货场一路沥青施工技术交底1 4页

货场一路沥青施工技术交底交底内容：重难点：做好沥青摊铺平整度、压实度、厚度等指标控制工作，严格按照设计配合比施工。具体要求：1、施工前做好雨污水检查井口、盖板等部位土工格栅铺设工作。2、施工前将现场存在高程偏低部位再次用砼浇筑平齐，达到接缝平整、自然，不得突起。3、施工前将现场存在灰尘、浮渣、松散材料等清扫干净。4、做好侧平石成品防护工作，及时铺设薄膜覆盖。5、施工前做好测量放线工作，确保横坡度满足1.5%要求。6、施工过程中，严格按照规范做好碾压的初压、复压、终压等遍数控制，双机梯队铺筑，两者间距控制在10cm左右，与平石之间控制在5cm。目的是确保纵缝位置处平整度及保护平石不被破坏。7、严格控制运输机械空挡滑行的要求，不得挂档前行，易造成水波纹。8、施工顺序：验收下承层-局部处理、整改合格-测量、放线-限行、封闭交通-透层施工-下层摊铺-粘层施工-上面层施工。9、质量通病防治措施：沥青面层压实度不够1.原因分析（1）沥青混合料级配差；（2）沥青混合料碾压温度不够；（3）压路机质量小，压实遍数不够；（4）压路机未走到边缘。（5）标准密度不准2.预防措施（1）确保沥青混合料的良好的级配；（2）做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求；\n（3）选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定；（4）当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移；（5）严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。沥青面层压实度不均匀1.原因分析：（1）装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低；（2）碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压；（3）辗压温度不均匀3.预防措施（1）料车在装料过程中应前后移动，运输过程中应覆盖保温；（2）调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平；（3）合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。枯料1.原因分析：（1）砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高；（2）集料孔隙较多。2.预防措施（1）细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%；（2）混合料出厂温度超过规定时应废弃；（3）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。沥青面层空隙率不合格1.原因分析（1）马歇尔试验孔隙率偏大或偏小；（2）压实度未控制在规定的范围内；（3）混合料中细集料含量偏低；（4）油石比控制较差。\n2.预防措施（1）在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定；（2）确保生产油石比在规定的误差范围内；（3）控制碾压温度在规定范围内；（4）选用规定要求的压路机，控制碾压遍数；（4）严格控制压实度。沥青面层纵向裂缝1.原因分析（1）地基沉降不均匀引起路基路面纵向开裂；（2）路基填筑使用了不合格填料（如膨胀土），路基吸水膨胀引起路面开裂。2.预防措施（1）加固地基，使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基；（2）在裂缝两边各挖除一定宽度基层，采用厚度不小于20cm的钢筋砼补平基层的措施进行处理，其上加铺玻纤网处治，再铺筑沥青面层。沥青混合料残留稳定度不合格1.原因分析（1）4#料粉尘含量过高，砂当量不合格；（2）矿粉亲水系数不合格；（3）用油量偏低；（4）小于0.075mm部分与沥青用量的比例超标；（5）试验方法不规范。2.预防措施（1）选用合格的原材料进行施工；（2）严格控制好沥青用量，确保油石比符合要求；（3）规范油石比检测试验操作方法。沥青面层平整度不合格1.原因分析（1）摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整；（2）摊铺过程中停车待料；（3）运料车倒退卸料撞击摊铺机；\n（4）下承层平整度很差。2.预防措施（1）仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整；（2）施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工；（3）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。车辙1.原因分析（1）沥青用油量偏高，热稳定性差；（2）沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态；（3）重车的渠化交通。2.预防措施（1）改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料；（2）采用改性沥青提高沥青的高温性能。交底人：日期：被交底人：