联合机柜间施工技术交底 19页

SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共5页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称土方工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：一、施工技术交底内容：（一）作业条件1、土方开挖(1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序，选择适当的施工机械。将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。(2)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。(3)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。(5)熟悉图纸。2、土方回填（1）回填前，对基础进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）施工前，做好水平高程的设置。　做好技术交底。（二）施工机具二、铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。质量要求（一）土方开挖工程质量要求监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第2页共5页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称土方工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：（一）施工技术交底内容：项序项目允许偏差或允许值（mm）基坑挖方场地平整地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-100-一般项目1表面平整度202050202基底土性设计要求（三）土方回填工程质量要求项序项目允许偏差或允许值（mm）基坑挖方场地平整地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020203表面平整度2020302020二、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第3页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称土方工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：（一）施工技术交底内容：土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收二、操作工艺（一）土方开挖1、机械开挖基坑深度在2m左右，采用掘土机开挖。开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械挖走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。3、（1）注意事项开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第4页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称土方工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：（一）施工技术交底内容：土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。3、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。4、注意事项（1）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（2）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共3页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称模板工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、材料准备：1、模板：15mm厚。2、木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。3、架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、基础钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、地脚螺栓预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入基础内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共3页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称模板工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、基础钢筋已通过验收并已做完隐检手续。模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。五、模板拆除的操作及要点：1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，基础、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共3页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称模板工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模标高允许偏差5mm；3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日\nSY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称钢筋工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：1、钢筋进场后应在指定位置，按型号、规格分类编号，加垫木整齐堆放，并覆盖塑料布以遮挡雨雪。原材到场后立即按试验员要求，分批，按型号规格取试样，以备送检。2、班组技术人员在出钢筋料单前先熟悉图纸、变更、说明及相关规范、规程、技术交底、技术措施，钢筋配料应在符合设计及规范要求的前提下，以尽量减少钢筋料头，降低损耗，提搞钢筋利用率为宜。配料单未经项目部审核不得使用。3、加工钢筋前应检查有无锈蚀现象，已锈的钢筋除锈后再进行加工。4、对盘条Ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率不应大于4%。5、对于受力钢筋，Ⅰ级钢筋末端（包括用作分布筋的Ⅰ级钢筋）应做1800弯钩，弯弧内直径不应小于2.5d，弯后的平直段长度不应小于3d。Ⅱ级钢筋当设计要求做900或1350弯钩时，弯弧内直径不宜小于5d，弯后的平直段长度应符合设计及规范要求。6、对于非焊接封闭式箍筋，箍筋末端应做弯钩，弯弧内直径除应满足上述第5条外，还不应小于箍筋内受力纵筋的直径，箍筋弯折角度为1350，弯后的平直段长度不应小于10d。7、钢筋加工的允许偏差（mm）：受力钢筋总长：+10箍筋内净尺寸：+3弯起筋的弯折位置：+20监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：\n年月日年月日年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第2页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称钢筋工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：8、钢筋绑扎前，应对模板或基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。9、基础梁及基础筏板的绑扎工艺：基础梁：弹梁边线→纵向梁筋绑扎、就位→横向梁筋绑扎、就位基础筏板：弹钢筋网片位置线→筏板纵向下部筋就位→筏板横向下部筋就位、绑扎网片→支撑马凳筋就位→筏板横向上部筋就位→筏板纵向上部筋就位、绑扎网片其中应注意：（1）纵、横向基础粱及基础筏板上部、下部钢筋按设计要求的位置关系应正确。（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保护层垫块应垫好，数量足够。10、柱筋的绑扎工艺：检查、校正主筋位置→主筋接头→画箍筋间距线→套柱箍、绑筋11、钢筋的接头形式，基础筏板或现浇板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接；梁内纵筋采用闪光对焊或单面（双面）搭接电弧焊；框架柱内纵筋采用电渣压力焊。12、钢筋绑扎，采用20-22#火烧丝。有关要求如下：基础筏板或现浇板：网片宜采用八字扣绑扎。相交点全部绑扎，相邻交点的绑扣方向不宜相同。上下层网片中间应用马凳支撑，保证上层网片位置准确。绑扎应牢固，无松动。柱：骨架宜采用缠扣或套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位，骨架不得发生倾斜、松动现象。监理单位施工单位交底单位\n监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第3页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称钢筋工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：13、对于基础筏板，上层筋应在支座附近区段接头，下层筋应在跨中区段接头；对于上部现浇板，上层筋应在跨中区段接头，下层筋应在支座附近区段接头。板内相邻受力筋的绑扎接头应相互错开，同一连接区段内，受拉筋搭接接头面积百分率不应大于25%（绑扎搭接接头连接区段长度为1．3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段）。