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xxxx工程承包单位：合同号：监理单位：编号：A3.12-(2010)-技术交底记录A3.12工程名称交底部位工序名称墩台施工交底提要：墩台施工工艺流程为：凿毛、放线、钢筋绑扎、立模、浇筑、拆模、养护交底内容:由于本工程所有墩身均为实体墩，最大墩高29.4米，施工时拟采用大块定型钢模板根据墩身高度，分1-3次整体浇筑成型（墩身高度小于12米时，一次浇筑完成；墩身高度12米-20米时，分两次浇筑；墩身高度大于20米时，三次浇筑完成），混凝土通过泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。墩身施工工艺流程见下图：凿毛、清理承台顶面灌注墩身混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件测量放样测量放样绑扎墩身钢筋立模绑扎墩身钢筋养护灌注第二次墩身混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立模绑扎墩身钢筋灌注第三次混凝土混凝土拌制、运输制作混凝土试件立模\n1.墩柱采用大块拼装式定型钢模板施工，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝为企口接缝形式。模板由具有专业资质的厂家制作，以保证加工精度；模板加工、试拼组装，检验合格后，涂油防锈。模板整体试拼合格后，在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹砂浆，带砂浆凝固后，去除砂浆再次打磨清洗干净，涂抹脱模剂。2、脚手架搭设为了增加稳定性，墩身每侧拼双排支架，两排之间距离为100cm，支架步距150cm,立杆前后之间距离200cm；在每个大面安装打剪刀撑，并在底部用钢管斜撑。脚手架周围和下面挂设安全网。作业平台采用5cm厚的木板，不允许出现探头板。3、模板安装①承台凿毛先将墩身与承台接触面进行凿毛，特别是表面松动的砼一定要除掉，并用水冲洗干净。②轴线放样利用全站仪定出墩身的纵横向轴线，在承台上弹出墨线。同时利用水平仪对承台与墩身接触面的承台顶标高进行抄平，根据测定的标高，沿墩身模底的周围用M10较稠砂浆做一道宽20cm的水平砂浆带，以保证立模时模板底水平，减少调节模板的难度。③模板的安装模板安装前，先用电动砂轮进行打磨，除去模板表面崩溅的砼、油渍等污物。打磨完毕后涂刷脱模剂，涂刷要均匀，但是不能太厚。模板采用汽车吊或塔吊进行吊装，吊装前先将底端调节段拼装在一起，然后再分片进行吊装。拼装完底节后，利用纵横向轴线校正模板的轴线偏位，利用水准仪检测模板口的水平情况，发现问题及时校正，以免最后统一调整增加施工难度，而且校正的效果也不理想。底节校正好后，吊装上节模板，每节拼完后校正一次，最后再统一校正加固。施工时应根据有关标准图正确安设有关预埋件。④模板校正以承台上的纵横向轴线为准，通过三个1.5kg重的垂球定点，找出模板顶口的纵横向轴线，通过量测模板边缘与轴线间的距离确定轴线的偏位情况和模板的几何尺寸。或利用全站仪进行检查。如果轴线发生偏位，则利用模板四周的4根钢丝绳进行校正，通过5T的手拉倒链调节钢丝绳的松紧，钢丝绳固定在预先做好的砼地锚上。如果几何尺寸不满足要求，则采用专门的千斤顶和模板顶的横向拉杆进行调整。注意模板与外侧的辅助脚手架一定要完全分离。⑤模板拼缝处理为了防止模板接缝漏浆，采用5mm厚的橡胶条止浆，其好处是：止浆效果好，不产生明显的接缝痕迹，周转次数多，易切割，施工方便，只需第一次拼装前将其与模板粘牢即可。模板校正到位后，将模板底与承台接触部位用高标号水泥砂浆堵塞，并用土夯实，砂浆必须具有一定的强度后方可进行砼浇筑。立模时，在钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。模板允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查2表面平整度3靠尺检查3相邻模板错台1尺量检查\n4同一梁端两垫石高差2测量检查5墩台支承垫石顶面高程0-5全站仪测量6预埋件5纵横向尺检4、钢筋制备4.1钢筋加工及安装：钢筋加工及安装严格按照施工设计图及相关定型图进行。4.2钢筋连接：钢筋连接采用冷挤压套筒连接。注意事项：（1）连接接头在受弯构件的手拉去不得大于50%，轴心受拉构件构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压去不得大于50%；（3）施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。（4）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（5）、在脚手架上焊钢筋时，上吊钢筋必须支护牢固。4.4钢筋绑扎除设计及定型图有要求外，箍筋应与主筋垂直箍紧，在箍筋与主筋交叉处以铁丝绑扎。构件拐角处的交叉点全部绑扎，中间平面部分交错绑扎。绑扎接头的两端应向墩台身内侧弯曲。接头应设在与柱的角部相交处，且沿柱的方向交错布置。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d注：⑴、绑扎接头的搭接长度除符合上表外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；⑵、d为钢筋直径。保护层钢筋与模板之间用水泥沙浆垫块支垫，其强度不得低于设计混凝土强度，垫块应相互错开，分散布置，不得贯通同一截面。钢筋保护层允许偏差序号项目允许偏差(mm)1保护层设计厚度≥35mm-5，+10钢筋安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力主筋间距-5，+52箍筋间距绑扎-20，+20焊接-10,+103弯起点位置305、砼浇筑砼浇筑前，将基础与墩、台身接头处砼进行凿毛，凿毛区域为，墩身尺寸內缩1cm的承台混凝土部分，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的拌合站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证砼密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。\n砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止砼离析。墩台身砼应水平分层进行灌注，厚度宜为30~40cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），混凝土浇砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别要注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高按验标控制。砼浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台砼达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼的棱角或在砼表面造成伤痕。混凝土墩台身允许偏差序号项目允许偏差（mm）1墩台身前后、左右边缘距设计中线尺寸±203桥墩平面扭角2°4表面平整度55每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差36每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差47支承垫石顶面高差58支承垫石顶面高程-109预埋件和预留孔位置56、砼养护砼终凝后开始洒水养护，墩身表面盖无纺布以保持湿润。拆模后采用塑料薄膜包裹，养护期内向薄膜内喷水，保持其湿度。当气温偏低时采用草帘包裹，内外加塑料薄膜。7、支承垫石与墩台混凝土分开浇注，采用定制钢模板，预埋筋与墩身钢筋焊接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。8、注意事项：（1）墩身采用大块钢模板，墩身分1-3次立模到顶，分段浇注砼；（2）附加剂：所使用的附加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用。（3）原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。（5）施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求：①\n基础与砼基础、砼或浆片石基础的接缝，可用预埋接片石（片石必须质地坚硬、干净），片石最小尺寸不得小于15cm，埋入砼中和外露各一半，间距不小于15cm。②砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋φ16mm以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。（6）墩台砼的养护（7）墩台身钢筋的加工安装、混凝土的施工、养护和拆模等应符合规范相关规定。接地钢筋的安装应符合设计要求。（8）桥墩严禁偏压。（9）墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留孔，应排除积水将孔口封闭。（10）墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。技术负责人交底人接受交底人