借角箐隧道施工技术交底(洞口工程) 7页

贵州省赤水至望谟高速公路白腊坎至黔西段第五合同段技术交底记录表格编码：GCGL02编号：合同号LQTJ5交底主题隧道洞口工程桩号/部位/地点借角箐隧道-7-交底内容：详见后附交底人时间年月日接受交底人填表说明：1）交底书写清晰整洁，接受交底人必须亲笔签认或按手印；2）编号格式：合同号~三位流水号；3）本页不足填写交底内容可写在背面或另行加页。-7-\n附：借角箐隧道洞口工程施工技术交底记录一、工程概况借角箐隧道为分离式隧道，左幅隧道起讫桩号为ZK37+588-ZK39+595，全长2007m，最大埋置深度287，右幅起讫桩号YK37+590-YK39+590，全长2000m，最大埋置深度279m,隧道地处贵州高原西部，属黔西县中坪镇所辖，场区海拔1055-1388m，相对高差333m，隧道横穿过一山体，轴线通过高程在1087-1385m，相对高差298m。进口位于一斜坡体冲沟上，地形较缓，出口位于一斜坡体村寨边上，地形稍陡。隧道区基岩零星出露，为侵蚀一构造型低中山地貌。设计图纸在进出口采用清除危石后放坡处理，以及锚-网-喷处理。二、施工工艺流程1、洞口填方，洞顶清方。→2、在洞顶人工挖截水沟，并根据施工图设计要求进行铺砌浆砌片石，把雨水引出洞口施工作业区外。→3、洞口边仰坡刷坡及明洞开挖，并边仰坡防护。→4、采用长管棚超前支护。三、施工要求（1）洞口填方，洞顶清方采用挖机从附近倒土垫在洞门口，一直填方至挖机可以清理洞顶孤石为止。之后先用挖机将洞口孤石尽量清理，清不动的大块岩石采用钻爆爆破清理。洞顶土石方量人工配合清至基岩面出露。（2）施作洞顶截水沟洞口及明洞土石方开挖前，根据现场地形，在洞顶刷坡线外5米处设置截水沟、两侧排水沟，断面为宽1.87m，深0.9m（具体尺寸见设计图纸），将地表水引出施工区以外，防止雨水及地表水浸入洞口施工区。截水沟出水口应用浆砌片石铺砌，以防水流冲刷。截水沟每10m设一道伸缩缝；沟渠开挖后，基底夯实整平，再用M7.5水泥砂浆铺砌片石。（3）洞口边仰坡刷坡及明洞开挖，并边仰坡防护边仰坡及明洞开挖-7-\n对清理出露的基岩面放样，洞口边仰坡刷坡和明洞土石方开挖采用小切口分层开挖，每层高度主为2.0m，每开挖一层，及时对边、仰坡进行防护。开挖时根据围岩地质情况采用挖机开挖及光面爆破联合开挖。配合轮式装载机，自卸汽车运输，渣土运输到设计指定的弃渣场堆放，并用装载机进行平整。爆破开挖时炮眼间距不得大于40cm，严格按照设计仰坡度控制钻眼坡度，采用导爆索连接的空气间隔装药，毫秒雷管起爆。达到控制超欠挖，减少扰动为目的，开挖面平整光滑。仰坡支护采用边开挖边支护的锚网喷防护方式：φ42×4mm注浆钢花管加固坡体，锚固深度不小于4m，间距1.2m×1.2m梅花型布置（钻孔经监理工程师检验合格后进行锚杆安装）。→铺设φ6.5钢筋网（网眼20×20cm）之前对岩面初喷3cm砼，用电焊固定在出露的锚杆头上，并紧贴岩面。→C20喷射砼及时封闭开挖仰坡面,厚度不小于10cm，严格按照喷射砼的施工工艺进行。（4）管棚施工隧道洞口管棚施工前用脚手架搭设好施工平台，采用超短台阶环形开挖预留核心土法进行施工，进洞仰坡面第一环采用Ф108×6mm超前长管棚注浆支护，环向间距40cm，长度L=40m，仰角α=1~3°，为保证管棚的进洞位置正确、进洞方向准确、钻进过程中稳定无位移，并对管棚起到有效的支撑作用，在洞口施做C25混凝土定位套拱。（a）施工方法及步骤搭设平台----定位----固定定向导管或护壁套管----钻进成孔----清孔----放入Φ108mm钢管----注浆----完成一根管棚。（b）套拱施工套拱用C25钢筋混凝土浇注，套拱纵向设置200cm，厚70cm。按管棚的间距和仰角方向在套拱中埋设定位套管。套拱要求不倾斜、不沉降，导向管方向精确。定位套管的方向用坐标法精确测定，在导向管至少2m外，根据距离及方位角计算出坐标，然后打桩定点，两点连线即为导向钢管方向，焊接时再用定位楔块确定好仰角。将拱脚置于稳固的基岩上，先做钢筋混凝土基座后做套拱。为确保施工不引起滑塌体滑动，套拱基础施工时采用挖孔桩方法施工。（c）钻孔作业采用潜孔钻进行钻-7-\n孔，开钻时用坐标法确定钻杆方向，用定位楔块确定仰角。规定容许偏斜值：环向为10cm；管前端竖、侧向为20cm。当钻孔达到设计深度后，取出中心钻具。管棚施工采用分区间隔施工，先钻孔施工奇数孔位管棚，待注浆完成后再施工偶数孔位管棚，以便检查奇数孔位注浆效果。（d）钢管连接将钢管事先截成3m、6m，管棚采用丝扣连接，丝扣长15cm，Ф102×4mm套丝钢管长30cm，为了使钢管接头错开，编号为奇数孔位第一节管长3m，编号为偶数孔位的第一节管长6m，以后每节均为6m，每顶进一节钢管，尾端预留1.5m，与下节钢管连接后再继续顶入，直至40m钢管全部顶入钻孔中。（e）注浆管棚注浆采用水泥浆液（添加水泥浆液体积5％的水玻璃），水泥浆水灰比为1:1，水玻璃摸数为2.4，注浆机后退式压浆。压浆前每个管口加工一个法兰装置，以防浆液倒流，注浆压力初压不低于0.5MPa,终压不高于于2.0MPa。