网格梁施工技术交底 9页

营梅公路甸尾村网格梁施工技术交底一、施工前准备工作1、边坡搭设脚手架本工程边坡全部采用双排外架,采用普通架管,排架与岩壁之间用锚杆连接支撑固定，排架规格为1.5×1.2×1.5米,连接支撑锚杆选用Φ25的螺纹钢，长度1.5米,间排距1.5×1.2米,外露部分套架管\扣件,锚筋外端加焊锁筋固牢，平台铺设木板,排架外侧以及水平方向设置安全网。脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙面120-150mm；当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度180mm；中栏杆应居中设置。利用脚手架和钻孔平台，施工人员在上面进行网格梁位置进行定位放线，土质边坡段每隔1m用大锤插入Φ16长度1m的插筋，岩石段边坡每隔1m用手风钻钻孔深20㎝插入Φ16长度0.5m的插筋，以此作为固定钢模板。2、边坡基面清理对边坡基面进行人工修整，去除表面浮渣和突出部分的石块；然后按照施工图纸所示进行定位放线。二、网格梁和植草1、土锚钉制作安装本工程土锚钉有706根。（1）土锚钉施工顺序为土方开挖→边坡修整→成孔→制作安装土钉→注浆，设置锁定锚头→M20砂浆固定锚头。（2）土锚钉按有关标准和设计要求制作，在临时营地制作而成。土锚钉由导向头、φ48钢管、角钢倒刺、螺帽、垫板、M20水泥砂浆、锚头等组成，在φ48钢管上每1.25m间距用电焊烧一个Φ6mm的透浆孔，透浆孔在钢管两侧并相互错开，在φ48钢管打进方向前端设置导向头。\n（3）土锚钉孔采用YT28手风钻钻设，孔深为4.5m，成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。（4）土锚钉孔完成后采用大锤把土锚钉打入。（5）每打入完一排土锚钉在注浆前先插入塑料软管通入水对钢管内进行冲洗，冲洗完后紧接着马上从钢管端头开始压力注浆。注浆采用水灰比1：0.5的水泥浆，以钢管端口溢出浆液或邻近土锚钉钢管溢出浆液为止。（6）注浆完成后进行网格梁混凝土浇筑，混凝土达到设计要求后进行土锚钉垫板、螺帽安装，采用M20水泥砂浆对土锚钉端头封闭。2、植草（1）材料①表土：表土应具有一定的松散性和透水作用并含有能助长植物生长的有机物质，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等。②草种：应选择适合于当地气候条件易于生长的草种，或经监理工程师同意（或指示）的其他混合草种。混合草种应试验其萌芽情况，其纯度工萌芽率均应达到90%以上。③肥料1）使用的化肥，应为标准农用化肥并按袋装提供。化肥中应含有不低于10%的氮、15%的磷酸盐和10%的碳酸钾；或根据土壤肥力状况选定。2）可使用含有不低于上述有效营养成份的液体化肥和混合肥料（由10%的有机肥、20%的化肥、70%的表土均匀拌和而成）。④水：种植或养护用水应无油、酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合《农田灌溉水质标准》（GB5084－1992）的要求。（2）施工要求①准备好地表面1）植草的地表面中，如含有大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾等，应进行清除并运到监理工程师同意的地点废弃。2）植草坡面不平整时，就通过加填或挖除方法整平。3）地面无天然表土或天然表土厚度小于图纸规定的厚度时，应加铺表土，以形成厚度符合要求的表土层。表土层厚度不小于150mm。\n②播种方法及用量1）播种方法为人工播种。2）除图纸另有规定或监理工程师指示外，草籽播种量：每100m2不小于9kg。3）将采用的草籽和肥料拌和，均匀地撒播到已准备好的表土区内。也可在播种前不多于48小时施肥，使肥料深入到表土层内，施肥量每1000m2不小于70kg。③播种季节1）应在图纸规定的季节正常播种。如图纸未规定具体日期时，应在当地生长季节进行播种。2）在刮风天气不应播种。④干播干播法应采用人工播种。播种后的地面应使用监理工程师认可的机具在24小时内轻轻压实，随即浇水。⑤植草施工工艺清理边坡→开沟撒播草种及肥料→回填土→浇水→盖无纺布→揭膜。三、混凝土工程.1模板工程1.1、模板的制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207－82第2.4.1条的规定。1.2、模板安装⑴模板安装，必须按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。⑵模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。⑶模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。⑷模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。\n⑸模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板支撑采用Φ48脚手管和拉筋固定，连接采用标准扣件。拉模筋孔采用砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm方木。预埋的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。1.3、模板的清洗和涂料⑴钢模板在使用之后和混凝土浇筑之前应清洗干净。为防锈和加速拆模而涂刷在钢模的表面板上的涂料，应为矿物油或一种不会在混凝土上留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋混凝土和钢筋的质量。若检查发现在已浇的混凝土或架设筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清除。⑵木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料1.4、拆模⑴模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，应在混凝土强度达2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；⑵拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分细心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。2钢筋制安钢筋加工在施工现场进行，加工成型后码放整齐，钢筋配筋由专业人员进行，钢筋加工严格按规范及设计要求进行。钢筋接头按规范和设计规定错开，受力钢筋的混凝土梁保护层厚度不小于钢筋直径，且梁不应小于30㎜。所有钢筋均在仓号内人工进行安装,钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行。3混凝土浇筑3.1、混凝土拌合⑴承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。⑵\n除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207－82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。⑶拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。