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新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线HQJL-1标CFG桩施工技术交底书成都西南交大工程建设咨询监理有限责任公司哈齐客专监理站二○一○年四月11\n水泥粉煤灰碎石桩（CFG）技术交底书1.编制依据1.1施工组织设计、监理实施细则、施工图纸、。1.2施工作业执行的强制性规范《建设工程安全生产管理条例》《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁道第三勘察设计院集团有限公司个别路基设计图（地基处理）》《安全生产法》1.3当前客运专线铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。2.适用范围适用于哈齐监理1标段的CFG桩地基加固工程。3.工艺流程测量放样施工准备钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀拔管至桩顶钻机移位CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图4.施工准备11\n4.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。4.2进行满足桩体设计强度的设计配合比试验，根据进场各种材料的检验确定施工用配比。4.3对既有“三电”和施工场地内地上和地下其它管线及其它障碍物，进行核查、拆迁、清理。4.4如施工机械与临近房屋、交通线等构筑物较近时，建立完善的防护安全措施。4.5测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。4.6施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不少于2根。参数为：混合料配合比、混合料坍落度、提升速度、混合料泵送量（或电流值）等。4.7做好现场平面布置及原材料的调配工作，合理安排施工进度。4.8各种安全防护措施齐全。4.9所有参加施工人员进行技术安全培训，且通过考核。1.作业标准1.1.场地平整5.1.1清除地表植被，挖除极其松散地表种植土，填平沟壑，预留排水坡度，结合永久性排水做好排水沟等措施。5.1.2根据所测得的原地面标高和设计桩顶标高对照结果，在平整钻孔场地时，使其标高比桩顶高50cm。5.1.3.场地平整完毕后，用重型压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。1.2.测量放样11\n5.2.1.按照CFG桩设计施工图，再设计桩位平面位置图。按布置图测放CFG桩的点位，在点位用直径8mm的钢钎竖直打入20cm深孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入标记物（竹木和其它材料桩厥），方便钻孔过程中钻孔废泥把周围桩位埋没后查找。5.2.2.对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高），并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度。1.1.钻机就位5.3.1.调整钻机①根据桩长调整相匹配的钻机；②根据桩径调整钻头、钻杆直径；③根据桩间距调整跳钻间距；④对调速电机调节转速。5.2.2.按测放的桩位，现场就位钻机，钻机钻尖中心对准桩位中点。5.2.3.通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照位置线来调整钻机的水平和钻杆的垂直度。垂直度的容许偏差不大于1%，每根桩施工前由施工员进行桩位对中和垂直度检查，满足要求后方可开钻。同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。5.2.4.在钻机导向架的正面用红油漆标出刻度，从钻杆顶部以零刻度，每0.5m标注一次刻度，施工中通过刻度确定进尺深度。1.2.混合料拌制5.4.1.按CFG试桩确定的试验配合比由拌合站供应拌合混合料，每盘的搅拌时间根据环境气温不同确定搅拌时间，一般控制在120s，用混凝土运输罐车运送至施工现场，泵送入孔。5.4.2.混合料的坍落度控制在16cm～20cm11\n。拌料时，严格按照配合比准确计量水、水泥、粉煤灰、碎石、砂的用量，拌合物应拌合均匀，不得有离析和泌水现象。5.4.3.拌合站开始拌料的时间通过现场钻孔情况及距离拌合站远近确定，防止提前拌料，混合料到现场等待时间过长，影响成桩质量。1.1.钻进成孔5.5.1.作业顺序根据地质不同选用跳打和逐桩打。本标段采取满堂布桩，可采用从一边向另一边S型推进逐桩打的办法。5.5.2.钻孔开始时,关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面对准桩位，启动电机钻进，先慢后快，同时检查钻杆的偏差并及时纠正。施工人员边钻边清理钻杆旋出的泥土。5.5.3.在成孔过程中，随时检查钻杆是否垂直，桩位是否偏移，钻杆是否摇晃或难钻进，否则放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。5.5.4.根据钻导向架上标出进尺标记，钻杆下钻至设计桩底标高，关闭电机，停止钻进。5.5.511\n.钻孔结束和过程中人工及时清理钻孔弃土，堆放已成桩位置，保持施工场地的平整，便于钻机的移机和定位。保证CFG桩正常循环作业。1.1.灌注及拔管5.6.1.当钻杆芯管充满混合料后，提高钻杆30cm，以减小地层下土体压力，预留钻头阀门打开的空间；迅速向管内输送相当于1m桩长的混合料，使其冲击活门自动打开，然后边泵送边提钻杆，拔管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，严禁先提管后泵料。5.6.2.拔管速度为线速度，以2m/min—3m/min为宜。5.6.3.拔管过程不允许反插。5.6.4.成桩过程要连续进行，严禁因供料出现问题导致停机待料。5.6.5.混合料应灌注至设计CFG桩顶标高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混合料方量不得少于设计桩加桩头的体积，施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。检查桩顶高程，若有差错，立即人工补灌到位。1.2.养护与保护灌注成桩完成后，对桩顶密封养护，严禁任何大型机械进入场地。1.3.清除浮浆5.8.1.在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿挖”，将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料及时湿挖去除，避免凝结后在桩顶形成性状不规则的蘑菇头，从而降低保护土层清运工作的难度和凿桩头的工作量；避免和减轻钻孔排出的泥浆渗水使场地及其周围桩间土层含水量的增高。避免给钻机的稳定和周边场地的施工带来不利影响。11\n5.8.2.湿挖和钻进过程清除钻土时，杜绝其它大型机械设备进入CFG桩钻孔灌注场地；挖土时不得扰动设计桩顶标高以下的桩间原土；不得挖动已经灌注的CFG桩，使桩头破坏。1.1.清洗钻机钻杆通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻管内注入高压水，用以清洗钻管内孔。1.2.移机履带式长螺旋钻机一般后退移动，钻机移位前根据轴线或周围桩的位置对需下一施工的桩位进行复核，保证桩位准确，同时检查钻机的工作性能。2.质量控制及检验2.1.质量控制6.1.1.为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，先做不少于2根的试验桩，并检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据试验参数调整施工工艺。