安徽段高铁工程非标梁混凝土施工技术交底 7页

技术交底书交底编号交底日期项目名称商合杭铁路站前十一标项目部一分部工程名称新建商丘至合肥至杭州铁路（安徽段）施工部位非标梁混凝土施工技术交底设计文件图号商合杭阜杭施（桥）-JL2,通桥（2013）2322A-Ⅱ-1技术交底内容：1技术交底范围12设计情况13开始施工条件及施工准备工作14施工工序25质量标准46安全、环保、文明施工等技术措施57成品保护措施58其他应注意的问题6附件及附图：交底人：复核人：日期：序号号接受人工种接受日期序号接受人工种接受日期1112123134145156167178189191020\n技术交底书1技术交底范围本交底适用于商合杭铁路工程11标一分部“非标梁混凝土施工和质量控制，以下简称“本工程”本交底各参数以28.6m跨梁为准。以下简称“本工程”。2设计情况本孔非标简支梁线路里程DK286+372.040～DK286+400.650（266#～267#墩）,计算跨度为28.5m。箱梁全长为28.6m，桥面宽度，桥梁宽12.6m，防护墙内侧净宽9.0m，桥梁建筑总宽度为12.9m，横桥向支座中心距4.5m，轨下箱梁截面高度为3.035m，桥面最低点处梁高3.020m。梁体为单箱单室等高度简支箱梁，梁端顶板、底板及腹板局部向内侧加厚结构。箱梁顶宽12.6m，底宽5.5m。梁顶板厚度28.5cm，梁端处加厚，按直线变化，厚度为28.5～59.5cm；底板厚度28cm，梁端处加厚，按直线变化，厚度为28～70cm；腹板厚45cm，梁端处加厚，按直线变化，厚度为45～105cm。箱梁采用C50高性能混凝土浇筑而成。3开始施工条件及施工准备工作3.1技术准备1、底板、侧模和翼缘板在砼浇筑前先用高压风枪清理。重点部位：横梁下、腹板下要先吹后冲。2、验收钢筋的数量、位置、长度、型号，同时防撞护栏钢筋、通气孔、泄水孔、压浆孔等预埋件按照图纸设计位置预埋，并经监理工程师验收通过。3、预应力钢束按设计位置固定牢固，处理好波纹管和锚垫板接头，管道坐标误差控制在：梁长方向30毫米以内，梁高10毫米以内；管道间距：同排、上、下排10毫米以内，钢绞线数量按照图纸穿好，端头外露部分用塑料布包裹完毕，并经监理工程师验收通过。4、技术人员对支座上垫板进行检查，将上垫板上的杂物进行清理，支座上防裂钢筋网片和锚区钢筋按照图纸设计加工及安装。5、检查芯模的几何尺寸，做好芯模接头处理，用海绵胶条将缝隙堵严，防止漏浆，顶部用压杠压住，防止芯模上浮，确保箱梁顶板和底板厚度。第5页共6页\n6、测量人员按照设计高程，在钢筋验收合格后在上面按五米间距测设钢筋头作为控制桥面标高的基准点，做好控制桩，并经监理工程师复核无误，做好明显标记，。7、砼采用泵送，为了保证砼的质量，所有砂石料在搅拌前必须过筛、冲洗，并严格控制进料顺序和搅拌时间，搅拌楼负责人负责砼的原材料配合比计量，砼的和易性、塌落度。8、试验人员跟班作业，随时检查原材料的计量、砼的搅拌时间及砼的各项指标。凡不合格的不能勉强使用坚决退回，从源头杜绝影响箱梁质量的不利因素。9、每次浇筑前都要调好电子磅称的计量器、技术人员要跟班作业，严格控制砼水灰比与设计相符，且每隔半小时抽检一次砼的坍落度。10、各工种指定专人负责本工班的施工操作。11、木工班负责人负责对模板、支架在砼浇筑过程中的检查、调整。12、砼浇筑班负责人负责砼的下料部位、多少和砼的振捣。3.2现场准备1、混凝土罐车运输路线确定好之后，由工长配合将运输路线障碍物清理干净，确保道路畅通。2、现场临时用电，配备足够的电源。电工提前检查线路，备用电缆、闸箱、照明设备。3、施工机械、振捣器提前进行维修、试用，确保设备能正常运转。现场消防设备，摆放在醒目位置。3.3主要机具泵车2台（一台备用），砼运输车满足现场浇筑砼的需要，必须保证砼浇筑连续性。振捣棒6个（2个备用）。照明灯10盏（2盏备用）。4施工工序4.1混凝土浇筑顺序混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，泵车的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管，均匀布灰。浇筑时从低向高分层浇注，箱梁混凝土分三步浇筑，第一次浇筑将芯模下倒角覆盖，待底板混凝土稳定后，浇筑第5页共6页\n腹板混凝土，由于腹板较高，每30cm一层进行浇注，浇注腹板时箱室要接好照明设施，注意观察箱室内混凝土的情况，及时与箱梁顶部人员沟通，控制放灰量，避免超厚。最后浇筑顶板和翼缘板混凝土,顶板主要控制平整度和高程，施工中混凝土坍落度严格按180mm～200mm控制。箱梁混凝土的浇筑顺序示意图混凝土浇筑纵向分段示意图在混凝土施工时在箱室内振捣底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况，施工时箱室准备排风扇，避免因温度过高造成施工人员中暑现象。施工中保证混凝土浇筑的连续性。梁端支座部分受力需要钢筋加强设置，灌注混凝土时应加强该部位振捣，保证混凝土密实。4.2混凝土养护混凝土自然养护工序流程为：梁面抹平→盖土工布→覆盖保湿洒水养护→拆模→自然养护(洒水)。⑴混凝土浇筑完毕后，立即在箱梁顶板顶面、底板顶面采用土工布覆盖洒水养护，并在模板顶面加盖养护棚，以避免阳光直晒和防止水分蒸发过快，同时箱内底板进行蓄水，保证混凝土面的湿度。⑵梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不大于15℃。⑶第5页共6页\n洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，因夏季日照时间长、白天气温高，必须要加强洒水养护控制，并保证混凝土表面呈湿润状态。