当压力达到2.0MPa时，将注浆泵停下等待几分钟，若压力降至0.6MPa以下，再继续压浆，反复几次直到压力不能下降为止。四、施工质量要求标准1．M7.5浆砌片石截水沟（1）水沟纵坡顺直，曲线线形圆滑；沟壁平整、稳定；沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象；砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝美观、密实。（2）砌缝宽度、错台距离复核规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。砌体抹面应平整、压光、直顺，无裂缝、空鼓现象。（3）质量检验标准见下表：浆砌排水沟质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查2轴线偏位(mm)50经纬仪或尺量：每200m测5处3沟底高程(mm)+15水准仪：每200m5点4墙面直顺度(mm)或坡度30或不陡于设计20m拉线、坡度尺：每200m测2处5断面尺寸(mm)±30尺量：每200m测2处6铺砌厚度(mm)不小于设计尺量：每200m测2处7基础垫层宽、厚(mm)不小于设计尺量：每200m测2处-7-\n2．洞口土石方开挖（1）成型坡面外观平直美观，无浮石、危石。（2）超挖符合规范要求，边、仰坡坡率不大于设计值。（3）石质底层边、仰坡成型光爆残眼率：硬岩≥90%，中硬岩≥80%，软硬岩≥50%，且分布均匀，上下台阶开挖时错台不得大于5m。3．临时防护（1）锚杆布设均匀，材质、间距、长度均符合设计要求，锚固材料质量符合设计要求，抗拔力符合规范要求。（2）钢筋网的材料质量和规格符合设计要求，网眼尺寸符合设计要求，喷射砼时不晃动。（3）喷射砼原材料质量符合规范要求，强度评定合格，喷射厚度均匀且不小于设计值，喷层表面平顺美观。（4）质量检验标准见下表：锚杆支护质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验3孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%4钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%5孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%钢筋网支护质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼2钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：检查5点3与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量：检查10点4网的长、宽(mm)±10尺量-7-\n喷射混凝土支护质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内 按附录E检查2喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3空洞检测①无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点五、施工安全及环保要求1．安全要求（1）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。（2）搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定。（3）加强各类量测管理工作，搞好量测信息反馈，通过量测指导施工。（4）施工作业中所用的物料，须堆放平稳，以防滑落；（5）施工后的余料及废料，不得向下抛掷；（6）高处作业必须系安全带，安全带挂在牢固的物件上。严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；（7）高处作业不允许上下重叠施工。2．环保要求（1）合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。（2）施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁任意排放，严格按照招标文件要求经处理后达标排放。（3）弃土不得随意堆放，须运至指定的弃土场。（4）施工中采取有效措施，保护环境，爆破时采用控制爆破，不影响临近建筑物及其它设施正常安全使用。-7-\n（5）合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。（6）施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，污水经处理后，与永久性排水设施相接，不至引起渠道淤积冲刷。（7）对弃碴场基层清除的土层和基坑开挖的土石方集中堆放，避免被水冲刷，污染环境。-7-