹管内杂物→安装工作锚、限位板→吊装千斤顶、安装工具锚、工具夹片→初张拉至初始应力10%σ0→量测初始油缸伸出量→张拉至20%测量油缸伸出量并计算出10%σ0伸长量（它的2倍作为前20%σ0的伸长值）→张拉至100%σ0（持荷5min）→量测伸长值并记录→比较实测伸长值与理论伸长值→回油、退千斤顶→检查断丝、滑丝情况。3张拉施工⑴预应力张拉张拉顺序：按设计要求张拉，采用两端或一端锚固一端张拉。采用两端同步张拉时，左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。采用单端张拉时，采用对称原则从两边向中间对称张拉，每次张拉不少于两束。张拉采用张拉力（油压表读数）为主，伸长量校核，伸长量误差容许在±6之间。伸长率误差计算为张拉伸长值和理论计算值之差与理论伸长值的比值的百分比。准备工作就绪后，张拉至初应力δο（10%设计应力）；量测油缸总伸长量L1，张拉至2δο（20%设计应力），量测油缸总伸长量L2；张拉至设计应力100%，持荷5min，量测油缸总伸长量L3，其伸长值L=2（L2—L1）+L3—L2，回油锚固，并求出回缩量，检查钢绞线是否有滑丝和断丝。当张拉完毕油表回零后，钢绞线回缩量允许回缩6mm，当超过此值，则认为滑丝，必须进行处理并补足吨位锚固。⑵有关操作规定：1）箱梁张拉时，操作人员必须持上岗证，且有专人负责，及时填写张拉记录。2）千斤顶不准超载，不准超出规定行程（20cm），转移油泵时必须将油表拆卸下来另行携带。3）后张梁张拉钢绞线时，必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两段伸长值应基本保持一致。4）一次张拉的钢束采用“双控”控制；对于分两次或三次张拉的钢束，先期张拉时需以伸长值进行复核，后期补拉以油表读数控制，伸长值按实记录。5\n5）张拉完毕后，预应力记录必须经主管技术员签字认可。6）张拉完毕后经复查，确认无滑断丝时，即可切割钢束，切断处距锚具外3～4cm。三、压浆施工⑴、压浆工序流程切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用保护罩或无收缩水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及管孔端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达－0.06～－0.10MPa并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持继续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气过滤清器前端的阀门→稍后打开排气阀直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～0.70MPa下持压2～5min→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件，清洗空气过滤器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h后拆卸并清理安装在压浆端及浆端的球阀。⑵、预应力管道压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。⑶、预应力钢绞线束张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象，48h内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有实验室出具的砂浆施工配合比报告。压入管道的水泥浆应采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备进行施工，保证水泥浆各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。真空泵与排气孔连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口要设在管道另一端下方。⑷、孔道压浆前必须对锚具与锚垫之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不在粘手时，用特制防护罩封锚，防止孔道压浆时“冒浆”，并对孔道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间。⑸、压浆前，应对孔道进行清理处理，以清除管道内的有害材料。⑹、为保证梁体的耐久性，一般压注纯水泥浆，并以硅酸盐水泥为宜；水泥浆水灰比采用0.3～0.45（以实验报告为准），稠度控制在14～18之间，并掺入适量的减水剂和膨胀剂。⑺、压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。讲题温度不超过35℃5\n。压浆采用与梁体强度等级相同的的低碱普通硅酸盐水泥，水泥必须在合格使用期内。水泥浆拌合时应均匀，先加水，后加水泥。拌合时间不得小于1min，水泥浆放入压浆罐时，应过滤，过滤网空格不大于2.5×2.5mm。水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间为30～40min，否则水泥浆不得再用。⑻、孔道压浆需一气呵成，压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成，因故中途停压不能连续一次压满时，立即用压力水冲干净，处理后再压浆。管道出浆口安装三通管，压浆压力控制在0.50～0.70MPa之间。并持压3～5min。⑼、每次压浆均应从出江口提取水泥浆制作7.07×7.07×7.07cm时间4组（12块）。水泥浆的抗压强度7天大于35MPa，28天大于50MPa。⑽、压浆人员应待防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。⑾、水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季压浆应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。四、封锚施工⑴、封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土，封端应在终张拉3d内进行。⑵、浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及为外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇注封锚混凝土。为保证与梁体混凝土结合良好，应将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带螺纹的端钢筋安装于锚垫板螺栓孔，并放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。技术负责人交底人接收人55