考虑蒸发量较大，梁体混凝土养护时，顶板采用覆盖土工布并加盖遮阳篷进行方式。箱内底板采用灌水方式养护。⑷洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28d；当环境相对湿度大于60%时，自然养护不的少于14d。⑸在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。⑹当环境温度低于5℃时，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。⑺混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温(冬期)隔热(夏期)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。4.3施工注意事项1、混凝土浇筑时，安排专人进行看模，并对松动支架进行紧固，防止松动。2、现浇箱梁底板混凝土振捣采用插入式振动器，采用50型振捣器振捣密实。3、混凝土灌注时应以插入式振捣器振捣为主，条件允许的情况下辅以侧振。4、浇筑过程中应水平分层浇筑，浇筑过程必须连续，防止出现纵向施工缝。混凝土每层浇筑厚度控制在20～30cm，振捣棒插入到下层混凝土5～10cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列并逐点移动，按顺序进行，移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间以砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。振动完毕后应边振动边徐徐将振动棒提出，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5、由于锚固区钢筋较密，振捣选用30型小振动棒，使其能插入钢筋内部进行振捣，并保证振捣密实。6、重点加强对孔道端头、预埋件、加固筋等较密处得振捣，做到不漏振、不过振。7、砼浇筑时应设专人检查，模板、支撑、钢筋如发现有松动变形移位时应及时处理。8、由于纵向钢束较多，在浇筑时为防止混凝土浆渗入孔道内，影响预应力张拉，因此，在浇筑时安排专人活动钢束。9、现浇箱梁顶面采用平板振捣器，振捣密实，为确保现浇箱梁顶面高程，采用拉线控制高程。当平板振捣器无法振捣的部位采用插入式振捣器振捣。第5页共6页\n1、混凝土浇筑完毕后，立即安排熟练的工人进行收面，收面时采用跳板搭在模板上，人员操作站在跳板上进行，同时为了保证顶面的平整度，采用刮杠刮面。2、湿接头处钢筋需进行覆盖，模板接缝堵严尽量避免漏浆。3、钢绞线张拉口需塞土工布等，保证不漏进混凝土。4、浇筑砼时应填写好砼施工纪录，及做好砼试块。5、砼浇筑完后及时对外露面进行覆盖，覆盖采用土工布，覆盖应严密，箱梁内部严禁积水，安排专人负责养生，始终保持土工布处于湿润状态，养护时间不少于7天。6、现场准备防水布，以备突发短时的降雨，影响混凝土后期的外观质量。5质量标准整体浇注钢筋砼梁允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数轴线位置10每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程±103～5用水准仪测量断面尺寸(mm)高+5-101～3个断面用钢尺量宽±30顶、底、腹板厚+100长度+5-102用钢尺量横坡(%)±0.151～3用水准仪测量平整度8顺桥向每断面每10m测1点用2m直尺、塞尺量6安全、环保、文明施工等技术措施1、进入现场的人员一定要佩戴安全帽，不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。2、人员上下必须走梯道，不得攀登支架上下。3、高空作业在临边处必须系好安全带。第5页共6页\n4、在进行混凝土浇筑时，使用振捣棒应注意用电安全，非电工人员不得进行接电操作。使用手动、电动工具必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止漏电伤人，临电必须接地，防止漏电现象。5、夜间要有足够的照明，浇筑混凝土时，派专人指挥施工车辆和社会车辆，确保交通畅通和施工安全。6、不得从高处向下扔工具或其它物体。7、砼车辆出入施工场地要有专人指挥。8、混凝土浇筑期间，为防止停电现像发生，必须配备发电机，供施工需要。9、混凝土浇筑前，提前收听天气信息，防止浇筑过程中，遇强风、雨天气施工,做好防汛准备工作。7成品保护措施1、对于生产出来的混凝土结构物，应加以保护，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物品。2、不得在混凝土的表面或棱角上用锤敲打。严禁在施工过程中把重物直接从空中丢到混凝土面上。3、定期对已完成的混凝土结构物进行检查。若发现损伤或经污染的混凝土产品，应及时修复。4、混凝土的拆模不得过时早。不得承重的侧面模板，一般宜在使混凝土强度达到达2.5Mpa以上时方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损。8其他应注意的问题施工过程中调整砼的和易性（砂率、坍落度），浇筑要连续。一旦出现泵管被堵，将泵管拆下来，用水冲洗干净后，重新用砂浆润管，改善泵管的布局，减少弯管的数量，间歇时间长时，要打循环泵。如泵车无法正常工作，立即启用备用泵车。若对图纸及本交底有不明之处或需更改，请及时与工程部长联系。第5页共6页