6.1.2.CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。6.1.3.桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。6.1.4.通常桩顶混凝土密实度差，强度相对低，如果达不到设计强度要求，采取桩顶以下3m内进行振动捣固的措施。6.1.5.桩身砼用量严格按照按监理工程师批准的施工配合比进行控制。6.1.6.清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。11\n6.1.7.混合料入孔温度不得低于5℃。6.1.8.跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响桩位的准确。6.1.9.施工过程中，安排质检人员旁站监督，作好施工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。6.1.10.CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。当钻机距离既有线较近，万一发生不明情况的倾倒在0°—45°范围能危及行车安全，必须对钻机进行缆绳加固防护措施，绝对不得倒向既有线方向。1.1.检验6.2.1.所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。水泥、粉煤灰、粗骨料、细骨料检验数量和检验方法见下表。水泥检验数量及方法序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检查1比表面积√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次：(1)任何新选货源；(2)使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。11\n施工单位每批抽样试验一次、监理单位按施工单位抽检次数的10％进行见证检验，但至少一次。2烧失量√√3游离CAO含量√√4MgO含量√√5SO3含量√√6CI-含量√√7细度√√√8凝结时间√√√9安定性√√√10强度√√√11碱含量√√12助磨剂名称及掺量√13石膏名称及掺量√14混合材名称及掺量√15熟料C3A含量√粉煤灰检验数量及方法序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检查1细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查√下列情况之一时，检验一次：(1)任何新选货源；(2)使用同厂家、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检测√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时按一批计。施工单位每批抽样试验一次、监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2烧失量√√√3含水率√√4需水量比√√√5SO3含量√√6CA0含量√√7碱含量√√8CI-含量√√9游离CaO含量(%)√10安定性√√细骨料检验数量及方法序号检验项目检验要求1细度模数√下列情况之一时，检验一次：(1)任何新选料源；(2)连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检测√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2吸水率√3含泥量√√4泥块含量√√5坚固性√6云母含量√√7轻物质含量√√8有机物含量√√9硫化物及硫酸盐含量√10CI-含量√11碱活性√12石粉含量√√13压碎指标√√11\n粗骨料检验数量及方法序号检验项目检验要求1颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：(1)任何新选料源；(2)连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测和平行检测√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10％分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√5压碎指标√√6坚固性√√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11CI-含量√12有机物含量(碎卵石)√13碱活性√6.2.2.CFG桩混合料坍落度应按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。检验频次：每班抽样检验3次；检验方法：现场坍落度试验。6.2.3CFG桩混合料强度应符合设计要求。检验频次：每班做一组（3块）试块；检验方法：每班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。6.2.4成桩28d后应及时进行单桩承载力试验，其承载力应符合设计要求。6.2.5CFG桩的桩身质量、完整性满足设计要求。检查数量：检验总桩数的10%；检验方法：低应变检测。6.2.6CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求。11\n检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根；检验方法：平板载荷试验。6.2.7根据控制点对桩头采用水准仪进行测量，CFG桩截除桩头后的有效长度应满足设计要求。6.2.8CFG桩施工的允许误差、检验数量及检验方法应符合下表规定：CFG桩检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量1.安全文明、环境保护施工1.1.安全文明措施7.1.1.定期对使用设备进行维护保养，保证不带病运转，设备完好率达到100%。7.1.2.当钻机距离既有线较近，万一发生不明情况的倾倒在0°—45°范围能危及行车安全，必须对钻机进行缆绳加固防护措施，绝对不得倒向既有线方向。7.1.2.采取“一人一机一防护”7.1.3.加强安全教育，严格执行安全生产的各项规章制度，现场设专职安全监督员，各作业班组有专人负责安全管理，把日常安全管理监督与定期检查结合起来，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度、安全操作规程等。7.1.4.凡进入施工现场人员必须戴安全帽。11\n7.1.5.机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，以防止人员触电。7.1.6.现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。7.1.7.现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能。7.1.8.现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。7.1.9.对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。7.1.10.施工现场设置醒目的安全标志。1.1.环保保护措施7.2.1.由于施工机械和施工工艺的原因，存在一定的噪音。针对该影响，应选择良好的施工机械，以降低施工所产生的噪音污染。7.2.2施工中的燃料、油料、废料等有害物质指定专用存放区，专人保管和处理。7.2.3.清理的钻渣，施工中及时清理整平；开挖的桩间土及时运至指定的弃土场。11