14、梁、柱内主筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接验收规程。操作焊工应取得相关岗位证书。在一班内焊接接头数量每超过300头应留焊接试件一组。对于单面搭接焊，焊缝长度不应小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不应小于5d。焊接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%（焊接接头连接区段长度为35d，且不小于500mm，凡焊接接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段）。15、质量验收标准：（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。（2）绑扎须牢固。搭接接头处绑扎不应少与3道。搭接长度不得小于规定值。钢筋弯钩朝向正确。（3）箍筋的数量、间距、弯钩角度及弯钩平直段长度必须符合规定。（4）焊接接头的机械性能必须符合验收规定。钢筋无烧伤和横向裂纹，焊接接头处弯折不大于40，钢筋轴线偏移不大于0。1d且不大于20mm。监理单位施工单位交底单位\n监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第4页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称钢筋工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：5）允许偏差项目（mm）：网片长度、宽度：+10网眼尺寸：+15（连续量三档，取最大值）骨架宽度、高度：+5骨架长度：+10受力筋间距：+10排距：+5箍筋、构造筋间距：+20（连续量三档，取最大值）受力筋保护层：梁、柱：+5板：+3\n监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共3页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称混凝土工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：1、技术规范及施工标准混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许人工振捣，必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须使用PE薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范:GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50011-2001建筑抗震设计规范2、施工方法⑴、准备工作：1)、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、地脚螺栓的位置、数量及固定情况准确无误。2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4)、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5)、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。6)、混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负责对混凝土浇筑前坍落度检测，并做好记录。不符合要求时应停止使用。（坍落度指标应根据实验室配比但要求监测）。7)、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。\n监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第2页共3页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称混凝土工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：3、施工顺序1)、清理：在混凝土浇筑前先将承台模板内杂物打扫干净。2)、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混凝土浇筑前进行开盘鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇报处理。2)、混凝土浇筑和振捣一般要求①、浇筑混凝土时的注意事项A不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑，保证接茬质量）。B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm③混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现\n监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第3页共3页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称混凝土工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：1、质量要求：(1)、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。(2)、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(3)、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(4)、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。(5)、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。(6)、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。(7)、浇筑时要设专门指挥人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。(8)、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法\n监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第1页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称地脚螺栓工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：\n施工技术交底内容：一、施工准备：1、主要机具：经纬仪、施工线或20号铅丝和钢卷尺、全站仪、铁锤二、操作工艺1、工艺流程：确定预埋螺栓型号→螺栓定位→轴线、标高确定→预下螺栓→放置定位钢板、固定螺栓→放置螺栓组→地脚螺定→浇筑混凝土→位置复核→螺栓防护2、施工流程、要点（1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。地脚螺栓托板和加劲板采用人工电弧焊焊结，要求焊缝均匀、饱满、无焊瘤和气孔，焊缝尺寸必须符合设计要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓规格、尺寸、数量丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。（2）轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。（3）定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第2页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称地脚螺栓工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人\n参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：（5）地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁支架，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在基础钢筋上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体（6）用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。三、质量标准地脚螺栓组尺寸1、保证项目：允许偏差项目，见表1-1。表1-1地脚螺栓组精度要求：地脚螺栓组尺寸精度允许偏差序号项目允许偏差（㎜）检验方法1整体平面位置2用经纬仪检查2高度尺寸2用水平仪检查3垂直度1用铅垂线检查监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第3页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称地脚螺栓工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间主持人记录人\n参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：四、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。五、地脚螺栓复测：在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日SY01-009300万吨/年重质油综合利用项目施工技术交底记录第4页共4页单项工程名称：联合机柜间单项工程编号：单位工程名称地脚螺栓工程单位工程编号会议地点工程施工现场会议时间\n主持人记录人参加单位及人员接受交底人签字：施工技术交底内容：八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模标高允许偏差5mm；3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。监理单位施工单位交底单位监理工程师：年月日技术负责人：年月日交底人：年月日