桥涵工程矩形涵施工技术交底(预应力管桩施工) 7页

矩形涵施工技术交底一、管桩的施工锤击打桩施工适用于复杂地质情况下的打入桩施工。管桩进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。（1）、施工准备：管桩施工前于基底铺设1m厚工作垫层。从市场上选购满足设计要求的管桩。根据土壤性质、工程数量、桩种特性、动力及机械特性选择打桩机械及设备；打桩设备进场后，进行安装调试，移机就位。（2）、复测定位：场地清理完毕，复测基础轴线及标高，并办理签证手续。（3）、运输堆放：当桩的强度达到100%时用平板拖车运至施工现场。预制桩堆放严格按照规定分层叠置在坚实平整的地面上，支点设在吊点处，上下层支点在同一垂直线上，堆放层数不超过四层。（4）、桩机就位、稳桩：\n桩机按预定线路移至一个桩位，利用桩架上的滑轮组将首节桩吊起、桩尖离地0.3～0.5m；调整吊索，把桩顶送入桩帽内，把桩身调至垂直状态，缓缓落下桩锤和桩身，在锤重和桩身自重的作用下，把桩尖准确地插到桩位点上。锤击沉桩采用与桩和锤相适应的弹性衬垫，用送桩沉桩时，送桩桩顶紧接桩顶部分，应有保护桩顶的装置，桩与送桩的轴线应保持同一条直线。（5）、打桩：每根桩连续一次打完，不得中断。详细记录打桩过程中各种作业时间、每打入0.5～1.0m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最的1.0m的锤击数等。打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。当落锤高度达到最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，应停锤，但深度未达到设计要求时，应查明原因，采用换锤或辅以射水等措施，成桩至设计深度。管桩嵌入硬底深度按照设计图纸及现场实际情况确定。施工工艺框图如图1预应力管桩打入法施工工艺流程图。施工准备放样定位桩机就位成品管桩运至现场复测桩机移位起吊管桩稳桩、打桩\n成桩图1预应力管桩打入法施工工艺流程图2、质量保证措施（1）、施工时应采取防震措施，减少对相邻建筑物影响。（2）、管桩施工顺序宜采用单向进行，中间向两侧依次施工，桥涵位置自桥（涵）路分界向路基方向施工，减少桩间土上挤及其对桥涵基础和相邻管桩的挤压。（3）、沉桩速度宜均匀，同时控制桩身垂直度。（4）、打桩过程中，采取相互正交的2台经纬仪经常进行校核，随时保持导杆的垂直度，防止桩的偏斜。（5）、接桩时注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干清。（6）、打桩机应装避雷器，按有关规定接地。遇有恶劣气候，应停止施工，并将桩架平放在地面上。（7）、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好溜绳，严禁人员处于桩机与桩之间。严禁吊桩、吊锤、回转或行驶同时进行。（8）、插桩后及时校正桩的垂直度，桩入土3m以上时，严禁用桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。（9）、按设计要求，在路堤中心埋设沉降板进行沉降观测，在路堤两侧或一侧坡脚外2m、10m各设一排边桩。每昼夜中心沉降不大于10mm，水平位移不大于5mm。\n（10）、管桩施工的允许偏差应符合表1的要求。表1管桩施工允许偏差序号项目允许偏差1桩位（纵横向）中间桩200mm且不大于250mm外缘桩100mm2桩身垂直度1%3斜桩倾斜度15%tanθ注：ｄ：桩身直径；θ：桩身倾斜角。一、承台的施工1、管桩施工完毕，并经检测合格后，要对现场的材料、机具、用电线路等进行清理，准备开挖承台。根据设计尺寸，放出承台的具体位置，按《桥涵施工技术规范》的要求进行放坡，视具体情况按承台平面尺寸四周各边增宽50~100厘米，用做底边外安置模板，设置排水沟，集水坑。承台开挖前要做好地面排水，在基坑四周向外设排水坡，适当距离处设截水沟，防止水沟渗水，影响边坡稳定。承台开挖时，要按先深后浅的顺序开挖，且承台的施工不要延续时间太长，自土方开挖到承台混凝土灌注，应抓紧连续不断施工。承台底面埋设在软弱的土层上，在能排干水的情况下，可采用夯填10cm-30cm\n厚砂砾或碎石土垫层，使符合设计承台底面标高后，立即浇注承台混凝土。承台底部土层承载力较高，并能排干水时，采用超挖5-10cm，然后用C10素混凝土铺底到承台底部标高，作为承台基层。2、承台模板要里外进行加固支撑。支模前先在垫层表面放出承台的外边线，拉线立模，并在加固好的模板上测出承台顶面高程，用红油漆标记，做为浇注混凝土时的依据。拆模时，承台的混凝土要达到设计及规范的要求。3、承台钢筋的绑扎，按设计的要求在模板上用粉笔标记出各种钢筋的位置，依次进行焊接、绑扎。在承台钢筋绑扎后，要安装、绑扎墩身的预埋钢筋。承台上墩身的预埋筋下面一头为电弧焊接，上面一头机械接头，制安时注意提前做车丝墩粗处理。墩身预埋钢筋要用钢管搭架子支撑固定，防止弯曲或倒塌，造成钢筋的变形。4、桩身嵌入承台的深度10-15cm，此时的桩顶标高应为已凿除灌桩时浮浆的高度。桩顶表面要无松动石子、杂物并和承台垫层一起，冲洗干净，准备浇注混凝土。混凝土运输，根据现场情况，用混凝土输送车或混凝土输送泵运输。混凝土运至浇注地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，要进行二次搅拌，且不得任意加水，如太干则加水泥浆搅拌。混凝土的倾落高度超过2m时，要通过串筒、滑槽等减速设施下滑，防止混凝土离析。承台混凝土的浇注设计\n的顺序和方向分层浇注，上层与下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度在30cm以下，要在下层混凝土初凝前浇注完上层混凝土，保持上下层混凝土的良好街接。混凝土的振捣，采用插入式振捣器，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm，振捣过程避免碰撞模板、钢筋。承台混凝土的浇注要连续进行，尽量避免施工缝，否则要按规范要求留取。承台顶面要抹平，但不必光滑，墩身位置要进行凿毛处理。2、承台拆模后要及时回填，避免基坑积水，回填过程注意夯实，防止下沉影响墩身支架的稳定。二、框架的施工框架身的浇筑分为两次，第一次浇筑底板及边墙的30cm～40cm，以保证框架身具有良好的整体性及在受力时节点处的具有足够的刚度。（1）底板的浇筑承台的砼强度满足规范要求的强度后，在承台上放出框身内外模的立模边线及钢筋绑扎的边线，底板钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。桩头钢筋按设计要求办理，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件技术规范要求进行。为防止模板向内倾斜，模板顶口用碗扣式支架支顶。施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设水泥垫块。安装后的模板接缝要小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用双面胶密封。模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。\n各项指标满足设计及规范的要求后浇筑底板及部分边墙的混凝土。（2）边墙及顶板的浇筑待边墙的混凝土强度满足规定的强度后，对施工缝处的混凝土进行人工凿毛，清除接缝处的浮浆，并用水清洗干净。开始绑扎钢筋立模，顶板处的支架的支撑必须牢固，防止顶板由于自重及施工荷载的作用产生向下的挠度，影响结构的整体受力及美观。剩余的边墙及顶板按照沉降缝分段一次浇筑成型，浇筑过程中不得中途中断，保证浇筑的连续性。浇筑完成后，待混凝土初凝后马上进行遮盖洒水养护。