模板工程施工技术交底(主体)02 6页

技术交底记录施04编号No：T2-ZT-002单位工程名称淘宝城A1、T1、T2办公楼及连廊、管廊T2办公楼分部（分项）工程名称主体工程模板工程施工图号交底依据：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；3、本工程施工组织设计及专项施工方案。交底内容：一．施工准备1、材料准备模板选用：模板选用木模,支撑系统采用φ48钢管、螺旋千斤顶、和φ12对拉螺栓联合作用，模板与砼的接触面涂隔离剂；模板支撑：木模板均采用钢管背方、对拉螺栓支撑系统；模板上漏洞用纤维布补贴；预埋铁件用2M4螺栓固定于模板上；框架柱有砖墙处应埋墙拉筋；屋面板若有吊顶处应预埋吊筋。二．主要施工方法及措施1、模板设计1.1垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上或固定在基坑底。1.2墙模板采用12mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，钢管作横楞，对拉螺栓和钢管斜支撑加固。1.3梁模板的底模与侧模均采用多层板，按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处加穿墙螺栓。1.4柱模板采用多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，每20cm一道。柱箍采用钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm1.5顶板模板采用多层板。主龙骨采用钢管，次龙骨选用50×100mm间距20cm\n双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。1.6楼梯模板采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。1.7顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、侧模均采用12mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。所有的梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。2、模板加工2.1模板的加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板进入现场后，进行支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2.2模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后再加以利用。3、模板安装3.1柱模板安装：柱模板采用木模拼装，柱箍采用Φ48×3.5钢管，钢管扣件连接，间距450mm；并加设Φ12@600×600mm的对拉螺紧固。柱模立模前，施工缝应打毛，并清扫于净；四周立模处应用砂浆带找平，并预留清扫孔；当柱高超过5m时，应预留二次振捣孔。模板安装顺序：搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板。安装要点：将柱模内杂物清扫干净。方柱采用12mm多层板,50*100木方作木楞,用钢管进行加固的方法进行固定。3.2平台梁、板模板：采用竹胶合模板进行施工。底模安装前，应根据设计的梁板厚度，设计并搭设钢管满堂架支撑，部分需使用槽钢或工字钢。具体施工顺序为：满堂架搭设→底模安装→钢筋绑扎、电气配管→板侧模安装→铁件及预留孔安装。当梁跨度大于4m时，梁模板按3/1000L进行起拱。\n梁板模板安装顺序：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装主次梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。梁截面形状为长条砼，梁模板与楼板模板按顺序一次性完成，梁板砼同时浇筑。平台板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，交用靠尺找平。梁柱交接处模板支设：在梁柱交接处，在支设梁模板时，先做抱柱模板，抱柱模板在梁头处需切豁口。梁模板面为胶合板或多层板，50*100木方竖肋，背楞用钢管，当梁高大于600mm时，增设对拉螺栓。3.3楼梯模板：采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。4、模板拆除拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模），结构混凝土强度不小于1.2mpa，混凝土强度必须能保证其表面及楞角不因拆除模板受到损坏。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度应满足规范要求时，方可拆除。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。质量要求：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，强度应达到规范要求，并签拆模令。4.1柱模板的拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。4.2梁板模板的拆除：\n先拆掉脚手架横杆，然后拆除拉杆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。先拆除板模板，然后拆除梁模板。模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。4.3楼板模板拆除:楼板模板拆除参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度实验报告，跨度大于8m的顶板要砼强度达到设计强度的100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。三．成品保护1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。四．模板支设的质量要求1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查\n五．模板支设的质量控制措施1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。3、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。4、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。5、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。项目技术负责人：交底人：操作人员\n