涵洞混凝土施工技术交底(完) 6页

新建铁路瑞昌至九江铁路RJZQ—2标庐山站DK205+036.41-6m钢筋混凝土框架箱涵混凝土施工技术交底书编号：RJZQ-涵-Ⅲ编制：复核：接收：中铁四局瑞九铁路RJZQ—2标项目经理部2014年10月5\n混凝土施工技术交底单位：中铁四局瑞九铁路RJZQ-2标工程名称DK205+036.41-6m钢筋混凝土框架箱涵设计图号通桥(2014)5401-09接受单位涵洞施工班组施工部位下部结构施工里程DK205+036.4一、质量标准混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+100-505厚度+10-5顶板、底板、边墙各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处二、施工工艺及技术操作要点1、混凝土浇筑涵洞混凝土由搅拌站集中生产供应，混凝土运输车运输，由汽车泵直接浇筑。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度不大于300mm。混凝土浇筑过程中，边浇筑边进行振捣使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点振，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50～100mm，与侧模保持0～100mm的距离。当振捣完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。避免碰撞模板钢筋及其他预埋部件。混凝土塌落度较小时，应加密振点分布。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，及时修整,抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，防止过度操作影响表层混凝土的质量。5\n第一层浇筑示意图（底板底至底板顶面以上30cm处）第二次浇筑前须将已浇筑完的混凝土面凿毛（凿至漏出粗骨料、新鲜混凝土面），再进行第二次侧墙及顶板混凝土浇筑。混凝土振捣过程中，避免重复振捣，防止过振，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。混凝土浇筑应符合下列规定：①混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率检测次数。每工作班检查不少于一次。②混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。每拌制50m³或每工作班测试不应少于一次。③混凝土的入模温度不大于30℃。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，混凝土的入模温度不应低于5℃。每工作班至少测温3次并填写测温记录。④新浇筑混凝土入模温度与邻接的己硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2℃。每部位测温一次并填写测温记录。⑤混凝土的浇筑顺序为先浇筑涵洞底板待达到设计强度后进行底板和墙身施工。2、试块制作混凝土的强度等级必须符合设计要求，混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：5\n①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。④每次取样应至少留置一组试件。混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。3、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，常温下应按时进行洒水保湿养护，自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护；混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃；混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃；养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃；养护时间不小于14d。当环境温度低于5℃时禁止洒水，采取薄膜包裹或覆盖草席、毛毡等进行保温保湿养护。4、混凝土拆模拆模时混凝土内部与表面、表面与环境之间的温差不得大于20℃。混凝土内部开始降温前不得拆模，大风及气温急骤变化时不应拆模。涵洞沉降缝采用聚乙烯泡沫板，沉降缝要求竖直，且涵身基础沉降缝必须在同一截面。本段涵洞板厚均小于30cm，止水带采用背贴式止水带，其中底板下的止水带可在浇筑涵身混凝土之前将止水带铺设固定于涵身沉降缝处的垫层（或出入口涵节的基础）上，然后浇筑混凝土即可。边墙和顶板止水带在涵身混凝土达到设计强度后，用膨胀螺栓、钢板条固定于涵节端部框架外缘呈环形布置。止水带中间圆环部分应位于沉降缝中心线上，施工时注意准确定位。止水带宜用整根尽量减少接头，接头应粘接牢固密不透水，接头宜设在沉降缝的平直部位，不得设在涵身边墙与顶底板转角处。背贴式止水带顶板和边墙安装材料用量（每米止水带）M10膨胀螺栓5套（含垫圈）；50*3mm钢板压条2根，重2.34kg，钢板压条上的螺栓孔Φ11mm.钢板压条采用Q235钢板。止水带施工注意事项：5\n(1)止水带接头应连接牢固，密不透水。(2)止水带接头应设在沉降缝的平直部位，不得设在沉降缝的转角处。(3)水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。(4)在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。(5)施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。(6)对于有错台的框架涵沉降缝，止水带安装可采用加台的方法处理，错台宽度为40～50cm。高度与错台高度相等。涵洞两侧侧墙部分直接采用聚氨酯防水涂料做防水层施工，其涵洞顶防水层做法：抹一层M10水泥砂浆垫层→粘贴聚氨酯防水涂料→聚氨酯防水卷材→4cm厚C40纤维砼且成2%人子坡。两侧侧墙部分直接采用聚氨酯防水涂料防水层施工，其涵洞顶防水层做法：直接填筑不透水土保护层20cm。防水涂料按甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。防水层施工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结，保护层为4cm厚C40细石混凝土。涵洞过渡段填筑应在涵身结构达到设计强度后进行，过渡段施工的要求，涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实，涵身两侧分层对称回填压实。涵洞出入口边坡、锥坡、沟床底部填铺碎石垫层，涵洞出入口边坡、锥坡、沟床、垂裙采用C30混凝土浇筑，注意控制平整度，涵洞出入口检查台阶采用M10浆砌片石挤浆法砌筑。5\n三、安全及文明施工注意事项安全措施：1、加强对施工人员的安全教育。2、所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋。3、用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备相配套，不得用一个开关直。夜间施工配足够的照明灯，电力线必须由电工人员架设及管理，开关须有防雨保护且安设牢固，并设有漏电保护器。4、应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，由安质部确认符合安全要求后方可施工。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。文明施工及环境保护措施：1、现场施工时不得破坏附近的植被等；2、施工过程中不得污染水土资源；3、不得随意堆放，及时回收现场的建筑、生活垃圾；不得随意破坏植被，保护水土资源；工程技术负责人安全员质量监督检查员交底人交底时间签收人5