3.2、混凝土运输⑴选用的混凝土运输设备和运输能力、仓面具体情况及钢筋、模板调运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备的效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不大于2m，否则应增加缓降设施。⑵混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间，并减少转运次数。3.3、混凝土浇筑⑴在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化前不应在其表面经受流水作用。⑵混凝土结构物的地基必须验收合格，并征得监理人同意，方可进行混凝土的准备工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，岩基应保持洁净和湿润，对于出露易风化层和泥化的夹层破碎带的地基，在监理人认可开挖完成后，直至实施浇筑准备前，应采取有效的地基保护措施，除非施工详图或监理人对地基处理已专门规定。⑶在浇筑混凝土前，承包人应通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，并作好记录。只有征得监理人同意后方可开始浇筑作业。⑷混凝土浇筑作业，应按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。⑸混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器性能等因素确定。浇筑仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀的分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。⑹不合格的混凝土严禁入仓。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。⑻\n混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。⑼混凝土工作缝的处理应遵循下列规定：①已浇好的混凝土强度当未达到1.5～2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；②混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。⑽混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。⑾浇筑混凝土应使用振捣器振捣到可能最大的密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规范执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。3.7、平仓振捣：采用人工通仓分层平仓方法进行，加强平仓振捣，以免造成漏振，确保混凝土浇筑质量。控制混凝土铺料厚度一般在40cm左右，混凝土陷度5~7cm，采用Φ50插入式振捣器，保证插入下一层混凝土5~10cm，振捣时间一般10~30S。浇筑混凝土时，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。混凝土浇筑应保持连续性，因故超过混凝土间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。混凝土振捣时应按以下要求施工：振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.25倍；振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振；严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；预埋件周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；浇筑第一层时，卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在\n3mm/h以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土。3.4、养护和表面保护⑴混凝土表面一般在浇筑完毕终凝后采取洒水养护等措施，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。⑵混凝土养护期时间不得少于表5-15中规定。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热干燥气候情况下，应延长养护时间。表5-15混凝土养护期时间混凝土用水泥品种养护时间（d）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等21⑶所有混凝土工程在最终验收之前，除上文规定的养护之外，都必须由承包人加以维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。廊道及其它孔洞进出口宜以封闭。四、质量保证措施（1）严格按照设计图纸、修改通知及有关的技术规范施工；（2）加强技术指导，技术人员、质检人员必须跟班到现场，随清理、随检查、随验收；（3）严格各岗位管理制度，做到制度严明，事事有人管，人人有责任，责、权、利相结合，并贯彻执行相应的考核制度；（4）施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质量保证部终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业；（5）配备足够的专职质检人员和巡查人员，负责施工过程的质量控制，认真执行监理工程师的指令，虚心接受业主和监理工程师的监督指导；（6）锚喷支护施工前，边坡必须清理达到技术和规范要求，经三检验收、监理批准后，方可进行锚喷支护作业；\n（7）工地实验室，加强对施工过程质量的控制和检测，按照规范对施工过程中需要检测的介质进行取样和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料；（8）对进场的所有原材料要有厂家产品材质证明，并由项目部的相关部门进行抽检,经检验合格后方可用于施工。（9）锚筋桩施工，锚筋桩开孔偏差及钻孔偏差均控制在允许范围内，孔深孔位必须达到设计要求。（10）严格控制现场喷射混凝土拌和料计量手段；（11）喷混凝土之前，对喷射面松散泥质采用高压风进行认真清底，经监理验收合格后，然后施喷。（11）骨料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。五、安全保证措施（1）高边坡作业设备防坠落措施加强进场安全教育，作业前参加安全交底。设备不得靠边作业，雨季设备轮胎加装防滑装置，机械高边坡作业设专人监护。（2）高边坡作业人员安全防护措施①患有高血压、心脏病、恐高症人员不得从事高边坡作业；②正确佩带和使用劳动保护用品（安全帽、安全绳等）；③石渣及危石处理设专人警戒和监护；④处理松渣、危石应采取由里向外，自上而下的操作程序，不可站在松渣、危石下方或危石上作业，防止随松渣、危石一起滚动坠落；⑤作业人员之间应保持一定的安全距离，相互照应和保护；⑥夜间作业照明要充足；⑦安全绳、安全带应系在可靠插筋上，安全带与安全绳应可靠连接；（3）孤石解爆安全防护措施①控制解石装药量，尽量做到单孔起爆；②对爆破作业面进行覆盖；③做好爆破安全警戒，人员及设备撤至安全警戒线以外。六、文明施工（1）施工材料存储和机械设备停放规范、有序；\n（2）施工现场设置项目标志牌、安全警示牌，搞好企业形象宣传；（3）及时清除坡面及马道集渣，尽量减少石渣下滚对下部施工造成的影响和对各构造物的损坏。